CN104647637B - 塑料瓶回收加工方法及其回收加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种塑料瓶回收加工方法，旨在提供一种生产效率更高和回收质量更高的塑料瓶回收加工方法。本发明的塑料瓶回收加工方法，包括如下步骤：对塑料瓶进行分拣；对分拣后的塑料瓶进行剪切式破碎以得到塑料瓶片；对塑料瓶片进行加热蒸煮以去除标签的粘性以及残留液的粘性；对蒸煮后的塑料瓶片进行盐碱水浮洗和过滤以去盖杂；对去盖杂后的塑料瓶片进行水平螺旋搅动使塑料瓶片经过筛孔磨洗以去除塑料瓶片上的黑点；对去黑点后的塑料瓶片进行向上螺旋搅动以及从两侧向上鼓风以去除塑料瓶片中的标签；对去标签后的塑料瓶片进行向上螺旋翻炒以及从底部鼓风加热干燥。还提供一种生产效率更高和回收质量更高的塑料瓶回收加工生产线。

Description

塑料瓶回收加工方法及其回收加工生产线

技术领域

本发明涉及一种塑料瓶回收加工方法，还涉及一种用于该塑料瓶回收加工方法的生产线。

背景技术

废旧塑料瓶回收利用是环保的要求。现在回收价值较高的塑料瓶主要有矿泉水瓶和碳酸饮料瓶。矿泉水瓶和碳酸饮料瓶的主要材料为PET（Polyethylene terephthalate ，聚对苯二甲酸乙二醇酯），也叫涤纶树脂。瓶盖的材料为ABS（Acrylonitrile butadieneStyrene copolymers，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PS（Polystyrene，聚苯乙烯）、PE（polyethylene，聚乙烯）或PP（Polypropylene，高聚物聚丙烯）。ABS盖和PS盖为沉水盖，PE盖和PP盖为不沉水盖。

在回收塑料瓶的过程中，为了提高塑料瓶的纯度，不仅要去除标签、胶水以及饮料残留物，还要分离出瓶盖。在传统的矿泉水瓶回收技术中，由于加工设备简陋和加工方法粗糙，不仅生产效率低下，而且塑料回收质量不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率更高和回收质量更高的塑料瓶回收加工方法。还提供一种生产效率更高和回收质量更高的塑料瓶回收加工生产线。

本发明的塑料瓶回收加工方法包括如下步骤：a.分拣，根据颜色对塑料瓶进行分类并去除装有金属或者砂石的塑料瓶；b.破碎，对分拣后的塑料瓶进行剪切式破碎以得到塑料瓶片；剪切式破碎是通过螺旋刀片和固定刀片的配合实现，螺旋刀片通过电机驱动连续转动，螺旋刀片与固定刀片配合做剪切动作；c.蒸煮，用75-82℃的蒸煮温度对剪切式破碎的塑料瓶片进行加热蒸煮以去除塑料瓶片上标签的粘性以及残留液的粘性；d.去盖杂，对蒸煮后的塑料瓶片进行盐碱水浮洗和过滤以去除盖杂；过滤是通过滤网进行过滤；e.去黑点，对去除盖杂后的塑料瓶片进行水平螺旋搅动以使塑料瓶片经过筛孔磨洗以去除塑料瓶片上的黑点；f.去标签，对去除黑点后的塑料瓶片进行向上螺旋搅动以及从两侧向上鼓风以去除塑料瓶片中的标签；g.干燥，对去除标签后的塑料瓶片进行向上螺旋翻炒以及从底部鼓风加热干燥；塑料瓶回收加工设备包括分拣平台、剪切式破碎机、蒸煮箱、盐碱水浮洗机、去黑点清洗机、去标签预风干机和热风干燥机；剪切式破碎机包括螺旋刀片和固定刀片；螺旋刀片为倾斜绕设在转轴上的刀片，螺旋刀片的刀面与转轴的长度方向之间有夹角；螺旋刀片通过电机驱动转动；固定刀片平行螺旋刀片的转轴固定设置；螺旋刀片的刀刃与固定刀片的刀刃相抵接并且两者之间设置有夹角；在螺旋刀片转动时，螺旋刀片与固定刀片配合做剪切动作；所述分拣平台与所述剪切式破碎机之间通过第一螺旋输送机连接；所述第一螺旋输送机向上倾斜设置，所述第一螺旋输送机的进料口设置在底端，所述第一螺旋输送机的出料口设置在顶端；所述第一螺旋输送机的底端进料口开口朝上并设置于所述分拣平台的出料口下方以接收从分拣平台出料口漏下的塑料瓶；所述第一螺旋输送机顶部出料口朝下以将塑料瓶输送到所述剪切式破碎机顶部入料口；所述剪切式破碎机与所述蒸煮箱之间通过第二螺旋输送机连接；所述第二螺旋输送机向下倾斜设置，所述第二螺旋输送机的进料口设置在顶部，所述第二螺旋输送机的出料口设置在底部；所述蒸煮箱的进料口和出料口分别设置在所述蒸煮箱的两侧侧壁，所述蒸煮箱的进料口低于蒸煮箱的出料口，所述蒸煮箱的进料口外连接有向下倾斜的进料管，所述蒸煮箱的出料口外连接有向上倾斜的出料管；所述第二螺旋输送机的进料口开口朝上并连接于所述剪切式破碎机的底部出料口；所述第二螺旋输送机底端出料口伸入所述蒸煮箱的进料管内；所述蒸煮箱与所述盐碱水浮洗机之间通过第三螺旋输送机连接；所述第三螺旋输送机向上倾斜设置，所述第三螺旋输送机的进料口设置在底部，所述第三螺旋输送机的出料口设置在顶部；所述第三螺旋输送机的进料口端设置于所述蒸煮箱的出料管内并伸入到所述蒸煮箱的出料口处以抽出蒸煮箱内被蒸煮过的塑料瓶片；所述第三螺旋输送机的出料口连接于所述盐碱水浮洗机的进料口；所述盐碱水浮洗机与所述去黑点清洗机之间通过第四螺旋输送机连接；所述第四螺旋输送机向上倾斜设置，所述第四螺旋输送机的进料口在底部，所述第四螺旋输送机的出料口在顶部；所述第四螺旋输送机底部进料口伸入所述盐碱水浮洗机的出料口内；所述第四螺旋输送机的出料口连接于所述去黑点清洗机的进料口；所述去黑点清洗机与所述去标签预风干机之间通过所述第五螺旋输送机连接；所述第五螺旋输送机向上倾斜设置，所述第五螺旋输送机的进料口在底部，所述第五螺旋输送机的出料口在顶部；所述第五螺旋输送机底部进料口连接于所述去黑点清洗机的出料口；所述第五螺旋输送机的出料口连接于所述去标签预风干机的进料口；所述第五螺旋输送机还设置有调速开关，所述调速开关电连接于所述第五螺旋输送机的驱动电机的控制器；所述去标签预风干机与所述热风干燥机之间通过第六螺旋输送机连接；所述第六螺旋输送机为管状螺旋输送机；所述去标签预风干机的出料口与所述第六螺旋输送机的进料口连接，所述第六螺旋输送机的出料口与所述热风干燥机的进料口连接；所述去标签预风干机包括机箱、固定螺旋叶、活动螺旋叶和鼓风机；所述固定螺旋叶和所述活动螺旋叶相啮合并竖直设置于所述机箱内腔中，所述固定螺旋叶固定连接于所述机箱一侧侧壁，所述活动螺旋叶通过转轴活动连接于所述机箱并通过电机驱动转动；所述机箱设置有进风口、进料口、出料口和标签排出口；所述进风口包括底部进风口和中部进风口并分别设置于所述机箱两侧；所述鼓风机的出风口分别通过所述底部进风口和中部进风口与所述机箱内腔连通；所述进料口设置于所述固定螺旋叶处的机箱上部侧壁并且所述进料口朝向所述活动螺旋叶，所述出料口设置于所述机箱的底部，所述标签排出口设置于所述所述进料口对侧的机箱顶部。

