CN117162317A - 一种阻燃耐火护套料制造系统及其工艺 - Google Patents
一种阻燃耐火护套料制造系统及其工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117162317A CN117162317A CN202311097447.0A CN202311097447A CN117162317A CN 117162317 A CN117162317 A CN 117162317A CN 202311097447 A CN202311097447 A CN 202311097447A CN 117162317 A CN117162317 A CN 117162317A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- arc
- frame
- guide
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 27
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 79
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 36
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 22
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 18
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 17
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 11
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 10
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 10
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 8
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 6
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000004595 color masterbatch Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种阻燃耐火护套料制造系统及其工艺，包括稳定底板，所述稳定底板的顶部安装有用于冷却凝固的冷却凝固机构，所述冷却凝固机构的顶部安装有用于制备的切割制粒机构，所述冷却凝固机构包括冷却风箱，且冷却风箱通过支架安装于稳定底板的顶部，本发明涉及耐火护套制造技术领域。该阻燃耐火护套料制造系统及其工艺，通过将冷却凝固机构和切割制粒机构进行组合式使用，两个机构在运行时，能够通过挤压圆柱升降对卤料在挤压的过程中不断调节弧形遮蔽板的位置，使锥形网孔框的孔洞可以分区间隔，避免挤压切割后未凝固的密集颗粒发生粘黏，再搭配喷风槽口的作用，能够在下降过程中不会与斜面导框发生硬性撞击并快速冷却凝固。
Description
技术领域
本发明涉及耐火护套制造技术领域，具体为一种阻燃耐火护套料制造系统及其工艺。
背景技术
电缆耐火护套是电缆的最外层，如聚氯乙烯护套。聚氯乙烯护套具有材料密度高，拉伸强度等机械性能，材料硬度高，耐磨损性能优异，耐化学腐蚀性能好。作为护套材料的黑色高密度聚乙烯材料，选用护套材料专用高密度聚乙烯基础树脂，添加优质炭黑色母及其他相关的加工助剂，混炼造粒而成。
现有电缆的原材料一般为提前制备完成的护套料颗粒，只有在进行生产时才会将护套料溶解加工，虽然现有的护套料制粒设备已经被广泛使用，但是其在实际的运行过程中还是具有明显的缺陷，如：
当前制粒设备利用螺旋输送设备进行送料和挤压，然后再通过刀片进行切割，但是螺旋输送设备为了能够有效输料通常都是横向水平放置的，因此电缆滤料从圆孔板被挤压出来后整体为垂直向下滑落，而圆孔板的孔洞设置的较为密集，此时经过刀片的切割垂直掉落的密集颗粒滤料会相互粘附在一起，导致凝固后的颗粒体积增大或者表面缺失不完整，影响颗粒的整体质量；
应因此现在设计能够提高护套料制备质量的一种阻燃耐火护套料制造系统来解决此类缺陷。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种阻燃耐火护套料制造系统及其工艺，解决了当前耐火护套料制造时容易发生粘黏，因此生产质量的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种阻燃耐火护套料制造系统，包括稳定底板，所述稳定底板的顶部安装有用于冷却凝固的冷却凝固机构，所述冷却凝固机构的顶部安装有用于制备的切割制粒机构。
