CN211415827U - 一种pvc灯箱布生产用高效搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种PVC灯箱布生产用高效搅拌装置，包括支架、粉料存储桶、油料存储罐和搅拌罐，粉料存储桶与搅拌罐顶部之间通过粉料输送管连通，油料存储罐与搅拌罐顶部之间通过油料输送管连通，搅拌罐内安装有搅拌组件，搅拌组件包括转动安装于搅拌罐底部的搅拌轴、套设于搅拌轴上并与之固定的转盘、均匀分布于转盘周向上的多个连接杆以及固定于连接杆远离转盘一端的搅拌叶，多个连接杆的延伸方向各异，支架上安装有驱动组件。本实用新型在搅拌罐内设置多个连接杆和搅拌叶，多个连接杆的延伸方向各异，以此使得位于连接杆端部的搅拌叶的布设方向各异，从而使得搅拌罐中的上层物料与下层物料得以充分接触，有利于提高物料搅拌质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其是涉及一种PVC灯箱布生产用高效搅拌装置。
背景技术
PVC灯箱布由两层PVC和一层高强度的网格布组成的灯箱招牌面料，也叫宝丽布，分内打光和外打光两种，灯箱布的主要生产方法有刀刮涂层法、压延法、贴合法。压延法是将PVC粉料与液态增塑剂等多种原材料充分搅拌，后经高温热辊的压力作用，与基布粘合成一个整体。
公告号为CN208375646U的中国实用新型专利公开了一种新型PVC原料搅拌罐，包括搅拌罐，搅拌罐的上端固定连接有支架和进料斗，支架的上端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的轴壁上固定连接有第一锥齿轮，搅拌轴的下端贯穿搅拌罐的侧壁并固定连接有多个均匀分布的搅拌叶，搅拌罐的上端侧壁开设有进料口，进料口的一侧开设有滑槽，滑槽内设有调整机构，搅拌罐通过通孔与进料斗连通，进料斗的左侧壁转动连接有传动轴。该实用新型能够实现调节进料口的进料量，防止进料过多，影响搅拌罐的搅拌质量。
但上述技术方案中的搅拌罐，仅在搅拌轴上设置简单的搅拌叶，且所有搅拌叶的布设方向均一致，因此，难以使得搅拌罐内的上层物料和下层物料充分接触，不利于提高物料搅拌质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种PVC灯箱布生产用高效搅拌装置,该PVC灯箱布生产用高效搅拌装置通过设置多个搅拌叶，且多个搅拌叶的布设方向各异，以此使得搅拌罐中的上层物料与下层物料得以充分接触，有利于提高物料搅拌质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PVC灯箱布生产用高效搅拌装置,包括支架、粉料存储桶、油料存储罐和搅拌罐，所述搅拌罐安装于支架上，所述粉料存储桶与搅拌罐顶部之间通过粉料输送管固定并连通，所述油料存储罐与搅拌罐顶部之间通过油料输送管固定并连通，所述搅拌罐内安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动安装于搅拌罐底部的搅拌轴、套设于搅拌轴上并与之固定的转盘、多个均匀分布于转盘周向上的连接杆以及固定于每个连接杆远离转盘一端的搅拌叶，多个所述连接杆的延伸方向各异，所述支架上安装有用于驱使搅拌轴转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，在搅拌罐内设置多个连接杆和搅拌叶，多个连接杆的延伸方向各异，以此使得位于连接杆端部的搅拌叶的布设方向各异，从而使得搅拌罐中的上层物料与下层物料得以充分接触，有利于提高物料搅拌质量。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶的横截面呈弧形。