所述d步骤为，通过盐度为18.88%-20%的氯化钠和碳酸钠混合溶液对蒸煮后的塑料瓶片进行浮洗和过滤以去除盖杂。

所述e步骤为，对去除盖杂后的塑料瓶片进行水平螺旋搅动使塑料瓶片先后经过粗筛孔摩擦和细筛孔摩擦，同时用水对塑料瓶片进行喷洗，以去除塑料瓶片上的黑点。

所述f步骤为，将去黑点后的塑料瓶片流过竖直啮合的固定螺旋叶与活动螺旋叶之间，转动活动螺旋叶对塑料瓶片进行碾压摩擦以剥离粘连在塑料瓶片上的标签，从两侧向上对经过碾压摩擦的塑料瓶片进行鼓风以分离出塑料瓶片中的标签。

本发明的塑料瓶的回收加工生产线包括分拣平台、剪切式破碎机、蒸煮箱、盐碱水浮洗机、去黑点清洗机、去标签预风干机和热风干燥机；剪切式破碎机包括螺旋刀片和固定刀片；螺旋刀片为倾斜绕设在转轴上的刀片，螺旋刀片的刀面与转轴的长度方向之间有夹角；螺旋刀片通过电机驱动转动；固定刀片平行螺旋刀片的转轴固定设置；螺旋刀片的刀刃与固定刀片的刀刃相抵接并且两者之间设置有夹角；在螺旋刀片转动时，螺旋刀片与固定刀片配合做剪切动作；所述分拣平台与所述剪切式破碎机之间通过第一螺旋输送机连接；所述第一螺旋输送机向上倾斜设置，所述第一螺旋输送机的进料口设置在底端，所述第一螺旋输送机的出料口设置在顶端；所述第一螺旋输送机的底端进料口开口朝上并设置于所述分拣平台的出料口下方以接收从分拣平台出料口漏下的塑料瓶；所述第一螺旋输送机顶部出料口朝下以将塑料瓶输送到所述剪切式破碎机顶部入料口；所述剪切式破碎机与所述蒸煮箱之间通过第二螺旋输送机连接；所述第二螺旋输送机向下倾斜设置，所述第二螺旋输送机的进料口设置在顶部，所述第二螺旋输送机的出料口设置在底部；所述蒸煮箱的进料口和出料口分别设置在所述蒸煮箱的两侧侧壁，所述蒸煮箱的进料口低于蒸煮箱的出料口，所述蒸煮箱的进料口外连接有向下倾斜的进料管，所述蒸煮箱的出料口外连接有向上倾斜的出料管；所述第二螺旋输送机的进料口开口朝上并连接于所述剪切式破碎机的底部出料口；所述第二螺旋输送机底端出料口伸入所述蒸煮箱的进料管内；所述蒸煮箱与所述盐碱水浮洗机之间通过第三螺旋输送机连接；所述第三螺旋输送机向上倾斜设置，所述第三螺旋输送机的进料口设置在底部，所述第三螺旋输送机的出料口设置在顶部；所述第三螺旋输送机的进料口端设置于所述蒸煮箱的出料管内并伸入到所述蒸煮箱的出料口处以抽出蒸煮箱内被蒸煮过的塑料瓶片；所述第三螺旋输送机的出料口连接于所述盐碱水浮洗机的进料口；所述盐碱水浮洗机与所述去黑点清洗机之间通过第四螺旋输送机连接；所述第四螺旋输送机向上倾斜设置，所述第四螺旋输送机的进料口在底部，所述第四螺旋输送机的出料口在顶部；所述第四螺旋输送机底部进料口伸入所述盐碱水浮洗机的出料口内；所述第四螺旋输送机的出料口连接于所述去黑点清洗机的进料口；所述去黑点清洗机与所述去标签预风干机之间通过所述第五螺旋输送机连接；所述第五螺旋输送机向上倾斜设置，所述第五螺旋输送机的进料口在底部，所述第五螺旋输送机的出料口在顶部；所述第五螺旋输送机底部进料口连接于所述去黑点清洗机的出料口；所述第五螺旋输送机的出料口连接于所述去标签预风干机的进料口；所述第五螺旋输送机还设置有调速开关，所述调速开关电连接于所述第五螺旋输送机的驱动电机的控制器；所述去标签预风干机与所述热风干燥机之间通过第六螺旋输送机连接；所述第六螺旋输送机为管状螺旋输送机；所述去标签预风干机的出料口与所述第六螺旋输送机的进料口连接，所述第六螺旋输送机的出料口与所述热风干燥机的进料口连接；所述去标签预风干机包括机箱、固定螺旋叶、活动螺旋叶和鼓风机；所述固定螺旋叶和所述活动螺旋叶相啮合并竖直设置于所述机箱内腔中，所述固定螺旋叶固定连接于所述机箱一侧侧壁，所述活动螺旋叶通过转轴活动连接于所述机箱并通过电机驱动转动；所述机箱设置有进风口、进料口、出料口和标签排出口；所述进风口包括底部进风口和中部进风口并分别设置于所述机箱两侧；所述鼓风机的出风口分别通过所述底部进风口和中部进风口与所述机箱内腔连通；所述进料口设置于所述固定螺旋叶处的机箱上部侧壁并且所述进料口朝向所述活动螺旋叶，所述出料口设置于所述机箱的底部，所述标签排出口设置于所述所述进料口对侧的机箱顶部。

