CN221108497U - 耐火材料原料循环粉碎集尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐火材料原料循环粉碎集尘回收装置，包括支撑柱、投料口、粉碎齿轮,所述支撑柱顶部固定连接有箱体，且箱体顶部固定安装有投料口，所述投料口一侧表面固定连接有第一电机，且第一电机一端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴表面固定安装有粉碎齿轮。本实用新型,通过将需要粉碎的耐火材料从投料口投入，这时通过操作面板启动第一电机，第一电机带动第一传动轴，第一传动轴被带动时同时带动表面连接的粉碎齿轮对耐火材料进行初级粉碎，在初级粉碎后落入下方粉碎箱内，在通过操作面板启动第二电机，第二电机带动第二传动轴，第二传动轴被带动时同时带动粉碎叶片，通过粉碎叶片在对耐火材料进行再次粉碎从而达到多级粉碎的效果。

Description

耐火材料原料循环粉碎集尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料的粉碎回收技术领域，具体来说，涉及耐火材料原料循环粉碎集尘回收装置。

背景技术

耐火材料是指耐火度不低于1580°C的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580°C并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%，现有使用后剩余的耐火材料通常会被丢弃，从而造成耐火材料的浪费，为了可以对耐火材料进行回收利用，通常将耐火材料进行粉碎，现有的粉碎装置的粉碎效果较差，使得耐火材料没有粉碎彻底，不便于耐火材料的回收利用。

经检所后发现，公开号CN 111921630 A为一种废旧耐火材料的粉碎回收装置，包括底座，还包括搅碎机构、转动机构和碾碎机构；所述搅碎机构设于底座的上方，搅碎机构包括固定箱、固定座和电动机，所述固定箱固接在底座的顶部上，所述固定座固接在固定箱的顶部上，所述电动机固接在固定座的左侧上，固定箱的右侧设有出料管；所述转动机构设于固定箱上；所述碾碎机构设于固定箱的内部；本发明通过电动机带动两个活动轴转动，从而带动搅碎棒转动，实现耐火材料的初步搅碎，通过圆杆转动，带动两个碾压轮转动，实现耐火材料的彻底碾碎，从而使得废旧的耐火材料能够被合理利用，从而减少耐火材料的浪费，但此装置在粉碎时无法对粉尘进行收集以及粉尘对装置的危害，且不便于清理，为此提出耐火材料原料循环粉碎集尘回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐火材料原料循环粉碎集尘回收装置。

耐火材料原料循环粉碎集尘回收装置，包括支撑柱、投料口、粉碎齿轮和粉碎箱,所述支撑柱顶部固定连接有箱体，且箱体顶部固定安装有投料口，所述投料口一侧表面固定连接有第一电机，且第一电机一端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴表面固定安装有粉碎齿轮，且粉碎齿轮共设有多个，多个所述粉碎齿轮均匀分布在第一传动轴表面。

进一步的，所述投料口下方位于箱体一侧表面固定安装集尘箱，且集尘箱一端固定连接有吸尘器，所述吸尘器一端固定连接有吸尘管，且吸尘管一端固定连接有吸尘口，所述吸尘口固定安装在粉碎箱内壁两侧，且吸尘口一端固定安装有滤网。

进一步的，所述箱体底部表面固定安装有第二电机，且第二电机一端固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴贯穿箱体固定安装在粉碎箱内，且第二传动轴表面焊接有粉碎叶片。

进一步的，所述粉碎箱固定安装在箱体内，且粉碎箱内壁顶部表面固定安装有喷头，所述喷头一端固定连接有供水管，且供水管一端固定连接有水泵，所述水泵固定安装在水箱内，且水箱固定安装在箱体一侧表面。

