CN115232413A - 一种环保高性能耐温csm橡胶及其制备方法 - Google Patents

一种环保高性能耐温csm橡胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及橡胶生产技术领域，提供了一种环保高性能耐温CSM橡胶及其制备方法，本发明括如下组分：生胶：氯磺化聚乙烯橡胶100份，防老剂：RD 0‑5份，活性剂：氧化镁0‑45份，吸酸剂：Ca(OH)20‑45份，补强剂：N76220‑100份、轻质CaCO320‑100份，增塑剂：偏苯三酸三辛酯5‑60份，流动助剂：PEG40000‑10份、微晶蜡0‑10份，交联剂：DCP 0.3‑15份，助交联剂：TAIC 0.3‑8份。本发明对环境友好，耐高温，成本低。

Description

一种环保高性能耐温CSM橡胶及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶生产技术领域，具体是一种环保高性能耐温CSM橡胶及其制备方法。
背景技术
CSM在电线电缆、防水卷材、汽车工业等领域已得到广泛应用，成为常用的特种橡胶。以CSM为基础材料制备的防腐涂料用途非常广泛。CSM在国外广泛用于汽车工业，目前我国在这方面的应用几乎空白。随着我国汽车工业零配件国产化进程加快，CSM在汽车工业的潜在消费量巨大。预计2005年CSM在汽车工业中的潜在需求量至少应在0.3万吨以上。CSM在工业上用于制造具有特殊性能的管子、运输带、密封件等制品。但现有CSM橡胶环保性差，耐温性差，生产升本较高。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供了一种环保高性能耐温CSM橡胶，包括如下组分：
生胶：氯磺化聚乙烯橡胶100份，
防老剂：RD 0-5份，
活性剂：氧化镁0-45份，
吸酸剂：Ca(OH)20-45份，
补强剂：N762 20-100份、轻质CaCO3 20-100份，
增塑剂：偏苯三酸三辛酯5-60份，
流动助剂：PEG4000 0-10份、微晶蜡0-10份，
交联剂：DCP 0.3-15份，
助交联剂：TAIC 0.3-8份。
优选的，所述氧化镁采用活性氧化镁或高活性氧化镁。
一种环保高性能耐温CSM橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、待密炼机升温至50℃，按比例称取氯磺化聚乙烯橡胶、Ca(OH)2、 N762、偏苯三酸三辛酯、PEG4000、微晶蜡、RD投入密炼机中，混炼6～8min 或混炼温度达到60℃，先到者为准；
B、升起密炼机上顶栓，清理密炼机并使物料在密炼室中进行翻料，混炼 4～6min或混炼温度达到70℃，先到者为准；
C、将轻质碳酸钙、氧化镁继续投入密炼机，与步骤(2)得到的混合物料混炼完全,混炼温度为80～90℃，混炼时间为4～6min；
D、升起密炼机上顶栓，清理密炼机并使物料在密炼室中进行翻料，混炼 3～5min或混炼温度达到850℃，先到者为准；
E、升起上顶栓，并加入DCP、TAIC,混炼3～5min，排料至开炼机进行快速冷却并出条,在风冷线上冷却，即得。
优选的，所述步骤C中混炼温度为80℃，混炼时间为4min。
优选的，所述步骤E中混炼时间为4min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过改进生产工艺和配方，不仅增加了其拉伸强度、扯断伸长率、耐热性、耐油性，而且更加环保，大大降低了生产成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
生胶：氯磺化聚乙烯橡胶(40％)100份，
防老剂：RD 0.5份，
活性剂：氧化镁20份，
吸酸剂：Ca(OH)210份，
补强剂：N762 40份、轻质CaCO3 40份，
增塑剂：偏苯三酸三辛酯20份，
流动助剂：PEG4000 5份、微晶蜡3份，
交联剂：DCP(40％)8.5份，
助交联剂：TAIC 4.5份。
A、待密炼机升温至50℃，按比例称取氯磺化聚乙烯橡胶、Ca(OH)2、 N762、偏苯三酸三辛酯、PEG4000、微晶蜡、RD投入密炼机中，混炼6～8min 或混炼温度达到60℃，先到者为准；
B、升起密炼机上顶栓，清理密炼机并使物料在密炼室中进行翻料，混炼 4～6min或混炼温度达到70℃，先到者为准；
C、将轻质碳酸钙、氧化镁继续投入密炼机，与步骤(2)得到的混合物料混炼完全,混炼温为80～90℃,混炼时间为4～6min；
D、升起密炼机上顶栓，清理密炼机并使物料在密炼室中进行翻料，混炼 3～5min或混炼温度达到850℃，先到者为准；
E、升起上顶栓，并加入DCP、TAIC,混炼3～5min,排料至开炼机进行快速冷却并出条,在风冷线上冷却，即得。