通过采用上述技术方案，经过搅拌叶搅拌后的物料易沿搅拌叶的弧形表面流动，由于搅拌叶的布设方向各异，以此有利于使得搅拌叶上下两侧的物料充分混合，从而提高了该搅拌装置对物料的搅拌效果，最终有利于提高所得PVC灯箱布的质量。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件还包括固定于搅拌轴上的横向搅拌棒以及固定于横向搅拌棒上的斜向搅拌棒。
通过采用上述技术方案，在搅拌轴上设置横向搅拌棒和斜向搅拌棒，以此对不同方向上的物料起到了良好的搅拌作用，有利于使得物料充分混合，从而进一步提高了物料搅拌质量。
本实用新型进一步设置为：所述转盘的顶面呈弧形。
通过采用上述技术方案，降低了物料堆积于转盘顶部的弧形表面上的概率，减少了物料堆积现象和结块现象。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴下端贯穿支架并与之转动连接，所述驱动组件包括固定于支架上的电机，所述电机的输出轴贯穿支架并与之转动连接，所述驱动组件还包括与电机的输出轴固定的主动轮、与搅拌轴下端固定并与主动轮位置对应的从动轮以及用于连接主动轮与从动轮的传动带，所述传动带的内侧弧形表面与主动轮的轮面以及从动轮的轮面均抵紧。
通过采用上述技术方案，在需要对物料进行搅拌时，工作人员只需开启电机，电机工作后带动与其输出轴固定的主动轮转动，在传动带的传动作用下，从动轮随主动轮同步转动，以此使得与主动轮固定的搅拌轴转动，同时，与搅拌轴固定的转盘以及横向搅拌棒均随搅拌轴同步转动，从而使得搅拌叶和斜向搅拌棒均转动，有利于使得搅拌罐内的物料得以充分混合。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐内还安装有限位组件，所述限位组件包括与搅拌罐的内侧壁固定的固定杆以及套设于搅拌轴上并与之转动连接的限位环，所述固定杆远离搅拌罐内侧壁的一端与限位环的外侧弧形表面固定。
通过采用上述技术方案，通过设置限位环，以此对搅拌轴起到了良好的限位作用，降低了搅拌轴在转动过程中发生晃动的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐侧壁靠近其底部的位置上固定有与其连通的出料管，所述出料管底部固定有与其连通的下料管，所述出料管远离搅拌罐的一端闭口，所述出料管上安装有卸料组件，所述卸料组件包括固定于出料管的闭口端外侧壁上的气缸，所述气缸的活塞杆贯穿出料管的闭口端并与之滑移配合，所述气缸的活塞杆端部固定有用于封堵出料管进料端的挡料板。
通过采用上述技术方案，当搅拌完成后，需要进行卸料时，工作人员只需调节气缸的活塞杆缩短，使得挡料板从出料管的进料端退回至出料管内，以此使得搅拌罐内的物料由出料管的进料端进入下料管内，以便混合后的物料从下料管输送至下一工序。
本实用新型进一步设置为：所述出料管倾斜设置。
通过采用上述技术方案，通过将出料管倾斜设置，以此便于搅拌罐内的物料从出料管卸出。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
本方案在搅拌罐内设置多个连接杆和搅拌叶，多个连接杆的延伸方向各异，以此使得位于连接杆端部的搅拌叶的布设方向各异，从而使得搅拌罐中的上层物料与下层物料得以充分接触，有利于提高物料搅拌质量；
本方案中，经过搅拌叶搅拌后的物料易沿搅拌叶的弧形表面流动，由于搅拌叶的布设方向各异，以此有利于使得搅拌叶上下两侧的物料充分混合，从而提高了该搅拌装置对物料的搅拌效果，最终有利于提高所得PVC灯箱布的质量；
