CN116984444B - 一种用于绝缘母线加工的快速弯折设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于绝缘母线弯折技术领域，尤其是一种用于绝缘母线加工的快速弯折设备，现提出以下方案，包括操作台和两个夹持架，所述操作台的顶部外壁固定连接有支撑板，且支撑板的外壁固定连接有一号气缸，一号气缸的输出端固定连接有嵌入杆。本发明通过设置有冷却组件，在绝缘母线弯折结束后，调节二号气缸将弯折后的绝缘母线移动至冷却箱中，启动循环泵，循环泵将位于冷却箱下方的冷却水输送至中空喷液板中，通过中空喷液板上的喷液孔喷出，从而对绝缘母线弯折点进行快速降温处理，使其快速塑型，冷却完成后，继续调节二号气缸带动绝缘母线从冷却箱的穿孔移出，移出的过程中，安装板上的刷布对绝缘母线外壁的冷却水进行刮落，降低冷却水的损耗。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘母线弯折技术领域，尤其涉及一种用于绝缘母线加工的快速弯折设备。
背景技术
绝缘母线又称绝缘铜管母线，实质就是利用铜管作导体、外敷绝缘的一种母线产品；与之相应的还有绝缘铝管母线。在国外被称之为"管形电缆"；绝缘铜管母线具有大电流，目前最高可以达到12000A、高机械强度、良好的绝缘、适用范围广等特性，所以被越来越多的客户认可和接受；在国外，此类产品已经有几十年的运行历史和经验，而国内由于进入此领域时间较短，以及技术研发能力，绝缘材料的局限等多方面原因，目前生产、应用主要集中在0.4kv-35kV电压等级的产品。
现有的绝缘母线加工时，需要通过弯折设备对其进行折弯操作，压力机带动弯折模具对绝缘母线进行弯折操作时，绝缘母线弯折点容易因挤压导致弯折点内外出现较大的形变，绝缘母线形变两端因受力而出现折痕，该折痕的存在导致弯折后的绝缘母线在长期使用后，容易由折痕向内延伸，导致绝缘母线出现裂缝，从而降低该弯折后的绝缘母线的使用价值，同时，压力机带动弯折模具对绝缘母线进行挤压的方式为硬性挤压，极易造成绝缘母线的内部构造出现改变，导致其损伤程度增加，降低该弯折设备的使用价值。
发明内容
本发明提出的一种用于绝缘母线加工的快速弯折设备，包括操作台和两个夹持架，所述操作台的顶部外壁固定连接有支撑板，且支撑板的外壁固定连接有一号气缸，一号气缸的输出端固定连接有嵌入杆，嵌入杆上设有填充塑型组件，所述填充塑型组件包括多个填充弧块，每个填充弧块的顶部外壁和底部外壁均固定连接有端部接触弧块，每个所述填充弧块的两侧外壁均开有加热槽，且每个加热槽的内壁均设有电加热丝，每个加热槽的内壁均环形分布有导热片，导热片与电加热丝相接触，导热片与填充弧块的外壁处于同一个弧面上。
作为本发明进一步的方案，所述操作台的顶部外壁固定连接有两个固定板，且两个固定板的相对一侧外壁均固定连接有一号液压缸，两个一号液压缸的输出端均固定连接有贴合板，夹持架固定连接于贴合板的外壁。
作为本发明进一步的方案，所述夹持架靠近上下端的外壁均固定连接有连接板，且两个连接板的相对一侧外壁均通过铰链连接有加固板，加固板面向夹持架的外壁等距离固定连接有连接弹簧，连接弹簧的另一端固定连接于夹持架的外壁。
作为本发明进一步的方案，其中一个所述固定板的外壁固定连接有连接架，且连接架的外壁固定连接有压力机，压力机的输出端固定连接有弯折模具。
作为本发明进一步的方案，所述操作台位于夹持架下方的外壁开有滑动槽，且滑动槽的内壁滑动连接有两个滑动块，滑动块固定连接于夹持架的底部外壁。
作为本发明进一步的方案，所述操作台的底部外壁两端均固定连接有接地座，且操作台靠近夹持架的顶部外壁固定连接有安装柱，安装柱的顶部外壁设有水平限定组件，操作台远离夹持架的顶部外壁设有冷却组件。
