CN109016165B - 用于混凝土灌浆料的生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于混凝土灌浆料的生产系统，包括自动称重进料混合装置，自动称重进料混合装置的上方竖直设置有第一料斗和第二料斗，在自动称重进料混合装置和第一料斗之间水平设置有第一筛选机，在自动称重进料混合装置与第二料斗之间水平设置有第二筛选机，在自动称重进料混合装置的底部设置有输料斗，输料斗的入口连接在自动称重进料混合装置的出口上，在自动称重进料混合装置的左侧倾斜设置有螺旋提升机；螺旋提升机的下端为进料口，其上端为出料口；输料斗的出料口连接在螺旋提升机的进料口上，在螺旋提升机的左侧竖直设置有灌装料打包装置，螺旋提升机的出料口与灌装料打包装置的进料口连接相通。本技术提高了工作效率。

Description

用于混凝土灌浆料的生产系统

技术领域

本发明涉及一种用于混凝土灌浆料的生产系统，属于灌浆料生产技术领域。

背景技术

无收缩高强灌浆料是由高强胶结料、膨胀组份、超塑化组份及改性组份复合而成的一种混合外加剂，灌浆料的质量主要取决于组份的比例和混合的均匀性上，为了提高了灌浆料的质量和生产效率，现有的生产工艺流程比较复杂，生产效率和装置成本高。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种用于混凝土灌浆料的生产系统，保证灌浆料质量的前提下，提高了生产效率，降低了装置成本。

本发明所述的用于混凝土灌浆料的生产系统，包括竖直设置的自动称重进料混合装置，其特征在于：自动称重进料混合装置的上方竖直设置有第一料斗和第二料斗，在自动称重进料混合装置和第一料斗之间水平设置有第一筛选机，第一料斗的出口通过管线连接在第一筛选机上，第一筛选机的出口通过管线连接在自动称重进料混合装置上，在自动称重进料混合装置与第二料斗之间水平设置有第二筛选机，第二料斗的出口通过管线连接在第二筛选机上，第二筛选机的出口通过管线连接在自动称重进料混合装置上，在自动称重进料混合装置的底部设置有输料斗，输料斗的入口连接在自动称重进料混合装置的出口上，在自动称重进料混合装置的左侧倾斜设置有螺旋提升机；螺旋提升机的下端为进料口，其上端为出料口；输料斗的出料口连接在螺旋提升机的进料口上，在螺旋提升机的左侧竖直设置有灌装料打包装置，螺旋提升机的出料口与灌装料打包装置的进料口连接相通。

进一步，所述自动称重进料混合装置包括竖直设置的混合罐，在混合罐内水平设置有搅拌转子，在混合罐的左侧面上水平设置有第一轴承盒，在第一轴承盒上安装有第一压盖，在混合罐的右侧面上水平设置有第二轴承盒，在第二轴承盒上安装有第二压盖，搅拌转子的左端通过轴承安装在第一轴承盒，搅拌转子的右端通过轴承安装在第二轴承盒内，在混合罐上安装有进料装置，在进料装置上设置有称重装置，在混合罐的底部开设有第五通槽。

进一步，所述搅拌转子包括竖直设置的第一安装板，在第一安装板的右侧竖直设置有第二安装板，在第一安装板上垂直穿装有空心轴，空心轴穿过第二安装板，在第一安装板和第二安装板之间设置有若干个第一叶片，在第一安装板和第二安装板之间的空心轴上设置有若干个第二叶片；空心轴的左端通过轴承安装在第一轴承盒内，其右端通过轴承安装在第二轴承盒内，在空心轴内穿装有加热管，对应加热管在第一压盖和第二压盖上分别安装有第一绝缘套和第二绝缘套，加热管的左右两端分别安装在第一绝缘套和第二绝缘套内，在加热管的左右两端通过电源线首尾相接，在电源线上安装有电源和开关，在空心轴的右端安装有齿轮，对应齿轮在第二轴承盒的顶部开设有第二通槽，在第二压盖上安装有电机第一电机，第一电机的主轴通过齿轮连接在空心轴上，在空心轴的左端安装有皮带轮，对应皮带轮在第一轴承盒的顶部开设有第一通槽，空心轴通过皮带轮连接在进料装置上。

