CN210190221U - 一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置，具体涉及高分子材料生产技术领域，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内壁安装有第一加热管，所述第一加热管与外部电源电性连接，所述搅拌箱的顶部中心处设置有加料斗，所述搅拌箱一侧底部开设有出料口，所述搅拌箱的内部设置有搅拌挤压机构，所述搅拌箱的顶部设置有预处理机构。本实用新型通过在搅拌箱内部设置两个倾斜的搅拌杆以及搅拌杆上的螺旋叶片，使高分子包装新材料在搅拌时，可以在两个搅拌杆之间形成的空间进行充分压合搅拌，从而使对材料搅拌时更加充分均匀，使高分子包装新材料混炼生产更加充分均匀。

Description

一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置。

背景技术

混炼机是一种用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备。而高分子包装新材料在生产时需对混合材料进行混和搅拌反应，因此需要一种专门用于对高分子包装新材料进行混炼的混炼机。

专利授权公布号CN205219481U的实用新型专利公开了一种高分子聚乙烯高速混炼机，包括机架和放置在机架上的混炼箱，所述混炼箱外侧表面设有进料装置、控制盒和市电接口，所述混炼箱内设有绞磨装置，所述绞磨装置由开在混炼箱上表面中心位置的孔、固定在孔内的轴承、安置在混炼箱上表面且旋转端插入轴承内的旋转电机、固定在旋转电机旋转端的绞磨铰龙、固定在混炼箱内下表面的多个旋转电机A和分别套装在多个旋转电机A的多个搅拌叶片构成，所述混炼箱内设有电阻丝加热管，所述混炼箱内上表面设有温度传感器和湿度传感器，所述控制盒内设有控制器、电容触摸屏和总电源开关。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。

但其在实际使用时，还存在一些缺点，比如由于混炼箱内部空间较大，搅拌叶无法充分的对材料进行混合搅拌，导致生产出的材料内部成分不均匀。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置，通过在搅拌箱内部设置两个倾斜的搅拌杆以及搅拌杆上的螺旋叶片，使高分子包装新材料在搅拌时，可以在两个搅拌杆之间形成的空间进行充分压合搅拌，从而使对材料搅拌时更加充分均匀，使高分子包装新材料混炼生产更加充分均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内壁安装有第一加热管，所述第一加热管与外部电源电性连接，所述搅拌箱的顶部中心处设置有加料斗，所述搅拌箱一侧底部开设有出料口，所述搅拌箱的内部设置有搅拌挤压机构，所述搅拌箱的顶部设置有预处理机构；

所述搅拌挤压机构包括两个第一电机，两个所述第一电机分别固定安装在搅拌箱的顶部位于加料斗的两侧位置处，所述第一电机与外部电源电性连接，所述第一电机的输出轴贯穿搅拌箱的顶部，并固定套接有搅拌杆，所述搅拌杆的周向侧固定焊接有螺旋叶片，所述搅拌杆和螺旋叶片的底端均延伸至搅拌箱内腔的底部，所述搅拌箱外部远离出料口的一侧底端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿搅拌箱一侧的内壁，并固定套接有绞龙；

所述预处理机构包括预加热仓，所述预加热仓安装于搅拌箱顶部的中心位置处，且所述预加热仓的顶部与加料斗的底部固定连接，所述预加热仓的内壁设置有第二加热管，所述第二加热管与外部电源电性连接，所述第二加热管的内腔底部固定连接有散料板。

在一个优选的实施方式中，所述绞龙远离第一电机的一端贯穿搅拌箱的内腔，并延伸至出料口的内部。

在一个优选的实施方式中，两个所述搅拌杆和螺旋叶片均与搅拌箱之间为倾斜设置，且所述搅拌杆的轴线与搅拌箱的中心截面之间的夹角为15°，且两个所述搅拌杆的轴线形成的平面与绞龙的轴线垂直。

在一个优选的实施方式中，所述加料斗的内部设置有拌料板，所述拌料板焊接在加料斗的内壁，且所述拌料板的倾斜角为45°。

在一个优选的实施方式中，所述散料板的截面形状为L形，且所述散料板的弯折角为100°，所述散料板的弯折处顶部连接有筋板，所述散料板通过筋板与预加热仓内壁的底侧固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述出料口的外部设置有出料斗，所述出料斗贴近出料口一侧的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有封口板。

