CN105274549A - 一种管材内流动酸洗输液装置及酸洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管材内流动酸洗输液装置及酸洗方法,包括夹管机构、管端检测机构、输液机构和分液系统等组成。夹管机构由气缸1、钳口、滑轨、底板1等组成;输液机构由喷嘴组件、气缸1、滑块、滑轨、底板2、密封件等组成;检测机构由固定板、检测棒和气缸2等组成;分液系统由气动三通阀及管路组成。该装置一次实现了多根管材的酸洗,有效的提高了生产效率;每个喷嘴与管端及管材外表面封合无渗漏,有效的防止酸液对管材外表面的污染;酸洗和漂洗共用一套喷嘴,减少了额外管路的布置,降低了设备的复杂程度和制造成本;所有的运动均为气动控制,绿色环保、安全可靠。

Description

一种管材内流动酸洗输液装置及酸洗方法
技术领域:
本发明属于机械领域,具体涉及一种管材内流动酸洗输液装置及酸洗方法。
背景技术:
酸洗是指利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物,是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行。利用氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4,Fe2O3,FeO等)与酸溶液发生化学反应,形成盐类溶于酸溶液中而被除去的原理,将制件浸入硫酸等的水溶液,以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法,大批量生产中可采用喷射法,内流动酸洗属于浸渍酸洗法的范畴。
管道内壁的酸洗工艺主要是浸渍酸洗法和喷射酸洗法,相比于浸渍酸洗法,喷射酸洗法溶剂使用量少,降低了原材料成本,同时减少了废液的排放,降低了废水处理的成本,酸洗速度快、效果好;喷射酸洗设备可以做成封闭式,减少了酸对人体的侵害,改善了劳动条件;由于不使用大型槽子,使酸洗场地的面积大为减少;喷射酸洗法降低了劳动强度,需要的操作工人少,降低了人工成本。
但是采用喷射酸洗法对管道内壁进行酸洗时,如何防止管材外壁的损坏和污染,同时实现酸洗和漂洗两道工序,以及提高酸洗效率是待攻克的一道难题。
发明内容:
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种管材内流动酸洗输液装置及酸洗方法,依靠夹管机构中每个钳口可独立上下运动,实现管材的径向定位;依靠输液机构中每个喷嘴可独立伸缩,实现管端和喷嘴之间的插拔运动;依靠分液系统将酸溶液和纯水分别输送到喷嘴,实现酸洗和漂洗;依靠管端检测机构检测喷嘴拔出后,是否存在管材没有拔出的情况。有效的提高了生产效率;有效的防止酸液对管材外表面的污染;能源绿色环保、安全可靠。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种管材内流动酸洗输液装置,包括夹管机构、输液机构和分液系统,所述夹管机构包括:第一气缸(4)、钳口(6)、第一滑轨(5)和底板一(2),第一气缸(4)上端固定在底板一(2)上,钳口(6)与第一气缸(4)活塞杆一端连接,第一滑轨(5)固定在底板一(2)上,钳口(6)设置在第一滑轨(5)上,夹管机构中的钳口(6)上下运动,实现管材的径向定位;
输液机构包括喷嘴组件(7)、第二气缸(10)、滑块(8)、第二滑轨(11)、底板二(9)和密封件,喷嘴组件(7)、第二气缸(10)、滑块(8)、第二滑轨(11)均设置在底板二(9)上,滑块(8)后端与第二气缸(10)活塞杆一端连接,滑块(8)前端连接喷嘴组件(7),滑块(8)设置在第二滑轨(11)上,密封件设置在喷嘴组件(7)内,输液机构的喷嘴组件(7)伸缩,实现管端和喷嘴之间的插拔运动;
