CN219748590U - 一种汽车塑料粒子生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料粒子生产技术领域，尤其涉及一种汽车塑料粒子生产设备。其技术方案包括：包括造粒机、热熔炉和螺杆输送机，螺杆输送机安装在热熔炉和在造粒机之间，热熔炉和造粒机上均安装有废气收集管，热熔炉固定在螺杆输送机的进料端，造粒机安装在螺杆输送机的出料端，热熔炉内安装有混合桶，热熔炉内侧壁安装有加热板，混合桶内转动连接有搅拌杆，混合桶上端为开口结构，热熔炉上端且与混合桶上端开口相对应位置设置有上料机构。本实用新型在利用造粒机进行汽车塑料粒子的生产过程中，通过废气收集管对有害气体进行集中处理，同时在热熔炉上料时，利用上料机构进行相对密封上料，降低热熔炉内的有害气体在上料过程中的外溢。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料粒子生产技术领域，尤其涉及一种汽车塑料粒子生产设备。
背景技术
塑料粒子生产是将塑料原料经过融化后进入到造粒机中，并且在造粒机中进行塑化、冷却、清灰、烘干成型以及滚切造粒等一些列加工，得到颗粒状塑料。
经查，公开号为“CN205572769U”的“一种汽车塑料粒子生产设备”，主要是对生产设备生产时所产生的废气进行处理，有效减少了废气对环境的污染，而且废气处理设备价格便宜、绿色环保，其中针对与汽车塑料粒子的生产，根据汽车塑料所需的着色要求以及耐冲击要求等，需要进行相对应的高分子材料以及增强剂的添加，因此在进行热熔操作时，需要频繁的打开上料口，进行相对应原材料以及添加剂的添加，如果开口处直接利用密封盖进行密封，在上料过程中，不可避免的需要将密封盖打开，此过程中，热熔炉内的废气会直接大量外溢，导致废气收集管无法起到良好的效果，特别是塑料粒子的热熔加工过程中，其产生的有害气体相比其他加工环节都要多，因此需要对热熔加工时的密封上料进行相应的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种汽车塑料粒子生产设备。
本实用新型的技术方案：一种汽车塑料粒子生产设备，包括造粒机、热熔炉和螺杆输送机，所述螺杆输送机安装在热熔炉和在造粒机之间，所述热熔炉和造粒机上均安装有废气收集管，所述热熔炉固定在螺杆输送机的进料端，所述造粒机安装在螺杆输送机的出料端，所述热熔炉内安装有混合桶，所述热熔炉内侧壁安装有加热板，所述混合桶内转动连接有搅拌杆，所述混合桶上端为开口结构，所述热熔炉上端且与混合桶上端开口相对应位置设置有上料机构。
优选的，所述上料机构包括上料框和转动板，所述上料框固定在热熔炉上端，所述上料框底部侧壁且与混合桶上端开口相同位置开设有连接孔，所述上料框上端且与连接孔对称位置开设有上料孔，所述上料框内转动连接有转动板，所述转动板上开设有存料腔，所述存料腔位置与上料孔和连接孔对齐。
优选的，所述上料框上端中心位置固定连接有驱动箱，所述驱动箱内安装有带动转动板转动的驱动设备，所述转动板上下两端均固定连接有密封垫。
优选的，所述热熔炉内固定连接有底板，所述混合桶底部固定在底板上端，所述底板外围均匀开设有漏料槽。
优选的，所述混合桶中间位置为网格结构，所述热熔炉底部侧壁安装有带动搅拌杆转动的驱动电机，利用网格结构可以使融化的塑料直接流出，其他颗粒或者未融化的塑料会被滞留在混合桶内。
优选的，所述螺杆输送机与热熔炉连接处通过安装套固定连接，所述安装套内部与螺杆输送机和热熔炉外侧壁之间组成密封空腔，可以避免废气从螺杆输送机和热熔炉连接处外溢。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：利用造粒机进行汽车塑料粒子的生产过程中，通过废气收集管对有害气体进行集中处理，同时在热熔炉上料时，利用上料机构进行相对密封上料，降低热熔炉内的有害气体在上料过程中的外溢。
附图说明
图1为本实用新型侧面剖切结构示意图；
图2为本实用新型混合桶外观结构示意图；
图3为本实用新型热熔炉俯视剖切结构示意图；
图4为本实用新型上料框内部结构示意图。
附图标记：1、造粒机；2、热熔炉；21、底板；22、混合桶；23、搅拌杆；24、加热板；25、漏料槽；3、螺杆输送机；4、安装套；5、废气收集管；6、上料机构；61、上料框；62、连接孔；63、上料孔；64、转动板；65、存料腔；66、驱动箱。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种汽车塑料粒子生产设备，包括造粒机1、热熔炉2和螺杆输送机3，螺杆输送机3安装在热熔炉2和在造粒机1之间，热熔炉2和造粒机1上均安装有废气收集管5，热熔炉2固定在螺杆输送机3的进料端，造粒机1安装在螺杆输送机3的出料端，热熔炉2内安装有混合桶22，热熔炉2内侧壁安装有加热板24，混合桶22内转动连接有搅拌杆23，混合桶22上端为开口结构，热熔炉2上端且与混合桶22上端开口相对应位置设置有上料机构6，热熔炉2内固定连接有底板21，混合桶22底部固定在底板21上端，底板21外围均匀开设有漏料槽25，混合桶22中间位置为网格结构，热熔炉2底部侧壁安装有带动搅拌杆23转动的驱动电机，螺杆输送机3与热熔炉2连接处通过安装套4固定连接，安装套4内部与螺杆输送机3和热熔炉2外侧壁之间组成密封空腔。
