CN219522752U - 一种塑料颗粒加工用上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料颗粒加工设备技术领域，具体为一种塑料颗粒加工用上料机构，包括支撑架，支撑架的上端焊接有上料管，上料管内转动连接有螺旋提升机，上料管的下端焊接有进料管，进料管的上端通过螺栓连接有连接管，连接管的内侧焊接有固定架，连接管的上端焊接有搅拌箱，本实用新型的有益效果是：将原料沿着进料斗倒入搅拌箱内，通过搅拌叶板对原料进行搅拌混合，原料沿着搅拌箱下端的圆形通槽向下滑落，再沿着连接管、进料管滑落至上料管内，再通过螺旋提升机将原料向上输送，再依次通过旋转座、出料管滑出掉落进加热机内，从而完成上料过程，通过搅拌叶板能够对原料进行搅拌，同时搅拌叶板能够防止原料进料的过程发生堵塞。

Description

一种塑料颗粒加工用上料机构

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒加工设备技术领域，具体为一种塑料颗粒加工用上料机构。

背景技术

塑料颗粒加工时，需要先对塑料原料进行粉碎，然后对塑料进行加热、挤出并切割制粒的过程，现有技术中，我们通常将塑料原料或塑料废品搅碎后再熔化，然后通过上料机构将粉碎后的塑料送入加热装置中，但现有的上料机构在使用的过程中存在一定的缺陷，现有的上料机构功能较为单一，对粉碎后的塑料进行送料时无法对其进行混合搅拌，这样使原料或废弃塑料之间无法均匀的混合，这样影响塑料颗粒的品质，且现有的上料机构的进料口容易堵塞，影响上料机构的上料速率；现有的上料机构的出料口与上料机之间大多固定连接，这样造成出料口与上料机的角度固定，当需要改变出料口的方向或角度时，需要重新安装出料口或者调节上料机的倾斜角度，操作较为繁琐，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒加工用上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒加工用上料机构，包括支撑架，所述支撑架的上端焊接有上料管，所述上料管内转动连接有螺旋提升机，上料管的下端焊接有进料管，所述进料管的上端通过螺栓连接有连接管，所述连接管的内侧焊接有固定架，所述连接管的上端焊接有搅拌箱，所述搅拌箱的侧面焊接有进料斗，所述搅拌箱内转动连接有转轴，所述转轴的侧面对称焊接有搅拌叶板，所述上料管的上端焊接有旋转座，所述旋转座内安装有出料管，所述出料管的两侧均等距开设有多个定位孔，所述旋转座的两侧对称安装有锁定机构。

优选的，所述搅拌箱的下端呈锥形设置，所述搅拌箱的下端开设有圆形通槽。

优选的，所述搅拌箱的上端螺纹连接有上盖，所述转轴的上端通过电机轴与上盖转动连接。

优选的，所述转轴的下端通过销轴与固定架转动连接，所述搅拌叶板与搅拌箱的内侧转动接触。

优选的，所述旋转座的内开设有连通槽，所述旋转座的侧面开设有扇形槽，所述出料管通过圆柱与连通槽转动连接，且出料管与扇形槽滑动连接。

优选的，所述锁定机构包括有：锁定螺钉和定位杆，所述旋转座的两侧对称开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有锁定螺钉，所述锁定螺钉的端部焊接有定位杆，所述定位杆与定位孔活动插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将原料沿着进料斗倒入搅拌箱内，通过搅拌叶板对原料进行搅拌混合，原料沿着搅拌箱下端的圆形通槽向下滑落，再沿着连接管、进料管滑落至上料管内，再通过螺旋提升机将原料向上输送，再依次通过旋转座、出料管滑出掉落进加热机内，从而完成上料过程，通过搅拌叶板能够对原料进行搅拌，同时搅拌叶板能够防止原料进料的过程发生堵塞，当需要调节出料管的倾斜角度时，先将锁定螺钉从旋转座内旋出，同时使定位杆从定位孔内移出，此时可以转动出料管，调整出料管的倾斜角度，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的上料机构结构示意图；

图2为本实用新型的上料机构结构剖视图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的旋转座和出料管结构剖视图。

