CN219702157U - 一种硅酮密封胶基料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅酮密封胶基料研磨装置，属于硅酮密封胶制备技术领域，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上端安装有进料口，粉碎箱的侧边下端安装有粉碎机构，粉碎箱的下端安装有筛网拆卸机构，筛网拆卸机构的下端安装有研磨箱，研磨箱的下端安装有下料管，研磨箱的上端中心位置安装有电机一，电机一的输出端安装有转动杆，转动杆的下端安装有研磨辊，研磨箱的内部下端安装有研磨板，本实用新型通过设置了粉碎机构，该机构通过电机二带动两组粉碎刀片进行旋转，从而提升对于硅酮密封胶的粉碎效果，同时，该机构通过大齿轮带动小齿轮的传动方式，可以提升粉碎刀片的转速，从而进一步提升对于硅酮密封胶的粉碎效果。

Description

一种硅酮密封胶基料研磨装置

技术领域

本实用新型属于硅酮密封胶制备技术领域，具体涉及一种硅酮密封胶基料研磨装置。

背景技术

硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶，硅酮密封胶在制备过程中需要通过研磨装置将硅酮密封胶基料研磨，再与辅料混合生产。

中国专利申请号为202022538203.X公开了一种硅酮密封胶基料的研磨装置，包括箱体，所述箱体上壁连通设有上料管，所述箱体内顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱下壁贯穿设有开口，所述开口内壁固定连接有第一筛网，所述粉碎箱下壁连通设有连接管，所述箱体内底部固定连接有研磨箱，所述研磨箱下壁连通设有出料管，所述连接管下端与研磨箱连通，所述箱体内顶部转动连接有转动杆，所述转动杆延伸至研磨箱内。本实用新型结构设计合理，能够在研磨前对硅酮密封胶基料进行粉碎，使得硅酮密封胶基料与研磨辊充分接触，提高该装置的研磨效果，且提高了该装置的研磨效率，通过两个研磨辊对粉碎后的硅酮密封胶基料进行研磨，进一步提高该装置的研磨效率。

上述公开的专利虽然实现了对于硅酮密封胶的研磨工作，但是其设置的研磨装置对于硅酮密封胶的粉碎效果相对较低；其设置的筛网对较大的硅酮密封胶的残留物不方便进行清理，导致硅酮密封胶不方便进行清理的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种硅酮密封胶基料研磨装置，具有对于硅酮密封胶的粉碎效果更好以及便于对筛网进行拆卸清理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酮密封胶基料研磨装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上端安装有进料口，粉碎箱的侧边下端安装有粉碎机构，粉碎箱的下端安装有筛网拆卸机构，筛网拆卸机构的下端安装有研磨箱，研磨箱的下端安装有下料管，研磨箱的上端中心位置安装有电机一，电机一的输出端安装有转动杆，转动杆的下端安装有研磨辊，研磨箱的内部下端安装有研磨板。

优选的，所述粉碎机构包括驱动组件、转动轴一、主动齿轮、从动齿轮、转动轴二和粉碎刀片，其中，粉碎箱的一侧安装有驱动组件，驱动组件的侧边位于粉碎箱的内部安装有转动轴一，转动轴一的另一端安装有主动齿轮，主动齿轮的侧边啮合安装有从动齿轮，从动齿轮的侧边位于粉碎箱的内部安装有转动轴二，转动轴一和转动轴二的表面安装有粉碎刀片。

优选的，所述驱动组件包括小齿轮、电机二和大齿轮，其中，粉碎箱的侧边安装有电机二，电机二的输出端安装有大齿轮，大齿轮的侧边啮合安装有小齿轮。

优选的，所述转动轴一的一端通过轴承与粉碎箱的内壁转动连接，转动轴二的一端通过轴承与粉碎箱的内壁转动连接。

优选的，所述筛网拆卸机构包括筛网、固定板、安装板、螺栓和连接管，其中，粉碎箱的下端侧边安装有安装板，安装板的下端安装有固定板，固定板的中心位置安装有筛网，筛网的下端安装有连接管，安装板和固定板通过螺栓固定连接。