进一步，所述进料装置包括水平设置的进料筒，在进料筒内水平穿装有第一传动轴，第一传动轴通过皮带连接在空心轴上，在进料筒的底部开设有第三通槽，在进料筒的顶部开设有第一通孔，对应第一通孔在第一传动轴上套装有第一螺旋叶片，在第一通孔的右侧开设有第二通孔，对应第二通孔在第一传动轴上套装有第二螺旋叶片，对应第三通槽在混合罐的顶部开设有方便进料的第四通槽；称重装置包括第一称重仪，在第一称重仪的下方倾斜设置有第一输料槽，第一输料槽的上端设置在第一称重仪的底部，第一输料槽的下端设置在第一通孔内，在第一称重仪的右侧水平设置有第二称重仪，在第二称重仪的下方倾斜设置有第二输料槽，第二输料槽的上端设置在第二称重仪的底部，第二书料槽的下端设置在第二通孔内；第一筛选机的出口管连接在第一称重仪上，第二筛选机的出口管连接在第二称重仪上。

进一步，所述灌装料打包装置包括竖直设置的支架，在支架上设置有漏斗，在漏斗上设置有与其呈密封配合的漏斗盖，在漏斗盖上竖直设置有第三轴承盒，在第三轴承盒内竖直穿装有驱动轴，在第三轴承盒的右侧竖直设置有进料管，进料管与漏斗盖连接相通，在漏斗的下方竖直设置有筒盖，筒盖为上端封闭下端敞开的结构，对应筒盖在支架上安装有光电开关，在漏斗与筒盖之间竖直设置有输料管；输料管的上端与漏斗连接相通，其下端与筒盖连接相通；在输料管内竖直设置有弹簧，弹簧的上端套装在驱动轴上，在筒盖下方的支架上水平设置有称重仪，在称重仪上设置有重量传感器，在支架上安装有方便将包装袋夹在筒盖上的快速夹紧装置。

进一步，所述快速夹紧装置包括竖直设置的固定板，在固定板的前侧面上水平设置有安装板，在安装板上竖直设置有第一柱销，在第一柱销上套装有第一铰接板，在第一铰接板的前侧设置有有第一半圆环；第一半圆环的一端连接在铰接板上，其另一端连接有第一安装块，在第一安装块内安装有第一磁铁，在第一柱销的右侧竖直设置有第二柱销，在第二柱销上套装有第二铰接板，在第二铰接板的前侧设置有与第一半圆环对称布置的第二半圆环；第二半圆环的一端连接在第二铰接板上，其另一端连接有第二安装块；在第二安装块内设置有第二磁铁。