优选的，所述冷却凝固机构包括冷却风箱，且冷却风箱通过支架安装于稳定底板的顶部，所述冷却风箱内腔的两侧均固定连接有斜面导框，且斜面导框交错设置有若干个，所述斜面导框的顶部开设有喷风槽口，所述冷却风箱的表面通过固定块固定连接有鼓风机设备，所述鼓风机设备的两侧均固定连接有输风导管，所述冷却风箱的两侧均固定连接有矩形集风框，两个所述输风导管相背的一端与同侧矩形集风框相连通，两侧所述斜面导框相背的一侧均固定连接有引风导管，且引风导管的一端贯穿冷却风箱与同侧矩形集风框并延伸至矩形集风框的内侧。
优选的，所述冷却风箱的底部通过支架固定连接有导料滑板，所述导料滑板的底部通过支架固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端贯穿导料滑板并延伸至冷却风箱的内侧，所述转动杆的顶端固定连接有多面连接块，所述多面连接块的边缘侧固定连接有弧形切割刀片，且弧形切割刀片设置有若干个，所述冷却风箱的顶部开设有环形对接口，所述稳定底板顶部的后侧通过轴承件转动连接有竖向同步转杆，且竖向同步转杆和转动杆之间通过第一皮带轮和第一皮带传动连接。
优选的，所述切割制粒机构包括挤料圆筒，且挤料圆筒安装于环形对接口的内侧，所述挤料圆筒的底部固定连接有与弧形切割刀片相配合使用的锥形网孔框，且锥形网孔框与弧形切割刀片相贴合，所述挤料圆筒的顶部通过开设开口转动连接有内螺纹传动轮，所述竖向同步转杆表面的上部固定连接有第二皮带轮，且第二皮带轮和内螺纹传动轮之间通过第二皮带传动连接。
优选的，所述内螺纹传动轮的内侧螺纹连接有空心螺纹筒，所述空心螺纹筒的两侧均开设有限位竖槽，且挤料圆筒顶部的两侧均固定连接有与限位竖槽相配合使用的L型限位导杆，所述空心螺纹筒的底端固定连接有与挤料圆筒相配合使用的挤压圆柱，所述空心螺纹筒的内侧滑动安装有从动转杆，且从动转杆的底端通过轴承件与锥形网孔框内侧的底部转动连接。
优选的，所述从动转杆的顶端固定连接有联动顶柱，所述联动顶柱表面的上部固定连接有第一弧形导块，且第一弧形导块呈环形设置有若干个，所述联动顶柱表面的下部固定连接有与第一弧形导块相配合使用的第二弧形导块，所述空心螺纹筒右侧的上部通过支架固定连接有与第一弧形导块以及第二弧形导块相配合使用的抵压导杆，所述从动转杆的表面且位于挤料圆筒的内侧固定连接有与锥形网孔框相配合使用的弧形遮蔽板，且弧形遮蔽板设置有若干个。
优选的，所述冷却风箱的右侧通过弓形承托架固定连接有矩形输料框，且矩形输料框的左端贯穿挤料圆筒并延伸至挤料圆筒的内侧，所述矩形输料框的右端固定连接有预制投料框，所述预制投料框的右侧通过支架固定连接有第二驱动电机。
优选的，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有斜转杆，且斜转杆的一端贯穿预制投料框并延伸至矩形输料框的内侧，所述斜转杆的表面固定连接有绞龙叶片。
本发明还提供了一种阻燃耐火护套料制造工艺，具体包括以下步骤：
S1、使用前将护套卤料放入预制投料框的内侧，然后同时启动第二驱动电机与第一驱动电机，随后转至S2步骤进行造粒工序；
S2、第二驱动电机启动后通过斜转杆带动绞龙叶片旋转，绞龙叶片旋转时会将预制投料框内部的卤料逐渐输入至挤料圆筒的内部，并堆积在锥形网孔框的顶部，第一驱动电机启动时通过第一皮带轮和第一皮带同时带动竖向同步转杆和转动杆进行旋转，竖向同步转杆旋转时通过第二皮带带动内螺纹传动轮转动，内螺纹传动轮的转动让空心螺纹筒在L型限位导杆的限位下带动挤压圆柱进行快速的往复升降，空心螺纹筒每次上下升降都会通过抵压导杆重复与第一弧形导块与第二弧形导块进行接触挤压，而第二弧形导块和第一弧形导块每挤压一次都带动联动顶柱和从动转杆进行九十度旋转，从动转杆每旋转一次都会带动若干个弧形遮蔽板改变一次位置，使锥形网孔框顶部不同位置的孔洞被遮挡，卤料从锥形网孔框被挤出时，弧形切割刀片的快速旋转持续进行切割，将挤出的卤料变成颗粒状，由于弧形遮蔽板的遮挡，使得每次出料都会具有间隔，避免卤料颗粒距离交接发生粘黏，随后转至S3步骤进行冷却工序；
S3、被切割后的颗粒向下掉落，此时鼓风机设备启动利用输风导管对矩形集风框进行注气，同时引风导管将矩形集风框内部的气体分散导入斜面导框的内部，气体进入斜面导框后通过喷风槽口喷出在斜面导框的顶部形成气流面，颗粒掉落时会不断与两侧的斜面导框接触，每次接触都会被气流吹走并降温，颗粒经过冷却凝固后落在导料滑板的顶部然后下料。
优选的，所述S3步骤中喷风槽口的缝隙小于颗粒直径。
有益效果
本发明提供了一种阻燃耐火护套料制造系统及其工艺。与现有的技术相比具备以下有益效果：
（1）、该阻燃耐火护套料制造系统及其工艺，通过将冷却凝固机构和切割制粒机构进行组合式使用，两个机构在运行时，能够通过挤压圆柱升降对卤料在挤压的过程中不断调节弧形遮蔽板的位置，使锥形网孔框的孔洞可以分区间隔，避免挤压切割后未凝固的密集颗粒发生粘黏，再搭配喷风槽口的作用，能够在下降过程中不会与斜面导框发生硬性撞击并快速冷却凝固，保证了颗粒的完整性，有效提高生产质量。