在一个优选的实施方式中，所述封口板与滑槽的配合位置处均粘接有密封垫。

在一个优选的实施方式中，所述封口板的顶部远离出料口的一侧设置有凸块。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在搅拌箱内部设置两个倾斜的搅拌杆以及搅拌杆上的螺旋叶片，使高分子包装新材料在搅拌时，可以在两个搅拌杆之间形成的空间进行充分压合搅拌，从而使对材料搅拌时更加充分均匀，与现有技术相比，有使高分子包装新材料混炼生产更加充分均匀的进步；

2、本实用新型通过在加料斗和搅拌箱之间设置预加热仓，使高分子包装新材料在加入加料斗后流经预加热仓内时的时候可以通过预加热仓内的第二加热管进行预加热，避免新料加入时固态材料直接与搅拌箱内部已融化的混料接触而形成凝结块，与现有技术相比，有提高了高分子包装新材料的生产质量的进步。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧面剖视图。

图3为本实用新型图2中A部分放大图。

图4为本实用新型加料斗的俯视结构示意图。

图5为本实用新型封口板的结构示意图。

附图标记为：1搅拌箱、2第一加热管、3绞龙、4螺旋叶片、5搅拌杆、6散料板、7预加热仓、8加料斗、9拌料板、10第二加热管、11第一电机、12第二电机、13出料斗、14出料口、15封口板、16密封垫、17滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1的内壁安装有第一加热管2，所述第一加热管2与外部电源电性连接，所述搅拌箱1的顶部中心处设置有加料斗8，所述搅拌箱1一侧底部开设有出料口14，所述搅拌箱1的内部设置有搅拌挤压机构，所述搅拌箱1的顶部设置有预处理机构；

所述搅拌挤压机构包括两个第一电机11，两个所述第一电机11分别固定安装在搅拌箱1的顶部位于加料斗8的两侧位置处，所述第一电机11与外部电源电性连接，所述第一电机11的输出轴贯穿搅拌箱1的顶部，并固定套接有搅拌杆5，所述搅拌杆5的周向侧固定焊接有螺旋叶片4，所述搅拌杆5和螺旋叶片4的底端均延伸至搅拌箱1内腔的底部，所述搅拌箱1外部远离出料口14的一侧底端固定安装有第二电机12，所述第二电机12的输出轴贯穿搅拌箱1一侧的内壁，并固定套接有绞龙3；

所述绞龙3远离第一电机11的一端贯穿搅拌箱1的内腔，并延伸至出料口14的内部；

两个所述搅拌杆5和螺旋叶片4均与搅拌箱1之间为倾斜设置，且所述搅拌杆5的轴线与搅拌箱1的中心截面之间的夹角为15°，且两个所述搅拌杆5的轴线形成的平面与绞龙3的轴线垂直；

所述出料口14的外部设置有出料斗13，所述出料斗13贴近出料口14一侧的内壁开设有滑槽17，所述滑槽17的内部滑动连接有封口板15；

所述封口板15与滑槽17的配合位置处均粘接有密封垫16；

所述封口板15的顶部远离出料口14的一侧设置有凸块。

实施方式具体为：将高分子包装新材料的混料从加料斗顶部导入搅拌箱1的内部，通过搅拌箱1内部的第一加热管2，对混料进行加热融化成胶状，此时给两个第一电机11通电。使搅拌杆5带动螺旋叶片4转动，对搅拌箱1内部的混料进行搅拌，而通过使两个搅拌杆5为倾斜设置，使搅拌箱1的上半部分留有一定的缓和空间，控制电机使两个搅拌杆5的转向相反，进而使搅拌杆5上的螺旋叶片4对胶状混料进行搅拌的同时，通过螺旋叶片4的作用将胶状混料向顶部的缓和空间进行输送，使缓和空间内的胶状混料不断的随螺旋叶片4进行运动，从而使混炼时，各类材料的混合更加充分，使最终生产出的高分子包装新材料质地更加均匀，而当混炼结束后，可以打开出料斗13上滑槽17内滑动连接的封口板15，使搅拌箱1内部的胶状混料可以从出料口14流出，而通过在搅拌箱1内腔底部设置由第二电机12驱动的绞龙3，可以使胶状混料加速流出，提高出料效率，而在封口板15与滑槽17配合处粘接密封垫16，可以使封口板15闭合时对出料口14的密封性更强，该实施方式具体解决了现有技术中存在的混料搅拌不够充分的问题。

如附图1-5所示的一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置，所述预加热仓7安装于搅拌箱1顶部的中心位置处，且所述预加热仓7的顶部与加料斗8的底部固定连接，所述预加热仓7的内壁设置有第二加热管10，所述第二加热管10与外部电源电性连接，所述第二加热管10的内腔底部固定连接有散料板6；