上料机构6包括上料框61和转动板64，上料框61固定在热熔炉2上端，上料框61底部侧壁且与混合桶22上端开口相同位置开设有连接孔62，上料框61上端且与连接孔62对称位置开设有上料孔63，上料框61内转动连接有转动板64，转动板64上开设有存料腔65，存料腔65位置与上料孔63和连接孔62对齐，上料框61上端中心位置固定连接有驱动箱66，驱动箱66内安装有带动转动板64转动的驱动设备，转动板64上下两端均固定连接有密封垫，将原材料通过上料孔63倒入存料腔65内，在利用驱动箱66内的驱动设备带动转动板64转动，可以使存料腔65转动至与连接孔62对齐位置，从而使存料腔65内的原材料进入到混合桶22内，整操作过程，混合桶22内部空间与外部空气不会直接贯通。
本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后将塑料原材料以及相对应的添加剂倒入混合桶22内，利用混合桶22底部的驱动电机带动搅拌杆23转动，同时利用加热板24对热熔炉2内部空间进行加热，可以使混合桶22内的塑料原材料均匀受热并且融化，并且融化后的塑料将穿过混合桶22侧壁的网格，最终通过底板21注入到螺杆输送机3内，利用螺杆输送机3的输送，可以使融化的原材料进入到造粒机1内，在造粒机1内经过塑化、冷却、清灰、烘干成型以及滚切造粒等一些列加工，得到颗粒状塑料，完成对汽车塑料粒子的生产，此过程中，上料时，可以将原材料通过上料孔63倒入存料腔65内，在利用驱动箱66内的驱动设备带动转动板64转动，可以使存料腔65转动至与连接孔62对齐位置，从而使存料腔65内的原材料进入到混合桶22内，整操作过程，混合桶22内部空间与外部空气不会直接贯通，因此其内部有害气体不会大量的外溢，保证废气收集管5可以对废气进行有效收集处理。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种汽车塑料粒子生产设备，包括造粒机(1)、热熔炉(2)和螺杆输送机(3)，所述螺杆输送机(3)安装在热熔炉(2)和在造粒机(1)之间，其特征在于：所述热熔炉(2)和造粒机(1)上均安装有废气收集管(5)，所述热熔炉(2)固定在螺杆输送机(3)的进料端，所述造粒机(1)安装在螺杆输送机(3)的出料端，所述热熔炉(2)内安装有混合桶(22)，所述热熔炉(2)内侧壁安装有加热板(24)，所述混合桶(22)内转动连接有搅拌杆(23)，所述混合桶(22)上端为开口结构，所述热熔炉(2)上端且与混合桶(22)上端开口相对应位置设置有上料机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车塑料粒子生产设备，其特征在于，所述上料机构(6)包括上料框(61)和转动板(64)，所述上料框(61)固定在热熔炉(2)上端，所述上料框(61)底部侧壁且与混合桶(22)上端开口相同位置开设有连接孔(62)，所述上料框(61)上端且与连接孔(62)对称位置开设有上料孔(63)，所述上料框(61)内转动连接有转动板(64)，所述转动板(64)上开设有存料腔(65)，所述存料腔(65)位置与上料孔(63)和连接孔(62)对齐。
3.根据权利要求2所述的一种汽车塑料粒子生产设备，其特征在于，所述上料框(61)上端中心位置固定连接有驱动箱(66)，所述驱动箱(66)内安装有带动转动板(64)转动的驱动设备，所述转动板(64)上下两端均固定连接有密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种汽车塑料粒子生产设备，其特征在于，所述热熔炉(2)内固定连接有底板(21)，所述混合桶(22)底部固定在底板(21)上端，所述底板(21)外围均匀开设有漏料槽(25)。
5.根据权利要求1所述的一种汽车塑料粒子生产设备，其特征在于，所述混合桶(22)中间位置为网格结构，所述热熔炉(2)底部侧壁安装有带动搅拌杆(23)转动的驱动电机。
6.根据权利要求1所述的一种汽车塑料粒子生产设备，其特征在于，所述螺杆输送机(3)与热熔炉(2)连接处通过安装套(4)固定连接，所述安装套(4)内部与螺杆输送机(3)和热熔炉(2)外侧壁之间组成密封空腔。
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