本方案在需要对物料进行搅拌时，工作人员只需开启电机，电机工作后带动与其输出轴固定的主动轮转动，在传动带的传动作用下，从动轮随主动轮同步转动，以此使得与主动轮固定的搅拌轴转动，同时，与搅拌轴固定的转盘以及横向搅拌棒均随搅拌轴同步转动，从而使得搅拌叶和斜向搅拌棒均转动，有利于使得搅拌罐内的物料得以充分混合。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型用于凸显搅拌罐的内部结构示意图；
图3是本实用新型用于凸显转盘的结构示意图。
附图标记：1、支架；2、粉料存储桶；21、粉料输送管；211、第一主管道；212、第一支管道；3、油料存储罐；31、油料输送管；311、第二主管道；312、第二支管道；4、搅拌罐；41、出料管；411、下料管；5、搅拌组件；51、搅拌轴；52、转盘；53、连接杆；54、搅拌叶；55、横向搅拌棒；56、斜向搅拌棒；6、驱动组件；61、电机；62、主动轮；63、从动轮；64、传动带；7、限位组件；71、固定杆；72、限位环；8、卸料组件；81、气缸；82、挡料板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型公开的一种PVC灯箱布生产用高效搅拌装置，包括支架1、粉料存储桶2、油料存储罐3和搅拌罐4。支架1位于地面上，粉料存储桶2为圆筒状，粉料存储桶2的轴线竖直，粉料存储桶2安装于厂房的顶板上。油料存储罐3亦位于厂房的顶板上，搅拌罐4为空心圆柱状结构，搅拌罐4位于支架1上，搅拌罐4的数量为两个。
如图1所示，粉料存储桶2与每个搅拌罐4之间均设有粉料输送管21，粉料输送管21包括第一主管道211和第一支管道212。第一主管道211的上端与粉料存储桶2固定底部并连通，第一支管道212上端与第一主管道211下端固定并连通，且第一支管道212的下端与搅拌罐4顶部固定并连通，以此将制备PVC灯箱布所需的粉状原料加入搅拌罐4内。油料存储罐3与每个搅拌罐4之间均设有油料输送管31，油料输送管31包括第二主管道311和第二支管道312。第二主管道311上端与油料存储罐3底部固定并连通，第二支管道312上端与第二主管道311下端固定并连通，第二支管道312的下端与搅拌罐4顶部固定并连通，以此将制备PVC灯箱布所需的稳定剂、增塑剂等油状物料输送至搅拌罐4内。
如图2所示，搅拌罐4内设有搅拌组件5，搅拌组件5包括搅拌轴51、转盘52、连接杆53、搅拌叶54、横向搅拌棒55以及斜向搅拌棒56。搅拌轴51为圆柱状，其轴线与搅拌罐4的轴线重合，搅拌轴51的下端贯穿搅拌罐4的底壁并与之转动连接。转盘52的横截面为圆形，其轴线与搅拌轴51的轴线重合，转盘52套设于搅拌轴51上并与之固定，结合图3所示，转盘52的顶面呈弧形，以此降低了物料堆积于转盘52顶部的概率。连接杆53为杆状结构，其一端与转盘52的侧壁固定，连接杆53的数量为多个，多个连接杆53均匀分布于转盘52的周向上且延伸方向各异。搅拌叶54的横截面呈弧形，其数量与连接杆53的数量相等，连接杆53远离转盘52的一端与搅拌叶54的弧形表面固定，且多个搅拌叶54的布设方向各异。横向搅拌棒55为圆棒状结构，其为水平设置，横向搅拌棒55的一端与搅拌轴51的侧壁固定。斜向搅拌棒56为圆棒状结构，其为倾斜设置，且斜向搅拌棒56的一端与横向搅拌棒55侧壁固定。
如图1所示，支架1上安装有驱动组件6，用于驱使搅拌轴51转动，驱动组件6包括电机61、主动轮62、从动轮63以及传动带64。电机61固定于支架1上，其输出轴的轴线竖直，且电机61的输出轴下端贯穿支架1顶部并与之转动连接。主动轮62的轴线与电机61输出轴的轴线重合，其套设于电机61的输出轴下端并与之固定。从动轮63的轴线与搅拌轴51的轴线重合，其套设于搅拌轴51下端并与之固定，且从动轮63的位置与主动轮62的位置对应。