所述盐碱水浮洗机包括浮洗槽、过滤网、螺旋搅拌轴、循环利用池和潜水泵；所述浮洗槽设置有排水口，所述过滤网设置于所述排水口处；所述螺旋搅拌轴平行设置于所述浮洗槽内并通过电机驱动转动；所述潜水泵设置于所述循环利用池内，所述潜水泵的出水口通过水管连通到所述浮洗槽内；所述浮洗槽中的盐碱水通过所述排水口处的筛网排出到所述循环利用池。

所述去黑点清洗机包括清洗箱、筛网管、螺旋搅拌叶和喷水管；所述清洗箱设置有进料口、出料口和盖杂排出口；所述筛网管设置于所述清洗箱内，所述筛网管两端分别连接所述进料口和出料口，所述筛网管的筛孔从所述进料口至出料口依次减小；所述螺旋搅拌叶间隔设置有多片并通过转轴设置于所述筛网管内，所述螺旋搅拌叶通过电机驱动转动；所述喷水管设置于所述清洗箱内顶壁并且喷水方向朝向所述筛网管；所述盖杂排出口呈漏斗状并设置于所述清洗箱底部。

所述热风干燥机包括翻炒漏斗、螺旋转轴、热风箱、热风机和加热管；所述热风箱顶部一侧设置有进料口，另一侧设置有湿热风排出口，所述热风箱底部设置有出料口，所述热风箱侧壁还设置有鼓风口；所述翻炒漏斗设置于所述热风箱内并密封连接于所述热风箱顶壁，所述翻炒漏斗顶部漏斗口与所述热风箱的进料口及湿热风出口连通，所述翻炒漏斗侧壁均匀分布有连通所述翻炒漏斗内腔与热风箱内腔的通气孔；所述螺旋转轴竖直设置于所述翻炒漏斗内腔中心并通过电机驱动转动；所述热风机的出风口通过所述热风机的鼓风口与所述热风箱内腔连通；所述加热管设置于所述热风箱内，所述加热管上端与所述翻炒漏斗底部漏斗口连通，所述加热管下端与所述热风箱底部的出料口连通。

采用本发明的塑料瓶回收加工方法，由于分拣设在最前面，避免了塑料瓶被破碎后分拣难度增加。由于先经过剪切式破碎再进行后续的蒸煮、浮洗、去黑点、去标签和风干步骤，减小了塑料瓶片的尺寸，后续的操作效率更高。由于先经过蒸煮后再进行浮洗和去标签，去除了标签和盖杂的粘性，更方便去标签和去盖杂，塑料瓶片的纯度更高。由于先经过浮洗后再去黑点，先去除了尺寸较小的盖杂和塑料瓶碎渣，使得后面的去黑点步骤中塑料瓶片与筛网接触更直接，磨洗黑点效率更高，效果更好。由于前面步骤已经将大部分标签剪碎、脱离、磨损和排出，所以在最后风干之前再进行去标签，变得更加容易，而且去标签的过程有由于有鼓风，所以同时也进行了预风干，去除了大部分水分。后续热风风干在风干的同时带走了蒸发的水汽，提高了干燥效率。

采用本发明的塑料瓶回收加工生产线，由于分拣设在最前面，避免了塑料瓶被破碎后分拣难度增加。由于先经过剪切式破碎再进行后续的蒸煮、浮洗、去黑点、去标签和风干步骤，减小了塑料瓶片的尺寸，后续的操作效率更高。由于先经过蒸煮后再进行浮洗和去标签，去除了标签和盖杂的粘性，更方便去标签和去盖杂，塑料瓶片的纯度更高。由于先经过浮洗后再去黑点，先去除了尺寸较小的盖杂和塑料瓶碎渣，使得后面的去黑点步骤中塑料瓶片与筛网接触更直接，磨洗黑点效率更高，效果更好。由于前面设备已经将大部分标签剪碎、脱离、磨损和排出，所以在最后风干之前再进行去标签，变得更加容易，而且去标签的过程有由于有鼓风，所以同时也进行了预风干，去除了大部分水分。后续热风风干在风干的同时带走了蒸发的水汽，提高了干燥效率。本发明的生产线可以实现本发明的方法。

附图说明

图1为本发明的塑料瓶加工生产线的结构示意图；

图2为图1中盐碱水浮洗机的结构示意图；

图3为图1中去黑点清洗机的结构示意图；

图4为图1中去标签预风干机的结构示意图；

图5为图1中热风干燥机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做详细描述：

本发明的塑料瓶回收加工方法，包括如下步骤：

a.分拣，根据颜色对塑料瓶进行分类并去除装有金属或者砂石的塑料瓶。采用人工分拣或者机器分拣。根据厂家需求选出单一颜色的塑料瓶，方便存储和出售；剔除装有金属或者砂石等硬物的塑料瓶，避免损坏机器以及减少杂质。

b.破碎，对分拣后的塑料瓶进行剪切式破碎以得到塑料瓶片。塑料瓶被剪切破碎后的尺寸为8毫米至14毫米。相比传统的直切式破碎方式，剪切式破碎方式是渐进式破碎，阻力更小，震动较小，噪音更小，剪切速度更快，可以提高机器使用寿命，提高工作效率。剪切式破碎可以通过裁刀或者剪刀等进行剪切式破碎。

剪切式破碎还可以是通过螺旋刀片和固定刀片的配合实现。螺旋刀片为倾斜绕设在转轴上的刀片，螺旋刀片的刀面与转轴的长度方向之间有夹角。螺旋刀片通过电机驱动转动，固定刀片平行螺旋刀片的转轴固定设置，螺旋刀片的刀刃与固定刀片的刀刃相抵接并且两者之间设置有夹角。在螺旋刀片转动时，螺旋刀片与固定刀片配合做剪切动作，由于螺旋刀片连续转动，所以可以连续进行剪切，提高剪切效率。

c.蒸煮，用75-82℃的蒸煮温度对剪切式破碎的塑料瓶片进行加热蒸煮以去除塑料瓶片上标签的粘性以及残留液的粘性。标签一般通过胶水黏贴在塑料瓶上，瓶内的残留液一般为糖液或果汁，经过加热蒸煮，胶水及残留液可以软化并融化在水中，从而去除粘性。塑料瓶经过剪切破碎后再进行蒸煮，由于尺寸更小，更容易加热，塑料瓶片上的标签或饮料残留液，更容易脱落。