进一步，所述每个第二叶片均沿径向均匀分布在空心轴的圆周上，每个第一叶片均沿空心轴的中心线径向分布，第二叶片的外圆周直径小于第一叶片的内圆周直径。

进一步，所述筒盖上处置穿装有旋转轴，旋转轴通过轴承安装在筒盖上，在筒盖上方的旋转轴上套装有旋钮，在筒盖内的旋转轴上垂直固定有方便将输料管出口封闭和打开的盖板。

进一步，所述漏斗盖上开设有第一通孔，在第一通孔内安装有第一透气防尘盖，在筒盖上开设有第二通孔，在第二通孔内安装有第二透气防尘盖。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的用于混凝土灌浆料的生产系统，包括竖直设置的自动称重进料混合装置，其特征在于：自动称重进料混合装置的上方竖直设置有第一料斗和第二料斗，在自动称重进料混合装置和第一料斗之间水平设置有第一筛选机，第一料斗的出口通过管线连接在第一筛选机上，第一筛选机的出口通过管线连接在自动称重进料混合装置上，在自动称重进料混合装置与第二料斗之间水平设置有第二筛选机，第二料斗的出口通过管线连接在第二筛选机上，第二筛选机的出口通过管线连接在自动称重进料混合装置上，在自动称重进料混合装置的底部设置有输料斗，输料斗的入口连接在自动称重进料混合装置的出口上，在自动称重进料混合装置的左侧倾斜设置有螺旋提升机；螺旋提升机的下端为进料口，其上端为出料口；输料斗的出料口连接在螺旋提升机的进料口上，在螺旋提升机的左侧竖直设置有灌装料打包装置，螺旋提升机的出料口与灌装料打包装置的进料口连接相通。本技术在物料进入自动称重进料混合装置时前先通过第一筛选机和第二筛选机进行筛选，将颗粒大或受潮的块状料分离，然后通过第一称重仪和第二称重仪对物料进行准确计量，然后将物料通过进料装置输送到自动称重进料混合装置中，在自动称重进料混合装置中安装有带加热装置的搅拌转子，不仅方便搅拌而且对物料进行了烘干处理，减少了额外的烘干装置，节约了生产成本并提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为自动称重进料混合装置的结构示意图；

图3为第二筛选机的结构示意图；

图中：1、第一料斗 2、第一筛选机 3、第二筛选机 4、第二料斗 5、自动称重进料混合装置 5.1、混合罐 5.2、搅拌转子 5.3、第一轴承盒 5.4、第一压盖 5.5、第一绝缘套5.6、第一通槽 5.7、进料装置 5.8、第一输料槽 5.9、第一称重仪 5.10、第四通槽 5.11、第二称重仪 5.12、第二输料槽5.13、第二通槽5.14、第二压盖5.15、第一电机5.16、第二绝缘套 5.17、加热管 5.18、第二轴承盒 5.19、第五通槽 5.20、电源线 5.21、电源 5.22、开关6、输料斗 7、灌装料打包装置 7.1、支架 7.2、快速夹紧装置 7.3、光电开关 7.4、第二通孔7.5、第二透气防尘盖 7.6、输料管 7.7、漏斗 7.8、进料管 7.9、驱动轴 7.10、第三轴承盒7.11、第二电机 7.12、漏斗盖 7.13、第一透气防尘盖 7.14、第一通孔 7.15、弹簧 7.16、旋钮 7.17、旋转轴 7.18、盖板 7.19、筒盖 7.20、称重仪 7.21、重量传感器 8、螺旋提升机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1、图2、图3所示，所述用于混凝土灌浆料的生产系统，包括竖直设置的自动称重进料混合装置5，自动称重进料混合装置5的上方竖直设置有第一料斗1和第二料斗4，在自动称重进料混合装置5和第一料斗1之间水平设置有第一筛选机2，第一料斗1的出口通过管线连接在第一筛选机2上，第一筛选机2的出口通过管线连接在自动称重进料混合装置5上，在自动称重进料混合装置5与第二料斗4之间水平设置有第二筛选机3，第二料斗4的出口通过管线连接在第二筛选机3上，第二筛选机3的出口通过管线连接在自动称重进料混合装置5上，在自动称重进料混合装置5的底部设置有输料斗6，输料斗6的入口连接在自动称重进料混合装置5的出口上，在自动称重进料混合装置5的左侧倾斜设置有螺旋提升机8；螺旋提升机8的下端为进料口，其上端为出料口；输料斗6的出料口连接在螺旋提升机8的进料口上，在螺旋提升机8的左侧竖直设置有灌装料打包装置7，螺旋提升机8的出料口与灌装料打包装置7的进料口连接相通。

本实施例中，所述自动称重进料混合装置5包括竖直设置的混合罐5.1，在混合罐5.1内水平设置有搅拌转子5.2，在混合罐5.1的左侧面上水平设置有第一轴承盒5.3，在第一轴承盒5.3上安装有第一压盖5.4，在混合罐5.1的右侧面上水平设置有第二轴承盒5.18，在第二轴承盒5.18上安装有第二压盖5.14，搅拌转子5.2的左端通过轴承安装在第一轴承盒5.3，搅拌转子5.2的右端通过轴承安装在第二轴承盒5.18内，在混合罐5.1上安装有进料装置5.7，在进料装置5.7上设置有称重装置，在混合罐5.1的底部开设有第五通槽5.19。如图2所示，本段技术设计结构简单，安装方便。

