CN110643118A - 一种高性能通用橡套绝缘胶料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高性能通用橡套绝缘胶料及其制备方法，所述胶料的组成和配比按照质量份计为：氯化聚乙烯65～75份，弹性体15～20份，三元乙丙胶5～10份，滑石粉1250为110～120份，2500碳酸钙40～50份，氢氧化镁10～20份，活性氧化镁5～10份，绝缘油5～10份，交联助剂3～8份，硫化剂3～8份，硬脂酸钙3～8份，58号石蜡5～10份，防老剂RD和MB合计1～3份，抗氧剂0.1～0.5份。此胶料大大的提高了强度，之前的绝缘胶的强度大概在6MPa左右，此胶料的强度可以达到10MPa，伸长率为320％，经过试验热延伸、热老化、体积电阻率等性能也都满足通用橡套产品标准JB/T8735‑2016。

Description

一种高性能通用橡套绝缘胶料及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶制造领域，特别是涉及一种高性能通用橡套绝缘胶料及其制备方法。
背景技术
通用橡套软电缆广泛使用于各种电器设备,例如日用电器,电动机械,电工装置和器具的移动式电源线,同时可在室内或户外环境条件下使用.根据电缆所受的机械外力,在产品结构上分为轻型,中型和重型三类,在截面上也有适当的衔接.一般轻型橡套电缆使用于日用电器,小型电动设备,要求柔软,轻巧,弯曲性能好；中型橡套电缆除工业用外,广泛用于农业电器化中,重型电缆用于如港口机械,探照灯,农业大型水力排灌站等场合.这类产品具有良好的通用性,系列规格完整,产品的安全性能高，绝缘性好，应用广泛。
对于通用橡套的绝缘胶料的配方各相关企业也都在研究，怎样提高其性能，又能降低成本，又具有环保性能的绝缘胶料，只有这样才能占领市场。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能通用橡套绝缘胶料，大大的提高了绝缘的性能，还有降低了绝缘胶的成本，最主要的具有环保性能，符合现在环保材料的标准。
本发明的技术方案：
一种高性能通用橡套绝缘胶料，所述胶料的组成和配比按照质量份计为：
氯化聚乙烯65～75份，弹性体15～20份，三元乙丙胶5～10份，滑石粉 1250为110～120份，2500碳酸钙40～50份，氢氧化镁10～20份，活性氧化镁5～10份，绝缘油5～10份，交联助剂3～8份，硫化剂3～8份，硬脂酸钙3～8份，58号石蜡5～10份，防老剂RD和MB合计1～3份，抗氧剂0.1～0.5份。
所述氯化聚乙烯采用CPE135B，弹性体采用POE7467，三元乙丙胶采用 EPDM3722。
所述交联助剂采用TAIC，硫化剂采用BIPB。
一种高性能通用橡套绝缘胶料的制备方法，包括如下步骤：
配料：按照配方所规定的质量份，生产时按实际每车加工重量换算为生产配方，58号石蜡、氢氧化镁、防老剂RD和MB、活性氧化镁、硬脂酸钙、抗氧剂合并配一处，氯化聚乙烯CPE135B、弹性体POE7467、三元乙丙胶 EPDM3722、绝缘油、滑石粉1250、2500碳酸钙合并配一处，交联助剂TAIC、硫化剂BIPB合并配一处，严格按重量配料，配备电子称以保证配料准确；
混炼：采用密炼机混炼，混炼时加料顺序为氯化聚乙烯CPE135B、弹性体 POE7467、三元乙丙胶EPDM3722、58号石蜡、绝缘油合并小料，滑石粉1250、 2500碳酸钙随后加入，控制好混炼时间和温度，混炼温度80度时投入交联助剂 TAIC、硫化剂BIPB，混炼温度105-110度卸料；
出片：通过开炼机或碾页机配合胶片冷却机组将混炼胶出厚度为1.0～1.2mm，宽度280mm左右的薄片，胶片冷却到40摄氏度以下，停放时间12-36小时再使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：此胶料大大的提高了强度，之前的绝缘胶的强度大概在6MPa左右，此胶料的强度可以达到10MPa，伸长率为320％，经过试验热延伸、热老化、体积电阻率等性能也都满足通用橡套产品标准 JB/T8735-2016。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种应用于通用橡套电缆的高性能绝缘胶料，该绝缘胶料成份组分如下，均为质量份：
氯化聚乙烯CPE135B 75份、弹性体POE7467 15份、
三元乙丙胶EPDM3722 10份
滑石粉1250为120份、2500碳酸钙50份、氢氧化镁15份、活性氧化镁8份、绝缘油8份、交联助剂TAIC 3份、硫化剂BIPB 5份、硬脂酸钙5份、58号石蜡10份、防老剂RD和MB合计2份，抗氧剂0.4份