（2）、该阻燃耐火护套料制造系统及其工艺，通过在挤料圆筒的右侧设置有绞龙叶片，搭配锥形网孔框以及挤压圆柱进行使用，这些结构的设置能够使挤压圆柱对卤料进行竖向挤压，避免挤压后的卤料颗粒相互垂直接触，方便后续的凝固工序。
（3）、该阻燃耐火护套料制造系统及其工艺，通过在冷却风箱的设置有若干个交错的斜面导框，并在斜面导框的开设有喷风槽口，这些结构的设置能够利用鼓风机设备的吹风在斜面导框的顶部形成隔离层，既能够缓冲避免颗粒掉落与斜面导框接触发生撞击，同时还可以让其快速冷却凝固，提高了设备整体的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明冷却凝固机构和切割制粒机构结构的后视图；
图3为本发明图2中A处的局部放大图；
图4为本发明冷却风箱和挤料圆筒结构的剖视图；
图5为本发明矩形输料框结构的剖视图；
图6为本发明弧形遮蔽板、联动顶柱和第一弧形导块结构的示意图；
图7为本发明联动顶柱、第一弧形导块和第二弧形导块结构的示意图；
图8为本发明冷却风箱内部结构的示意图；
图9为本发明图9中B处的局部放大图。
图中：1、稳定底板；2、冷却凝固机构；3、切割制粒机构；201、冷却风箱；202、斜面导框；203、喷风槽口；204、鼓风机设备；205、矩形集风框；206、输风导管；207、引风导管；208、导料滑板；209、第一驱动电机；210、转动杆；211、多面连接块；212、弧形切割刀片；213、环形对接口；214、竖向同步转杆；215、第一皮带轮；216、第一皮带；301、挤料圆筒；302、锥形网孔框；303、内螺纹传动轮；304、第二皮带轮；305、第二皮带；306、限位竖槽；307、L型限位导杆；308、挤压圆柱；309、从动转杆；310、弧形遮蔽板；311、联动顶柱；312、第一弧形导块；313、第二弧形导块；314、抵压导杆；315、矩形输料框；316、预制投料框；317、第二驱动电机；318、斜转杆；319、绞龙叶片；320、弓形承托架；321、空心螺纹筒。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-9，本发明提供两种技术方案：
实施例
一种阻燃耐火护套料制造系统，包括稳定底板1，稳定底板1的顶部安装有用于冷却凝固的冷却凝固机构2，冷却凝固机构2的顶部安装有用于制备的切割制粒机构3。
冷却凝固机构2包括冷却风箱201，且冷却风箱201通过支架安装于稳定底板1的顶部，冷却风箱201内腔的两侧均固定连接有斜面导框202，且斜面导框202交错设置有若干个，斜面导框202的顶部开设有喷风槽口203，冷却风箱201的表面通过固定块固定连接有鼓风机设备204，鼓风机设备204的两侧均固定连接有输风导管206，冷却风箱201的两侧均固定连接有矩形集风框205，两个输风导管206相背的一端与同侧矩形集风框205相连通，两侧斜面导框202相背的一侧均固定连接有引风导管207，且引风导管207的一端贯穿冷却风箱201与同侧矩形集风框205并延伸至矩形集风框205的内侧，冷却风箱201的底部通过支架固定连接有导料滑板208，导料滑板208的底部通过支架固定连接有第一驱动电机209，且第一驱动电机209的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆210，转动杆210的顶端贯穿导料滑板208并延伸至冷却风箱201的内侧，转动杆210的顶端固定连接有多面连接块211，多面连接块211的边缘侧固定连接有弧形切割刀片212，且弧形切割刀片212设置有若干个，冷却风箱201的顶部开设有环形对接口213，稳定底板1顶部的后侧通过轴承件转动连接有竖向同步转杆214，且竖向同步转杆214和转动杆210之间通过第一皮带轮215和第一皮带216传动连接。
切割制粒机构3包括挤料圆筒301，且挤料圆筒301安装于环形对接口213的内侧，挤料圆筒301的底部固定连接有与弧形切割刀片212相配合使用的锥形网孔框302，且锥形网孔框302与弧形切割刀片212相贴合，挤料圆筒301的顶部通过开设开口转动连接有内螺纹传动轮303，竖向同步转杆214表面的上部固定连接有第二皮带轮304，且第二皮带轮304和内螺纹传动轮303之间通过第二皮带305传动连接，内螺纹传动轮303的内侧螺纹连接有空心螺纹筒321，空心螺纹筒321的两侧均开设有限位竖槽306，且挤料圆筒301顶部的两侧均固定连接有与限位竖槽306相配合使用的L型限位导杆307，空心螺纹筒321的底端固定连接有与挤料圆筒301相配合使用的挤压圆柱308，空心螺纹筒321的内侧滑动安装有从动转杆309，且从动转杆309的底端通过轴承件与锥形网孔框302内侧的底部转动连接，从动转杆309的顶端固定连接有联动顶柱311，联动顶柱311表面的上部固定连接有第一弧形导块312，且第一弧形导块312呈环形设置有若干个，联动顶柱311表面的下部固定连接有与第一弧形导块312相配合使用的第二弧形导块313。