实施例2
生胶：氯磺化聚乙烯橡胶(40％)100份，
防老剂：RD 0.5份，
活性剂：氧化镁15份，
吸酸剂：Ca(OH)210份，
补强剂：N762 35份、轻质CaCO3 60份，
增塑剂：偏苯三酸三辛酯25份，
流动助剂：PEG4000 5份、微晶蜡3份，
交联剂：DCP(40％)8.5份，
助交联剂：TAIC 4.5份。
A、待密炼机升温至50℃，按比例称取氯磺化聚乙烯橡胶、Ca(OH)2、 N762、偏苯三酸三辛酯、PEG4000、微晶蜡、RD投入密炼机中，混炼6～8min 或混炼温度达到60℃，先到者为准；
B、升起密炼机上顶栓，清理密炼机并使物料在密炼室中进行翻料，混炼 4～6min或混炼温度达到70℃，先到者为准；
C、将轻质碳酸钙、氧化镁继续投入密炼机，与步骤(2)得到的混合物料混炼完全,混炼温为80～90℃,混炼时间为4～6min；
D、升起密炼机上顶栓，清理密炼机并使物料在密炼室中进行翻料，混炼 3～5min或混炼温度达到850℃，先到者为准；
E、升起上顶栓，并加入DCP、TAIC,混炼3～5min,排料至开炼机进行快速冷却并出条,在风冷线上冷却，即得。
对比例
生胶：氯磺化聚乙烯橡胶(40％)100份，
防老剂：RD 0.5份，
活性剂：氧化镁15份，
吸酸剂：Ca(OH)210份，
补强剂：N55025份，
增塑剂：偏苯三酸三辛酯25份，
流动助剂：PEG4000 5份、微晶蜡3份，
DM(促进剂)1份，
S(硫磺)1.5份
A、待密炼机升温至50℃，按比例称取氯磺化聚乙烯橡胶、Ca(OH)2、 N762、偏苯三酸三辛酯、PEG4000、微晶蜡、RD投入密炼机中，混炼6～8min 或混炼温度达到60℃，先到者为准；
B、升起密炼机上顶栓，清理密炼机并使物料在密炼室中进行翻料，混炼 4～6min或混炼温度达到70℃，先到者为准；
C、将轻质碳酸钙、氧化镁、DM继续投入密炼机，与步骤(2)得到的混合物料混炼完全,混炼温为80～90℃,混炼时间为4～6min；
D、升起密炼机上顶栓，清理密炼机并使物料在密炼室中进行翻料，混炼 3～5min或混炼温度达到850℃，先到者为准；
E、升起上顶栓，并加入DCP、TAIC、S,混炼3～5min,排料至开炼机进行快速冷却并出条,在风冷线上冷却，即得。
对实施例1、2及对比例中的生产的成品进行检测，性能数据如下：
Figure RE-GDA0003843868600000051
Figure RE-GDA0003843868600000061
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种环保高性能耐温CSM橡胶，其特征在于，包括如下组分：
生胶：氯磺化聚乙烯橡胶100份，
防老剂：RD 0-5份，
活性剂：氧化镁0-45份，
吸酸剂：Ca(OH)20-45份，
补强剂：N76220-100份、轻质CaCO320-100份，
增塑剂：偏苯三酸三辛酯5-60份，
流动助剂：PEG40000-10份、微晶蜡0-10份，
交联剂：DCP 0.3-15份，
助交联剂：TAIC 0.3-8份。
2.根据权利要求1所述的一种环保高性能耐温CSM橡胶，其特征在于，所述氧化镁采用活性氧化镁或高活性氧化镁。
3.一种环保高性能耐温CSM橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、待密炼机升温至50℃，按比例称取氯磺化聚乙烯橡胶、Ca(OH)2、N762、偏苯三酸三辛酯、PEG4000、微晶蜡、RD投入密炼机中，混炼6～8min或混炼温度达到60℃，先到者为准；
B、升起密炼机上顶栓，清理密炼机并使物料在密炼室中进行翻料，混炼4～6min或混炼温度达到70℃，先到者为准；
C、将轻质碳酸钙、氧化镁继续投入密炼机，与步骤(2)得到的混合物料混炼完全,混炼温度为80～90℃，混炼时间为4～6min；
D、升起密炼机上顶栓，清理密炼机并使物料在密炼室中进行翻料，混炼3～5min或混炼温度达到850℃，先到者为准；
E、升起上顶栓，并加入DCP、TAIC,混炼3～5min，排料至开炼机进行快速冷却并出条,在风冷线上冷却，即得。
4.根据权利要求3所述的一种环保高性能耐温CSM橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤C中混炼温度为80℃，混炼时间为4min。
5.根据权利要求3所述的一种环保高性能耐温CSM橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤E中混炼时间为4min。
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