具体的，用75摄氏度至82摄氏度的蒸煮温度对塑料瓶片进行蒸煮以去除塑料瓶片上的标签的粘性以及残留液的粘性。蒸煮塑料瓶片的温度以能促使塑料瓶片开始弯曲变形为准，因为塑料瓶片稍微变形，可以进一步促进标签纸和残留液的脱落，增加蒸煮效果。但是温度过高会改变塑料瓶片的原有性质，如弹性或粘性，温度太低则工作效率不高。经过实验，蒸煮温度一般控制在80摄氏度左右，具体为75摄氏度至82度，可以更快速去除塑料瓶片上的标签的粘性和残留液的粘性，并且不影响塑料瓶片的原有粘性和透明性。

d.去盖杂，对蒸煮后的塑料瓶片进行盐碱水浮洗和过滤以去除盖杂。盐碱水即可溶性盐类的溶液，溶液呈弱碱性。浮洗，即通过搅拌，使浮水的盖杂和沉水的盖杂均浮动起来，然后通过水流冲走。由于盐碱水密度较大，对盖杂的浮力增加，对盖杂的摩擦力也增加，而且弱碱性溶液可以去除盖杂和塑料瓶片的表面粘性，所以可以更好地上浮盖杂、冲刷盖杂和搅动盖杂，从而更好地将盖杂从塑料瓶片中分离，提高塑料瓶片的纯度，提高回收质量。而过滤，则通过滤网进行过滤，由于瓶盖较脆较小，所以盖杂的尺寸比瓶片的更小，所以可以通过滤网排出，而塑料瓶片则保留。

具体的，通过盐度为18.88%-20%的氯化钠和碳酸钠混合溶液对蒸煮后的塑料瓶片进行浮洗和过滤以去除盖杂。氯化钠和碳酸钠性质均比较稳定，不会与塑料发生化学反应。氯化钠可以用于对溶液增稠，可以抑菌。碳酸钠溶液为弱碱性，可以清洗油污，去除盖杂的粘性。氯化钠和碳酸钠也比较容易获取，成本较低。经过实验，盐度为18.88%-20%的氯化钠和碳酸钠混合溶液，具有较好的浮力和摩擦力，可以较好地浮洗盖杂。

e.去黑点，对去除盖杂后的塑料瓶片进行水平螺旋搅动以使塑料瓶片经过筛孔磨洗以去除塑料瓶片上的黑点。黑点主要有固定在塑料瓶片上的沙粒、毛发、灰尘和果粒等。通过水平螺旋搅拌，不仅可以搅拌塑料瓶片，而且还可以推动塑料瓶片移动，在塑料瓶片移动的方向设置有多种尺寸的筛孔，多种尺寸的筛孔可以更彻底地打磨掉塑料瓶片上的黑点，从而提高生产效率和提高塑料瓶片的回收质量。

具体的，对去除盖杂后的塑料瓶片进行水平螺旋搅动使塑料瓶片先后经过粗筛孔摩擦和细筛孔摩擦，同时用水对塑料瓶片进行喷洗，以去除塑料瓶片上的黑点。筛孔尺寸沿塑料瓶片前移方向逐渐减小，从而先大后小地逐步打磨黑点，使得打磨黑点更具有条理性，进一步提高效率，更彻底打磨黑点。经过打磨的塑料瓶片沾有打磨的黑点粉末，通过清水冲洗可以及时清理黑点粉末进行回收。

f.去标签，对去除黑点后的塑料瓶片进行向上螺旋搅动及从两侧向上鼓风以去除塑料瓶片中的标签。通过螺旋搅动塑料瓶片，由于标签更柔软，容易变形，所以通过搅动可以将塑料瓶片中标签搅出。通过向上搅动，塑料瓶片重量更大所以往下落，而标签质轻所以被往上卷出，然后经过气流向上流动将标签吹动排出。通过从两侧向上鼓风，可以增加气流对标签的覆盖面积，从而更彻底地吹出标签，更彻底地分离出标签。另外，鼓风还可以对标签进行风干，减少标签的粘性方便排出，还可对塑料瓶片进行预风干，减少塑料瓶片中的水分。

具体的，将去黑点后的塑料瓶片流过竖直啮合的固定螺旋叶与活动螺旋叶之间，转动活动螺旋叶对塑料瓶片进行碾压摩擦以剥离粘连在塑料瓶片上的标签，从两侧向上对经过碾压摩擦的塑料瓶片进行鼓风以分离出塑料瓶片中的标签。通过设置固定螺旋叶和活动螺旋叶进行配合搅动，可以对塑料瓶片进行更加紧密的摩擦搅动，从而更彻底地剥离塑料瓶片上的标签，可以进一步分离塑料瓶片中的标签，提高去标签效率，提高塑料瓶片的纯度。

g.干燥，对去除标签后的塑料瓶片进行向上螺旋翻炒以及从底部鼓风加热干燥。通过热风干燥，清洁干净，温度可控，而且及时吹走湿热空气，加快干燥。通过向上螺旋翻炒，可以对塑料瓶片从中间到四周以及从底部到顶部进行翻炒，使热风对塑料瓶片加热干燥更加均匀，去水分更彻底，加热干燥效率跟高。

如图1所示，本发明的塑料瓶的回收加工生产线包括分拣平台1、剪切式破碎机2、蒸煮箱3、盐碱水浮洗机4、去黑点清洗机5、去标签预风干机6和热风干燥机7。

分拣平台与剪切式破碎机之间通过第一螺旋输送机连接。第一螺旋输送机向上倾斜设置，第一螺旋输送机的进料口设置在底端，第一螺旋输送机的出料口设置在顶端。第一螺旋输送机的底端进料口开口朝上并设置于分拣平台的出料口下方以接收从分拣平台出料口漏下的塑料瓶。第一螺旋输送机顶部出料口朝下以将塑料瓶输送到剪切式破碎机顶部入料口。分拣平台设置有多个堆放池，用于堆放被分拣出的各类塑料瓶，堆放池底部或者边缘处设置有用于下料的出料口。

剪切式破碎机与蒸煮箱之间通过第二螺旋输送机连接。第二螺旋输送机向下倾斜设置，第二螺旋输送机的进料口设置在顶部，第二螺旋输送机的出料口设置在底部。蒸煮箱的进料口和出料口分别设置在蒸煮箱的两侧侧壁，蒸煮箱的进料口低于蒸煮箱的出料口，蒸煮箱的进料口外连接有向下倾斜的进料管，蒸煮箱的出料口外连接有向上倾斜的出料管。第二螺旋输送机的进料口开口朝上并连接于剪切式破碎机的底部出料口。第二螺旋输送机底端出料口伸入蒸煮箱的进料管内。通过第二螺旋输送机可以强力将塑料瓶片推进到蒸煮箱底部被蒸煮液覆盖和丝润并进行蒸煮，避免塑料瓶片漂浮在蒸煮液上。而先输入的塑料瓶片被后输入的塑料瓶片一层层垫高并同时被蒸煮液蒸煮，最后从出料管排出。

蒸煮箱与盐碱水浮洗机之间通过第三螺旋输送机连接。第三螺旋输送机向上倾斜设置，第三螺旋输送机的进料口设置在底部，第三螺旋输送机的出料口设置在顶部。第三螺旋输送机的进料口端设置于蒸煮箱的出料管内并伸入到蒸煮箱的出料口处以抽出蒸煮箱内被蒸煮过的塑料瓶片。第三螺旋输送机的出料口连接于盐碱水浮洗机的进料口。通过设置向上倾斜设置的第三螺旋输送机，不仅可以抽出蒸煮箱内本蒸煮好的塑料瓶片，而且可以在输送塑料瓶片的过程中将塑料瓶片中的蒸煮液回流到蒸煮箱内，可以减少蒸煮液的流失，减少塑料瓶片中携带的杂质。