所述搅拌转子5.2包括竖直设置的第一安装板，在第一安装板的右侧竖直设置有第二安装板，在第一安装板上垂直穿装有空心轴，空心轴穿过第二安装板，在第一安装板和第二安装板之间设置有若干个第一叶片，在第一安装板和第二安装板之间的空心轴上设置有若干个第二叶片；空心轴的左端通过轴承安装在第一轴承盒5.3内，其右端通过轴承安装在第二轴承盒5.18内，在空心轴内穿装有加热管，对应加热管在第一压盖5.4和第二压盖5.14上分别安装有第一绝缘套5.5和第二绝缘套5.16，加热管的左右两端分别安装在第一绝缘套5.5 和第二绝缘套5.16内，在加热管的左右两端通过电源线5.20首尾相接，在电源线5.20上安装有电源5.21和开关5.22，在空心轴的右端安装有齿轮，对应齿轮在第二轴承盒5.18的顶部开设有第二通槽5.13，在第二压盖5.14上安装有电机第一电机5.15，第一电机5.15的主轴通过齿轮连接在空心轴上，在空心轴的左端安装有皮带轮，对应皮带轮在第一轴承盒5.3的顶部开设有第一通槽5.6，空心轴通过皮带轮连接在进料装置5.7上。如图2所示，本段技术设计方便在混合搅拌的同时进行烘干工作，提高了搅拌效率。

所述进料装置5.7包括水平设置的进料筒，在进料筒内水平穿装有第一传动轴，第一传动轴通过皮带连接在空心轴上，在进料筒的底部开设有第三通槽，在进料筒的顶部开设有第一通孔，对应第一通孔在第一传动轴上套装有第一螺旋叶片，在第一通孔的右侧开设有第二通孔，对应第二通孔在第一传动轴上套装有第二螺旋叶片，对应第三通槽在混合罐5.1 的顶部开设有方便进料的第四通槽；称重装置包括第一称重仪5.9，在第一称重仪5.9的下方倾斜设置有第一输料槽5.8，第一输料槽5.8的上端设置在第一称重仪5.9的底部，第一输料槽5.8 的下端设置在第一通孔内，在第一称重仪5.9的右侧水平设置有第二称重仪5.11，在第二称重仪5.11的下方倾斜设置有第二输料槽 5.12，第二输料槽 5.12的上端设置在第二称重仪5.11的底部，第二输料槽 5.12的下端设置在第二通孔内；第一筛选机2的出口管连接在第一称重仪5.9上，第二筛选机3的出口管连接在第二称重仪5.11上。本段技术设计提高了物料的称重效率，经过进料装置5.7对物料进行初步混合，提高了混合效率。

所述灌装料打包装置7包括竖直设置的支架7.1，在支架7.1上设置有漏斗7.7，在漏斗7.7上设置有与其呈密封配合的漏斗盖7.12，在漏斗盖7.12上竖直设置有第三轴承盒7.10，在第三轴承盒7.10内竖直穿装有驱动轴7.9，在第三轴承盒7.10的右侧竖直设置有进料管7.8，进料管7.8与漏斗盖7.12连接相通，在漏斗7.7的下方竖直设置有筒盖7.19，筒盖7.19为上端封闭下端敞开的结构，对应筒盖7.19在支架7.1上安装有光电开关7.3，在漏斗7.7与筒盖7.19之间竖直设置有输料管7.6；输料管7.6的上端与漏斗7.7连接相通，其下端与筒盖7.19 连接相通；在输料管7.6内竖直设置有弹簧7.15，弹簧7.15的上端套装在驱动轴7.9上，在筒盖7.19下方的支架7.1上水平设置有称重仪7.20，在称重仪7.20 上设置有重量传感器7.21，在支架7.1上安装有方便将包装袋夹在筒盖7.19上的快速夹紧装置7.2。本段技术设计通过传感器控制技术，提高了包装效率和质量。

