CN217626508U - 一种电气工程自动化下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电气工程技术领域，且公开了一种电气工程自动化下料装置，包括底座，所述底座上表面的中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有刮壁组件，所述刮壁组件的上表面固定连接有粉碎组件，所述底座的上表面固定连接有支撑座。该电气工程自动化下料装置，通过粉碎组件和刮壁组件的设置，连通外部电源使得伺服电机通电后，进而带动粉碎组件和刮壁组件转动，粉碎刀片将投入的物料进行粉碎，刮壁板将粉碎桶内壁粘上的物料刮下，进而通过出料管进行下料，从而达到了快速将物料进行充分粉碎的效果，提高了工作效率，同时避免粉碎桶壁粘上过多物料，影响正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气工程技术领域，具体为一种电气工程自动化下料装置。
背景技术
在中国实用新型专利申请公开说明书CN207825214U中公开的一种电气工程自动化下料装置，虽然该种电气工程自动化下料装置，采用了FR-FX1N-PLC控制，可以对搅拌机的工作控制十分精准，让搅拌机在设定的时间内完成搅拌，节省工作时间，出料时再次精准控制搅拌机，让搅拌机刚好放出一车的料就停止工作，避免了因人员的操作让原料放的过多，还可以对抽水机精准控制，起到节约用水的目的，自动化效果明显，还通过安装在出料仓口内的筛选网，可以筛选大的石头，避免了操作人员去挑选的问题。
但是，该电气工程自动化下料装置，不容易对下料口的位置进行降尘处理，在下料过程中可能会出现粉尘，大量粉尘漂浮在空气中会造成一定的空气污染，进而影响了空气环境。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电气工程自动化下料装置，解决了上述背景技术中提出的不容易对下料口的位置进行降尘处理，在下料过程中可能会出现粉尘，大量粉尘漂浮在空气中会造成一定的空气污染，进而影响了空气环境的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电气工程自动化下料装置，包括底座，所述底座上表面的中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有刮壁组件，所述刮壁组件的上表面固定连接有粉碎组件，所述底座的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有粉碎桶，所述粉碎桶的一侧固定连接有出料管，所述粉碎桶的顶部固定连接有降尘桶，所述降尘桶上表面的边缘固定连接有雾化喷嘴。
可选的，所述底座的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的内部固定安装有刹车片。
可选的，所述刮壁组件包括连接杆和刮壁板，所述传动杆的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有刮壁板。
可选的，所述粉碎组件包括竖杆和粉碎刀片，所述刮壁组件的上表面固定连接有竖杆，所述竖杆的表面固定连接有粉碎刀片。
可选的，所述粉碎桶的表面固定连接有把手，所述粉碎桶的内部固定连接有过滤网。
可选的，所述降尘桶的一侧固定连接有输送管，所述输送管连通外部水源。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种电气工程自动化下料装置，具备以下有益效果：
1、该电气工程自动化下料装置，通过粉碎组件和刮壁组件的设置，连通外部电源使得伺服电机通电后，进而带动粉碎组件和刮壁组件转动，粉碎刀片将投入的物料进行粉碎，刮壁板将粉碎桶内壁粘上的物料刮下，进而通过出料管进行下料，从而达到了快速将物料进行充分粉碎的效果，提高了工作效率，同时避免粉碎桶壁粘上过多物料，影响正常使用。
2、该电气工程自动化下料装置，通过降尘桶的设置，连通外部水源，水源通过输送管输送至雾化喷嘴内，进而均匀喷洒，使得空气中因粉碎物料产生的粉尘被吸附并落下，从而达到了降尘的效果，净化了环境，避免造成环境污染。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型粉碎组件和刮壁组件结构示意图；
图3为本实用新型降尘桶的结构示意图；
图4为本实用新型整体拆分的结构示意图。
