CN115384019A - 一种电网预制式绝缘护套制作成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力设备技术领域，具体涉及一种电网预制式绝缘护套制作成型装置，包括底板，底板上安装有挤出机构，底板上位于挤出机构后方依次安装有冷却机构和切割机构。本发明的挤出机构将熔融状态下的原料挤出后，原料并不会直接成型，而是会形成呈边缘处突出的环形挤出料，本发明通过冷却机构对挤出料进行快速冷却后使得挤出料保持固定形状，最后通过切割机构对挤出料边缘处突出的位置进行切割，由于切割过程中被切割的位置已经冷却定型，故切割后形成的扣接结构不会变形，保证了扣接结构的稳固扣接，提高了绝缘护套的使用性能。本发明的冷却机构通过冷却水对挤出料进行冷却的过程中实现了冷却水的循环利用且提高了挤出料定型的速度。

Description

一种电网预制式绝缘护套制作成型装置

技术领域

本发明属于电力设备技术领域，具体涉及一种电网预制式绝缘护套制作成型装置。

背景技术

绝缘护套是变压器、避雷器、户外开关等电力设备接线端头必须配用的绝缘安全防护用品，其采用的材料可以分为橡塑绝缘材料、热缩绝缘材料和硅胶绝缘材料三大类，其中，硅胶绝缘材料采用合成硅橡胶高温硫化而成，继承了橡胶本身具有的绝缘、柔韧、疏水、耐高低温和抗紫外线老化等优良特性，硫化过程又赋予其按需求固定形态、增加阻燃性、增加变色性等优点，从而使硅胶绝缘材料具有更广泛的应用范围。硅胶绝缘护套采用的扣接结构使得硅胶绝缘护套能够在不拆卸设备情况下进行安装，在需要时也可重复拆装使用。

目前在硅胶绝缘护套的制作过程中，通常是直接将原料挤出成型，然后对成型的绝缘护套进行冷却；由于绝缘护套中存在扣接结构，其边缘形状较为复杂，直接挤出后绝缘护套的形状容易出现变形，从而导致绝缘护套两端相互配合的扣接结构难以实现稳固扣接，对绝缘护套的使用性能造成了不利影响。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电网预制式绝缘护套制作成型装置，包括底板，底板上安装有挤出机构，挤出机构包括若干个固定安装在底板上的支脚，若干个支脚顶部共同安装有储料箱，储料箱顶部安装有进料管，储料箱后端面上固定安装有挤出块；所述底板上位于挤出机构后方依次安装有冷却机构和切割机构。

所述冷却机构包括固定安装在底板上的第一水箱，第一水箱顶部敞开，底板上安装有若干个支架，若干个支架端部共同安装有位于第一水箱上方的第一安装架，第一安装架上安装有水平的第二水箱，第二水箱底部沿前后方向均匀固定安装有若干个连通第二水箱内部的出水口；底板上位于第一水箱一侧沿前后方向均匀固定安装有若干个第二安装架，每个第二安装架上均固定安装有管套和水泵，管套上固定安装有倒置的L形管，L形管两端分别连通第一水箱和对应的水泵，水泵用于向第二水箱内供水。

切割机构包括固定安装在底板上的定型架，底板上位于定型架后方的位置固定安装有切割支板，切割支板的前端面上水平固定安装有沿前后方向布置的刀架，刀架的前端面上固定安装有切割刀片；切割支板的前端面上固定安装有沿前后方向布置的竖直板，竖直板的顶面和底面均安装有内撑组件；切割机构还包括用于对切割后的绝缘护套进行拉拽的拉拽组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二水箱与第一安装架转动配合，第二水箱端部固定安装有贯穿第一安装架的转轴，转轴端部固定安装有从动齿轮，从动齿轮与第一安装架之间安装有扭转弹簧；第一安装架上通过电机座固定安装有冷却电机，冷却电机的输出轴上固定安装有与从动齿轮啮合的扇形齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一安装架上固定安装有第三水箱，第三水箱底部通过软管与第二水箱连通；水泵向第三水箱内供水。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第三水箱顶部对应每个水泵的位置均固定安装有进水管，进水管为上大下小的喇叭形；第二安装架固定安装有第三安装架，第三安装架上固定安装有与水泵出口位置对应的半球块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一水箱底部固定安装有连接板，连接板顶部固定安装有开口朝上的弧形板，弧形板沿前后方向布置且弧形板的前后两端均固定安装有弧形条。

