CN216800076U - 环保砌块生产用原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种环保砌块生产用原料搅拌装置,包括:支架,支架上安装有搅拌箱,搅拌箱的底部连接有排料阀门,搅拌箱连接有进水管,搅拌箱的上端安装有与其内部连通的下料斗,搅拌箱的内上部安装有倒置锥形结构的筛网,筛网的底部连接有与其连通的破碎筒,破碎筒的底部为网板结构,搅拌箱的内中部设有可转动的转轴,转轴的一端连接有能带动其转动的驱动机构,转轴贯穿破碎筒并与破碎筒的底部可转动连接,且转轴上分别安装有位于破碎筒内部的破碎刀组和位于破碎筒下方的搅拌组件。本申请能够在下料过程中对结块料进行破碎,避免了成品环保砌块中掺杂结块料的现象,提高了环保砌块的质量。
Description
技术领域
本申请涉及环保砖生产技术,尤其涉及一种环保砌块生产用原料搅拌装置。
背景技术
环保砌块是利用混凝土,工业废料(炉渣,粉煤灰等)等原料通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压等工序制成的人造块材。
目前,在生产环保砌块的搅拌工序中,搅拌机投入各种原料时通常都是直接将贮存的原料称重后直接投入机体内,然后通过搅拌机进行搅拌制浆。但是,粉状原料在长时间贮存后,由于粉状原料为静止状态,粉状原料有可能受潮发生抱团结块的现象,而现有的搅拌机都是直接将粉状原料直接投入机体内进行搅拌制浆,而且在搅拌过程中并不能对结块料进行有效破除,导致成品环保砌块中存在掺杂结块料的现象,从而降低了环保砌块的质量。
实用新型内容
本申请提供一种环保砌块生产用原料搅拌装置,用以解决现有生产环保砌块的搅拌机在搅拌制浆时,不能对结块料进行有效破除的问题。
本申请提供一种环保砌块生产用原料搅拌装置,包括:支架,所述支架上安装有搅拌箱,所述搅拌箱的底部连接有排料阀门,所述搅拌箱连接有进水管;
所述搅拌箱的上端安装有与其内部连通的下料斗,所述搅拌箱的内上部安装有倒置锥形结构的筛网,所述筛网的底部连接有与其连通的破碎筒,所述破碎筒的底部为网板结构,所述搅拌箱的内中部设有可转动的转轴,所述转轴的一端连接有能带动其转动的驱动机构,所述转轴贯穿所述破碎筒并与所述破碎筒的底部可转动连接,所述转轴上分别安装有位于所述破碎筒内部的破碎刀组和位于所述破碎筒下方的搅拌组件。
可选的,所述进水管位于所述破碎筒的下方。
可选的,所述下料斗为底部开口且呈中空的环形结构,所述下料斗的上端开有加料口,所述加料口位置安装有密封盖,所述下料斗的底部与所述搅拌箱连通并与搅拌箱密封连接,且下料斗的底部靠近所述筛网的大直径端边缘位置。
可选的,所述加料口的数量不少于两个。
可选的,所述筛网的上端边缘位置设有与其为一体结构的环形围板,所述环形围板的外侧壁上固定有连接板,所述连接板与所述搅拌箱的内上壁之间连接有多个呈环形分布的弹簧,且所述连接板上安装有振动器;
所述筛网的底部与破碎筒之间连接有弹性件。
可选的,所述搅拌箱上可拆卸连接有与其连通的安装箱,所述连接板延伸至所述安装箱的内部并不与所述安装箱接触,所述振动器位于所述安装箱内部并与所述连接板固定连接。
可选的,所述筛网的底部设有排料口,所述弹性件采用弹性波纹伸缩管,所述弹性波纹伸缩管的一端与所述排料口密封连接,且所述弹性波纹伸缩管的另一端与所述破碎筒密封连接。
可选的,所述破碎刀组由多个均匀分布的破碎刀片组成。
可选的,所述搅拌组件包括套管,所述套管的外壁上固定有多个呈螺旋分布的搅拌叶片,所述套管上固定有与所述搅拌箱内壁贴合的刮板,所述套管套设固定在所述转轴上,所述刮板的数量不少于两个。