实施例
一种阻燃耐火护套料制造系统，包括稳定底板1，稳定底板1的顶部安装有用于冷却凝固的冷却凝固机构2，冷却凝固机构2的顶部安装有用于制备的切割制粒机构3。
请参考图8和图9，展示了冷却凝固机构2整体的结构，冷却凝固机构2包括冷却风箱201，且冷却风箱201通过支架安装于稳定底板1的顶部，冷却风箱201内腔的两侧均固定连接有斜面导框202，斜面导框202为钢材质且表面光滑，且斜面导框202交错设置有若干个，斜面导框202的顶部开设有喷风槽口203，喷风槽口203的缝隙小于颗粒直径，冷却风箱201的表面通过固定块固定连接有鼓风机设备204，鼓风机设备204吹出的是冷风，鼓风机设备204的两侧均固定连接有输风导管206，冷却风箱201的两侧均固定连接有矩形集风框205，两个输风导管206相背的一端与同侧矩形集风框205相连通，两侧斜面导框202相背的一侧均固定连接有引风导管207，且引风导管207的一端贯穿冷却风箱201与同侧矩形集风框205并延伸至矩形集风框205的内侧，冷却风箱201的底部通过支架固定连接有导料滑板208，导料滑板208的底部通过支架固定连接有第一驱动电机209，第一驱动电机209为伺服电机，且第一驱动电机209的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆210，转动杆210的顶端贯穿导料滑板208并延伸至冷却风箱201的内侧，转动杆210的顶端固定连接有多面连接块211，多面连接块211的边缘侧固定连接有弧形切割刀片212，且弧形切割刀片212设置有若干个，冷却风箱201的顶部开设有环形对接口213，稳定底板1顶部的后侧通过轴承件转动连接有竖向同步转杆214，且竖向同步转杆214和转动杆210之间通过第一皮带轮215和第一皮带216传动连接。
请参考图3、图4、图5、图6和图7，展示了切割制粒机构3整体的结构，切割制粒机构3包括挤料圆筒301，且挤料圆筒301安装于环形对接口213的内侧，挤料圆筒301的底部固定连接有与弧形切割刀片212相配合使用的锥形网孔框302，且锥形网孔框302与弧形切割刀片212相贴合，挤料圆筒301的顶部通过开设开口转动连接有内螺纹传动轮303，竖向同步转杆214表面的上部固定连接有第二皮带轮304，且第二皮带轮304和内螺纹传动轮303之间通过第二皮带305传动连接，内螺纹传动轮303的内侧螺纹连接有空心螺纹筒321，空心螺纹筒321的两侧均开设有限位竖槽306，且挤料圆筒301顶部的两侧均固定连接有与限位竖槽306相配合使用的L型限位导杆307，空心螺纹筒321的底端固定连接有与挤料圆筒301相配合使用的挤压圆柱308，空心螺纹筒321的内侧滑动安装有从动转杆309，且从动转杆309的底端通过轴承件与锥形网孔框302内侧的底部转动连接，从动转杆309的顶端固定连接有联动顶柱311，联动顶柱311表面的上部固定连接有第一弧形导块312，且第一弧形导块312呈环形设置有若干个，联动顶柱311表面的下部固定连接有与第一弧形导块312相配合使用的第二弧形导块313，空心螺纹筒321右侧的上部通过支架固定连接有与第一弧形导块312以及第二弧形导块313相配合使用的抵压导杆314，从动转杆309的表面且位于挤料圆筒301的内侧固定连接有与锥形网孔框302相配合使用的弧形遮蔽板310，且弧形遮蔽板310设置有若干个，冷却风箱201的右侧通过弓形承托架320固定连接有矩形输料框315，且矩形输料框315的左端贯穿挤料圆筒301并延伸至挤料圆筒301的内侧，矩形输料框315的右端固定连接有预制投料框316，预制投料框316的右侧通过支架固定连接有第二驱动电机317，第二驱动电机317为伺服电机，第二驱动电机317的输出轴通过联轴器固定连接有斜转杆318，且斜转杆318的一端贯穿预制投料框316并延伸至矩形输料框315的内侧，斜转杆318的表面固定连接有绞龙叶片319。
实施例二相对于实施例一的优点在于：通过在挤料圆筒301的右侧设置有绞龙叶片319，搭配锥形网孔框302以及挤压圆柱308进行使用，这些结构的设置能够使挤压圆柱308对卤料进行竖向挤压，避免挤压后的卤料颗粒相互垂直接触，因此后续的凝固工序，通过在冷却风箱201的设置有若干个交错的斜面导框202，并在斜面导框202的开设有喷风槽口203，这些结构的设置能够利用鼓风机设备204的吹风在斜面导框202的顶部形成隔离层，既能够缓冲避免颗粒掉落与斜面导框202接触发生撞击，同时还可以让其快速冷却凝固，提高了设备整体的实用性。
本发明还公开了一种阻燃耐火护套料制造工艺，具体包括以下步骤：
S1、使用前将护套卤料放入预制投料框316的内侧，然后同时启动第二驱动电机317与第一驱动电机209，随后转至S2步骤进行造粒工序；