作为本发明进一步的方案，所述水平限定组件包括限定框，且限定框的相对一侧内壁均固定连接有二号液压缸，两个二号液压缸的输出端均固定连接有调节板，两个调节板的相对一侧外壁均固定连接有两个轴板，位于同一个调节板上的两个轴板的相对一侧外壁等距离通过轴承连接有导流辊。
作为本发明进一步的方案，所述冷却组件包括冷却箱，且冷却箱的顶部内壁固定连接有中空喷液板，中空喷液板面向操作台的外壁等距离开有喷液孔，冷却箱的顶部外壁固定连接有循环泵，循环泵的进液端通过管道连接于冷却箱靠近底端内部，循环泵的输液端通过管道连接于中空喷液板的内部，冷却箱的两侧外壁均开有穿孔，远离夹持架的穿孔的顶部内壁和底部内壁均固定连接有安装板，两个安装板的相对一侧外壁等距离设有刷布。
作为本发明进一步的方案，所述操作台靠近支撑板的顶部外壁开有移动槽，且移动槽的内壁滑动连接有移动块，移动块的顶部外壁固定连接有安装座，支撑板面向安装座的外壁固定连接有二号气缸，二号气缸的输出端固定连接于安装座的外壁。
作为本发明进一步的方案，所述安装座的顶部外壁固定连接有限定环，且限定环靠近上方的外壁环形分布有外架，每个外架的内壁均固定连接有三号液压缸，三号液压缸的输出端固定连接有夹持板。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置有填充塑型组件，在进行绝缘母线弯折操作前，首先对绝缘母线进行固定，继而调节一号气缸带动多个填充弧块移动至绝缘母线的弯折处，端部接触弧块与绝缘母线的上下内壁接触，电加热丝通电，通过各个导热杆将热量传递至绝缘母线弯折的内壁，通过接触式加热的方式使得弯折处的绝缘母线初步软化，降低弯折时造成的硬性损伤，弯折过程中，随着绝缘母线弯折角度的变化，各个填充弧块随着绝缘母线而移动，各个填充弧块之间均通过铰链连接，弯折后的绝缘母线中，填充弧块始终贴合于绝缘母线的内壁，通过填充弧块对绝缘母线弯折处的内部起到一个填充塑型的作用，防止弯折端部出现折痕，确保弯折后的弯折点呈现弧形构造，内部填充使其较为饱满，降低弯折点的损坏程度，提高该弯折设备的使用价值。
2、通过设置有弯折组件，在进行绝缘母线弯折操作时，将其穿过限定环，继而穿过两个夹持架，调节三号液压缸带动夹持板对绝缘母线进行快速夹持，继而调节一号液压缸带动两个夹持架对绝缘母线的弯折点进行快速夹持，从而使得绝缘母线可以快速进行弯折的工序中，从而提高弯折效率，同时，夹持架对绝缘母线进行夹持的过程中，绝缘母线的外壁对加固板进行挤压，使得连接弹簧被压缩，则连接弹簧的反作用力带动加固板对绝缘母线的弯折点进行进一步的夹持，提高其弯折过程中的稳定性。
3、通过设置有水平限定组件，压力机带动弯折模具对绝缘母线进行弯折挤压时，绝缘母线弯折的部位移动至两个调节板之间，调节二号液压缸带动调节板上的导流辊与绝缘母线的外壁接触，接触后，随着绝缘母线弯折程度的增加，则绝缘母线在各个导流辊上滑动，通过弯曲分布的导流辊对绝缘母线的上上下端进行限定，防止其在弯折过程中出现空间上的错位，进一步提高绝缘母线弯折效果，进一步提高该弯折设备的使用价值。
4、通过设置有冷却组件，在绝缘母线弯折结束后，调节二号气缸将弯折后的绝缘母线移动至冷却箱中，启动循环泵，循环泵将位于冷却箱下方的冷却水输送至中空喷液板中，通过中空喷液板上的喷液孔喷出，从而对绝缘母线弯折点进行快速降温处理，使其快速塑型，冷却完成后，继续调节二号气缸带动绝缘母线从冷却箱的穿孔移出，移出的过程中，安装板上的刷布对绝缘母线外壁的冷却水进行刮落，降低冷却水的损耗。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于绝缘母线加工的快速弯折设备的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于绝缘母线加工的快速弯折设备的整体结构主视图；