可选的,所述破碎筒的所有侧端均呈网板结构。
与现有技术相比,本申请的有益效果为:
本申请提供的环保砌块生产用原料搅拌装置,通过搅拌箱的内上部设有倒置锥形结构的筛网,筛网的底部连接有与其连通的破碎筒,且破碎筒的底部和所有侧端均呈网板结构,以及搅拌箱的内部设有转轴,转轴上分别安装有位于破碎筒内部的破碎刀组和位于破碎筒下方的搅拌组件,使得粉状原料在进入搅拌箱的过程中,能够通过筛网进行筛分,粉状原料通过筛网之间落入搅拌箱下部,粉状原料中的结块料被筛网拦截并落入破碎筒中,转轴转动后,带动破碎刀组转动,破碎刀组对破碎筒内的结块料进行破碎处理,破碎后的物料通过破碎筒落入搅拌箱的下部,通过搅拌组件进行原料的搅拌,实现了在下料过程中对结块料进行破碎的目的,不仅避免了成品环保砌块中掺杂结块料的现象,提高了环保砌块的质量,而且在下料过程中进行破除结块料,能够有效提高生产效率。
本申请提供的环保砌块生产用原料搅拌装置,通过筛网连接有环形围板,环形围板上固定有连接板,连接板与搅拌箱的内上壁之间连接有弹簧,以及连接板上设有振动器,使得振动器能够带动筛网振动,进而提高筛网的筛分效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的环保砌块生产用原料搅拌装置的主视结构示意图;
图2为本申请实施例提供的环保砌块生产用原料搅拌装置的局部主视剖面结构示意图;
图3为图2的A区域放大结构示意图;
图4为本申请实施例提供的环保砌块生产用原料搅拌装置的下料斗立体结构示意图。
附图标记说明:支架1、搅拌箱2、排料阀门3、进水管4、下料斗5、筛网6、破碎筒7、转轴8、驱动机构9、破碎刀组10、密封盖11、环形围板12、连接板13、弹簧14、振动器15、安装箱16、弹性波纹伸缩管17、套管18、搅拌叶片19、刮板20。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,也属于本申请保护的范围。
如图1-图4所示,本申请一实施例提供的环保砌块生产用原料搅拌装置,包括:支架1,支架1上焊接固定安装有搅拌箱2,搅拌箱2的底部可拆卸密封连接有排料阀门3,搅拌箱2连接有进水管4。
搅拌箱2的上端固定安装有与其内部连通的下料斗5,搅拌箱2的内上部安装有倒置锥形结构的筛网6,筛网6的底部连接有与其连通的破碎筒7,破碎筒7为上端开口的中空圆柱形结构,破碎筒7的开口端与筛网6的底部密封连接并与筛网6连通,破碎筒7的底部为网板结构。
搅拌箱2的内中部设有可转动的转轴8,转轴8的一端与搅拌箱2的上端采用轴承连接的方式可转动连接,且该转轴8的一端连接有能带动其转动的驱动机构9,驱动机构9为驱动电机,驱动电机固定在搅拌箱的上端。转轴8贯穿破碎筒7并与破碎筒7的底部采用轴承连接的方式可转动连接,转轴8上分别固定安装有位于破碎筒7内部的破碎刀组10和位于破碎筒7下方的搅拌组件。
上述实施例的工作原理:使用时,将进水管4与供水装置连接,启动驱动机构9,驱动机构9带动转轴8转动,转轴8带动破碎刀组10和搅拌组件转动,接着将用于生产环保砌块的各种粉状原料加入下料斗5中,同时向搅拌箱2中供水,各种粉状原料从下料斗5落到筛网6上,筛网6对粉状原料中的结块料进行筛分。粉状原料中没有结块的原料通过筛网6直接落到搅拌箱2的下部,转动的搅拌组件将原料进行搅拌制浆。粉状原料中的结块的原料被筛网6拦截,由于筛网6为倒置锥形结构,被筛网6拦截的结块的原料从筛网6滑落到破碎筒7中,破碎刀组10对结块料进行破碎,破碎成粉的原料从破碎筒7的底部落入搅拌箱2下部,并通过搅拌组件进行搅拌制浆,最后制成的浆料通过排料阀门3排出进行浇注。
