CN215359289U - 一种塑料母粒混料熔融装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种塑料母粒混料熔融装置，其包括混料罐、搅拌组件以及热熔组件，混料罐内安装有水平设置的固定杆，搅拌组件包括转动连接于固定杆且竖直设置的第一转动轴、套设且转动连接于第一转动轴的第二转动轴、水平设置且转动连接于混料罐侧壁的第三转动轴以及安装于混料罐外侧壁的驱动电机，第一转动轴的侧壁套设固定有第一冠齿轮，第二转动轴的侧壁套设固定有第二冠齿轮，第三转动轴的一端固接有主动齿轮，主动齿轮与第一冠齿轮、第二冠齿轮同时啮合，第三转动轴的另一端穿过混料罐的侧壁与驱动电机的输出轴固定连接，第一转动轴的底端套设固定有第一搅拌器，第二转动轴的底端套设固定有第二搅拌器。本申请具有使物料混合均匀的效果。

Description

一种塑料母粒混料熔融装置

技术领域

本申请涉及塑料热熔的技术领域，尤其是涉及一种塑料母粒混料熔融装置。

背景技术

目前，在塑料加工成型的过程中，操作者将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，接着经过挤出机等设备对混合混炼后的物质进行计量、熔融混合、挤出、切粒等加工工序所制得的颗粒物料，人们称之为塑料母粒。

相关技术可参考授权公告号为CN208664102U的中国实用新型专利，其公开了一种塑料母粒的高效混合搅拌装置，包括搅拌筒、支撑架以及转轴，所述搅拌筒为锥形状且顶部开设有入料口，入料口的上方设置有与其相连通的入料箱，搅拌筒的底部开设有出料口，搅拌筒的侧壁安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴传动连接，转轴竖直设置且转动连接于搅拌筒内，所述转轴上还焊接有多个在水平方向上关于转轴对称设置的第一搅拌棍和第二搅拌棍，所述第一搅拌棍背离转轴的一端沿水平方向向外依次固定连接有固定件和第一刮板，所述第一刮板与搅拌筒的内侧壁抵接且能够相对滑移，所述第二搅拌棍为弯折件且固定连接在转轴底部，所述第二搅拌棍背离转轴的一端沿垂直于搅拌筒锥形底壁方向上依次固定连接有固定件和第二刮板，所述第二刮板的侧壁与搅拌筒锥形底壁抵接且能够相对滑移，所述转轴内部还设有热电阻。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述转轴通常只能带动第一搅拌辊和第二搅拌棍同时单向转动，可能会出现搅拌死角，从而可能出现物料搅拌不充分的情况。

实用新型内容

为了使物料混合均匀，本申请提供一种塑料母粒混料熔融装置。

本申请提供的一种塑料母粒混料熔融装置采用如下的技术方案：

一种塑料母粒混料熔融装置，包括混料罐、安装于混料罐上的搅拌组件以及热熔组件，所述混料罐内安装有水平设置的固定杆，所述搅拌组件包括转动连接于固定杆且竖直设置的第一转动轴、套设且转动连接于第一转动轴的第二转动轴、水平设置且转动连接于混料罐侧壁的第三转动轴以及安装于混料罐外侧壁的驱动电机，所述第一转动轴的侧壁套设固定有第一冠齿轮，所述第二转动轴的侧壁套设固定有第二冠齿轮，所述第三转动轴的一端固接有主动齿轮，所述主动齿轮与第一冠齿轮、第二冠齿轮同时啮合，所述第三转动轴的另一端穿过混料罐的侧壁与驱动电机的输出轴固定连接，所述第一转动轴的底端套设固定有第一搅拌器，所述第二转动轴的底端套设固定有第二搅拌器。

通过采用上述技术方案，当驱动电机工作时，驱动电机的输出轴转动驱动第三转动轴转动，第三转动轴转动驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动驱动第一冠齿轮和第二冠齿轮同时转动，但第一冠齿轮和第二冠齿轮转动的方向相反，第一冠齿轮转动驱动第一转动轴转动，第一转动轴转动驱动第一搅拌器转动，同时，第二冠齿轮转动驱动第二转动轴转动，第二转动轴转动驱动第二搅拌器转动，此时第一搅拌器和第二搅拌器的转动方向相反，两个转动方向相反的搅拌器同时对物料进行搅拌，从而有利于使物料混合均匀。