分液系统包括气动三通阀和管路,气动三通阀与喷嘴组件(7)及管路连通,分液系统将酸溶液和纯水分别输送到喷嘴组件(7),实现酸洗和漂洗。
还包括管端检测机构,所述管端检测机构包括固定板(1)、检测棒(3)和第二气缸(10),第二气缸(10)固定在固定板(1)上,检测棒(3)一端通过销轴与第二气缸(10)连接,管端检测机构检测喷嘴组件(7)和管端是否分离。
所述夹管机构中的第一气缸(4)、钳口(6)、第一滑轨(5)分别是多个,并排设置在底板一(2)上、输液机构中的喷嘴组件(7)、第二气缸(10)、滑块(8)、第二滑轨(11)分别是多个,并排设置在底板二(9)上。
管材内流动酸洗输液装置的酸洗方法:
(1)首先将管材运送至提升架,夹管机构中钳口(6)在第一气缸(4)的作用下沿滑轨(5)向下运动作用在管材上,实现管材的径向定位;
(2)输液机构中每个喷嘴在第二气缸(10)的作用下沿滑轨(5)在滑块(8)的带动下前行,使管材端部插入喷嘴中,分液系统在气动三通阀的作用下将酸溶液和纯水分别输送到喷嘴,依次实现管材内壁的酸洗和漂洗;
(3)喷嘴向后运动使管材端部和喷嘴脱离,管端检测机构中检测棒(3)在第二气缸(10)的作用下绕固定轴摆动检测是否存在管材没有拔出的情况,如果没有,则将管材全部运送到下一工序。
相对于现有技术,本发明的有益效果在于:
1.一次实现了多根管材的酸洗,有效的提高了生产效率;
2.每个喷嘴与管端及管材外表面封合无渗漏,有效的防止酸液对管材外表面的污染;
3.使用气动三通阀,酸洗和漂洗共用一套喷嘴组件,减少了额外管路的布置,降低了设备的复杂程度和制造成本;
4.所有的运动均为气动控制,绿色环保、安全可靠。
附图说明:
图1为本发明专利管材内流动酸洗输液装置的主视图。
图2为本发明专利管材内流动酸洗输液装置的立体效果图。
其中:1、固定板;2、底板一;3、检测棒;4、第一气缸;5、第一滑轨;6、钳口;7、喷嘴组件;8、滑块;9、底板二;10、第二气缸;11、第二滑轨。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明做进一步详细描述:
如图1、图2所示,一种管材内流动酸洗输液装置,包括夹管机构、输液机构和分液系统,所述夹管机构包括:第一气缸(4)、钳口(6)、第一滑轨(5)和底板一(2),第一气缸(4)上端固定在底板一(2)上,钳口(6)与第一气缸(4)活塞杆一端连接,第一滑轨(5)固定在底板一(2)上,钳口(6)设置在第一滑轨(5)上,夹管机构中的钳口(6)上下运动,实现管材的径向定位;
输液机构包括喷嘴组件(7)、第二气缸(10)、滑块(8)、第二滑轨(11)、底板二(9)和密封件,喷嘴组件(7)、第二气缸(10)、滑块(8)、第二滑轨(11)均设置在底板二(9)上,滑块(8)后端与第二气缸(10)活塞杆一端连接,滑块(8)前端连接喷嘴组件(7),滑块(8)设置在第二滑轨(11)上,密封件设置在喷嘴组件(7)内,输液机构的喷嘴组件(7)伸缩,实现管端和喷嘴之间的插拔运动;
分液系统包括气动三通阀和管路,气动三通阀与喷嘴组件(7)及管路连通,分液系统将酸溶液和纯水分别输送到喷嘴组件(7),实现酸洗和漂洗。
还包括管端检测机构,所述管端检测机构包括固定板(1)、检测棒(3)和第二气缸(10),第二气缸(10)固定在固定板(1)上,检测棒(3)一端通过销轴与第二气缸(10)连接,管端检测机构检测喷嘴组件(7)和管端是否分离。
所述夹管机构中的第一气缸(4)、钳口(6)、第一滑轨(5)分别是多个,并排设置在底板一(2)上、输液机构中的喷嘴组件(7)、第二气缸(10)、滑块(8)、第二滑轨(11)分别是多个,并排设置在底板二(9)上。
本发明工作步骤如下:
首先将管材运送至提升架,夹管机构中钳口(6)在第一气缸(4)的作用下沿滑轨(5)向下运动作用在管材上,实现管材的径向定位,输液机构中每个喷嘴在第二气缸(10)的作用下沿滑轨(5)在滑块(8)的带动下前行,使管材端部插入喷嘴中,然后分液系统在气动三通阀的作用下将酸溶液和纯水分别输送到喷嘴,依次实现管材内壁的酸洗和漂洗,最后喷嘴向后运动使管材端部和喷嘴脱离,管端检测机构中检测棒(3)在第二气缸(10)的作用下绕固定轴摆动检测是否存在管材没有拔出的情况,如果没有,则将管材全部运送到下一工序。
夹管机构中每个钳口通过气缸作用可独立上下运动,实现管材的径向定位;输液机构中每个喷嘴通过气缸作用可独立伸缩,实现管端和喷嘴之间的插拔运动;分液系统能将酸溶液和纯水分别输送到喷嘴,实现酸洗和漂洗;管端检测机构用于检测喷嘴拔出后,是否存在管材没有拔出的情况。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施方式仅限于此,对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单的推演或替换,都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (6)

1.一种管材内流动酸洗输液装置,其特征在于:包括夹管机构、输液机构和分液系统,夹管机构用于对管材进行径向定位,输液机构用于将通过分液系统中的酸溶液和纯水分别输送到管材内进行酸洗和漂洗。
2.根据权利要求1所述管材内流动酸洗输液装置,其特征在于:所述夹管机构包括:第一气缸(4)、钳口(6)、第一滑轨(5)和底板一(2),第一气缸(4)上端固定在底板一(2)上,钳口(6)与第一气缸(4)的另一端连接,第一滑轨(5)固定在底板一(2)上,钳口(6)设置在第一滑轨(5)上,夹管机构中每个钳口(6)可独立上下运动,实现管材的径向定位;
输液机构包括喷嘴组件(7)、第二气缸(10)、滑块(8)、第二滑轨(11)、底板二(9)和密封件,喷嘴组件(7)、第二气缸(10)、滑块(8)、第二滑轨(11)均设置在底板二(9)上,滑块(8)后端与第二气缸(10)活塞杆一端连接,滑块(8)前端连接喷嘴组件(7),滑块(8)设置在第二滑轨(11)上,密封件设置在喷嘴组件(7)内,输液机构中每个喷嘴可独立伸缩,实现管端和喷嘴之间的插拔运动;
分液系统包括气动三通阀(13)和管路,气动三通阀(13)与喷嘴组件(7)及管路连通,分液系统将酸溶液和纯水分别输送到喷嘴,实现酸洗和漂洗。
3.根据权利要求1或2所述管材内流动酸洗输液装置,其特征在于:还包括管端检测机构,管端检测机构用于清洗完后检测管材端部与输液机构是否分离。
4.根据权利要求3所述管材内流动酸洗输液装置,其特征在于:所述管端检测机构包括固定板(1)、检测棒(3)和第二气缸(10),第二气缸(10)固定在固定板(1)上,检测棒(3)一端与第二气缸(10)连接,管端检测机构检测喷嘴拔出后,是否存在管材没有拔出的情况。
5.根据权利要求2所述管材内流动酸洗输液装置,其特征在于:所述夹管机构中的第一气缸(4)、钳口(6)、第一滑轨(5)分别是多个,并排设置在底板一(2)上、输液机构中的喷嘴组件(7)、第二气缸(10)、滑块(8)、第二滑轨(11)分别是多个,并排设置在底板二(9)上。
6.根据权利要求3所述管材内流动酸洗输液装置的酸洗方法,其特征在于:
(1)首先将管材运送至提升架,夹管机构中钳口(6)在第一气缸(4)的作用下沿滑轨(5)向下运动作用在管材上,实现管材的径向定位;
(2)输液机构中每个喷嘴在第二气缸(10)的作用下沿滑轨(5)在滑块(8)的带动下前行,使管材端部插入喷嘴中,分液系统在气动三通阀的作用下将酸溶液和纯水分别输送到喷嘴,依次实现管材内壁的酸洗和漂洗;
(3)喷嘴向后运动使管材端部和喷嘴脱离,管端检测机构中检测棒(3)在第二气缸(10)的作用下绕固定轴摆动检测是否存在管材没有拔出的情况,如果没有,则将管材全部运送到下一工序。
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