盐碱水浮洗机与去黑点清洗机之间通过第四螺旋输送机连接。第四螺旋输送机向上倾斜设置，第四螺旋输送机的进料口在底部，第四螺旋输送机的出料口在顶部。第四螺旋输送机底部进料口伸入盐碱水浮洗机的出料口内。第四螺旋输送机的出料口连接于去黑点清洗机的进料口。通过设置倾斜向上的第四螺旋输送机，不仅可以从盐碱水浮洗机的出料口内抽出经过浮洗的塑料瓶片，而且可以在输送的过程中将塑料瓶片中的盐碱水回流到盐碱水浮洗机内，可以减少盐碱水流失，减少塑料瓶片夹带的杂质。

去黑点清洗机与去标签预风干机之间通过第五螺旋输送机连接。第五螺旋输送机向上倾斜设置，第五螺旋输送机的进料口在底部，第五螺旋输送机的出料口在顶部。第五螺旋输送机底部进料口连接于去黑点清洗机的出料口。第五螺旋输送机的出料口连接于去标签预风干机的进料口。第五螺旋输送机还设置有调速开关，调速开关电连接于第五螺旋输送机的驱动电机的控制器。通过设置倾斜向上的第五螺旋输送机，不仅可以将去黑点后的塑料瓶片输送到去标签预风干机内，而且还可以在输送的过程中将塑料瓶片中携带的水滴回流到去黑点清洗机内，可以减少塑料瓶片中的水分，从而减少标签因水分的粘性，提高去标签效率，同时，由于水分的减少可以提升去标签机的预风干效果。通过设置调速开关，方便调整第五螺旋输送机对塑料瓶片的输送速度，从而控制黑点清洗机的出料速度，从而控制塑料瓶片在黑点清洗机内的停留时间，方便更彻底去除塑料瓶片上的黑点。

去标签预风干机与热风干燥机之间通过第六螺旋输送机连接。第六螺旋输送机为管状螺旋输送机。去标签预风干机的出料口与第六螺旋输送机的进料口连接，第六螺旋输送机的出料口与热风干燥机的进料口连接。通过设置管状的第六螺旋输送机，不仅可以输送塑料瓶片至热风干燥机内，而且由于管状结构具有密封性，从热风干燥机进料口漏出的热风可以进入第六螺旋输送机内，对塑料瓶片进行预先加热干燥，提高了热风的利用率，提高了干燥效率。

分拣平台，用于对塑料瓶进行颜色分类并去除装有金属或者砂石的塑料瓶。采用人工分拣或者机器分拣。根据厂家需求选出单一颜色的塑料瓶，方便存储和出售；剔除装有金属或者砂石等硬物的塑料瓶，避免损坏机器以及减少杂质。分拣工作在分拣平台上完成，分拣后的塑料瓶分类堆放在分拣平台上。

剪切式破碎机，用于对分拣后的塑料瓶进行剪切式破碎以得到塑料瓶片。塑料瓶被剪切破碎后的尺寸为8毫米至14毫米。相比传统的直切式破碎方式，剪切式破碎方式是渐进式破碎，阻力更小，震动较小，噪音更小，剪切速度更快，可以提高机器使用寿命，提高工作效率。

剪切式破碎机还可以是通过螺旋刀片和固定刀片的配合进行剪切式破碎。螺旋刀片为倾斜绕设在转轴上的刀片，螺旋刀片的刀面与转轴的长度方向之间有夹角。螺旋刀片通过电机驱动转动，固定刀片平行螺旋刀片的转轴固定设置，螺旋刀片的刀刃与固定刀片的刀刃相抵接并且两者之间设置有夹角。在螺旋刀片转动时，螺旋刀片与固定刀片配合做剪切动作，由于螺旋刀片连续转动，所以可以连续进行剪切，提高剪切效率。

蒸煮箱，用于对塑料瓶片进行加热蒸煮以去除塑料瓶片上标签的粘性以及残留液的粘性。标签一般通过胶水黏贴在塑料瓶上，瓶内的残留液一般为糖液或果汁，经过加热蒸煮，胶水及残留液可以软化并融化在水中，从而去除粘性。塑料瓶经过剪切破碎后再进行蒸煮，由于尺寸更小，更容易加热，塑料瓶片上的标签或饮料残留液，更容易脱落。

具体的，蒸煮箱内设置有加热设备、温度调节器以及温度显示器，将蒸煮温度调至75-82℃对塑料瓶片进行蒸煮以去除塑料瓶片上的标签的粘性以及残留液的粘性。蒸煮塑料瓶片的温度以能促使塑料瓶片开始弯曲变形为准，因为塑料瓶片稍微变形，可以进一步促进标签纸和残留液的脱落，增加蒸煮效果。但是温度过高会改变塑料瓶片的原有性质，如弹性或粘性，温度太低则工作效率不高。经过实验，蒸煮温度一般控制在80摄氏度左右，具体为75摄氏度至82度，可以更快速去除塑料瓶片上的标签的粘性和残留液的粘性，并且不影响塑料瓶片的原有粘性和透明性。

盐碱水浮洗机，用于对蒸煮后的塑料瓶片进行盐碱水浮洗和过滤以去除盖杂。盐碱水即可溶性盐类的溶液，溶液呈弱碱性。浮洗，即通过搅拌，使浮水的盖杂和沉水的盖杂均浮动起来，然后通过水流冲走。由于盐碱水密度较大，对盖杂的浮力增加，对盖杂的摩擦力也增加，而且弱碱性溶液可以去除盖杂和塑料瓶片的表面粘性，所以可以更好地上浮盖杂、冲刷盖杂和搅动盖杂，从而更好地将盖杂从塑料瓶片中分离，提高塑料瓶片的纯度，提高回收质量。而过滤，则通过滤网进行过滤，由于瓶盖较脆较小，所以盖杂的尺寸比瓶片的更小，所以可以通过滤网排出，而塑料瓶片则保留。