所述快速夹紧装置7.2包括竖直设置的固定板，在固定板的前侧面上水平设置有安装板，在安装板上竖直设置有第一柱销，在第一柱销上套装有第一铰接板，在第一铰接板的前侧设置有有第一半圆环；第一半圆环的一端连接在铰接板上，其另一端连接有第一安装块，在第一安装块内安装有第一磁铁，在第一柱销的右侧竖直设置有第二柱销，在第二柱销上套装有第二铰接板，在第二铰接板的前侧设置有与第一半圆环对称布置的第二半圆环；第二半圆环的一端连接在第二铰接板上，其另一端连接有第二安装块；在第二安装块内设置有第二磁铁。本段技术设计提高了包装袋的套装速度，提高了包装效率。

所述每个第二叶片均沿径向均匀分布在空心轴的圆周上，每个第一叶片均沿空心轴的中心线径向分布，第二叶片的外圆周直径小于第一叶片的内圆周直径。本段技术设计提高了搅拌效率。

所述筒盖7.19上处置穿装有旋转轴7.17，旋转轴7.17通过轴承安装在筒盖7.19上，在筒盖7.19上方的旋转轴7.17上套装有旋钮7.16，在筒盖7.19内的旋转轴7.17上垂直固定有方便将输料管7.6出口封闭和打开的盖板7.18。本段技术设计有利于包装工作，避免物料散落到环境中。

所述漏斗盖7.12上开设有第一通孔7.14，在第一通孔7.14内安装有第一透气防尘盖7.13，在筒盖7.19上开设有第二通孔7.4，在第二通孔7.4内安装有第二透气防尘盖7.5。本段技术设计方便透气，提高了物料的流动性，有利于灌装。

如图1、图2、图3所示，工作前，首先在第一料斗1和第二料斗4内装好所需要的物料，闭合开关5.22，电源5.21通过电源线5.20对加热管5.17进行加热，加热管5.17再对搅拌转子5.2进行预热，然后接通重量传感器7.21和光电开关7.3的电源，然后设定称重仪7.20的数值，打开快速夹紧装置7.2，将包装袋套装在筒盖7.19上，然后通过快速夹紧装置7.2将包装袋夹在筒盖7.19上。