作为本发明的一种优选技术方案，第一水箱的内壁上固定安装有两个挡水板，两个挡水板之间固定安装有滤板，L形管底端均位于滤板、两个挡水板以及第一水箱内壁围绕的范围内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内撑组件包括若干个固定安装在竖直板上的内撑杆，若干个内撑杆沿前后方向布置且内撑杆的高度自前往后逐渐增加；内撑杆为圆杆且内撑杆端部边缘为圆角。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割支板的前端面上通过若干个连接杆固定安装有与切割刀片配合的定型块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拉拽组件包括竖直固定安装在底板上且位于竖直板一侧的拉拽支板，拉拽支板朝向竖直板的表面对应每个内撑组件的位置均安装有转辊架，转辊架上转动安装有竖直的拉拽辊；其中一个转辊架上固定安装有用于驱动拉拽辊转动的拉拽电机，上下两个拉拽辊之间通过连接轴连接在一起；拉拽支板朝向竖直板的表面对应每个拉拽辊的位置均转动安装有竖直的从动辊。

作为本发明的一种优选技术方案，竖直板的前端面上水平固定安装有十字形的内撑架。

本发明至少具有如下有益效果：(1)本发明的挤出机构将软质的原料挤出后，原料并不会直接成为绝缘护套的形状，而是会形成呈边缘处突出的环形挤出料，本发明通过冷却机构对挤出料进行快速冷却后使得挤出料保持固定形状，最后通过切割机构对挤出料边缘处突出的位置进行切割，由于切割过程中被切割的位置已经冷却定型，故切割后形成的扣接结构不会变形，保证了扣接结构的稳固扣接，提高了绝缘护套的使用性能。

(2)本发明的冷却机构通过冷却水对挤出料进行冷却的过程中实现了冷却水的循环利用，节约了水源；冷却过程中，第二水箱带动出水口往复摆动，从而使得冷却水能够均匀喷洒在挤出料上半部分表面，并通过弧形板和弧形条的配合对冷却水进行收集，使得冷却水与挤出料下半部分也能接触，从而对挤出料下半部分的表面进行冷却，提高了冷却的效果；由于冷却水与挤出料接触后其自身温度会增加，本发明通过半球块的阻挡作用使得水泵喷洒出来的水向四周扩散，增加了水与空气接触的时间，从而提高了水的散热效果，确保了进入第二水箱内的水为冷却水，进而保证了对挤出料的冷却效果，提高了挤出料定型的速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中电网预制式绝缘护套制作成型装置的第一立体结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本发明实施例中电网预制式绝缘护套制作成型装置的第二立体结构示意图。

图4为图3中B处的放大示意图。

图5为图3中C处的放大示意图。

图6为本发明实施例中水泵出口与半球块的结构示意图。

图7为本发明实施例中弧形板与弧形条的结构示意图。

图中：1、底板；2、挤出机构；201、储料箱；202、进料管；203、挤出块；3、冷却机构；301、第一水箱；302、第一安装架；303、第二水箱；304、出水口；305、第二安装架；306、管套；307、水泵；308、L形管；309、转轴；310、从动齿轮；311、扭转弹簧；312、冷却电机；313、扇形齿轮；314、第三水箱；315、软管；316、进水管；317、第三安装架；318、半球块；319、连接板；320、弧形板；321、弧形条；322、挡水板；323、滤板；4、切割机构；401、定型架；402、切割支板；403、刀架；404、切割刀片；405、竖直板；406、内撑杆；407、连接杆；408、定型块；409、拉拽支板；410、转辊架；411、拉拽辊；412、拉拽电机；413、连接轴；414、从动辊；415、内撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实施例提供了一种电网预制式绝缘护套制作成型装置，包括底板1，底板1上安装有挤出机构2，挤出机构2包括若干个固定安装在底板1上的支脚，若干个支脚顶部共同安装有储料箱201，储料箱201顶部安装有进料管202，储料箱201后端面上固定安装有挤出块203；所述底板1上位于挤出机构2后方依次安装有冷却机构3和切割机构4；软质的原料通过进料管202进入储料箱201，并从挤出块203处被挤出，挤出料为环形且挤出料的表面存在凸起；通过冷却机构3对挤出料进行快速冷却，使得挤出料定型，然后通过切割机构4对挤出料上的凸起部分进行切割，将挤出料切割成绝缘护套的形状。