图中：1、支撑架；2、上料管；21、螺旋提升机；3、进料管；31、连接管；32、固定架；4、搅拌箱；41、进料斗；42、转轴；43、搅拌叶板；5、旋转座；6、出料管；61、定位孔；7、锁定螺钉；71、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒加工用上料机构，包括支撑架1，支撑架1的上端焊接有上料管2，上料管2内转动连接有螺旋提升机21，上料管2的下端焊接有进料管3，进料管3的上端通过螺栓连接有连接管31，连接管31的内侧焊接有固定架32，连接管31的上端焊接有搅拌箱4，搅拌箱4的侧面焊接有进料斗41，搅拌箱4内转动连接有转轴42，转轴42的侧面对称焊接有搅拌叶板43，搅拌箱4的下端呈锥形设置，搅拌箱4的下端开设有圆形通槽，搅拌箱4的上端螺纹连接有上盖，转轴42的上端通过电机轴与上盖转动连接，转轴42的下端通过销轴与固定架32转动连接，搅拌叶板43与搅拌箱4的内侧转动接触，上料管2的两端均通过螺栓连接有盖板，螺旋提升机21的两端与两个盖板转动连接，螺旋提升机21的下端与电机的输出轴固定连接。

上料管2的上端焊接有旋转座5，旋转座5内安装有出料管6，旋转座5的内开设有连通槽，旋转座5的侧面开设有扇形槽，出料管6通过圆柱与连通槽转动连接，且出料管6与扇形槽滑动连接，出料管6转动时，出料管6的一端沿着连通槽转动，同时出料管6的侧面沿着扇形槽滑动。

出料管6的两侧均等距开设有多个定位孔61，旋转座5的两侧对称安装有锁定机构，锁定机构包括有：锁定螺钉7和定位杆71，旋转座5的两侧对称开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有锁定螺钉7，锁定螺钉7的端部焊接有定位杆71，定位杆71与定位孔61活动插接，当需要调节出料管6的倾斜角度时，先将锁定螺钉7从旋转座5内旋出，同时锁定螺钉7带动定位杆71从定位孔61内移出，此时可以转动出料管6。

将原料沿着进料斗41倒入搅拌箱4内，通过转轴42带动搅拌叶板43转动，使搅拌叶板43对原料进行搅拌混合，原料沿着搅拌箱4下端的圆形通槽向下滑落，再沿着连接管31、进料管3滑落至上料管2内，再通过螺旋提升机21将原料向上输送，原料滑落至旋转座5内，再沿着出料管6滑出掉落进加热机内，从而完成上料过程，通过搅拌叶板43能够对原料进行搅拌，同时搅拌叶板43能够防止原料进料的过程发生堵塞，当需要调节出料管6的倾斜角度时，先将锁定螺钉7从旋转座5内旋出，同时锁定螺钉7带动定位杆71从定位孔61内移出，此时可以转动出料管6，调整出料管6的倾斜角度，当调节完成后，再将锁定螺钉7旋入旋转座5内，使定位杆71与定位孔61插接，从而使出料管6与旋转座5之间固定连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒加工用上料机构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端焊接有上料管(2)，所述上料管(2)内转动连接有螺旋提升机(21)，上料管(2)的下端焊接有进料管(3)，所述进料管(3)的上端通过螺栓连接有连接管(31)，所述连接管(31)的内侧焊接有固定架(32)，所述连接管(31)的上端焊接有搅拌箱(4)，所述搅拌箱(4)的侧面焊接有进料斗(41)，所述搅拌箱(4)内转动连接有转轴(42)，所述转轴(42)的侧面对称焊接有搅拌叶板(43)，所述上料管(2)的上端焊接有旋转座(5)，所述旋转座(5)内安装有出料管(6)，所述出料管(6)的两侧均等距开设有多个定位孔(61)，所述旋转座(5)的两侧对称安装有锁定机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用上料机构，其特征在于：所述搅拌箱(4)的下端呈锥形设置，所述搅拌箱(4)的下端开设有圆形通槽。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用上料机构，其特征在于：所述搅拌箱(4)的上端螺纹连接有上盖，所述转轴(42)的上端通过电机轴与上盖转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用上料机构，其特征在于：所述转轴(42)的下端通过销轴与固定架(32)转动连接，所述搅拌叶板(43)与搅拌箱(4)的内侧转动接触。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用上料机构，其特征在于：所述旋转座(5)的内开设有连通槽，所述旋转座(5)的侧面开设有扇形槽，所述出料管(6)通过圆柱与连通槽转动连接，且出料管(6)与扇形槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用上料机构，其特征在于：所述锁定机构包括有：锁定螺钉(7)和定位杆(71)，所述旋转座(5)的两侧对称开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有锁定螺钉(7)，所述锁定螺钉(7)的端部焊接有定位杆(71)，所述定位杆(71)与定位孔(61)活动插接。