CN209254546U - 一种脱模剂安全生产系统 - Google Patents
一种脱模剂安全生产系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209254546U CN209254546U CN201822030603.2U CN201822030603U CN209254546U CN 209254546 U CN209254546 U CN 209254546U CN 201822030603 U CN201822030603 U CN 201822030603U CN 209254546 U CN209254546 U CN 209254546U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- release agent
- shaft
- batch
- agent batch
- paddle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种脱模剂安全生产系统，所述搅拌装置包括电机、转轴和搅拌叶，电机通过电机安装座固定设置在脱模剂料罐左侧的支撑板上，电机的输出端通过联轴器设置有转轴，转轴的两端分别贯穿脱模剂料罐两侧的端面设置在脱模剂料罐的外部，且位于脱模剂料罐内部的转轴上设置有若干组搅拌叶，所述转轴为圆柱空腔结构，搅拌叶也为一端无盖的圆柱空腔结构，搅拌叶无盖的一端固定设置在转轴上，且搅拌叶与转轴连通；所述制冷装置固定设置在脱模剂料罐右侧的支撑板上，制冷装置的输出端连接有输冷管道，输冷管道的另一端为喇叭状结构，且位于脱模剂料罐外部右侧的转轴设置在输冷管道喇叭状结构的内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发泡设备技术领域，具体是一种脱模剂安全生产系统。
背景技术
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。按脱模剂的化学成分可分为无机物、有机物和高聚物三类。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质。
在脱模剂使用时，首先需利用罐体对其搅拌，然而在搅拌的过程中，需对罐体内脱模剂的进行监控，若温度过高，会造成脱模剂燃烧，影响安全生产，现有的脱模剂料罐在整体降温过程中降温缓慢，不利于脱模剂的生产使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脱模剂安全生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种脱模剂安全生产系统，包括脱模剂料罐、搅拌装置、制冷装置和控制系统，所述脱模剂料罐的外部左侧固定设置有搅拌装置，搅拌装置的搅拌结构设置在脱模剂料罐的内部，脱模剂料罐的右侧设置有制冷装置，且在脱模剂料罐的圆弧侧面顶部固定设置有控制系统；所述搅拌装置包括电机、转轴和搅拌叶，电机通过电机安装座固定设置在脱模剂料罐左侧的支撑板上，电机的输出端通过联轴器设置有转轴，转轴的两端分别贯穿脱模剂料罐两侧的端面设置在脱模剂料罐的外部，且位于脱模剂料罐内部的转轴上设置有若干组搅拌叶，所述转轴为圆柱空腔结构，搅拌叶也为一端无盖的圆柱空腔结构，搅拌叶无盖的一端固定设置在转轴上，且搅拌叶与转轴连通；所述制冷装置固定设置在脱模剂料罐右侧的支撑板上，制冷装置的输出端连接有输冷管道，输冷管道的另一端为喇叭状结构，且位于脱模剂料罐外部右侧的转轴设置在输冷管道喇叭状结构的内部。
作为本实用新型进一步的方案：所述脱模剂料罐为水平放置的密闭圆柱空腔结构，且在脱模剂料罐内部的顶面上固定设置有温度感应探头，所述控制系统固定设置在脱模剂料罐的外部顶面上，温度感应探头与控制系统相连，且控制系统与制冷装置相连。
作为本实用新型再进一步的方案：所述脱模剂料罐的圆弧侧面顶部连接有进料管，且在进料管上设置有脱模剂上料泵和流量阀一，脱模剂料罐的圆弧侧面底部连接有出料管，且在出料管上设置有脱模剂出料泵和流量阀二。
作为本实用新型再进一步的方案：所述脱模剂料罐外部左侧的转轴上连接有出气管，出气管上设置有气阀一。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输冷管道上设置有气阀二和压力表。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴与脱模剂料罐的连接处设置有密封圈。
作为本实用新型再进一步的方案：所述脱模剂料罐底面的两端均通过支架进行支撑，支架与脱模剂料罐的接触面为弧形结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板有两块，且两块支撑板均水平焊接在脱模剂料罐两侧的支架外侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述控制系统为PLC控制系统。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，当温度感应探头监测到脱模剂料罐内的温度过高时，温度感应探头将信号传输到控制系统，控制系统将信号传输到制冷装置，通过制冷装置将冷气流经输冷管道导入转轴，并经转轴导入搅拌叶，并通过电机驱动转轴带动搅拌叶对脱模剂搅拌的同时实现转轴和搅拌叶对脱模剂料罐内脱模剂的整体冷却，提高脱模剂的冷却速度，使脱模剂的生产系统更加安全高效。