参阅图1、图2、图3、图5、图6和图7，冷却机构3包括固定安装在底板1上的第一水箱301，第一水箱301顶部敞开，底板1上安装有若干个支架，若干个支架端部共同安装有位于第一水箱301上方的第一安装架302，第一安装架302上安装有水平的第二水箱303，第二水箱303底部沿前后方向均匀固定安装有若干个连通第二水箱303内部的出水口304；底板1上位于第一水箱301一侧沿前后方向均匀固定安装有若干个第二安装架305，每个第二安装架305上均固定安装有管套306和水泵307，管套306上固定安装有倒置的L形管308，L形管308两端分别连通第一水箱301和对应的水泵307，水泵307用于向第二水箱303内供水；第二水箱303与第一安装架302转动配合，第二水箱303端部固定安装有贯穿第一安装架302的转轴309，转轴309端部固定安装有从动齿轮310，从动齿轮310与第一安装架302之间安装有扭转弹簧311；第一安装架302上通过电机座固定安装有冷却电机312，冷却电机312的输出轴上固定安装有与从动齿轮310啮合的扇形齿轮313；第一安装架302上固定安装有第三水箱314，第三水箱314底部通过软管315与第二水箱303连通；水泵307向第三水箱314内供水；第三水箱314顶部对应每个水泵307的位置均固定安装有进水管316，进水管316为上大下小的喇叭形；第二安装架305固定安装有第三安装架317，第三安装架317上固定安装有与水泵307出口位置对应的半球块318；第一水箱301底部固定安装有连接板319，连接板319顶部固定安装有开口朝上的弧形板320，弧形板320沿前后方向布置且弧形板320的前后两端均固定安装有弧形条321；第一水箱301的内壁上固定安装有两个挡水板322，两个挡水板322之间固定安装有滤板323，L形管308底端均位于滤板323、两个挡水板322以及第一水箱301内壁围绕的范围内。

工作过程中，第一水箱301内存储有冷却水，通过水泵307经L形管308从第一水箱301内吸水，第一水箱301内的水经水泵307出口与半球块318接触，由于半球块318与水泵307出口之间形成环形通道，故水会从该环形通道内喷洒而出，离开水泵307的水沿着半球块318表面呈伞状向下流动，并落于进水管316中；在此过程中，水与空气得到了充分接触，从而使得进入进水管316的水温度较低，提高了水对挤出料的冷却效果；进水管316中的水进入第三水箱314后经软管315进入第二水箱303，并最终从出水口304处下落，下落过程中的水与挤出料表面接触并沿着挤出料表面向下流动，对挤出料进行冷却；在上述过程中，冷却电机312始终带动扇形齿轮313持续转动，扇形齿轮313周期性地与从动齿轮310啮合，从动齿轮310在扇形齿轮313和扭转弹簧311的共同作用下带动转轴309、第二水箱303和出水口304往复摆动，保证了出水口304处下落的水与挤出料表面各处均匀接触，提高了冷却的效果；需要说明的是，在扇形齿轮313与从动齿轮310脱离啮合的状态下，出水口304并不是竖直向下的状态，而是朝着一侧倾斜，从而能够保证出水口304的摆动路径能够左右对称，提高冷却的均匀性；与挤出料表面接触的水沿着挤出料上半部分表面流动后与挤出料分离并滴落至弧形板320上，弧形板320和弧形条321共同对滴落的水起到收集作用，收集的水逐渐溢出并最终落至第一水箱301中，水溢出的过程中与挤出料表面下半部分接触，进一步提高了对挤出料的冷却效果；第一水箱301中的水朝着L形管308底端流动的过程中，滤板323对水起到过滤作用。