通过筛网6的筛分以及破碎刀组10对结块的原料的破碎,能够在下料的过程中实现对结块料的破碎处理,不仅避免了成品环保砌块中掺杂结块料的现象,提高了环保砌块的质量,而且生产效率高。
在本申请的一些实施例中,进水管4位于破碎筒7的下方,避免了向搅拌箱2内加水时,水流到破碎筒7上,进而防止原料遇水后粘附在破碎筒7上的现象。
在本申请的一些实施例中,下料斗5为底部开口且呈中空的环形结构,下料斗5的上端开有加料口,加料口位置可拆卸安装有密封盖11,下料斗5的底部与搅拌箱2连通并与搅拌箱2采用密封焊接的方式密封连接,且下料斗5的底部靠近筛网6的大直径端边缘位置。
上述实施例的工作原理:使用时,通过设有环形结构的下料斗5,能够向筛网6均匀的供料,进而提高筛分效率。通过加料口设有密封盖11,能够达到物料在下料过程中防止粉尘外泄的效果。通过将下料斗5的底部靠近筛网6的大直径端边缘位置,能够达到提高筛分效果的目的。
在本申请的一些实施例中,加料口的数量为两个,用于提高加料效率。
在本申请的一些实施例中,筛网6的上端边缘位置设有与其为一体结构的环形围板12,环形围板12的外侧壁上采用焊接的方式固定有连接板13,连接板13与搅拌箱2的内上壁之间连接有多个呈环形分布的弹簧14,弹簧14的一端与连接板13固定连接,弹簧14的另一端与搅拌箱2的内上壁固定连接,且连接板13上固定安装有振动器15。
筛网6的底部与破碎筒7之间连接有弹性件。
上述实施例的工作原理:使用时,由于筛网6底部与破碎筒7通过弹性件连接,以及连接板13与搅拌箱2的内上壁之间连接有多个弹簧14,因此振动器15工作后,振动器15带动连接板13振动,连接板13通过环形围板12带动筛网6振动,筛网6振动后能够提高筛分效果。通过设有环形围板12,能够防止物料落到筛网6后,由于筛网6的振动,结块料可能从筛网6大直径端边缘落入搅拌箱2的下部的现象。
在本申请的一些实施例中,搅拌箱2上可拆卸密封连接有与其连通的安装箱16,连接板13延伸至安装箱16的内部并不与安装箱16接触,振动器15位于安装箱16内部并与连接板13可拆卸固定连接。
上述实施例的工作原理:使用时,通过设有可拆卸的安装箱16,振动器15位于安装箱16内,不仅对振动器15具有防护的作用,而且便于振动器15后期的维护。
在本申请的一些实施例中,所述筛网6的底部设有排料口,所述弹性件采用弹性波纹伸缩管17,所述弹性波纹伸缩管17的一端与所述排料口密封连接,且所述弹性波纹伸缩管17的另一端与所述破碎筒7密封连接。
上述实施例的工作原理:使用时,通过弹性波纹伸缩管17实现排料口与破碎筒7的活动连接,不仅结构简单,而且弹性波纹伸缩管17吸收筛网6的振动,进而保证筛网6的振动不会通过破碎筒7传递至转轴8上,进而影响转轴8的转动。
在本申请的一些实施例中,破碎刀组10由多个均匀分布的破碎刀片组成,通过多个破碎刀片实现对结块料的高效破碎。
在本申请的一些实施例中,搅拌组件包括套管18,套管18的外壁上固定有多个呈螺旋分布的搅拌叶片19,套管18上固定有与搅拌箱2内壁贴合的刮板20,套管18套设固定在转轴8上,刮板20的数量为两个。
上述实施例的工作原理:使用时,转轴8带动套管18转动,套管18带动搅拌叶片19和刮板20同时转动,搅拌叶片19对原料进行搅拌,而且多个呈螺旋分布的搅拌叶片19能够充分搅拌制浆,刮板20能够刮除附着在搅拌箱2内壁上的浆料。