传动带64闭合设置并分别绕过主动轮62和从动轮63，其内侧弧形表面与主动轮62的轮面以及从动轮63的轮面均抵紧，传动带64采用橡胶材料制成。结合图2所示，在需要对生产PVC灯箱布的原料进行搅拌时，工作人员只需开启电机61，电机61工作后带动与其输出轴固定的主动轮62转动，在传动带64的传动作用下，使得从动轮63以及与从动轮63固定的搅拌轴51均发生转动，以此使得与搅拌轴51固定的转盘52以及横向搅拌棒55转动，从而使得位于转盘52上的搅拌叶54以及与横向搅拌棒55固定的斜向搅拌棒56均转动，使得搅拌罐4内的粉状物料和油状物料得以充分搅拌。在本实施例中，转盘52上的多个连接杆53以及每个连接杆53端部的搅拌叶54布设方向各异，以此使得经过搅拌叶54搅拌后的物料易沿搅拌叶54的弧形表面流动，从而易使得搅拌叶54周围的上层物料和搅拌叶54周围的下层物料混合均匀，有利于提高物料混合质量，最终提高PVC灯箱布的生产质量。
如图2所示，搅拌罐4内还设有限位组件7，限位组件7包括固定杆71以及限位环72。固定杆71为杆状结构，其一端与搅拌罐4的内侧壁固定，且固定杆71的位置与斜向搅拌棒56交错，以免对斜向搅拌棒56的转动造成影响。限位环72为圆环状，其轴线与搅拌轴51的轴线重合，限位环72套设于搅拌轴51上并与之转动连接，且固定杆71远离搅拌罐4内侧壁的一端与限位环72的外侧弧形表面固定。通过设置限位组件7，在搅拌轴51转动的过程中，限位环72对搅拌轴51起到了良好的限位作用，降低了搅拌轴51发生晃动的可能性，有利于提高搅拌组件5的稳定性。
如图1所示，搅拌罐4侧壁靠近其底部的位置上固定有与其连通的出料管41，出料管41远离搅拌罐4的一端闭口，出料管41底部固定有与其连通的下料管411，以此便于搅拌罐4内的物料从出料管41进入下料管411，并由下料管411输送至下一加工工序。
如图1所示，出料管41倾斜设置，以此便于搅拌罐4内的物料进入出料管41内。出料管41上安装有卸料组件8，结合图2所示，卸料组件8包括气缸81和挡料板82。气缸81与出料管41的闭口端远离搅拌罐4一侧的侧壁固定，且气缸81的活塞杆贯穿出料管41的闭口端并与之滑移配合。挡料板82为板状结构，其为竖直设置，且挡料板82的侧壁与气缸81的活塞杆端部固定，挡料板82位于出料管41的进料端。当需要卸料时，工作人员只需调节气缸81的活塞杆缩短，以此使得挡料板82从出料管41的进料端退至出料管41内，从而便于搅拌罐4内的物料沿出料管41的进料端流至下料管411处。
本实施例的实施原理为：在搅拌罐4内设置多个连接杆53和搅拌叶54，多个连接杆53的延伸方向各异，以此使得位于连接杆53端部的搅拌叶54的布设方向各异，从而使得搅拌罐4中的上层物料与下层物料得以充分接触，有利于提高物料搅拌质量。
本方案通过设置粉料输送管21，以此便于将制备PVC灯箱布所需的粉状原料从粉料存储桶2加入搅拌罐4内。通过设置油料输送管31，以此便于将制备PVC灯箱布所需的稳定剂、增塑剂等油状物料输送至搅拌罐4内。在需要对生产PVC灯箱布的原料进行搅拌时，工作人员只需开启电机61，电机61工作后带动与其输出轴固定的主动轮62转动，在传动带64的传动作用下，使得从动轮63以及与从动轮63固定的搅拌轴51均发生转动，同时，转盘52以及横向搅拌棒55均随搅拌轴51同步转动，以此使得位于转盘52周向上的搅拌叶54以及与横向搅拌棒55固定的斜向搅拌棒56均转动，从而使得搅拌罐4内的粉状物料和油状物料得以充分搅拌。转盘52上的多个连接杆53以及每个连接杆53端部的搅拌叶54布设方向各异，以此使得经过搅拌叶54搅拌后的物料易沿搅拌叶54的弧形表面流动，从而易使得搅拌叶54周围的上层物料和搅拌叶54周围的下层物料充分接触，有利于提高物料混合质量，最终提高PVC灯箱布的生产质量。