如图2所示，盐碱水浮洗机包括浮洗槽405、过滤网407、螺旋搅拌轴404、循环利用池409和潜水泵410。浮洗槽一端设置有进料口406，另一端设置有出料口402，浮洗槽底部设置有排水口408，过滤网设置于排水口处。螺旋搅拌轴平行设置于浮洗槽内并通过电机401驱动转动。螺旋搅拌轴搅拌并推动塑料瓶片从进料口至出料口。潜水泵设置于循环利用池内底部，潜水泵的入水口设置有过滤罩411用以过滤盖杂。潜水泵的出水口通过水管412连通到浮洗槽内。水管的出水口403设置于浮洗槽的出料口一端并且水管喷水方向朝向进料口一端。浮洗槽进料口一端低于出料口一端。浮洗槽中的盐碱水带着盖杂从排水口处的筛网排出到循环利用池。循环利用池内存储有氯化钠和碳酸钠混合溶液。氯化钠和碳酸钠性质均比较稳定，不会与塑料发生化学反应。氯化钠可以用于对溶液增稠，可以抑菌。碳酸钠溶液为弱碱性，可以清洗油污，去除盖杂的粘性。氯化钠和碳酸钠也比较容易获取，成本较低。

去黑点清洗机，用于对去除盖杂后的塑料瓶片进行水平螺旋搅动以使塑料瓶片经过筛孔磨洗以去除塑料瓶片上的黑点。黑点主要有固定在塑料瓶片上的沙粒、毛发、灰尘和果粒等。通过水平螺旋搅动，不仅可以搅拌塑料瓶片，而且还可以推动塑料瓶片移动，在塑料瓶片移动的方向设置有多种尺寸的筛孔，多种尺寸的筛孔可以更彻底地打磨掉塑料瓶片上的黑点，从而提高生产效率和提高塑料瓶片的回收质量。

如图3所示，去黑点清洗机包括清洗箱504、筛网管503、螺旋搅拌叶505和喷水管502。清洗箱设置有进料口501、出料口508和盖杂排出口509。筛网管设置于清洗箱内，筛网管两端分别连接进料口和出料口，筛网管的筛孔尺寸从进料口至出料口依次减小。筛网管可以先大后小地逐步打磨塑料瓶片的黑点，使得打磨黑点更具有条理性，进一步提高效率，更彻底打磨黑点。螺旋搅拌叶间隔设置有多片并通过转轴506设置于筛网管内，螺旋搅拌叶通过电机507驱动转动。螺旋搅拌叶搅动塑料瓶片并推动塑料瓶片从进料口一端向出料口一端移动。喷水管设置于清洗箱内顶壁并且喷水方向朝向筛网管。经过打磨的塑料瓶片沾有打磨的黑点粉末，通过喷水管喷出清水可以及时清理黑点粉末。盖杂排出口呈漏斗状并设置于清洗箱底部。被冲洗清理的黑点粉末通过盖杂排出口集中排放，方便粉末黑点回收利用。

去标签预风干机，用于对去除黑点后的塑料瓶片进行向上螺旋搅动以及从两侧向上鼓风以去除塑料瓶片中的标签。通过螺旋搅动塑料瓶片，由于标签更柔软，容易变形，所以通过搅动可以将塑料瓶片中标签搅出。通过向上搅动，塑料瓶片重量更大所以往下落，而标签质轻所以被往上卷出，然后经过气流向上流动将标签吹动排出。通过从两侧向上鼓风，可以增加气流对标签的覆盖面积，从而更彻底地吹出标签，更彻底地分离出标签。另外，鼓风还可以对标签进行风干，减少标签的粘性方便排出，还可对塑料瓶片进行预风干，减少塑料瓶片中的水分。

如图4所示，去标签预风干机包括机箱604、固定螺旋叶602、活动螺旋叶601和鼓风机。固定螺旋叶和活动螺旋叶相啮合并竖直设置于机箱内腔中。固定螺旋叶固定连接于机箱一侧侧壁，活动螺旋叶通过转轴活动连接于机箱并通过电机驱动转动。通过设置固定螺旋叶和活动螺旋叶进行配合搅动，可以对塑料瓶片进行更加紧密的摩擦搅动，从而更彻底地剥离塑料瓶片上的标签，可以进一步分离塑料瓶片中的标签，提高去标签效率，提高塑料瓶片的纯度。机箱设置有进风口、进料口603、出料口606和标签排出口608。进风口包括底部进风口605和中部进风口607并分别设置于机箱两侧。鼓风机的出风口分别通过底部进风口和中部进风口与机箱内腔连通。鼓风机从两侧不同高度位置向上对经过碾压摩擦的塑料瓶片进行鼓风，可以更有效地分离出塑料瓶片中的标签。进料口设置于固定螺旋叶处的机箱上部侧壁并且进料口朝向活动螺旋叶，进料口设置在固定螺旋叶的上部的两层螺旋叶之间，使得塑料瓶片经过进料口即可直接进入到固定螺旋叶与活动螺旋叶之间被碾压摩擦，不仅可以更有效地去标签，还可以减少从进料口漏风，提高使用方便性。出料口设置于机箱的底部，标签排出口设置于进料口对侧的机箱顶部。进料口处还设置有进料斗，进料斗不仅可以装料，而且可以配合所装的塑料瓶片进行挡风，避免标签从进料口排出。

热风干燥机，用于对去除标签后的塑料瓶片进行向上螺旋翻炒以及从底部鼓热风加热干燥。通过热风干燥，清洁干净，温度可控，而且及时吹走湿热空气，加快干燥。通过向上螺旋翻炒，可以对塑料瓶片从中间到四周以及从底部到顶部进行翻炒，使热风对塑料瓶片加热干燥更加均匀，去水分更彻底，加热干燥效率跟高。

如图5所示，热风干燥机包括翻炒漏斗706、螺旋转轴702、热风箱705、热风机和加热管709。热风箱顶部一侧设置有进料口703，另一侧设置有湿热风排出口701，热风箱底部设置有出料口700，热风箱侧壁还设置有鼓风口708。翻炒漏斗设置于热风箱内并密封连接于热风箱顶壁，翻炒漏斗顶部漏斗口与热风箱的进料口及湿热风出口连通，翻炒漏斗侧壁均匀分布有连通翻炒漏斗内腔与热风箱内腔的通气孔707。螺旋轴转轴竖直设置于翻炒漏斗内腔中心并通过电机驱动转动。螺旋轴转轴向上螺旋搅拌。热风机的出风口通过热风箱的鼓风口与热风箱内腔连通。加热管设置于热风箱内，加热管上端与翻炒漏斗底部漏斗口连通，加热管下端与热风箱底部的出料口连通。加热管通过热风机的热风加热，通过加热管的再加热可以进一步去除塑料瓶片中的水分。进料口内还倾斜设置有挡风板704，减少从进料口排风。热风箱不仅可以保温，而且可以对翻炒漏斗均匀通热风。翻炒漏斗为圆锥形漏斗状。热风进入热风箱内，不仅对翻炒漏斗外壁加热，而且通过翻炒漏斗的通气孔通热风，使得翻炒漏斗不仅可以通过侧壁对塑料瓶片进行加热干燥，而且可以通过四周进入的热风进行加热干燥，不仅干燥效率高，而且干燥速度快。

Claims (8)