进一步的，所述第二电机一侧位于箱体底部表面固定安装有排料口。

进一步的，所述第一电机下方位于箱体一侧表面固定安装有操作面板。

进一步的，所述吸尘口共设有多个，且多个吸尘口分别安装在粉碎箱内壁两侧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了耐火材料原料循环粉碎集尘回收装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过，采用粉碎齿轮、粉碎叶片、第二电机，在实际使用中，通过将需要粉碎的耐火材料从投料口投入，这时通过操作面板启动第一电机，第一电机带动第一传动轴，第一传动轴被带动时同时带动表面连接的粉碎齿轮对耐火材料进行初级粉碎，在初级粉碎后落入下方粉碎箱内，在通过操作面板启动第二电机，第二电机带动第二传动轴，第二传动轴被带动时同时带动粉碎叶片，通过粉碎叶片在对耐火材料进行再次粉碎从而达到多级粉碎的效果，在多级粉碎后从排料口叫材料排出，从而增加装置的实用性。

（2）、本实用新型通过，采用水泵、吸尘器、喷头，在实际使用过程中，因破碎时会产生大量灰尘，灰尘过对会对装置造成损坏，这是通过操作面板启动吸尘器，吸尘器通过吸尘管、吸尘口将灰尘进行吸附，在通过集尘箱进行收集便于清理，且使用完成后对内部设备清理过于麻烦，这是通过操作面板启动水箱内的水泵，水泵通过供水管将水导入至喷头，通过喷头对粉碎箱内进行冲洗，从而减少人工清理的麻烦，进而增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型耐火材料原料循环粉碎集尘回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型耐火材料原料循环粉碎集尘回收装置的侧面示意图；

图3为本实用新型耐火材料原料循环粉碎集尘回收装置的破碎齿轮示意图。

图中：1、支撑柱；2、排料口；3、箱体；4、吸尘管；5、操作面板；6、滤网；7、供水管；8、第一电机；9、投料口；10、第一传动轴；11、粉碎齿轮；12、喷头；13、第二传动轴；14、粉碎叶片；16、吸尘器；17、粉碎箱；18、集尘箱；19、吸尘口；20、第二电机；21、水箱；22、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的耐火材料原料循环粉碎集尘回收装置，包括支撑柱1、投料口9、粉碎齿轮11和粉碎箱17,支撑柱1顶部固定连接有箱体3，且箱体3顶部固定安装有投料口9，投料口9一侧表面固定连接有第一电机8，且第一电机8一端固定连接有第一传动轴10，第一传动轴10表面固定安装有粉碎齿轮11，且粉碎齿轮11共设有多个，多个粉碎齿轮11均匀分布在第一传动轴10表面，通过在投料口9内设置破碎齿轮11可对耐火材料进行初级破碎。

在一个实施例中，投料口9下方位于箱体3一侧表面固定安装集尘箱18，且集尘箱18一端固定连接有吸尘器16，吸尘器16一端固定连接有吸尘管4，且吸尘管4一端固定连接有吸尘口19，吸尘口19固定安装在粉碎箱17内壁两侧，且吸尘口19一端固定安装有滤网6，通过吸尘器16、吸尘口4可将破碎时产生的粉尘进行收集，且通过设置滤网6可避免材料被吸附。

在一个实施例中，箱体3底部表面固定安装有第二电机20，且第二电机20一端固定连接有第二传动轴13，第二传动轴13贯穿箱体3固定安装在粉碎箱17内，且第二传动轴13表面焊接有粉碎叶片14，通过设置粉碎叶片14可对耐火材料进行二次粉碎。

在一个实施例中，粉碎箱17固定安装在箱体3内，且粉碎箱17内壁顶部表面固定安装有喷头12，喷头12一端固定连接有供水管7，且供水管7一端固定连接有水泵22，水泵22固定安装在水箱21内，且水箱21固定安装在箱体3一侧表面，通过设置水泵22、喷头12可对粉碎箱17内进行冲洗。