附图说明
图1为一种脱模剂安全生产系统的结构示意图。
图2为一种脱模剂安全生产系统中转轴与搅拌叶连接的结构示意图。
图3为一种脱模剂安全生产系统中支撑板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1～3所示，本实用新型实施例中，一种脱模剂安全生产系统，包括脱模剂料罐1、搅拌装置8、制冷装置14和控制系统19，所述脱模剂料罐1的外部左侧固定设置有搅拌装置8，搅拌装置8的搅拌结构设置在脱模剂料罐1的内部，脱模剂料罐1的右侧设置有制冷装置14，且在脱模剂料罐1的圆弧侧面顶部固定设置有控制系统19。
所述搅拌装置8包括电机7、转轴11和搅拌叶12，电机7通过电机安装座固定设置在脱模剂料罐1左侧的支撑板9上，电机7的输出端通过联轴器设置有转轴11，转轴11 的两端分别贯穿脱模剂料罐1两侧的端面设置在脱模剂料罐1的外部，且位于脱模剂料罐 1内部的转轴11上设置有若干组搅拌叶12，通过电机7驱动转轴11带动搅拌叶12对脱模剂搅拌。
所述转轴11为圆柱空腔结构，搅拌叶12也为一端无盖的圆柱空腔结构，搅拌叶12无盖的一端固定设置在转轴11上，且搅拌叶12与转轴11连通，便于冷气经转轴11进入搅拌叶12，便于对脱模剂料罐1的整体降温，提高降温速度。
所述制冷装置14为冷气机，制冷装置14固定设置在脱模剂料罐1右侧的支撑板9上，制冷装置14的输出端连接有输冷管道16，输冷管道16的另一端为喇叭状结构，且位于脱模剂料罐1外部右侧的转轴11设置在输冷管道16喇叭状结构的内部，便于转轴11插入输冷管道16，通过制冷装置14向转轴11内输入冷气。
所述脱模剂料罐1为水平放置的密闭圆柱空腔结构，且在脱模剂料罐1内部的顶面上固定设置有温度感应探头20，对脱模剂料罐1内的温度进行实时监控。
所述控制系统19固定设置在脱模剂料罐1的外部顶面上，温度感应探头20与控制系统19相连，且控制系统19与制冷装置14相连。
所述脱模剂料罐1的圆弧侧面顶部连接有进料管2，且在进料管2上设置有脱模剂上料泵4和流量阀一3，脱模剂料罐1的圆弧侧面底部连接有出料管13，且在出料管13上设置有脱模剂出料泵22和流量阀二21，便于脱模剂料罐1的进料和出料。
所述脱模剂料罐1外部左侧的转轴11上连接有出气管5，出气管5上设置有气阀一6，防止转轴11内的气压过高，对转轴11造成损坏。
所述输冷管道16上设置有气阀二15和压力表17，对输冷管道16输出的气压进行实时监控。
所述转轴11与脱模剂料罐1的连接处设置有密封圈18，提高转轴11与脱模剂料罐1的密封性。
所述脱模剂料罐1底面的两端均通过支架10进行支撑，支架10与脱模剂料罐1的接触面为弧形结构。
所述支撑板9有两块，且两块支撑板9均水平焊接在脱模剂料罐1两侧的支架10外侧。
所述控制系统19为PLC控制系统。
本实用新型的工作原理是：当温度感应探头20监测到脱模剂料罐1内的温度过高时，温度感应探头20将信号传输到控制系统19，控制系统19将信号传输到制冷装置14，通过制冷装置14将冷气流经输冷管道16导入转轴11，并经转轴11导入搅拌叶12，并通过电机7驱动转轴11带动搅拌叶12对脱模剂搅拌的同时实现转轴11和搅拌叶12对脱模剂料罐1内脱模剂的整体冷却，提高脱模剂的冷却速度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种脱模剂安全生产系统，其特征在于，包括脱模剂料罐、搅拌装置、制冷装置和控制系统，所述脱模剂料罐的外部左侧固定设置有搅拌装置，搅拌装置的搅拌结构设置在脱模剂料罐的内部，脱模剂料罐的右侧设置有制冷装置，且在脱模剂料罐的圆弧侧面顶部固定设置有控制系统；所述搅拌装置包括电机、转轴和搅拌叶，电机通过电机安装座固定设置在脱模剂料罐左侧的支撑板上，电机的输出端通过联轴器设置有转轴，转轴的两端分别贯穿脱模剂料罐两侧的端面设置在脱模剂料罐的外部，且位于脱模剂料罐内部的转轴上设置有若干组搅拌叶，所述转轴为圆柱空腔结构，搅拌叶也为一端无盖的圆柱空腔结构，搅拌叶无盖的一端固定设置在转轴上，且搅拌叶与转轴连通；所述制冷装置固定设置在脱模剂料罐右侧的支撑板上，制冷装置的输出端连接有输冷管道，输冷管道的另一端为喇叭状结构，且位于脱模剂料罐外部右侧的转轴设置在输冷管道喇叭状结构的内部。
2.根据权利要求1所述的一种脱模剂安全生产系统，其特征在于，所述脱模剂料罐为水平放置的密闭圆柱空腔结构，且在脱模剂料罐内部的顶面上固定设置有温度感应探头，所述控制系统固定设置在脱模剂料罐的外部顶面上，温度感应探头与控制系统相连，且控制系统与制冷装置相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种脱模剂安全生产系统，其特征在于，所述脱模剂料罐的圆弧侧面顶部连接有进料管，且在进料管上设置有脱模剂上料泵和流量阀一，脱模剂料罐的圆弧侧面底部连接有出料管，且在出料管上设置有脱模剂出料泵和流量阀二。
4.根据权利要求3所述的一种脱模剂安全生产系统，其特征在于，所述脱模剂料罐外部左侧的转轴上连接有出气管，出气管上设置有气阀一。
5.根据权利要求1所述的一种脱模剂安全生产系统，其特征在于，所述输冷管道上设置有气阀二和压力表。
6.根据权利要求1所述的一种脱模剂安全生产系统，其特征在于，所述转轴与脱模剂料罐的连接处设置有密封圈。