图中：1、底座；2、伺服电机；3、传动杆；4、刮壁组件；401、连接杆；402、刮壁板；5、粉碎组件；501、竖杆；502、粉碎刀片；6、支撑座；7、粉碎桶；8、出料管；9、降尘桶；10、雾化喷嘴；11、把手；12、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电气工程自动化下料装置，包括底座1，底座1上表面的中部固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端花键连接有传动杆3，传动杆3的顶部固定连接有刮壁组件4，刮壁组件4的上表面固定连接有粉碎组件5，通过粉碎组件5和刮壁组件4的设置，连通外部电源使得伺服电机2通电后，进而带动粉碎组件5和刮壁组件4转动，粉碎刀片502将投入的物料进行粉碎，刮壁板402将粉碎桶7内壁粘上的物料刮下，进而通过出料管8进行下料，从而达到了快速将物料进行充分粉碎的效果，提高了工作效率，同时避免粉碎桶7壁粘上过多物料，影响正常使用，底座1的上表面固定连接有支撑座6，支撑座6的顶部固定连接有粉碎桶7，粉碎桶7的一侧固定连接有出料管8，粉碎桶7的顶部固定连接有降尘桶9，通过降尘桶9的设置，连通外部水源，水源通过输送管输送至雾化喷嘴10内，进而均匀喷洒，使得空气中因粉碎物料产生的粉尘被吸附并落下，从而达到了降尘的效果，净化了环境，避免造成环境污染，降尘桶9上表面的边缘固定连接有雾化喷嘴10；
底座1的底部固定连接有万向轮，万向轮的内部固定安装有刹车片，通过刹车片的设置，起到制动的作用；
刮壁组件4包括连接杆401和刮壁板402，传动杆3的顶部固定连接有连接杆401，连接杆401的两端均固定连接有刮壁板402，通过刮壁组件4的设置，起到将粉碎桶7内壁粘上的物料刮下的作用；
粉碎组件5包括竖杆501和粉碎刀片502，刮壁组件4的上表面固定连接有竖杆501，竖杆501的表面固定连接有粉碎刀片502，通过粉碎组件5的设置，起到将物料进行粉碎的作用；
粉碎桶7的表面固定连接有把手11，粉碎桶7的内部固定连接有过滤网12，通过过滤网12的设置，起到让粉碎后的物料经由过滤网12落入出料管8；
降尘桶9的一侧固定连接有输送管，输送管连通外部水源，通过降尘桶9的设置，连通外部水源，水源通过输送管输送至雾化喷嘴10内，进而均匀喷洒，使得空气中因粉碎物料产生的粉尘被吸附并落下，从而达到了降尘的效果，净化了环境，避免造成环境污染。
本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
1、在使用时，将物料通过降尘桶9的顶部投放入粉碎桶7，连通外部电源，使得伺服电机2通电后，进而带动传动杆3转动，进而带动刮壁组件4和粉碎组件5转动，粉碎刀片502将投入的物料进行粉碎，刮壁板402将粉碎桶7内壁粘上的物料刮下，进而通过出料管8进行下料，从而达到了快速将物料进行充分粉碎的效果，提高了工作效率，同时避免粉碎桶7壁粘上过多物料，影响正常使用；
2、在使用时，连通外部水源，水源通过输送管输送至雾化喷嘴10内，进而均匀喷洒，使得空气中因粉碎物料产生的粉尘被吸附并落下，从而达到了降尘的效果，净化了环境，避免造成环境污染。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电气工程自动化下料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的中部固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端花键连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的顶部固定连接有刮壁组件(4)，所述刮壁组件(4)的上表面固定连接有粉碎组件(5)，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑座(6)，所述支撑座(6)的顶部固定连接有粉碎桶(7)，所述粉碎桶(7)的一侧固定连接有出料管(8)，所述粉碎桶(7)的顶部固定连接有降尘桶(9)，所述降尘桶(9)上表面的边缘固定连接有雾化喷嘴(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化下料装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的内部固定安装有刹车片。
3.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化下料装置，其特征在于：所述刮壁组件(4)包括连接杆(401)和刮壁板(402)，所述传动杆(3)的顶部固定连接有连接杆(401)，所述连接杆(401)的两端均固定连接有刮壁板(402)。
4.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化下料装置，其特征在于：所述粉碎组件(5)包括竖杆(501)和粉碎刀片(502)，所述刮壁组件(4)的上表面固定连接有竖杆(501)，所述竖杆(501)的表面固定连接有粉碎刀片(502)。
5.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化下料装置，其特征在于：所述粉碎桶(7)的表面固定连接有把手(11)，所述粉碎桶(7)的内部固定连接有过滤网(12)。
6.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化下料装置，其特征在于：所述降尘桶(9)的一侧固定连接有输送管，所述输送管连通外部水源。
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