优选的，所述混料罐内且位于固定杆的上方设置有缓冲斗，所述缓冲斗的周侧壁与混料罐的内周侧壁贴合且固定连接，所述缓冲斗的底壁设置成向下弯曲的半球状，所述缓冲斗底壁的中间位置开设有出料口。

通过采用上述技术方案，缓冲斗的设置便于对物料进行缓冲，从而便于物料集中至缓冲斗的出料口处，使物料集中从缓冲斗的出料口继续下落，从降低了物料直接落入混料罐的内底壁而发生反弹的概率。

优选的，所述缓冲斗的出料口连通有出料管，所述出料管的底端连通有多个倾斜向下设置的分料管。

通过采用上述技术方案，分料管的设置便于对物料进行导向，从而使物料在混料罐内分布更加均匀。

优选的，所述第一搅拌器包括套设固定于第一转动轴底端的固定盘，所述固定盘的周侧壁固接有多个依次交错设置的第一叶片和第二叶片，所述第一叶片向上延伸，所述第二叶片向下延伸。

通过采用上述技术方案，第一叶片和第二叶片交错设置且延伸方向相反，从而便于使物料混合更加充分。

优选的，所述第一叶片和第二叶片相互靠近的侧边均开设有刃口。

通过采用上述技术方案，刃口的设置便于切碎物料，使物料的体积减小，更有利于物料充分融化。

优选的，所述第二搅拌器包括套设固定于第二转动轴底端的固定环，所述固定环的周侧壁固接有多个倾斜设置的搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的搅拌叶片与第一搅拌器配合使用，有利于使第一搅拌器和第二搅拌器之间的物料混合更加充分。

优选的，所述搅拌叶片的侧壁开设有通槽。

通过采用上述技术方案，当物料呈熔融状态后，第二搅拌器转动时，一部分物料从搅拌叶片的侧边流过，另一部分物料从搅拌叶片的通槽内流过，二者的流速不同，利用这二者的速度差有利于使物料混合更加充分。

优选的，所述热熔组件包括套接于混料罐外侧壁的热熔仓，所述热熔仓位于驱动电机的下方，所述热熔仓的侧壁连通有进油管和出油管。

通过采用上述技术方案，当需要对物料进行加热时，操作人员可向进油管内通入热油，使热油进入热熔仓内，从而使混料罐内的温度升高，接着将热油从出油管排出，进而便于循环利用热油，较为环保。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当驱动电机工作时，驱动电机的输出轴转动驱动第三转动轴转动，第三转动轴转动驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动驱动第一冠齿轮和第二冠齿轮同时转动，但第一冠齿轮和第二冠齿轮转动的方向相反，第一冠齿轮转动驱动第一转动轴转动，第一转动轴转动驱动第一搅拌器转动，同时，第二冠齿轮转动驱动第二转动轴转动，第二转动轴转动驱动第二搅拌器转动，此时第一搅拌器和第二搅拌器的转动方向相反，两个转动方向相反的搅拌器同时对物料进行搅拌，从而有利于使物料混合均匀；

2.缓冲斗的设置便于对物料进行缓冲，从而便于物料集中至缓冲斗的出料口处，使物料集中从缓冲斗的出料口继续下落，从降低了物料直接落入混料罐的内底壁而发生反弹的概率；

3.分料管的设置便于对物料进行导向，从而使物料在混料罐内分布更加均匀。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的混料罐的局部剖视图。

图3是本申请实施例中的第一搅拌器的结构示意图。

图4是本申请实施例中的第二搅拌器的结构示意图。

附图标记说明：1、混料罐；2、搅拌组件；21、第一转动轴；22、第二转动轴；23、第三转动轴；24、驱动电机；25、第一冠齿轮；26、第二冠齿轮；27、主动齿轮；28、第一搅拌器；281、固定盘；282、第一叶片；283、第二叶片；284、刃口；29、第二搅拌器；291、固定环；292、搅拌叶片；2921、通槽；3、热熔组件；31、热熔仓；32、进油管；33、出油管；41、固定杆；42、缓冲斗；421、出料口；43、出料管；44、分料管；45、隔热板；51、封盖；52、排料管；53、插板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料母粒混料熔融装置。参照图1，塑料母粒混料熔融装置包括混料罐1、搅拌组件2以及热熔组件3。混料罐1竖直设置且其内部中空，用于盛装物料，混料罐1的罐口处安装有封盖51。混料罐1的上半段设置成圆筒状，为了便于将物料汇聚在混料罐1的内底壁，混料罐1的下半段设置成漏斗状。混料罐1的内底壁连通有排料管52，排料管52的中心线与混料罐1的中心线重合。排料管52的中部插接有插板53，从而便于控制排料管52的开启与闭合。热熔组件3用于将物料加热至熔融状态，搅拌组件2用于使熔融的物料充分混合。