S2、第二驱动电机317启动后通过斜转杆318带动绞龙叶片319旋转，绞龙叶片319旋转时会将预制投料框316内部的卤料逐渐输入至挤料圆筒301的内部，并堆积在锥形网孔框302的顶部，第一驱动电机209启动时通过第一皮带轮215和第一皮带216同时带动竖向同步转杆214和转动杆210进行旋转，竖向同步转杆214旋转时通过第二皮带305带动内螺纹传动轮303转动，内螺纹传动轮303的转动让空心螺纹筒321在L型限位导杆307的限位下带动挤压圆柱308进行快速的往复升降，空心螺纹筒321每次上下升降都会通过抵压导杆314重复与第一弧形导块312与第二弧形导块313进行接触挤压，而第二弧形导块313和第一弧形导块312每挤压一次都带动联动顶柱311和从动转杆309进行九十度旋转，从动转杆309每旋转一次都会带动若干个弧形遮蔽板310改变一次位置，使锥形网孔框302顶部不同位置的孔洞被遮挡，卤料从锥形网孔框302被挤出时，弧形切割刀片212的快速旋转持续进行切割，将挤出的卤料变成颗粒状，由于弧形遮蔽板310的遮挡，使得每次出料都会具有间隔，避免卤料颗粒距离交接发生粘黏，随后转至S3步骤进行冷却工序；
S3、被切割后的颗粒向下掉落，此时鼓风机设备204启动利用输风导管206对矩形集风框205进行注气，同时引风导管207将矩形集风框205内部的气体分散导入斜面导框202的内部，气体进入斜面导框202后通过喷风槽口203喷出在斜面导框202的顶部形成气流面，颗粒掉落时会不断与两侧的斜面导框202接触，每次接触都会被气流吹走并降温，颗粒经过冷却凝固后落在导料滑板208的顶部然后下料。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种阻燃耐火护套料制造系统，包括稳定底板（1），其特征在于：所述稳定底板（1）的顶部安装有用于冷却凝固的冷却凝固机构（2），所述冷却凝固机构（2）的顶部安装有用于制备的切割制粒机构（3）。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐火护套料制造系统，其特征在于：所述冷却凝固机构（2）包括冷却风箱（201），且冷却风箱（201）通过支架安装于稳定底板（1）的顶部，所述冷却风箱（201）内腔的两侧均固定连接有斜面导框（202），且斜面导框（202）交错设置有若干个，所述斜面导框（202）的顶部开设有喷风槽口（203），所述冷却风箱（201）的表面通过固定块固定连接有鼓风机设备（204），所述鼓风机设备（204）的两侧均固定连接有输风导管（206），所述冷却风箱（201）的两侧均固定连接有矩形集风框（205），两个所述输风导管（206）相背的一端与同侧矩形集风框（205）相连通，两侧所述斜面导框（202）相背的一侧均固定连接有引风导管（207），且引风导管（207）的一端贯穿冷却风箱（201）与同侧矩形集风框（205）并延伸至矩形集风框（205）的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃耐火护套料制造系统，其特征在于：所述冷却风箱（201）的底部通过支架固定连接有导料滑板（208），所述导料滑板（208）的底部通过支架固定连接有第一驱动电机（209），且第一驱动电机（209）的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆（210），所述转动杆（210）的顶端贯穿导料滑板（208）并延伸至冷却风箱（201）的内侧，所述转动杆（210）的顶端固定连接有多面连接块（211），所述多面连接块（211）的边缘侧固定连接有弧形切割刀片（212），且弧形切割刀片（212）设置有若干个，所述冷却风箱（201）的顶部开设有环形对接口（213），所述稳定底板（1）顶部的后侧通过轴承件转动连接有竖向同步转杆（214），且竖向同步转杆（214）和转动杆（210）之间通过第一皮带轮（215）和第一皮带（216）传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃耐火护套料制造系统，其特征在于：所述切割制粒机构（3）包括挤料圆筒（301），且挤料圆筒（301）安装于环形对接口（213）的内侧，所述挤料圆筒（301）的底部固定连接有与弧形切割刀片（212）相配合使用的锥形网孔框（302），且锥形网孔框（302）与弧形切割刀片（212）相贴合，所述挤料圆筒（301）的顶部通过开设开口转动连接有内螺纹传动轮（303），所述竖向同步转杆（214）表面的上部固定连接有第二皮带轮（304），且第二皮带轮（304）和内螺纹传动轮（303）之间通过第二皮带（305）传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种阻燃耐火护套料制造系统，其特征在