在本申请的一些实施例中,破碎筒7的圆周侧端呈网板结构,用于提高破碎筒7的排料效率。
最后应说明的是,以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解;其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种环保砌块生产用原料搅拌装置,包括:支架(1),所述支架(1)上安装有搅拌箱(2),所述搅拌箱(2)的底部连接有排料阀门(3),所述搅拌箱(2)连接有进水管(4),其特征在于:
所述搅拌箱(2)的上端安装有与其内部连通的下料斗(5),所述搅拌箱(2)的内上部安装有倒置锥形结构的筛网(6);
所述筛网(6)的底部连接有与其连通的破碎筒(7);
所述破碎筒(7)的底部为网板结构;
所述搅拌箱(2)的内中部设有可转动的转轴(8);
所述转轴(8)的一端连接有能带动其转动的驱动机构(9),所述转轴(8)贯穿所述破碎筒(7)并与所述破碎筒(7)的底部可转动连接,所述转轴(8)上分别安装有位于所述破碎筒(7)内部的破碎刀组(10)和位于所述破碎筒(7)下方的搅拌组件。
2.根据权利要求1所述的环保砌块生产用原料搅拌装置,其特征在于:所述进水管(4)位于所述破碎筒(7)的下方。
3.根据权利要求1所述的环保砌块生产用原料搅拌装置,其特征在于:所述下料斗(5)为底部开口且呈中空的环形结构,所述下料斗(5)的上端开有加料口,所述加料口位置安装有密封盖(11),所述下料斗(5)的底部与所述搅拌箱(2)连通并与搅拌箱(2)密封连接,且下料斗(5)的底部靠近所述筛网(6)的大直径端边缘位置。
4.根据权利要求3所述的环保砌块生产用原料搅拌装置,其特征在于:所述加料口的数量不少于两个。
5.根据权利要求1所述的环保砌块生产用原料搅拌装置,其特征在于:所述筛网(6)的上端边缘位置设有与其为一体结构的环形围板(12),所述环形围板(12)的外侧壁上固定有连接板(13),所述连接板(13)与所述搅拌箱(2)的内上壁之间连接有多个呈环形分布的弹簧(14),且所述连接板(13)上安装有振动器(15);
所述筛网(6)的底部与破碎筒(7)之间连接有弹性件。
6.根据权利要求5所述的环保砌块生产用原料搅拌装置,其特征在于:所述搅拌箱(2)上可拆卸连接有与其连通的安装箱(16),所述连接板(13)延伸至所述安装箱(16)的内部并不与所述安装箱(16)接触,所述振动器(15)位于所述安装箱(16)内部并与所述连接板(13)固定连接。
7.根据权利要求5所述的环保砌块生产用原料搅拌装置,其特征在于:所述筛网(6)的底部设有排料口,所述弹性件采用弹性波纹伸缩管(17),所述弹性波纹伸缩管(17)的一端与所述排料口密封连接,且所述弹性波纹伸缩管(17)的另一端与所述破碎筒(7)密封连接。
8.根据权利要求1所述的环保砌块生产用原料搅拌装置,其特征在于:所述破碎刀组(10)由多个均匀分布的破碎刀片组成。
9.根据权利要求1所述的环保砌块生产用原料搅拌装置,其特征在于:所述搅拌组件包括套管(18),所述套管(18)的外壁上固定有多个呈螺旋分布的搅拌叶片(19),所述套管(18)上固定有与所述搅拌箱(2)内壁贴合的刮板(20),所述套管(18)套设固定在所述转轴(8)上;
所述刮板(20)的数量不少于两个。
10.根据权利要求1-9任一项所述的环保砌块生产用原料搅拌装置,其特征在于:所述破碎筒(7)的所有侧端均呈网板结构。
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