工作时，启动第一筛选机2和第二筛选机3的驱动机，打开第一料斗1 和第二料斗4的出料阀门，第一料斗1和第二料斗4中的物料分别倒入第一筛选机2和第二筛选机3上，经过第一筛选机2和第二筛选机3后将大颗粒和块状物料分离，粒径大小合适的物料分别进入第一称重仪5.9和第二称重仪5.11 内，物料经过称重后通过第一输料槽5.8和第二输料槽5.12送到进料装置5.7中，接通第一电机5.15的电源，第一电机5.15的主轴通过齿轮带动搅拌转子5.2旋转，搅拌转子5.2通过皮带轮带动进料装置5.7开始工作，通过第四通槽5.10将物料送入混合罐5.1内，混合物料被搅拌转子5.2不断的搅拌混合，同时搅拌转子5.2对物料进行加热处理，提高了搅拌的效率，混合好的物料落入输料斗6内，启动螺旋提升机8，螺旋提升机8将物料从输料斗6中提升到漏斗7.7中，启动第二电机7.11，第二电机7.11主轴通过驱动轴7.9带动弹簧7.15旋转，然后将物料通过输料管7.6送入包装袋中。当包装袋中的物料达到称重仪7.20设定值时，重量传感器7.21发出信号，切断第二电机7.11的电机，通过旋转旋钮7.16 将盖板7.18盖在输料管7.6的出口处，然后打开快速夹紧装置7.2，将包装袋从称重仪7.20上取下，再将新的包装袋套在筒盖7.19上，通过快速夹紧装置7.2 将包装袋装夹在筒盖7.19上，当光电开关7.3感应到包装袋后发出信号，接通第二电机7.11的电源，继续开始打包工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于混凝土灌装料的生产系统，包括竖直设置的自动称重进料混合装置(5)，其特征在于：自动称重进料混合装置(5)的上方竖直设置有第一料斗(1)和第二料斗(4)，在自动称重进料混合装置(5)和第一料斗(1)之间水平设置有第一筛选机(2)，第一料斗(1)的出口通过管线连接在第一筛选机(2)上，第一筛选机(2)的出口通过管线连接在自动称重进料混合装置(5)上，在自动称重进料混合装置(5)与第二料斗(4)之间水平设置有第二筛选机(3)，第二料斗(4)的出口通过管线连接在第二筛选机(3)上，第二筛选机(3)的出口通过管线连接在自动称重进料混合装置(5)上，在自动称重进料混合装置(5)的底部设置有输料斗(6)，输料斗(6)的入口连接在自动称重进料混合装置(5)的出口上，在自动称重进料混合装置(5)的左侧倾斜设置有螺旋提升机(8)；螺旋提升机(8)的下端为进料口，其上端为出料口；输料斗(6)的出料口连接在螺旋提升机(8)的进料口上，在螺旋提升机(8)的左侧竖直设置有灌装料打包装置(7)，螺旋提升机(8)的出料口与灌装料打包装置(7)的进料口连接相通；所述自动称重进料混合装置(5)包括竖直设置的混合罐(5.1)，在混合罐(5.1)内水平设置有搅拌转子(5.2)，在混合罐(5.1)的左侧面上水平设置有第一轴承盒(5.3)，在第一轴承盒(5.3)上安装有第一压盖(5.4)，在混合罐(5.1)的右侧面上水平设置有第二轴承盒(5.18)，在第二轴承盒(5.18)上安装有第二压盖(5.14)，搅拌转子(5.2)的左端通过轴承安装在第一轴承盒(5.3)，搅拌转子(5.2)的右端通过轴承安装在第二轴承盒(5.18)内，在混合罐(5.1)上安装有进料装置(5.7)，在进料装置(5.7)上设置有称重装置，在混合罐(5.1)的底部开设有第五通槽(5.19)；所述搅拌转子(5.2)包括竖直设置的第一安装板，在第一安装板的右侧竖直设置有第二安装板，在第一安装板上垂直穿装有空心轴，空心轴穿过第二安装板，在第一安装板和第二安装板之间设置有若干个第一叶片，在第一安装板和第二安装板之间的空心轴上设置有若干个第二叶片；空心轴的左端通过轴承安装在第一轴承盒(5.3)内，其右端通过轴承安装在第二轴承盒(5.18)内，在空心轴内穿装有加热管，对应加热管在第一压盖(5.4)和第二压盖(5.14)上分别安装有第一绝缘套(5.5)和第二绝缘套(5.16)，加热管的左右两端分别安装在第一绝缘套(5.5)和第二绝缘套(5.16)内，在加热管的左右两端通过电源线(5.20)首尾相接，在电源线(5.20)上安装有电源(5.21)和开关(5.22)，在空心轴的右端安装有齿轮，对应齿轮在第二轴承盒(5.18)的顶部开设有第二通槽(5.13)，在第二压盖(5.14)上安装有电机第一电机(5.15)，第一电机(5.15)的主轴通过齿轮连接在空心轴上，在空心轴的左端安装有皮带轮，对应皮带轮在第一轴承盒(5.3)的顶部开设有第一通槽(5.6)，空心轴通过皮带轮连接在进料装置(5.7)上；所述进料装置(5.7)包括水平设置的进料筒，在进料筒内水平穿装有第一传动轴，第一传动轴通过皮带连接在空心轴上，在进料筒的底部开设有第三通槽，在进料筒的顶部开设有第一通孔，对应第一通孔在第一传动轴上套装有第一螺旋叶片，在第一通孔的右侧开设有第二通孔，对应第二通孔在第一传动轴上套装有第二螺旋叶片，对应第三通槽在混合罐(5. 