于：所述内螺纹传动轮（303）的内侧螺纹连接有空心螺纹筒（321），所述空心螺纹筒（321）的两侧均开设有限位竖槽（306），且挤料圆筒（301）顶部的两侧均固定连接有与限位竖槽（306）相配合使用的L型限位导杆（307），所述空心螺纹筒（321）的底端固定连接有与挤料圆筒（301）相配合使用的挤压圆柱（308），所述空心螺纹筒（321）的内侧滑动安装有从动转杆（309），且从动转杆（309）的底端通过轴承件与锥形网孔框（302）内侧的底部转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种阻燃耐火护套料制造系统，其特征在于：所述从动转杆（309）的顶端固定连接有联动顶柱（311），所述联动顶柱（311）表面的上部固定连接有第一弧形导块（312），且第一弧形导块（312）呈环形设置有若干个，所述联动顶柱（311）表面的下部固定连接有与第一弧形导块（312）相配合使用的第二弧形导块（313），所述空心螺纹筒（321）右侧的上部通过支架固定连接有与第一弧形导块（312）以及第二弧形导块（313）相配合使用的抵压导杆（314），所述从动转杆（309）的表面且位于挤料圆筒（301）的内侧固定连接有与锥形网孔框（302）相配合使用的弧形遮蔽板（310），且弧形遮蔽板（310）设置有若干个。
7.根据权利要求4所述的一种阻燃耐火护套料制造系统，其特征在于：所述冷却风箱（201）的右侧通过弓形承托架（320）固定连接有矩形输料框（315），且矩形输料框（315）的左端贯穿挤料圆筒（301）并延伸至挤料圆筒（301）的内侧，所述矩形输料框（315）的右端固定连接有预制投料框（316），所述预制投料框（316）的右侧通过支架固定连接有第二驱动电机（317）。
8.根据权利要求7所述的一种阻燃耐火护套料制造系统，其特征在于：所述第二驱动电机（317）的输出轴通过联轴器固定连接有斜转杆（318），且斜转杆（318）的一端贯穿预制投料框（316）并延伸至矩形输料框（315）的内侧，所述斜转杆（318）的表面固定连接有绞龙叶片（319）。
9.一种阻燃耐火护套料制造工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、使用前将护套卤料放入预制投料框（316）的内侧，然后同时启动第二驱动电机（317）与第一驱动电机（209），随后转至S2步骤进行造粒工序；
S2、第二驱动电机（317）启动后通过斜转杆（318）带动绞龙叶片（319）旋转，绞龙叶片（319）旋转时会将预制投料框（316）内部的卤料逐渐输入至挤料圆筒（301）的内部，并堆积在锥形网孔框（302）的顶部，第一驱动电机（209）启动时通过第一皮带轮（215）和第一皮带（216）同时带动竖向同步转杆（214）和转动杆（210）进行旋转，竖向同步转杆（214）旋转时通过第二皮带（305）带动内螺纹传动轮（303）转动，内螺纹传动轮（303）的转动让空心螺纹筒（321）在L型限位导杆（307）的限位下带动挤压圆柱（308）进行快速的往复升降，空心螺纹筒（321）每次上下升降都会通过抵压导杆（314）重复与第一弧形导块（312）与第二弧形导块（313）进行接触挤压，而第二弧形导块（313）和第一弧形导块（312）每挤压一次都带动联动顶柱（311）和从动转杆（309）进行九十度旋转，从动转杆（309）每旋转一次都会带动若干个弧形遮蔽板（310）改变一次位置，使锥形网孔框（302）顶部不同位置的孔洞被遮挡，卤料从锥形网孔框（302）被挤出时，弧形切割刀片（212）的快速旋转持续进行切割，将挤出的卤料变成颗粒状，由于弧形遮蔽板（310）的遮挡，使得每次出料都会具有间隔，避免卤料颗粒距离交接发生粘黏，随后转至S3步骤进行冷却工序；
S3、被切割后的颗粒向下掉落，此时鼓风机设备（204）启动利用输风导管（206）对矩形集风框（205）进行注气，同时引风导管（207）将矩形集风框（205）内部的气体分散导入斜面导框（202）的内部，气体进入斜面导框（202）后通过喷风槽口（203）喷出在斜面导框（202）的顶部形成气流面，颗粒掉落时会不断与两侧的斜面导框（202）接触，每次接触都会被气流吹走并降温，颗粒经过冷却凝固后落在导料滑板（208）的顶部然后下料。
10.根据权利要求9所述的一种阻燃耐火护套料制造工艺，其特征在于：所述S3步骤中喷风槽口（203）的缝隙小于颗粒直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311097447.0A CN117162317B (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种阻燃耐火护套料制造系统及其工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311097447.0A CN117162317B (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种阻燃耐火护套料制造系统及其工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117162317A true CN117162317A (zh) | 2023-12-05 |