图3为本发明提出的一种用于绝缘母线加工的快速弯折设备的填充塑型组件示意图；
图4为本发明提出的一种用于绝缘母线加工的快速弯折设备的填充弧块结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于绝缘母线加工的快速弯折设备的弯折组件示意图；
图6为本发明提出的一种用于绝缘母线加工的快速弯折设备的水平限定组件示意图；
图7为本发明提出的一种用于绝缘母线加工的快速弯折设备的冷却箱结构剖视图；
图8为本发明提出的一种用于绝缘母线加工的快速弯折设备的限定环结构示意图。
图中：1、操作台；2、循环泵；3、冷却箱；4、夹持架；5、固定板；6、移动槽；7、一号气缸；8、支撑板；9、刻度板；10、滑动槽；11、接地座；12、压力机；13、弯折模具；14、一号液压缸；15、嵌入杆；16、端部接触弧块；17、填充弧块；18、加热槽；19、电加热丝；20、导热片；21、连接架；22、连接板；23、加固板；24、连接弹簧；25、滑动块；26、贴合板；27、安装柱；28、轴板；29、限定框；30、调节板；31、导流辊；32、二号液压缸；33、中空喷液板；34、喷液孔；35、穿孔；36、安装板；37、刷布；38、限定环；39、三号液压缸；40、外架；41、夹持板；42、移动块；43、安装座；44、二号气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种用于绝缘母线加工的快速弯折设备，包括操作台1和两个夹持架4，操作台1的顶部外壁固定连接有支撑板8，且支撑板8的外壁固定连接有一号气缸7，一号气缸7的输出端固定连接有嵌入杆15，嵌入杆15上设有填充塑型组件，填充塑型组件包括多个填充弧块17，每个填充弧块17的顶部外壁和底部外壁均固定连接有端部接触弧块16，每个填充弧块17的两侧外壁均开有加热槽18，且每个加热槽18的内壁均设有电加热丝19，每个加热槽18的内壁均环形分布有导热片20，导热片20与电加热丝19相接触，导热片20与填充弧块17的外壁处于同一个弧面上，通过设置有填充塑型组件，随着绝缘母线弯折角度的变化，各个填充弧块17随着绝缘母线而移动，各个填充弧块17之间均通过铰链连接，弯折后的绝缘母线中，填充弧块17始终贴合于绝缘母线的内壁，通过填充弧块17对绝缘母线弯折处的内部起到一个填充塑型的作用，防止弯折端部出现折痕，确保弯折后的弯折点呈现弧形构造，内部填充使其较为饱满，降低弯折点的损坏程度，提高该弯折设备的使用价值。
参照图1和图5，操作台1的顶部外壁固定连接有两个固定板5，且两个固定板5的相对一侧外壁均固定连接有一号液压缸14，两个一号液压缸14的输出端均固定连接有贴合板26，夹持架4固定连接于贴合板26的外壁。
本发明中，夹持架4靠近上下端的外壁均固定连接有连接板22，且两个连接板22的相对一侧外壁均通过铰链连接有加固板23，加固板23面向夹持架4的外壁等距离固定连接有连接弹簧24，连接弹簧24的另一端固定连接于夹持架4的外壁。
本发明中，其中一个固定板5的外壁固定连接有连接架21，且连接架21的外壁固定连接有压力机12，压力机12的输出端固定连接有弯折模具13。
本发明中，操作台1位于夹持架4下方的外壁开有滑动槽10，且滑动槽10的内壁滑动连接有两个滑动块25，滑动块25固定连接于夹持架4的底部外壁，通过设置有弯折组件，在进行绝缘母线弯折操作时，将其穿过限定环38，继而穿过两个夹持架4，调节三号液压缸39带动夹持板41对绝缘母线进行快速夹持，继而调节一号液压缸14带动两个夹持架4对绝缘母线的弯折点进行快速夹持，从而使得绝缘母线可以快速进行弯折的工序中，从而提高弯折效率，同时，夹持架4对绝缘母线进行夹持的过程中，绝缘母线的外壁对加固板23进行挤压，使得连接弹簧24被压缩，则连接弹簧24的反作用力带动加固板23对绝缘母线的弯折点进行进一步的夹持，提高其弯折过程中的稳定性。