参照图1和图2，热熔组件3包括热熔仓31、进油管32以及出油管33。热熔仓31为漏斗状，热熔仓31套接于混料罐1下半段的外侧壁，从而与混料罐1下半段的外侧壁之间形成密闭的腔室。进油管32的一端与热熔仓31的侧壁连通，出油管33的一端与热熔仓31的侧壁连通，进油管32位于出油管33的上方。进油管32和出油管33的另一端均能够与外部提供热油的装置连通，从而便于向热熔仓31内导入热油，以此对物料进行加热，而且也能够循环利用热油。

参照图1和图2，混料罐1内且靠近其顶端设置有缓冲斗42，缓冲斗42的周侧壁与混料罐1的内周侧壁贴合且通过螺栓固定连接。缓冲斗42的底壁设置成向下弯曲的半球状，且其中间位置开设有出料口421。缓冲斗42的出料口421连通有出料管43，出料管43竖直设置，且出料管43的中心线与混料罐1的中心线重合。出料管43的底端连通有多个倾斜向下设置的分料管44，本实施例优选为四个，且每个分料管44的底端均设置成喇叭状。

参照图2，混料罐1内且位于缓冲斗42的下方设置有固定杆41，固定杆41水平设置，且固定杆41的两端均与混料罐1的内侧壁固定连接。搅拌组件2包括第一转动轴21、第二转动轴22、第三转动轴23以及驱动电机24。第一转动轴21与第二转动轴22均竖直设置，第一转动轴21的顶端通过轴承转动连接于固定杆41的底壁，第二转动轴22套接于第一转动轴21，第一转动轴21与第二转动轴22能够相对转动，第二转动轴22通过轴承座转动连接于固定杆41，且第一转动轴21、第二转动轴22的中心线均与混料罐1的中心线重合。第三转动轴23水平设置，第三转动轴23靠近第一转动轴21的一端通过轴承座转动连接于固定杆41。驱动电机24安装于混料罐1的外侧壁，且驱动电机24靠近混料罐1的侧壁固接有隔热板45，隔热板45可以为石棉板、矿棉板或者石膏板。第三转动轴23远离第一转动轴21的一端通过密封轴承转动连接于混料罐1的侧壁，且第三转动轴23远离第一转动轴21的一端穿过混料罐1的侧壁与驱动电机24的输出轴固定连接。

参照图2，第一转动轴21的顶端套设固定有第一冠齿轮25，第二转动轴22的顶端套设固定有第二冠齿轮26，且第一冠齿轮25的位置高于第二冠齿轮26的位置。第三转动轴23靠近第一转动轴21的一端固接有主动齿轮27，主动齿轮27位于第一冠齿轮25、第二冠齿轮26之间，且主动齿轮27与第一冠齿轮25、第二冠齿轮26同时啮合。第一转动轴21的底端固接有第一搅拌器28，第二转动轴22的底端固接有第二搅拌器29，第一搅拌器28和第二搅拌器29均位于混料罐1内的下半段，且第一搅拌器28位于第二搅拌器29的下方。

参照图2和图3，第一搅拌器28包括固定盘281、第一叶片282以及第二叶片283。固定盘281为圆盘状，固定盘281水平设置且固定盘281套设固定于第一转动轴21的底端。第一叶片282和第二叶片283均设置有多个，第一叶片282和第二叶片283固接于固定盘281的周侧壁，且沿固定盘281的周侧壁依次交错设置。第一叶片282向上延伸，第二叶片283向下延伸，且第一叶片282和第二叶片283相互靠近的侧边均开设有刃口284。