在一个实施例中，第二电机20一侧位于箱体3底部表面固定安装有排料口2，通过设置排料口2可将粉碎好的耐火材料排出。

在一个实施例中，第一电机8下方位于箱体3一侧表面固定安装有操作面板5，通过设置操作面板5可用于控制第一电机8、第二电机20、水泵22。

在一个实施例中，吸尘口19共设有多个，且多个吸尘口19分别安装在粉碎箱17内壁两侧，通过设置多个吸尘口19可快速将粉碎箱17内的粉尘进行吸附。

工作原理：在实际使用中，通过叫需要粉碎的耐火材料从投料口9投入，这时通过操作面板5启动第一电机8，第一电机8带动第一传动轴10，第一传动轴10被带动时同时带动表面连接的粉碎齿轮11对耐火材料进行初级粉碎，在初级粉碎后落入下方粉碎箱17内，在通过操作面板5启动第二电机20，第二电机20带动第二传动轴13，第二传动轴13被带动时同时带动粉碎叶片14，通过粉碎叶片14在对耐火材料进行再次粉碎从而达到多级粉碎的效果，在多级粉碎后从排料口2叫材料排出，因破碎时会产生大量灰尘，灰尘过对会对装置造成损坏，这是通过操作面板5启动吸尘器16，吸尘器16通过吸尘管4、吸尘口19将灰尘进行吸附，在通过集尘箱18进行收集便于清理，且使用完成后对内部设备清理过于麻烦，这是通过操作面板5启动水箱21内的水泵22，水泵22通过供水管7将水导入至喷头12，通过喷头12对粉碎箱17内进行冲洗，从而减少人工清理的麻烦，进而增加装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.耐火材料原料循环粉碎集尘回收装置，包括支撑柱（1）、投料口（9）、粉碎齿轮（11）和粉碎箱（17）,其特征在于，所述支撑柱（1）顶部固定连接有箱体（3），且箱体（3）顶部固定安装有投料口（9），所述投料口（9）一侧表面固定连接有第一电机（8），且第一电机（8）一端固定连接有第一传动轴（10），所述第一传动轴（10）表面固定安装有粉碎齿轮（11），且粉碎齿轮（11）共设有多个，多个所述粉碎齿轮（11）均匀分布在第一传动轴（10）表面，所述粉碎箱（17）固定安装在箱体（3）内，且粉碎箱（17）内壁顶部表面固定安装有喷头（12），所述喷头（12）一端固定连接有供水管（7），且供水管（7）一端固定连接有水泵（22），所述水泵（22）固定安装在水箱（21）内，且水箱（21）固定安装在箱体（3）一侧表面，所述投料口（9）下方位于箱体（3）一侧表面固定安装集尘箱（18），且集尘箱（18）一端固定连接有吸尘器（16），所述吸尘器（16）一端固定连接有吸尘管（4），且吸尘管（4）一端固定连接有吸尘口（19），所述吸尘口（19）固定安装在粉碎箱（17）内壁两侧，且吸尘口（19）一端固定安装有滤网（6）。

2.根据权利要求1所述的耐火材料原料循环粉碎集尘回收装置，其特征在于，所述箱体（3）底部表面固定安装有第二电机（20），且第二电机（20）一端固定连接有第二传动轴（13），所述第二传动轴（13）贯穿箱体（3）固定安装在粉碎箱（17）内，且第二传动轴（13）表面焊接有粉碎叶片（14）。

3.根据权利要求2所述的耐火材料原料循环粉碎集尘回收装置，其特征在于，所述第二电机（20）一侧位于箱体（3）底部表面固定安装有排料口（2）。

4.根据权利要求1所述的耐火材料原料循环粉碎集尘回收装置，其特征在于，所述第一电机（8）下方位于箱体（3）一侧表面固定安装有操作面板（5）。

5.根据权利要求2所述的耐火材料原料循环粉碎集尘回收装置，其特征在于，所述吸尘口（19）共设有多个，且多个吸尘口（19）分别安装在粉碎箱（17）内壁两侧。