CN215095029U - 一种塑料粒子熔化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种塑料粒子加工设备领域，具体涉及到一种塑料粒子熔化装置。包括箱体，箱体内上部固定有多个加热板，多个加热板将箱体上部分割为多个独立的熔化腔，箱体上端固定有料仓，箱体顶板上开设有连通熔化腔和料仓的料孔，熔化腔上端内滑动设置有矩形的刮环，刮环与熔化腔内缘滑动接触，刮环上端固定有锥形的导料斗，导料斗上端与熔化腔内缘滑动接触，刮环内缘固定有多个连板，连板下端转动连接有搅拌杆，熔化腔下端内设置有封板，封板对熔化腔下端进行封堵。本实用新型，通过设置刮环能够将熔化腔内熔化的塑料全部刮出，能够防止熔化的塑料在熔化腔内残留，方便对塑料粒子进行定量加工，能耗低。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种塑料粒子加工设备领域，具体涉及到一种塑料粒子熔化装置。
背景技术
废旧塑料回收利用技术主要可归纳为三类，回收再利用技术、化学裂解回收技术、化学裂解回收技术及焚烧回收能源技术，其中回收再利用技术是指将回收的塑料制品经分类、清洗、破碎、溶解和熔融后，直接加工成型，由于废料的回收再利用能够将工业垃圾变成有价值的工业生产原料，实现了资源再生循环利用，因此具有不可忽视的潜在意义，目前回收再利用技术得到行业内广泛的关注和支持，现有的熔化装置一般利用在螺旋输送装置外侧加设升温装置，从而将塑料粒子进行熔化后挤出，螺旋杆长时间处在高温环境下，容易损坏，同时螺旋输送装置内部容易残留熔化的塑料，无法全部排出，定量需要熔化的塑料时，需要提高投入量，从而导致浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，能够将熔化后的塑料全部排出，耗能低，能够避免浪费塑料粒子的塑料粒子熔化装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种塑料粒子熔化装置，包括箱体，箱体内上部固定有多个加热板，多个加热板将箱体上部分割为多个独立的熔化腔，箱体上端固定有料仓，箱体顶板上开设有连通熔化腔和料仓的料孔，熔化腔上端内滑动设置有矩形的刮环，刮环与熔化腔内缘滑动接触，刮环上端固定有锥形的导料斗，导料斗上端与熔化腔内缘滑动接触，刮环内缘固定有多个连板，连板下端转动连接有搅拌杆，熔化腔下端内设置有封板，封板对熔化腔下端进行封堵，搅拌杆下端贯穿封板并与其转动密封连接，封板下端固定有与搅拌杆同心的套管，套管内部上端固定有电机，电机的输出轴与搅拌杆固定连接，套管下端贯穿箱体底板并与其滑动密封连接，箱体下方设置有下板，套管下端与下板固定连接，箱体的左右两侧均固定有竖直的伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆与下板固定连接。
具体的，所述加热板内镶嵌固定有电热管，所述电热管为恒温电热管。
具体的，所述刮环为锥形，刮环上端外沿与熔化腔内缘滑动接触。
具体的，所述箱体下端固定有支架。
具体的，所述封板上部的左右两侧均加工有导向坡面。
具体的，所述箱体下端后侧固定有与其连通的排料管。
具体的，所述搅拌杆外缘喷涂有防粘涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型，结构简单，操作方便，故障率低，方便清理，通过设置刮环能够将熔化腔内熔化的塑料全部刮出，能够防止熔化的塑料在熔化腔内残留，方便对塑料粒子进行定量加工，能耗低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为图1中A区域的放大图。
图3为刮环和导料斗在熔化腔内的俯视图。
图4为刮板和导料斗的爆炸视图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种塑料粒子熔化装置，包括箱体1，所述箱体1下端后侧固定有与其连通的排料管16，所述箱体1下端固定有支架15，箱体1内上部固定有多个加热板2，所述加热板2内镶嵌固定有电热管3，所述电热管3为恒温电热管，多个加热板2将箱体1上部分割为多个独立的熔化腔17，箱体1上端固定有料仓4，箱体1顶板上开设有连通熔化腔17和料仓4的料孔5，熔化腔17上端内滑动设置有矩形的刮环6，所述刮环6为锥形，刮环6上端外沿与熔化腔17内缘滑动接触，刮环6上端固