参照图2和图4，第二搅拌器29包括固定环291和多个搅拌叶片292。固定环291套设固定于第二转动轴22的底端。本实施例中搅拌叶片292优选为四个，四个搅拌叶片292固接于固定环291的外周侧壁且沿固定环291的径向沿伸，且四个搅拌叶片292沿固定环291的周向等距间隔设置。每个搅拌叶片292均倾斜设置，且每个搅拌叶片292的侧壁均开设有通槽2921。当物料呈熔融状态后，第二搅拌器29转动时，一部分物料从搅拌叶片292的侧边流过，另一部分物料从搅拌叶片292的通槽2921内流过，二者的流速不同，利用这二者的速度差有利于使物料混合更加充分。

本申请实施例一种塑料母粒混料熔融装置的实施原理为：

当需要对物料进行加热时，操作人员可通过外部提供热油的装置向进油管32内通入热油，使热油进入热熔仓31内，从而使混料罐1内的温度升高，以此使混料罐1内的物料融化，接着将热油从出油管33排入外部提供热油的装置内，进而便于循环利用热油。

同时，驱动电机24的输出轴转动驱动第三转动轴23转动，第三转动轴23转动驱动主动齿轮27转动，主动齿轮27转动驱动第一冠齿轮25和第二冠齿轮26同时转动，但第一冠齿轮25和第二冠齿轮26转动的方向相反，第一冠齿轮25转动驱动第一转动轴21转动，第一转动轴21转动驱动第一搅拌器28转动，同时，第二冠齿轮26转动驱动第二转动轴22转动，第二转动轴22转动驱动第二搅拌器29转动，此时第一搅拌器28和第二搅拌器29的转动方向相反，两个转动方向相反的搅拌器同时对物料进行搅拌，从而有利于使物料混合均匀。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料母粒混料熔融装置，其特征在于：包括混料罐(1)、安装于混料罐(1)上的搅拌组件(2)以及热熔组件(3)，所述混料罐(1)内安装有水平设置的固定杆(41)，所述搅拌组件(2)包括转动连接于固定杆(41)且竖直设置的第一转动轴(21)、套设且转动连接于第一转动轴(21)的第二转动轴(22)、水平设置且转动连接于混料罐(1)侧壁的第三转动轴(23)以及安装于混料罐(1)外侧壁的驱动电机(24)，所述第一转动轴(21)的侧壁套设固定有第一冠齿轮(25)，所述第二转动轴(22)的侧壁套设固定有第二冠齿轮(26)，所述第三转动轴(23)的一端固接有主动齿轮(27)，所述主动齿轮(27)与第一冠齿轮(25)、第二冠齿轮(26)同时啮合，所述第三转动轴(23)的另一端穿过混料罐(1)的侧壁与驱动电机(24)的输出轴固定连接，所述第一转动轴(21)的底端套设固定有第一搅拌器(28)，所述第二转动轴(22)的底端套设固定有第二搅拌器(29)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒混料熔融装置，其特征在于：所述混料罐(1)内且位于固定杆(41)的上方设置有缓冲斗(42)，所述缓冲斗(42)的周侧壁与混料罐(1)的内周侧壁贴合且固定连接，所述缓冲斗(42)的底壁设置成向下弯曲的半球状，所述缓冲斗(42)底壁的中间位置开设有出料口(421)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料母粒混料熔融装置，其特征在于：所述缓冲斗(42)的出料口(421)连通有出料管(43)，所述出料管(43)的底端连通有多个倾斜向下设置的分料管(44)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料母粒混料熔融装置，其特征在于：所述第一搅拌器(28)包括套设固定于第一转动轴(21)底端的固定盘(281)，所述固定盘(281)的周侧壁固接有多个依次交错设置的第一叶片(282)和第二叶片(283)，所述第一叶片(282)向上延伸，所述第二叶片(283)向下延伸。

5.根据权利要求4所述的一种塑料母粒混料熔融装置，其特征在于：所述第一叶片(282)和第二叶片(283)相互靠近的侧边均开设有刃口(284)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料母粒混料熔融装置，其特征在于：所述第二搅拌器(29)包括套设固定于第二转动轴(22)底端的固定环(291)，所述固定环(291)的周侧壁固接有多个倾斜设置的搅拌叶片(292)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料母粒混料熔融装置，其特征在于：所述搅拌叶片(292)的侧壁开设有通槽(2921)。

8.根据权利要求1所述的一种塑料母粒混料熔融装置，其特征在于：所述热熔组件(3)包括套接于混料罐(1)外侧壁的热熔仓(31)，所述热熔仓(31)位于驱动电机(24)的下方，所述热熔仓(31)的侧壁连通有进油管(32)和出油管(33)。

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