1.一种塑料瓶回收加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.分拣，根据颜色对塑料瓶进行分类并去除装有金属或者砂石的塑料瓶；

b.破碎，对分拣后的塑料瓶进行剪切式破碎以得到塑料瓶片；剪切式破碎是通过螺旋刀片和固定刀片的配合实现，螺旋刀片通过电机驱动连续转动，螺旋刀片与固定刀片配合做剪切动作；

c.蒸煮，用75-82℃的蒸煮温度对剪切式破碎的塑料瓶片进行加热蒸煮以去除塑料瓶片上标签的粘性以及残留液的粘性；

d.去盖杂，对蒸煮后的塑料瓶片进行盐碱水浮洗和过滤以去除盖杂；过滤是通过滤网进行过滤；

e.去黑点，对去除盖杂后的塑料瓶片进行水平螺旋搅动以使塑料瓶片经过筛孔磨洗以去除塑料瓶片上的黑点；

f.去标签，对去除黑点后的塑料瓶片进行向上螺旋搅动以及从两侧向上鼓风以去除塑料瓶片中的标签；

g.干燥，对去除标签后的塑料瓶片进行向上螺旋翻炒以及从底部鼓风加热干燥；

塑料瓶回收加工设备包括分拣平台、剪切式破碎机、蒸煮箱、盐碱水浮洗机、去黑点清洗机、去标签预风干机和热风干燥机；剪切式破碎机包括螺旋刀片和固定刀片；螺旋刀片为倾斜绕设在转轴上的刀片，螺旋刀片的刀面与转轴的长度方向之间有夹角；螺旋刀片通过电机驱动转动；固定刀片平行螺旋刀片的转轴固定设置；螺旋刀片的刀刃与固定刀片的刀刃相抵接并且两者之间设置有夹角；在螺旋刀片转动时，螺旋刀片与固定刀片配合做剪切动作；

所述分拣平台与所述剪切式破碎机之间通过第一螺旋输送机连接；所述第一螺旋输送机向上倾斜设置，所述第一螺旋输送机的进料口设置在底端，所述第一螺旋输送机的出料口设置在顶端；所述第一螺旋输送机的底端进料口开口朝上并设置于所述分拣平台的出料口下方以接收从分拣平台出料口漏下的塑料瓶；所述第一螺旋输送机顶部出料口朝下以将塑料瓶输送到所述剪切式破碎机顶部入料口；

所述剪切式破碎机与所述蒸煮箱之间通过第二螺旋输送机连接；所述第二螺旋输送机向下倾斜设置，所述第二螺旋输送机的进料口设置在顶部，所述第二螺旋输送机的出料口设置在底部；所述蒸煮箱的进料口和出料口分别设置在所述蒸煮箱的两侧侧壁，所述蒸煮箱的进料口低于蒸煮箱的出料口，所述蒸煮箱的进料口外连接有向下倾斜的进料管，所述蒸煮箱的出料口外连接有向上倾斜的出料管；所述第二螺旋输送机的进料口开口朝上并连接于所述剪切式破碎机的底部出料口；所述第二螺旋输送机底端出料口伸入所述蒸煮箱的进料管内；

所述蒸煮箱与所述盐碱水浮洗机之间通过第三螺旋输送机连接；所述第三螺旋输送机向上倾斜设置，所述第三螺旋输送机的进料口设置在底部，所述第三螺旋输送机的出料口设置在顶部；所述第三螺旋输送机的进料口端设置于所述蒸煮箱的出料管内并伸入到所述蒸煮箱的出料口处以抽出蒸煮箱内被蒸煮过的塑料瓶片；所述第三螺旋输送机的出料口连接于所述盐碱水浮洗机的进料口；

所述盐碱水浮洗机与所述去黑点清洗机之间通过第四螺旋输送机连接；所述第四螺旋输送机向上倾斜设置，所述第四螺旋输送机的进料口在底部，所述第四螺旋输送机的出料口在顶部；所述第四螺旋输送机底部进料口伸入所述盐碱水浮洗机的出料口内；所述第四螺旋输送机的出料口连接于所述去黑点清洗机的进料口；

所述去黑点清洗机与所述去标签预风干机之间通过第五螺旋输送机连接；所述第五螺旋输送机向上倾斜设置，所述第五螺旋输送机的进料口在底部，所述第五螺旋输送机的出料口在顶部；所述第五螺旋输送机底部进料口连接于所述去黑点清洗机的出料口；所述第五螺旋输送机的出料口连接于所述去标签预风干机的进料口；所述第五螺旋输送机还设置有调速开关，所述调速开关电连接于所述第五螺旋输送机的驱动电机的控制器；

所述去标签预风干机与所述热风干燥机之间通过第六螺旋输送机连接；所述第六螺旋输送机为管状螺旋输送机；所述去标签预风干机的出料口与所述第六螺旋输送机的进料口连接，所述第六螺旋输送机的出料口与所述热风干燥机的进料口连接；

所述去标签预风干机包括机箱、固定螺旋叶、活动螺旋叶和鼓风机；所述固定螺旋叶和所述活动螺旋叶相啮合并竖直设置于所述机箱内腔中，所述固定螺旋叶固定连接于所述机箱一侧侧壁，所述活动螺旋叶通过转轴活动连接于所述机箱并通过电机驱动转动；所述机箱设置有进风口、进料口、出料口和标签排出口；所述进风口包括底部进风口和中部进风口并分别设置于所述机箱两侧；所述鼓风机的出风口分别通过所述底部进风口和中部进风口与所述机箱内腔连通；所述进料口设置于所述固定螺旋叶处的机箱上部侧壁并且所述进料口朝向所述活动螺旋叶，所述出料口设置于所述机箱的底部，所述标签排出口设置于所述所述进料口对侧的机箱顶部。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶回收加工方法，其特征在于：所述d步骤为，通过盐度为18.88%-20%的氯化钠和碳酸钠混合溶液对蒸煮后的塑料瓶片进行浮洗和过滤以去除盖杂。

3.根据权利要求1所述的塑料瓶回收加工方法，其特征在于：所述e步骤为，对去除盖杂后的塑料瓶片进行水平螺旋搅动使塑料瓶片先后经过粗筛孔摩擦和细筛孔摩擦，同时用水对塑料瓶片进行喷洗，以去除塑料瓶片上的黑点。

4.根据权利要求1所述的塑料瓶回收加工方法，其特征在于：所述f步骤为，将去黑点后的塑料瓶片流过竖直啮合的固定螺旋叶与活动螺旋叶之间，转动活动螺旋叶对塑料瓶片进行碾压摩擦以剥离粘连在塑料瓶片上的标签，从两侧向上对经过碾压摩擦的塑料瓶片进行鼓风以分离出塑料瓶片中的标签。