优选的，所述固定板的中心位置对应筛网的上端设置为倾斜结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置了粉碎机构，该机构通过电机二带动两组粉碎刀片进行旋转，从而提升对于硅酮密封胶的粉碎效果，同时，该机构通过大齿轮带动小齿轮的传动方式，可以提升粉碎刀片的转速，从而进一步提升对于硅酮密封胶的粉碎效果。

2、本实用新型通过设置了筛网拆卸机构，该机构可以便于对筛网进行拆卸，便于将其中残留的硅酮密封胶大颗粒进行清理，避免长期以往的残留导致筛网产生堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型粉碎机构的立体图；

图3为本实用新型驱动组件的放大图；

图4为本实用新型筛网拆卸机构的立体图；

图5为本实用新型研磨箱的剖视图；

图中：1、粉碎箱；2、粉碎机构；21、驱动组件；211、小齿轮；212、电机二；213、大齿轮；22、转动轴一；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、转动轴二；26、粉碎刀片；3、筛网拆卸机构；31、筛网；32、固定板；33、安装板；34、螺栓；35、连接管；4、下料管；5、研磨箱；6、进料口；7、电机一；8、转动杆；9、研磨板；10、研磨辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种硅酮密封胶基料研磨装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的上端安装有进料口6，粉碎箱1的侧边下端安装有粉碎机构2，粉碎箱1的下端安装有筛网拆卸机构3，筛网拆卸机构3的下端安装有研磨箱5，研磨箱5的下端安装有下料管4，研磨箱5的上端中心位置安装有电机一7，电机一7的输出端安装有转动杆8，转动杆8的下端安装有研磨辊10，研磨箱5的内部下端安装有研磨板9。

具体的，粉碎机构2包括驱动组件21、转动轴一22、主动齿轮23、从动齿轮24、转动轴二25和粉碎刀片26，其中，粉碎箱1的一侧安装有驱动组件21，驱动组件21的侧边位于粉碎箱1的内部安装有转动轴一22，转动轴一22的另一端安装有主动齿轮23，主动齿轮23的侧边啮合安装有从动齿轮24，从动齿轮24的侧边位于粉碎箱1的内部安装有转动轴二25，转动轴一22和转动轴二25的表面安装有粉碎刀片26，

通过采用上述技术方案，可以提升对于硅酮密封胶的粉碎效果。

具体的，驱动组件21包括小齿轮211、电机二212和大齿轮213，其中，粉碎箱1的侧边安装有电机二212，电机二212的输出端安装有大齿轮213，大齿轮213的侧边啮合安装有小齿轮211，

通过采用上述技术方案，可以提升粉碎刀片26的转速。

具体的，转动轴一22的一端通过轴承与粉碎箱1的内壁转动连接，转动轴二25的一端通过轴承与粉碎箱1的内壁转动连接，

通过采用上述技术方案，可以避免主动齿轮23和从动齿轮24齿轮啮合错位。

本实施例在使用时，首先将硅酮密封胶通过进料口6倒入粉碎箱1的内部，打开电机二212，电机二212通过输出端带动大齿轮213转动，大齿轮213转动带动小齿轮211转动，小齿轮211转动带动转动轴一22转动，转动轴一22转动带动主动齿轮23转动，主动齿轮23转动带动从动齿轮24转动，从动齿轮24转动带动转动轴二25转动，转动轴一22和转动轴二25转动带动粉碎刀片26转动，从而将硅酮密封胶粉碎，粉碎完的硅酮密封胶通过筛网31掉落至研磨箱5的内部，打开电机一7，电机一7通过输出端带动转动杆8转动，转动杆8转动带动研磨辊10转动，研磨辊10转动配合研磨板9对硅酮密封胶进行研磨，研磨呈的粉末最后通过打开下料管4进行排出，即可实现对于硅酮密封胶的研磨工作；