7.根据权利要求4所述的一种脱模剂安全生产系统，其特征在于，所述脱模剂料罐底面的两端均通过支架进行支撑，支架与脱模剂料罐的接触面为弧形结构。
8.根据权利要求1所述的一种脱模剂安全生产系统，其特征在于，所述支撑板有两块，且两块支撑板均水平焊接在脱模剂料罐两侧的支架外侧。
9.根据权利要求3所述的一种脱模剂安全生产系统，其特征在于，所述控制系统为PLC控制系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822030603.2U CN209254546U (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种脱模剂安全生产系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822030603.2U CN209254546U (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种脱模剂安全生产系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209254546U true CN209254546U (zh) | 2019-08-16 |
Family
ID=67561813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822030603.2U Expired - Fee Related CN209254546U (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种脱模剂安全生产系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209254546U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112540581A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-03-23 | 惠州市麒麟环保材料有限公司 | 一种混凝土脱模剂自动化生产系统及其操作方法 |
-
2018
- 2018-12-04 CN CN201822030603.2U patent/CN209254546U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112540581A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-03-23 | 惠州市麒麟环保材料有限公司 | 一种混凝土脱模剂自动化生产系统及其操作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204911329U (zh) | 一种物料混合搅拌罐 | |
| CN209254546U (zh) | 一种脱模剂安全生产系统 | |
| CN105036988A (zh) | 一种复合肥加工系统 | |
| CN211677693U (zh) | 一种pvc加工助剂生产用高温反应釜 | |
| CN214458100U (zh) | 一种高精度制革染整加料系统 | |
| CN110919888B (zh) | 一种pvc塑料薄膜生产高速热混合机 | |
| CN210993814U (zh) | 铅酸蓄电池石墨烯浆料雾化系统 | |
| CN110559901A (zh) | 铅酸蓄电池石墨烯浆料雾化系统 | |
| CN204911487U (zh) | 一种高效通用多功能反应釜装置 | |
| CN209365090U (zh) | 酚醛模塑料制备系统 | |
| CN209616091U (zh) | 一种pvc管材的配料装置 | |
| CN110743291A (zh) | 一种矿山除尘方法及其装置 | |
| CN215550016U (zh) | 一种塑料薄膜生产加工用进料混合装置 | |
| CN210817285U (zh) | 一种智能配比混砂装置 | |
| CN109049773A (zh) | 再生塑料制备塑料桶的工艺及装置 | |
| CN209221965U (zh) | 一种高塔式造粒装置 | |
| CN209631133U (zh) | 一种化工生产搅拌用自动投料装置 | |
| CN201161982Y (zh) | 化肥熔体料浆与粉体物料的混合装置 | |
| CN206885851U (zh) | 漏斗型储料罐 | |
| CN112546996A (zh) | 一种粉体改性罐 | |
| CN201223779Y (zh) | 无重力双轴桨叶混合机 | |
| CN210699978U (zh) | 一种高速混合制粒机 | |
| CN206240383U (zh) | 一种可移动式液液混合搅拌装置 | |
| CN209350552U (zh) | 一种水泥搅拌机盖 | |
| CN218452071U (zh) | 一种搅拌机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190816 Termination date: 20211204 |