5.一种塑料瓶回收加工生产线，其特征在于,包括分拣平台、剪切式破碎机、蒸煮箱、盐碱水浮洗机、去黑点清洗机、去标签预风干机和热风干燥机；剪切式破碎机包括螺旋刀片和固定刀片；螺旋刀片为倾斜绕设在转轴上的刀片，螺旋刀片的刀面与转轴的长度方向之间有夹角；螺旋刀片通过电机驱动转动；固定刀片平行螺旋刀片的转轴固定设置；螺旋刀片的刀刃与固定刀片的刀刃相抵接并且两者之间设置有夹角；在螺旋刀片转动时，螺旋刀片与固定刀片配合做剪切动作；

所述分拣平台与所述剪切式破碎机之间通过第一螺旋输送机连接；所述第一螺旋输送机向上倾斜设置，所述第一螺旋输送机的进料口设置在底端，所述第一螺旋输送机的出料口设置在顶端；所述第一螺旋输送机的底端进料口开口朝上并设置于所述分拣平台的出料口下方以接收从分拣平台出料口漏下的塑料瓶；所述第一螺旋输送机顶部出料口朝下以将塑料瓶输送到所述剪切式破碎机顶部入料口；

所述剪切式破碎机与所述蒸煮箱之间通过第二螺旋输送机连接；所述第二螺旋输送机向下倾斜设置，所述第二螺旋输送机的进料口设置在顶部，所述第二螺旋输送机的出料口设置在底部；所述蒸煮箱的进料口和出料口分别设置在所述蒸煮箱的两侧侧壁，所述蒸煮箱的进料口低于蒸煮箱的出料口，所述蒸煮箱的进料口外连接有向下倾斜的进料管，所述蒸煮箱的出料口外连接有向上倾斜的出料管；所述第二螺旋输送机的进料口开口朝上并连接于所述剪切式破碎机的底部出料口；所述第二螺旋输送机底端出料口伸入所述蒸煮箱的进料管内；

所述蒸煮箱与所述盐碱水浮洗机之间通过第三螺旋输送机连接；所述第三螺旋输送机向上倾斜设置，所述第三螺旋输送机的进料口设置在底部，所述第三螺旋输送机的出料口设置在顶部；所述第三螺旋输送机的进料口端设置于所述蒸煮箱的出料管内并伸入到所述蒸煮箱的出料口处以抽出蒸煮箱内被蒸煮过的塑料瓶片；所述第三螺旋输送机的出料口连接于所述盐碱水浮洗机的进料口；

所述盐碱水浮洗机与所述去黑点清洗机之间通过第四螺旋输送机连接；所述第四螺旋输送机向上倾斜设置，所述第四螺旋输送机的进料口在底部，所述第四螺旋输送机的出料口在顶部；所述第四螺旋输送机底部进料口伸入所述盐碱水浮洗机的出料口内；所述第四螺旋输送机的出料口连接于所述去黑点清洗机的进料口；

所述去黑点清洗机与所述去标签预风干机之间通过第五螺旋输送机连接；所述第五螺旋输送机向上倾斜设置，所述第五螺旋输送机的进料口在底部，所述第五螺旋输送机的出料口在顶部；所述第五螺旋输送机底部进料口连接于所述去黑点清洗机的出料口；所述第五螺旋输送机的出料口连接于所述去标签预风干机的进料口；所述第五螺旋输送机还设置有调速开关，所述调速开关电连接于所述第五螺旋输送机的驱动电机的控制器；

所述去标签预风干机与所述热风干燥机之间通过第六螺旋输送机连接；所述第六螺旋输送机为管状螺旋输送机；所述去标签预风干机的出料口与所述第六螺旋输送机的进料口连接，所述第六螺旋输送机的出料口与所述热风干燥机的进料口连接；

所述去标签预风干机包括机箱、固定螺旋叶、活动螺旋叶和鼓风机；所述固定螺旋叶和所述活动螺旋叶相啮合并竖直设置于所述机箱内腔中，所述固定螺旋叶固定连接于所述机箱一侧侧壁，所述活动螺旋叶通过转轴活动连接于所述机箱并通过电机驱动转动；所述机箱设置有进风口、进料口、出料口和标签排出口；所述进风口包括底部进风口和中部进风口并分别设置于所述机箱两侧；所述鼓风机的出风口分别通过所述底部进风口和中部进风口与所述机箱内腔连通；所述进料口设置于所述固定螺旋叶处的机箱上部侧壁并且所述进料口朝向所述活动螺旋叶，所述出料口设置于所述机箱的底部，所述标签排出口设置于所述所述进料口对侧的机箱顶部。

6.根据权利要求5所述的塑料瓶回收加工生产线，其特征在于：所述盐碱水浮洗机包括浮洗槽、过滤网、螺旋搅拌轴、循环利用池和潜水泵；所述浮洗槽设置有排水口，所述过滤网设置于所述排水口处；所述螺旋搅拌轴平行设置于所述浮洗槽内并通过电机驱动转动；所述潜水泵设置于所述循环利用池内，所述潜水泵的出水口通过水管连通到所述浮洗槽内；所述浮洗槽中的盐碱水通过所述排水口处的筛网排出到所述循环利用池。

7.根据权利要求5所述的塑料瓶回收加工生产线，其特征在于：所述去黑点清洗机包括清洗箱、筛网管、螺旋搅拌叶和喷水管；所述清洗箱设置有进料口、出料口和盖杂排出口；所述筛网管设置于所述清洗箱内，所述筛网管两端分别连接所述进料口和出料口，所述筛网管的筛孔从所述进料口至出料口依次减小；所述螺旋搅拌叶间隔设置有多片并通过转轴设置于所述筛网管内，所述螺旋搅拌叶通过电机驱动转动；所述喷水管设置于所述清洗箱内顶壁并且喷水方向朝向所述筛网管；所述盖杂排出口呈漏斗状并设置于所述清洗箱底部。

8.根据权利要求5所述的塑料瓶回收加工生产线，其特征在于：所述热风干燥机包括翻炒漏斗、螺旋转轴、热风箱、热风机和加热管；所述热风箱顶部一侧设置有进料口，另一侧设置有湿热风排出口，所述热风箱底部设置有出料口，所述热风箱侧壁还设置有鼓风口；所述翻炒漏斗设置于所述热风箱内并密封连接于所述热风箱顶壁，所述翻炒漏斗顶部漏斗口与所述热风箱的进料口及湿热风出口连通，所述翻炒漏斗侧壁均匀分布有连通所述翻炒漏斗内腔与热风箱内腔的通气孔；所述螺旋转轴竖直设置于所述翻炒漏斗内腔中心并通过电机驱动转动；所述热风机的出风口通过所述热风机的鼓风口与所述热风箱内腔连通；所述加热管设置于所述热风箱内，所述加热管上端与所述翻炒漏斗底部漏斗口连通，所述加热管下端与所述热风箱底部的出料口连通。