所述加料斗8的内部设置有拌料板9，所述拌料板9焊接在加料斗8的内壁，且所述拌料板9的倾斜角为45°；

所述散料板6的截面形状为L形，且所述散料板6的弯折角为100°，所述散料板6的弯折处顶部连接有筋板，所述散料板6通过筋板与预加热仓7内壁的底侧固定连接。

实施方式具体为：通过在加料斗8的内部设置倾斜的拌料板9，使高分子包装新材料的混料倒入加料斗8内时，材料会沿加料斗8的内壁以及拌料板9的表面进行翻滚，使各类材料进行初步混合，当高分子包装新材料的混料下落至预加热仓7的内部时，通过第二加热管10对混料进行出初步升温，防止新料加入时固态材料直接与搅拌箱1内部已融化的混料接触而形成凝结块，从而提升高分子包装新材料的质量，而通过在预加热仓7的底部设置散开状的散料板6，使混料下落时可直接滑向螺旋叶片4进行搅拌，提高了搅拌料率，该实施方式具体解决了现有技术中存在新料颗粒与已融化的混料直接接触导致形成凝结块的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，通过在搅拌箱1内部设置两个倾斜的搅拌杆5以及搅拌杆5上的螺旋叶片4，使高分子包装新材料在搅拌时，可以在两个搅拌杆5之间形成的空间进行充分压合搅拌，从而使对材料搅拌时更加充分均匀，使高分子包装新材料混炼生产更加充分均匀；

进一步的，参照说明书附图1-5，通过在加料斗8和搅拌箱1之间设置预加热仓7，使高分子包装新材料在加入加料斗8后流经预加热仓7内时的时候可以通过预加热仓7内的第二加热管10进行预加热，避免新料加入时固态材料直接与搅拌箱1内部已融化的混料接触而形成凝结块，提高了高分子包装新材料的生产质量。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内壁安装有第一加热管(2)，所述第一加热管(2)与外部电源电性连接，所述搅拌箱(1)的顶部中心处设置有加料斗(8)，所述搅拌箱(1)一侧底部开设有出料口(14)，所述搅拌箱(1)的内部设置有搅拌挤压机构，所述搅拌箱(1)的顶部设置有预处理机构；

所述搅拌挤压机构包括两个第一电机(11)，两个所述第一电机(11)分别固定安装在搅拌箱(1)的顶部位于加料斗(8)的两侧位置处，所述第一电机(11)与外部电源电性连接，所述第一电机(11)的输出轴贯穿搅拌箱(1)的顶部，并固定套接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的周向侧固定焊接有螺旋叶片(4)，所述搅拌杆(5)和螺旋叶片(4)的底端均延伸至搅拌箱(1)内腔的底部，所述搅拌箱(1)外部远离出料口(14)的一侧底端固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴贯穿搅拌箱(1)一侧的内壁，并固定套接有绞龙(3)；

所述预处理机构包括预加热仓(7)，所述预加热仓(7)安装于搅拌箱(1)顶部的中心位置处，且所述预加热仓(7)的顶部与加料斗(8)的底部固定连接，所述预加热仓(7)的内壁设置有第二加热管(10)，所述第二加热管(10)与外部电源电性连接，所述第二加热管(10)的内腔底部固定连接有散料板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置，其特征在于：所述绞龙(3)远离第一电机(11)的一端贯穿搅拌箱(1)的内腔，并延伸至出料口(14)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置，其特征在于：两个所述搅拌杆(5)和螺旋叶片(4)均与搅拌箱(1)之间为倾斜设置，且所述搅拌杆(5)的轴线与搅拌箱(1)的中心截面之间的夹角为15°，且两个所述搅拌杆(5)的轴线形成的平面与绞龙(3)的轴线垂直。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置，其特征在于：所述加料斗(8)的内部设置有拌料板(9)，所述拌料板(9)焊接在加料斗(8)的内壁，且所述拌料板(9)的倾斜角为45°。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置，其特征在于：所述散料板(6)的截面形状为L形，且所述散料板(6)的弯折角为100°，所述散料板(6)的弯折处顶部连接有筋板，所述散料板(6)通过筋板与预加热仓(7)内壁的底侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置，其特征在于：所述出料口(14)的外部设置有出料斗(13)，所述出料斗(13)贴近出料口(14)一侧的内壁开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有封口板(15)。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置，其特征在于：所述封口板(15)与滑槽(17)的配合位置处均粘接有密封垫(16)。

8.根据权利要求6所述的一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置，其特征在于：所述封口板(15)的顶部远离出料口(14)的一侧设置有凸块。

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