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种PVC灯箱布生产用高效搅拌装置，包括支架(1)、粉料存储桶(2)、油料存储罐(3)和搅拌罐(4)，所述搅拌罐(4)安装于支架(1)上，所述粉料存储桶(2)与搅拌罐(4)顶部之间通过粉料输送管(21)固定并连通，所述油料存储罐(3)与搅拌罐(4)顶部之间通过油料输送管(31)固定并连通，其特征在于：所述搅拌罐(4)内安装有搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)包括转动安装于搅拌罐(4)底部的搅拌轴(51)、套设于搅拌轴(51)上并与之固定的转盘(52)、多个均匀分布于转盘(52)周向上的连接杆(53)以及固定于每个连接杆(53)远离转盘(52)一端的搅拌叶(54)，多个所述连接杆(53)的延伸方向各异，所述支架(1)上安装有用于驱使搅拌轴(51)转动的驱动组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC灯箱布生产用高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶(54)的横截面呈弧形。
3.根据权利要求1所述的一种PVC灯箱布生产用高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件(5)还包括固定于搅拌轴(51)上的横向搅拌棒(55)以及固定于横向搅拌棒(55)上的斜向搅拌棒(56)。
4.根据权利要求1所述的一种PVC灯箱布生产用高效搅拌装置，其特征在于：所述转盘(52)的顶面呈弧形。
5.根据权利要求1所述的一种PVC灯箱布生产用高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(51)下端贯穿支架(1)并与之转动连接，所述驱动组件(6)包括固定于支架(1)上的电机(61)，所述电机(61)的输出轴贯穿支架(1)并与之转动连接，所述驱动组件(6)还包括与电机(61)的输出轴固定的主动轮(62)、与搅拌轴(51)下端固定并与主动轮(62)位置对应的从动轮(63)以及用于连接主动轮(62)与从动轮(63)的传动带(64)，所述传动带(64)的内侧弧形表面与主动轮(62)的轮面以及从动轮(63)的轮面均抵紧。
6.根据权利要求5所述的一种PVC灯箱布生产用高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(4)内还安装有限位组件(7)，所述限位组件(7)包括与搅拌罐(4)的内侧壁固定的固定杆(71)以及套设于搅拌轴(51)上并与之转动连接的限位环(72)，所述固定杆(71)远离搅拌罐(4)内侧壁的一端与限位环(72)的外侧弧形表面固定。
7.根据权利要求1所述的一种PVC灯箱布生产用高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(4)侧壁靠近其底部的位置上固定有与其连通的出料管(41)，所述出料管(41)底部固定有与其连通的下料管(411)，所述出料管(41)远离搅拌罐(4)的一端闭口，所述出料管(41)上安装有卸料组件(8)，所述卸料组件(8)包括固定于出料管(41)的闭口端外侧壁上的气缸(81)，所述气缸(81)的活塞杆贯穿出料管(41)的闭口端并与之滑移配合，所述气缸(81)的活塞杆端部固定有用于封堵出料管(41)进料端的挡料板(82)。
8.根据权利要求7所述的一种PVC灯箱布生产用高效搅拌装置，其特征在于：所述出料管(41)倾斜设置。
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