如图1、图3和图4所示，切割机构4包括固定安装在底板1上的定型架401，底板1上位于定型架401后方的位置固定安装有切割支板402，切割支板402的前端面上水平固定安装有沿前后方向布置的刀架403，刀架403的前端面上固定安装有切割刀片404；切割支板402的前端面上固定安装有沿前后方向布置的竖直板405，竖直板405的顶面和底面均安装有内撑组件，竖直板405的前端面上水平固定安装有十字形的内撑架415；内撑组件包括若干个固定安装在竖直板405上的内撑杆406，若干个内撑杆406沿前后方向布置且内撑杆406的高度自前往后逐渐增加；内撑杆406为圆杆且内撑杆406端部边缘为圆角；切割支板402的前端面上通过若干个连接杆407固定安装有与切割刀片404配合的定型块408；切割机构4还包括用于对切割后的绝缘护套进行拉拽的拉拽组件，拉拽组件包括竖直固定安装在底板1上且位于竖直板405一侧的拉拽支板409，拉拽支板409朝向竖直板405的表面对应每个内撑组件的位置均安装有转辊架410，转辊架410上转动安装有竖直的拉拽辊411；其中一个转辊架410上固定安装有用于驱动拉拽辊411转动的拉拽电机412，上下两个拉拽辊411之间通过连接轴413连接在一起；拉拽支板409朝向竖直板405的表面对应每个拉拽辊411的位置均转动安装有竖直的从动辊414。

经冷却机构3冷却后的挤出料已经定型，通过定型架401对挤出料进行承托，一方面保证了切割过程中挤出料不会形变，同时也保证了冷却过程中的挤出料保持水平状态；通过拉拽组件对切割后的绝缘护套进行拉拽带动绝缘护套整体水平移动，在此过程中，挤出料表面凸起部分进入定型块408内并在定型块408的作用下保持定型状态，切割刀片404对挤出料表面凸起部分进行切割，切割后环形的挤出料从凸起位置断开，凸起位置经切割后形成相互配合的扣接结构；在切割过程中，内撑架415对挤出料的环形内壁起到支撑作用，进一步保证了挤出料在切割时形状不变；经切割后形成的绝缘护套依然保持环形，直至绝缘护套的内壁与内撑杆406接触，随着绝缘护套持续水平移动，各个内撑杆406依次与绝缘护套内壁接触并将绝缘护套撑开，绝缘护套凸起部分与定型块408分离后沿着切割线上下分离；逐渐被撑开的绝缘护套进入拉拽辊411和从动辊414之间并被二者挤压，通过拉拽电机412提供动力，通过连接轴413起到同步作用，使得两个拉拽辊411同步转动，拉拽辊411转动过程中向绝缘护套施压水平方向的作用力，使得绝缘护套沿着水平方向持续移动；需要说明的是，本实施例针对的是连续生产过程，在初始状态下，需要人工将切割后的绝缘护套插入拉拽辊411和从动辊414之间，加工开始后便可以依靠拉拽组件对绝缘护套进行水平输送。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电网预制式绝缘护套制作成型装置，包括底板(1)，底板(1)上安装有挤出机构(2)，挤出机构(2)包括若干个固定安装在底板(1)上的支脚，若干个支脚顶部共同安装有储料箱(201)，储料箱(201)顶部安装有进料管(202)，储料箱(201)后端面上固定安装有挤出块(203)；其特征在于：所述底板(1)上位于挤出机构(2)后方依次安装有冷却机构(3)和切割机构(4)；

所述冷却机构(3)包括固定安装在底板(1)上的第一水箱(301)，第一水箱(301)顶部敞开，底板(1)上安装有若干个支架，若干个支架端部共同安装有位于第一水箱(301)上方的第一安装架(302)，第一安装架(302)上安装有水平的第二水箱(303)，第二水箱(303)底部沿前后方向均匀固定安装有若干个连通第二水箱(303)内部的出水口(304)；底板(1)上位于第一水箱(301)一侧沿前后方向均匀固定安装有若干个第二安装架(305)，每个第二安装架(305)上均固定安装有管套(306)和水泵(307)，管套(306)上固定安装有倒置的L形管(308)，L形管(308)两端分别连通第一水箱(301)和对应的水泵(307)，水泵(307)用于向第二水箱(303)内供水；