参照图1、图6和图7，操作台1的底部外壁两端均固定连接有接地座11，且操作台1靠近夹持架4的顶部外壁固定连接有安装柱27，安装柱27的顶部外壁设有水平限定组件，操作台1远离夹持架4的顶部外壁设有冷却组件。
参照图6，水平限定组件包括限定框29，且限定框29的相对一侧内壁均固定连接有二号液压缸32，两个二号液压缸32的输出端均固定连接有调节板30，两个调节板30的相对一侧外壁均固定连接有两个轴板28，位于同一个调节板30上的两个轴板28的相对一侧外壁等距离通过轴承连接有导流辊31。
参照图7，冷却组件包括冷却箱3，且冷却箱3的顶部内壁固定连接有中空喷液板33，中空喷液板33面向操作台1的外壁等距离开有喷液孔34，冷却箱3的顶部外壁固定连接有循环泵2，循环泵2的进液端通过管道连接于冷却箱3靠近底端内部，循环泵2的输液端通过管道连接于中空喷液板33的内部，冷却箱3的两侧外壁均开有穿孔35，远离夹持架4的穿孔35的顶部内壁和底部内壁均固定连接有安装板36，两个安装板36的相对一侧外壁等距离设有刷布37，通过设置有冷却组件，在绝缘母线弯折结束后，调节二号气缸44将弯折后的绝缘母线移动至冷却箱3中，启动循环泵2，循环泵2将位于冷却箱3下方的冷却水输送至中空喷液板33中，通过中空喷液板33上的喷液孔34喷出，从而对绝缘母线弯折点进行快速降温处理，使其快速塑型，冷却完成后，继续调节二号气缸44带动绝缘母线从冷却箱3的穿孔35移出，移出的过程中，安装板36上的刷布37对绝缘母线外壁的冷却水进行刮落，降低冷却水的损耗。
参照图1和图8，操作台1靠近支撑板8的顶部外壁开有移动槽6，且移动槽6的内壁滑动连接有移动块42，移动块42的顶部外壁固定连接有安装座43，支撑板8面向安装座43的外壁固定连接有二号气缸44，二号气缸44的输出端固定连接于安装座43的外壁。
本发明中，安装座43的顶部外壁固定连接有限定环38，且限定环38靠近上方的外壁环形分布有外架40，每个外架40的内壁均固定连接有三号液压缸39，三号液压缸39的输出端固定连接有夹持板41。
使用时，在进行绝缘母线弯折操作时，将其穿过限定环38，继而穿过两个夹持架4，调节三号液压缸39带动夹持板41对绝缘母线进行快速夹持，继而调节一号液压缸14带动两个夹持架4对绝缘母线的弯折点进行快速夹持，夹持完成后，继而调节一号气缸7带动多个填充弧块17移动至绝缘母线的弯折处，端部接触弧块16与绝缘母线的上下内壁接触，电加热丝19通电，通过各个导热杆将热量传递至绝缘母线弯折的内壁，通过接触式加热的方式使得弯折处的绝缘母线初步软化，降低弯折时造成的硬性损伤，当压力机12带动弯折模具13对绝缘母线进行弯折挤压时，绝缘母线弯折的部位移动至两个调节板30之间，调节二号液压缸32带动调节板30上的导流辊31与绝缘母线的外壁接触，接触后，随着绝缘母线弯折程度的增加，则绝缘母线在各个导流辊31上滑动，通过弯曲分布的导流辊31对绝缘母线的上上下端进行限定，防止其在弯折过程中出现空间上的错位，在绝缘母线弯折结束后，调节二号气缸44将弯折后的绝缘母线移动至冷却箱3中，启动循环泵2，循环泵2将位于冷却箱3下方的冷却水输送至中空喷液板33中，通过中空喷液板33上的喷液孔34喷出，从而对绝缘母线弯折点进行快速降温处理，使其快速塑型，冷却完成后，继续调节二号气缸44带动绝缘母线从冷却箱3的穿孔35移出，移出的过程中，安装板36上的刷布37对绝缘母线外壁的冷却水进行刮落，最后对其进行收集，结束操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于绝缘母线加工的快速弯折设备，包括操作台（1）和两个夹持架（4），其特征在于，所述操作台（1）的顶部外壁固定连接有支撑板（8），且支撑板（8）的外壁固定连接有一