1)的顶部开设有方便进料的第四通槽；称重装置包括第一称重仪(5.9)，在第一称重仪(5.9)的下方倾斜设置有第一输料槽(5.8)，第一输料槽(5.8)的上端设置在第一称重仪(5.9)的底部，第一输料槽(5.8)的下端设置在第一通孔内，在第一称重仪(5.9)的右侧水平设置有第二称重仪(5.11)，在第二称重仪(5.11)的下方倾斜设置有第二输料槽 (5.12)，第二输料槽 (5.12)的上端设置在第二称重仪(5.11)的底部，第二输料槽 (5.12)的下端设置在第二通孔内；第一筛选机(2)的出口管连接在第一称重仪(5.9)上，第二筛选机(3)的出口管连接在第二称重仪(5.11)上；所述灌装料打包装置(7)包括竖直设置的支架(7.1)，在支架(7.1)上设置有漏斗(7.7)，在漏斗(7.7)上设置有与其呈密封配合的漏斗盖(7.12)，在漏斗盖(7.12)上竖直设置有第三轴承盒(7.10)，在第三轴承盒(7.10)内竖直穿装有驱动轴(7.9)，在第三轴承盒(7.10)的右侧竖直设置有进料管(7.8)，进料管(7.8)与漏斗盖(7.12)连接相通，在漏斗(7.7)的下方竖直设置有筒盖(7.19)，筒盖(7.19)为上端封闭下端敞开的结构，对应筒盖(7.19)在支架(7.1)上安装有光电开关(7.3)，在漏斗(7.7)与筒盖(7.19)之间竖直设置有输料管(7.6)；输料管(7.6)的上端与漏斗(7.7)连接相通，其下端与筒盖(7.19)连接相通；在输料管(7.6)内竖直设置有弹簧(7.15)，弹簧(7.15)的上端套装在驱动轴(7.9)上，在筒盖(7.19)下方的支架(7.1)上水平设置有称重仪(7.20)，在称重仪(7.20)上设置有重量传感器(7.21)，在支架(7.1)上安装有方便将包装袋夹在筒盖(7.19)上的快速夹紧装置(7.2)。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土灌装料的生产系统，其特征在于：所述快速夹紧装置(7.2)包括竖直设置的固定板，在固定板的前侧面上水平设置有安装板，在安装板上竖直设置有第一柱销，在第一柱销上套装有第一铰接板，在第一铰接板的前侧设置有第一半圆环；第一半圆环的一端连接在铰接板上，其另一端连接有第一安装块，在第一安装块内安装有第一磁铁，在第一柱销的右侧竖直设置有第二柱销，在第二柱销上套装有第二铰接板，在第二铰接板的前侧设置有与第一半圆环对称布置的第二半圆环；第二半圆环的一端连接在第二铰接板上，其另一端连接有第二安装块；在第二安装块内设置有第二磁铁。

3.根据权利要求2所述的用于混凝土灌装料的生产系统，其特征在于：所述每个第二叶片均沿径向均匀分布在空心轴的圆周上，每个第一叶片均沿空心轴的中心线径向分布，第二叶片的外圆周直径小于第一叶片的内圆周直径。

4.根据权利要求2所述的用于混凝土灌装料的生产系统，其特征在于：所述筒盖(7.19)上处置穿装有旋转轴(7.17)，旋转轴(7.17)通过轴承安装在筒盖(7.19)上，在筒盖(7.19)上方的旋转轴(7.17)上套装有旋钮(7.16)，在筒盖(7.19)内的旋转轴(7.17)上垂直固定有方便将输料管(7.6)出口封闭和打开的盖板(7.18)。

5.根据权利要求2所述的用于混凝土灌装料的生产系统，其特征在于：所述漏斗盖(7.12)上开设有第一通孔(7.14)，在第一通孔(7.14)内安装有第一透气防尘盖(7.13)，在筒盖(7.19)上开设有第二通孔(7.4)，在第二通孔(7.4)内安装有第二透气防尘盖(7.5)。

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