定有锥形的导料斗7，导料斗7上端与熔化腔17内缘滑动接触，刮环6内缘固定有多个连板8，连板8下端转动连接有搅拌杆9，所述搅拌杆9外缘喷涂有防粘涂层，熔化腔17下端内设置有封板10，所述封板10上部的左右两侧均加工有导向坡面，封板10对熔化腔17下端进行封堵，搅拌杆9下端贯穿封板10并与其转动密封连接，封板10下端固定有与搅拌杆9同心的套管12，套管12内部上端固定有电机11，电机11的输出轴与搅拌杆9固定连接，套管12下端贯穿箱体1底板并与其滑动密封连接，箱体1下方设置有下板14，套管12下端与下板14固定连接，箱体1的左右两侧均固定有竖直的伸缩缸13，伸缩缸13的伸缩杆与下板14固定连接。
本实用新型使用时，将定量的塑料粒子加注到料仓4内，料仓4内的塑料粒子能够通过料孔5进入到熔化腔17内，封板10能够将熔化腔17内的塑料粒子进行阻挡，同时，在导料斗7的导向作用下，塑料粒子能够全部穿过刮环6进入到熔化腔17内，能够防止塑料粒子在刮环6上残留，从而不能够充分熔化，启动电热管3，电热管3使得熔化腔17内的温度升高，同时启动电机11，电机11驱动搅拌杆9转动对熔化腔17内的塑料粒子进行搅拌，当熔化腔17内的塑料粒子熔化后，启动伸缩缸13，伸缩缸13的伸缩杆驱动下板14下行，下板14通过套管12使得封板10、搅拌杆9、刮环6和导料斗7下行，当封板10退出熔化腔17后，熔化腔17内熔化的塑料能够排出至箱体1下端并通过排料管16排出，刮环6下行时，刮环6能够将熔化腔17内壁残留的塑料刮除。本实用新型，结构简单，操作方便，故障率低，方便清理，通过设置刮环16能够将熔化腔17内熔化的塑料全部刮出，能够防止熔化的塑料在熔化腔17内残留，方便对塑料粒子进行定量加工，能耗低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料粒子熔化装置，包括箱体，其特征在于，箱体内上部固定有多个加热板，多个加热板将箱体上部分割为多个独立的熔化腔，箱体上端固定有料仓，箱体顶板上开设有连通熔化腔和料仓的料孔，熔化腔上端内滑动设置有矩形的刮环，刮环与熔化腔内缘滑动接触，刮环上端固定有锥形的导料斗，导料斗上端与熔化腔内缘滑动接触，刮环内缘固定有多个连板，连板下端转动连接有搅拌杆，熔化腔下端内设置有封板，封板对熔化腔下端进行封堵，搅拌杆下端贯穿封板并与其转动密封连接，封板下端固定有与搅拌杆同心的套管，套管内部上端固定有电机，电机的输出轴与搅拌杆固定连接，套管下端贯穿箱体底板并与其滑动密封连接，箱体下方设置有下板，套管下端与下板固定连接，箱体的左右两侧均固定有竖直的伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆与下板固定连接。
2.根据权利要求1所述一种塑料粒子熔化装置，其特征在于，所述加热板内镶嵌固定有电热管，所述电热管为恒温电热管。
3.根据权利要求1所述一种塑料粒子熔化装置，其特征在于，所述刮环为锥形，刮环上端外沿与熔化腔内缘滑动接触。
4.根据权利要求1所述一种塑料粒子熔化装置，其特征在于，所述箱体下端固定有支架。
5.根据权利要求1所述一种塑料粒子熔化装置，其特征在于，所述封板上部的左右两侧均加工有导向坡面。
6.根据权利要求1所述一种塑料粒子熔化装置，其特征在于，所述箱体下端后侧固定有与其连通的排料管。
7.根据权利要求1所述一种塑料粒子熔化装置，其特征在于，所述搅拌杆外缘喷涂有防粘涂层。
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|---|---|---|---|
| CN202121543176.3U CN215095029U (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 一种塑料粒子熔化装置 |
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Country Status (1)
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2021
- 2021-07-07 CN CN202121543176.3U patent/CN215095029U/zh active Active
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