切割机构(4)包括固定安装在底板(1)上的定型架(401)，底板(1)上位于定型架(401)后方的位置固定安装有切割支板(402)，切割支板(402)的前端面上水平固定安装有沿前后方向布置的刀架(403)，刀架(403)的前端面上固定安装有切割刀片(404)；切割支板(402)的前端面上固定安装有沿前后方向布置的竖直板(405)，竖直板(405)的顶面和底面均安装有内撑组件；切割机构(4)还包括用于对切割后的绝缘护套进行拉拽的拉拽组件。

2.根据权利要求1所述一种电网预制式绝缘护套制作成型装置，其特征在于：所述第二水箱(303)与第一安装架(302)转动配合，第二水箱(303)端部固定安装有贯穿第一安装架(302)的转轴(309)，转轴(309)端部固定安装有从动齿轮(310)，从动齿轮(310)与第一安装架(302)之间安装有扭转弹簧(311)；第一安装架(302)上通过电机座固定安装有冷却电机(312)，冷却电机(312)的输出轴上固定安装有与从动齿轮(310)啮合的扇形齿轮(313)。

3.根据权利要求2所述一种电网预制式绝缘护套制作成型装置，其特征在于：所述第一安装架(302)上固定安装有第三水箱(314)，第三水箱(314)底部通过软管(315)与第二水箱(303)连通；水泵(307)向第三水箱(314)内供水。

4.根据权利要求3所述一种电网预制式绝缘护套制作成型装置，其特征在于：所述第三水箱(314)顶部对应每个水泵(307)的位置均固定安装有进水管(316)，进水管(316)为上大下小的喇叭形；第二安装架(305)固定安装有第三安装架(317)，第三安装架(317)上固定安装有与水泵(307)出口位置对应的半球块(318)。

5.根据权利要求2所述一种电网预制式绝缘护套制作成型装置，其特征在于：所述第一水箱(301)底部固定安装有连接板(319)，连接板(319)顶部固定安装有开口朝上的弧形板(320)，弧形板(320)沿前后方向布置且弧形板(320)的前后两端均固定安装有弧形条(321)。

6.根据权利要求1所述一种电网预制式绝缘护套制作成型装置，其特征在于：所述第一水箱(301)的内壁上固定安装有两个挡水板(322)，两个挡水板(322)之间固定安装有滤板(323)，L形管(308)底端均位于滤板(323)、两个挡水板(322)以及第一水箱(301)内壁围绕的范围内。

7.根据权利要求1所述一种电网预制式绝缘护套制作成型装置，其特征在于：所述内撑组件包括若干个固定安装在竖直板(405)上的内撑杆(406)，若干个内撑杆(406)沿前后方向布置且内撑杆(406)的高度自前往后逐渐增加；内撑杆(406)为圆杆且内撑杆(406)端部边缘为圆角。

8.根据权利要求1所述一种电网预制式绝缘护套制作成型装置，其特征在于：所述切割支板(402)的前端面上通过若干个连接杆(407)固定安装有与切割刀片(404)配合的定型块(408)。

9.根据权利要求1所述一种电网预制式绝缘护套制作成型装置，其特征在于：所述拉拽组件包括竖直固定安装在底板(1)上且位于竖直板(405)一侧的拉拽支板(409)，拉拽支板(409)朝向竖直板(405)的表面对应每个内撑组件的位置均安装有转辊架(410)，转辊架(410)上转动安装有竖直的拉拽辊(411)；其中一个转辊架(410)上固定安装有用于驱动拉拽辊(411)转动的拉拽电机(412)，上下两个拉拽辊(411)之间通过连接轴(413)连接在一起；拉拽支板(409)朝向竖直板(405)的表面对应每个拉拽辊(411)的位置均转动安装有竖直的从动辊(414)。

10.根据权利要求1所述一种电网预制式绝缘护套制作成型装置，其特征在于：所述竖直板(405)的前端面上水平固定安装有十字形的内撑架(415)。

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