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：筛网拆卸机构3包括筛网31、固定板32、安装板33、螺栓34和连接管35，其中，粉碎箱1的下端侧边安装有安装板33，安装板33的下端安装有固定板32，固定板32的中心位置安装有筛网31，筛网31的下端安装有连接管35，安装板33和固定板32通过螺栓34固定连接，

通过采用上述技术方案，可以便于对筛网31进行拆卸，以便对残留的硅酮密封胶进行清理。

具体的，固定板32的中心位置对应筛网31的上端设置为倾斜结构，

通过采用上述技术方案，可以便于粉碎的硅酮密封胶能够顺利的掉落至研磨箱5的内部。

本实施例在使用时，为了方便对残留在筛网31上端的硅酮密封胶进行清理，通过松开螺栓34，将固定板32和安装板33分开，从而便于将固定板32拆下，以便对筛网31上端残留的硅酮密封胶进行清理，避免长期以往的使用导致硅酮密封胶堵塞筛网31的网孔，导致其无法正常进行下料的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先将硅酮密封胶通过进料口6倒入粉碎箱1的内部，打开电机二212，电机二212通过输出端带动大齿轮213转动，大齿轮213转动带动小齿轮211转动，小齿轮211转动带动转动轴一22转动，转动轴一22转动带动主动齿轮23转动，主动齿轮23转动带动从动齿轮24转动，从动齿轮24转动带动转动轴二25转动，转动轴一22和转动轴二25转动带动粉碎刀片26转动，从而将硅酮密封胶粉碎，粉碎完的硅酮密封胶通过筛网31掉落至研磨箱5的内部，打开电机一7，电机一7通过输出端带动转动杆8转动，转动杆8转动带动研磨辊10转动，研磨辊10转动配合研磨板9对硅酮密封胶进行研磨，研磨呈的粉末最后通过打开下料管4进行排出，即可实现对于硅酮密封胶的研磨工作；为了方便对残留在筛网31上端的硅酮密封胶进行清理，通过松开螺栓34，将固定板32和安装板33分开，从而便于将固定板32拆下，以便对筛网31上端残留的硅酮密封胶进行清理，避免长期以往的使用导致硅酮密封胶堵塞筛网31的网孔，导致其无法正常进行下料的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅酮密封胶基料研磨装置，包括粉碎箱，其特征在于：所述粉碎箱的上端安装有进料口，粉碎箱的侧边下端安装有粉碎机构，粉碎箱的下端安装有筛网拆卸机构，筛网拆卸机构的下端安装有研磨箱，研磨箱的下端安装有下料管，研磨箱的上端中心位置安装有电机一，电机一的输出端安装有转动杆，转动杆的下端安装有研磨辊，研磨箱的内部下端安装有研磨板。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶基料研磨装置，其特征在于：所述粉碎机构包括驱动组件、转动轴一、主动齿轮、从动齿轮、转动轴二和粉碎刀片，其中，粉碎箱的一侧安装有驱动组件，驱动组件的侧边位于粉碎箱的内部安装有转动轴一，转动轴一的另一端安装有主动齿轮，主动齿轮的侧边啮合安装有从动齿轮，从动齿轮的侧边位于粉碎箱的内部安装有转动轴二，转动轴一和转动轴二的表面安装有粉碎刀片。

3.根据权利要求2所述的一种硅酮密封胶基料研磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括小齿轮、电机二和大齿轮，其中，粉碎箱的侧边安装有电机二，电机二的输出端安装有大齿轮，大齿轮的侧边啮合安装有小齿轮。

4.根据权利要求2所述的一种硅酮密封胶基料研磨装置，其特征在于：所述转动轴一的一端通过轴承与粉碎箱的内壁转动连接，转动轴二的一端通过轴承与粉碎箱的内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶基料研磨装置，其特征在于：所述筛网拆卸机构包括筛网、固定板、安装板、螺栓和连接管，其中，粉碎箱的下端侧边安装有安装板，安装板的下端安装有固定板，固定板的中心位置安装有筛网，筛网的下端安装有连接管，安装板和固定板通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种硅酮密封胶基料研磨装置，其特征在于：所述固定板的中心位置对应筛网的上端设置为倾斜结构。