| CN117162317B CN117162317B (zh) | 2024-04-23 |
Family
ID=88936826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311097447.0A Active CN117162317B (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种阻燃耐火护套料制造系统及其工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117162317B (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100756060B1 (ko) * | 2007-04-30 | 2007-09-07 | 한국이엠 주식회사 | 강제피더를 채용한 2축 압출 성형기 |
| KR20100026301A (ko) * | 2008-08-29 | 2010-03-10 | 주식회사 신광엔지니어링 | 폐수지 재생용 압출 성형장치 |
| CN111231156A (zh) * | 2020-02-19 | 2020-06-05 | 罗永玉 | 一种改性塑料生产用造粒装置 |
| CN112917751A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-08 | 田峰 | 一种环保型废旧塑料回收用造粒机 |
| CN114012946A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-08 | 怀化市产商品质量监督检验所 | 一种塑胶制品生产加工用快速冷却机构 |
| CN115384019A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-11-25 | 国网安徽省电力有限公司电力科学研究院 | 一种电网预制式绝缘护套制作成型装置 |
| CN115625878A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-01-20 | 刘小东 | 一种塑料母粒的成型装置 |
| CN218462666U (zh) * | 2022-05-24 | 2023-02-10 | 龙岩市润峰科技有限公司 | 一种具有冷却功能的色母粒制粒切粒装置 |
| CN115781968A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-03-14 | 安徽埃克森科技集团有限公司 | 一种军用电缆护套料及其制备方法 |
| CN218701078U (zh) * | 2022-10-30 | 2023-03-24 | 湖南湘晨电线电缆有限公司 | 一种电缆外皮生产用挤出机构 |
| CN218875959U (zh) * | 2022-11-25 | 2023-04-18 | 东莞市骄阳塑胶科技有限公司 | 一种塑胶原料造粒设备 |
| CN116061339A (zh) * | 2023-03-03 | 2023-05-05 | 南通京创桐元新材料有限公司 | 一种纳米驻极母粒制备工艺 |
-
2023
- 2023-08-29 CN CN202311097447.0A patent/CN117162317B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100756060B1 (ko) * | 2007-04-30 | 2007-09-07 | 한국이엠 주식회사 | 강제피더를 채용한 2축 압출 성형기 |
| KR20100026301A (ko) * | 2008-08-29 | 2010-03-10 | 주식회사 신광엔지니어링 | 폐수지 재생용 압출 성형장치 |
| CN111231156A (zh) * | 2020-02-19 | 2020-06-05 | 罗永玉 | 一种改性塑料生产用造粒装置 |
| CN112917751A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-08 | 田峰 | 一种环保型废旧塑料回收用造粒机 |