混炼：采用密炼机混炼，混炼时加入氯化聚乙烯CPE135B为75份、弹性体POE7467为15份、三元乙丙胶EPDM3722为10份、58号石蜡10份、绝缘油8份合并小料，滑石粉1250目数的120份、2500碳酸钙50份随后加入，控制好混炼时间和温度，混炼温度80度时投入交联助剂TAIC 3份、硫化剂BIPB 5份，混炼温度105-110度卸料；
出片：通过开炼机或碾页机配合胶片冷却机组将混炼胶出厚度为1.0～1.2mm，宽度280mm左右的薄片，胶片冷却到40摄氏度以下，停放时间12-36小时再使用。
实施例2：一种应用于通用橡套电缆的高性能绝缘胶料，该绝缘胶料成份组分如下，均为质量份：
氯化聚乙烯CPE135B 75份、弹性体POE7467 16份、
三元乙丙胶EPDM3722 9份
滑石粉1250为115份、2500碳酸钙45份、氢氧化镁18份、活性氧化镁10份、绝缘油5份、交联助剂TAIC 5份、硫化剂BIPB 4份、硬脂酸钙6份、58号石蜡7份、防老剂RD和MB合计3份，抗氧剂0.2份
混炼：采用密炼机混炼，混炼时加入氯化聚乙烯CPE135B为75份、弹性体POE7467为16份、三元乙丙胶EPDM3722为9份、58号石蜡7份、绝缘油5份合并小料，滑石粉1250目数的115份、2500碳酸钙45份随后加入，控制好混炼时间和温度，混炼温度80度时投入交联助剂TAIC 5份、硫化剂BIPB 4 份，混炼温度105-110度卸料；
出片：通过开炼机或碾页机配合胶片冷却机组将混炼胶出厚度为1.0～1.2mm，宽度280mm左右的薄片，胶片冷却到40摄氏度以下，停放时间12-36小时再使用。
其中实施例1中得到产品的物理数据
项目 标准值 实测值
硬度(邵氏A) 70±2 70
抗拉强度，MPa ≥5.0 10.8
断裂伸长率，％ ≥200 330
20℃体积电阻Ω.cm 1.0×10<sup>13</sup> 1.6×10<sup>15</sup>
比重，g/cm3 1.50 1.48
其中实施例2中得到产品的物理数据
项目 标准值 实测值
硬度，度 70±2 71
抗拉强度，MPa ≥5.0 10.1
断裂伸长率，％ ≥200 320
20℃体积电阻Ω.cm 1.0×10<sup>13</sup> 1.8×10<sup>15</sup>
比重，g/cm3 1.50 1.51
由以上两个实施例所得到产品的物理数据可知，按照本发明的配方和方法得到的胶料产品，大大的提高了强度，之前的绝缘胶的强度大概在6MPa左右，此胶料的强度可以达到10MPa，伸长率为320％。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高性能通用橡套绝缘胶料，其特征在于，所述胶料的组成和配比按照质量份计为：
氯化聚乙烯65～75份，弹性体15～20份，三元乙丙胶5～10份，滑石粉1250为110～120份，2500碳酸钙40～50份，氢氧化镁10～20份，活性氧化镁5～10份，绝缘油5～10份，交联助剂3～8份，硫化剂3～8份，硬脂酸钙3～8份，58号石蜡5～10份，防老剂RD和MB合计1～3份，抗氧剂0.1～0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种高性能通用橡套绝缘胶料，其特征在于，所述氯化聚乙烯采用CPE135B，弹性体采用POE7467，三元乙丙胶采用EPDM3722。
3.根据权利要求1所述的一种高性能通用橡套绝缘胶料，其特征在于，所述交联助剂采用TAIC，硫化剂采用BIPB。
4.如权利要求1-3任一所述的一种高性能通用橡套绝缘胶料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
配料：按照配方所规定的质量份，生产时按实际每车加工重量换算为生产配方，58号石蜡、氢氧化镁、防老剂RD和MB、活性氧化镁、硬脂酸钙、抗氧剂合并配一处，氯化聚乙烯CPE135B、弹性体POE7467、三元乙丙胶EPDM3722、绝缘油、滑石粉1250、2500碳酸钙合并配一处，交联助剂TAIC、硫化剂BIPB合并配一处，严格按重量配料，配备电子称以保证配料准确；
混炼：采用密炼机混炼，混炼时加料顺序为氯化聚乙烯CPE135B、弹性体POE7467、三元乙丙胶EPDM3722、58号石蜡、绝缘油合并小料，滑石粉1250、2500碳酸钙随后加入，控制好混炼时间和温度，混炼温度80摄氏度时投入交联助剂TAIC、硫化剂BIPB，混炼温度105-110摄氏度卸料；
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