号气缸（7），一号气缸（7）的输出端固定连接有嵌入杆（15），嵌入杆（15）上设有填充塑型组件，所述填充塑型组件包括多个填充弧块（17），每个填充弧块（17）的顶部外壁和底部外壁均固定连接有端部接触弧块（16），每个所述填充弧块（17）的两侧外壁均开有加热槽（18），且每个加热槽（18）的内壁均设有电加热丝（19），每个加热槽（18）的内壁均环形分布有导热片（20），导热片（20）与电加热丝（19）相接触，导热片（20）与填充弧块（17）的外壁处于同一个弧面上，所述操作台（1）的顶部外壁固定连接有两个固定板（5），且两个固定板（5）的相对一侧外壁均固定连接有一号液压缸（14），两个一号液压缸（14）的输出端均固定连接有贴合板（26），夹持架（4）固定连接于贴合板（26）的外壁，所述夹持架（4）靠近上下端的外壁均固定连接有连接板（22），且两个连接板（22）的相对一侧外壁均通过铰链连接有加固板（23），加固板（23）面向夹持架（4）的外壁等距离固定连接有连接弹簧（24），连接弹簧（24）的另一端固定连接于夹持架（4）的外壁，所述操作台（1）的底部外壁两端均固定连接有接地座（11），且操作台（1）靠近夹持架（4）的顶部外壁固定连接有安装柱（27），安装柱（27）的顶部外壁设有水平限定组件，操作台（1）远离夹持架（4）的顶部外壁设有冷却组件，所述水平限定组件包括限定框（29），且限定框（29）的相对一侧内壁均固定连接有二号液压缸（32），两个二号液压缸（32）的输出端均固定连接有调节板（30），两个调节板（30）的相对一侧外壁均固定连接有两个轴板（28），位于同一个调节板（30）上的两个轴板（28）的相对一侧外壁等距离通过轴承连接有导流辊（31）。
2.根据权利要求1所述的一种用于绝缘母线加工的快速弯折设备，其特征在于，其中一个所述固定板（5）的外壁固定连接有连接架（21），且连接架（21）的外壁固定连接有压力机（12），压力机（12）的输出端固定连接有弯折模具（13）。
3.根据权利要求2所述的一种用于绝缘母线加工的快速弯折设备，其特征在于，所述操作台（1）位于夹持架（4）下方的外壁开有滑动槽（10），且滑动槽（10）的内壁滑动连接有两个滑动块（25），滑动块（25）固定连接于夹持架（4）的底部外壁。
4.根据权利要求3所述的一种用于绝缘母线加工的快速弯折设备，其特征在于，所述冷却组件包括冷却箱（3），且冷却箱（3）的顶部内壁固定连接有中空喷液板（33），中空喷液板（33）面向操作台（1）的外壁等距离开有喷液孔（34），冷却箱（3）的顶部外壁固定连接有循环泵（2），循环泵（2）的进液端通过管道连接于冷却箱（3）靠近底端内部，循环泵（2）的输液端通过管道连接于中空喷液板（33）的内部，冷却箱（3）的两侧外壁均开有穿孔（35），远离夹持架（4）的穿孔（35）的顶部内壁和底部内壁均固定连接有安装板（36），两个安装板（36）的相对一侧外壁等距离设有刷布（37）。
5.根据权利要求1所述的一种用于绝缘母线加工的快速弯折设备，其特征在于，所述操作台（1）靠近支撑板（8）的顶部外壁开有移动槽（6），且移动槽（6）的内壁滑动连接有移动块（42），移动块（42）的顶部外壁固定连接有安装座（43），支撑板（8）面向安装座（43）的外壁固定连接有二号气缸（44），二号气缸（44）的输出端固定连接于安装座（43）的外壁。
6.根据权利要求5所述的一种用于绝缘母线加工的快速弯折设备，其特征在于，所述安装座（43）的顶部外壁固定连接有限定环（38），且限定环（38）靠近上方的外壁环形分布有外架（40），每个外架（40）的内壁均固定连接有三号液压缸（39），三号液压缸（39）的输出端固定连接有夹持板（41）。
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