| CN114012946A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-08 | 怀化市产商品质量监督检验所 | 一种塑胶制品生产加工用快速冷却机构 |
| CN218462666U (zh) * | 2022-05-24 | 2023-02-10 | 龙岩市润峰科技有限公司 | 一种具有冷却功能的色母粒制粒切粒装置 |
| CN115384019A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-11-25 | 国网安徽省电力有限公司电力科学研究院 | 一种电网预制式绝缘护套制作成型装置 |
| CN218701078U (zh) * | 2022-10-30 | 2023-03-24 | 湖南湘晨电线电缆有限公司 | 一种电缆外皮生产用挤出机构 |
| CN115625878A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-01-20 | 刘小东 | 一种塑料母粒的成型装置 |
| CN218875959U (zh) * | 2022-11-25 | 2023-04-18 | 东莞市骄阳塑胶科技有限公司 | 一种塑胶原料造粒设备 |
| CN115781968A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-03-14 | 安徽埃克森科技集团有限公司 | 一种军用电缆护套料及其制备方法 |
| CN116061339A (zh) * | 2023-03-03 | 2023-05-05 | 南通京创桐元新材料有限公司 | 一种纳米驻极母粒制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117162317B (zh) | 2024-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0302621B1 (en) | Die design for underwater pelletization of high melt flow rate polymers | |
| EP0774332B1 (en) | Granulating method and granulating device for thermoplastic resin | |
| JP2000355015A (ja) | 熱可塑性プラスチックを造粒するための水中造粒装置及び方法 | |
| CN111055470A (zh) | 一种电缆外护套的生产方法 | |
| JPH08336831A (ja) | 合成樹脂の押出造粒方法およびその装置 | |
| CN117162317B (zh) | 一种阻燃耐火护套料制造系统及其工艺 | |
| CN111483126A (zh) | 一种增强型塑料管道材料的制备工艺 | |
| CN214136840U (zh) | 一种高浓度母粒制备用的切粒装置 | |
| CN100457424C (zh) | 大口径硬聚氯乙烯双壁波纹管的生产工艺 | |
| CN212528327U (zh) | 一种便于出料的塑料颗粒挤出机 | |
| CN108858869A (zh) | 一种用于生产高分散型含氟聚合物母粒的设备 | |
| WO2023097950A1 (zh) | 一种高抗冲木塑头盔复合材料及制备方法 | |
| JP2006264325A (ja) | 熱可塑性樹脂ペレットの製造装置およびその製造方法 | |
| CN115503147A (zh) | 一种pvc塑料颗粒造粒设备 | |
| CN111037631B (zh) | 一种高耐腐蚀电力管的制备方法 | |
| CN110815629B (zh) | 一种水流引导型聚合物水下切粒机 | |
| CN114770795A (zh) | 一种可降解的色母粒制造设备及工艺方法 | |
| CN113908768A (zh) | 一种环模造粒机 | |
| CN106273049A (zh) | 一种酚醛电木粉造粒装置及方法 | |
| CN219076468U (zh) | 一种挤出机的送料装置 | |
| EP2071063A2 (en) | Coextrusion centrifugal fiberizing apparatus | |
| CN219446052U (zh) | 一种挤出机 | |
| CN217293432U (zh) | 一种pet片材挤出机 | |
| CN212889103U (zh) | 一种防断式双螺杆挤条机 | |
| US4138065A (en) | Device for preparing fibre-filled polymeric compositions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |