CN116440569B - 一种化工生产用固液分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工设备技术领域，尤其是一种化工生产用固液分离设备，针对固液分离设备功能单一，固液分离后体积状态不同的固体被堆积，后续任需筛分处理，现提出以下方案，包括前置台和后置台，所述前置台和后置台的上侧固定连接有同一个淋液架，且淋液架上设置有淋液分离组件，所述淋液分离组件包括输送带、集液槽和落料板，输送带位于淋液架的内部，集液槽与淋液架之间固定连接，集液槽位于前置台的上方，且落料板位于后置台的内部。本发明公开的一种化工生产用固液分离设备利用持续斜向上输送的输送带来达到初步固液分离的效果，分离板的孔洞大小能够对液体中固体进行初步的筛分，从而便于不同体积固体的分类收集。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工生产用固液分离设备。
背景技术
化工生产是指运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成，其中化学(生物)反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学( 生物)反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。
在化工生产过程中需要对化工原料或者合成物进行固液分离操作，即将液体中掺杂的不溶解物质从液体中分离，常见的有沉降、过滤、膜过滤和压滤等。
化工原液或者合成液中掺杂的固体成分不同，其表现的体积状态有所差异，目前的固液分离设备功能单一，固液分离后体积状态不同的固体被堆积，后续任需筛分处理。
发明内容
本发明公开一种化工生产用固液分离设备，旨在解决背景技术中的固液分离设备功能单一，固液分离后体积状态不同的固体被堆积，后续任需筛分处理技术问题。
本发明提出的一种化工生产用固液分离设备，包括前置台和后置台，所述前置台和后置台的上侧固定连接有同一个淋液架，且淋液架上设置有淋液分离组件，所述淋液分离组件包括输送带、集液槽和落料板，输送带位于淋液架的内部，集液槽与淋液架之间固定连接，集液槽位于前置台的上方，且落料板位于后置台的内部，所述输送带包括斜置淋液面和背置落料面，斜置淋液面靠近集液槽，且背置落料面靠近落料板，所述输送带上设置有多个等距的分离板，分离板上均开设有多个等距的流液孔，且输送带的内部设置有三个辊轴，三个辊轴的外部与输送带之间转动连接，三个所述辊轴的一端与淋液架一侧内壁均活动连接，三个辊轴的另一端均穿过淋液架的另一侧板壁固定连接有轮盘，三个轮盘之间通过皮带转动连接，且前置台的一侧固定连接有输送电机，输送电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端与一个轮盘之间固定连接，所述集液槽上固定连接有防溅板，且防溅板设置为倾斜状。
通过设置有淋液分离组件，淋液分离组件利用持续斜向上输送的输送带来达到初步固液分离的效果，分离板的孔洞大小能够对液体中固体进行初步的筛分，从而便于不同体积固体的分类收集；输送带分为斜置淋液面和背置落料面，斜置淋液面具有倾斜的缓坡，便于进行大体积固体的暂存和液体的流通，背置落料面为陡坡，便于存留固体的快速下落。
在一个优选的方案中，所述淋液架的两侧内壁之间固定连接有三个内固杆，三个内固杆位于输送带的内部呈等距分布，三个内固杆靠近输送带的背置落料面，且三个内固杆上设置有脱料组件；所述脱料组件包括三个推杆和转轴，三个推杆均位于三个内固杆与输送带的背置落料面之间，三个推杆上均固定连接有三个连接短杆，三个内固杆上均开设有等距的三个圆孔，位于同一个推杆上的三个连接短杆的另一端穿过相邻的内固杆上的圆孔固定连接有活动板，活动板与相邻的内固板之间均固定连接有复位弹簧，三个活动板上远离固杆的一侧均固定连接有三个等距的竖接板，且后置台上固定连接有脱料电机，脱料电机与输送电机位于不同侧，脱料电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有轮盘，转轴的一端与淋液架的一侧内壁活动连接，转轴的另一端穿过淋液架的另一侧板壁固定连接有轮盘，脱料电机上短轴连接的轮盘与转轴上轮盘之间通过皮带连接，转轴的外部固定连接有三个等距的凸轮，三个凸轮分别与三个竖接板的外壁接触。
通过设置有脱料组件，利用脱料组件在输送带的背置落料面频繁的推动挤压，使得背置落料面的表面产生形变，输送带震动，从而加速输送带和分离板之间的固体脱落，避免发生固体卡在输送带和分离板之间无法脱离的情况。
在一个优选的方案中，所述落料板的下侧固定连接有底框，底框上开设有两组对称的圆孔，两组圆孔的内部均活动连接有轨杆，两个轨杆的两端分别与后置台的两侧内壁固定连接，两个轨杆的两端均套接有振动弹簧，振动弹簧的两端分别与底框的一侧外壁和后置台的一侧内壁固定连接，且落料板的下侧固定连接有振动电机，振动电机位于底框的中部。
通过设置有落料板、振动电机和规杆，利用晃动的落料板能够加速板面固体的下滑，避免固体在板面滞留，影响固体的收集。
在一个优选的方案中，所述前置台的上侧固定连接有两个对称的支架，且两个支架之间设置有淋液组件；所述淋液组件包括淋液球和进液管，淋液球的上侧为半圆球面，淋液球与两个支架固定连接，淋液球的上侧固定连接有两个对称的限位板，且进液管与淋液球的上侧固定连接，进液管的下端固定连接有淋液盒，淋液盒的出液口位于两个限位板之间，进液管上设置有控制阀。
通过设置有淋液组件，淋液组件将化工原液或者合成液从淋液球上采用下滑滴淋的方式加入输送带，促使液体更加均匀分散，避免液体集中下落造成冲击飞溅，提高淋液分离组件的固液分离效果；淋液球为半圆球面，能够扩大液体的淋洒范围，从而保证液体下落的分散效果，限位板限定淋洒位置，保证液体淋洒后处于输送带上方。
在一个优选的方案中，所述后置台的一侧设置有大体积固体分离组件，且大体积固体分离组件包括前管、收压式后管和落料仓，前管与收压式后管之间固定连接，前管的外部固定连接有前外固套，收压式后管的外部固定连接有后外固套，前外固套和后外固套与后置台之间均固定连接，前管的上侧开设有长条状的凹孔，落料仓与凹孔的外壁固定连接，落料仓位于落料板的正下方，前管的下侧开设有流液口，流液口的外部套接有一号流液接管，一号流液接管与流液口之间设置有一号滤网，一号流液接管的下端设置有前排液管，且收压式后管的顶端固定连接有大排料管，后置台上固定连接有一号驱动电机，一号驱动电机的输出端通过联轴器连接有一号轴杆，一号轴杆的另一端穿过前管的一端与收压式后管的一端内壁活动连接，一号轴杆的外部固定连接有前螺旋叶和收压式螺旋叶，前螺旋叶位于前管的内部，收压式螺旋叶位于收压式后管的内部。
通过设置有大体积固体分离组件，大体积固体分离组件利用斜置向上输送的前管和收压式后管在输送过程中再次排出水分，液体在前排液管排出，固体被螺旋式输送并挤压，从大排料管排出，进一步提高固液分离效果。
在一个优选的方案中，所述集液槽上开设有三个圆孔，三个圆孔的内部均固定连接有输液管，三个输液管的另一端均固定连接有分离管，三个输液管的外部固定连接有同一个撑架，撑架与集液槽的外壁之间固定连接，撑架上开设有安装槽，安装槽的内部固定连接有二号驱动电机，且三个分离管的内部均设置有小体积固体分离组件；所述小体积固体分离组件包括二号流液接管和小排料管，分离管的下侧开设有凹孔，二号流液接管位于凹孔的外部，二号流液接管与凹孔之间设置有二号滤网，二号流液接管的下端固定连接有后排液管，三个分离管的内部均设置有二号轴杆，二号轴杆的外部固定连接有分离式螺旋叶，且二号轴杆的一端与分离管的内壁活动连接，二号轴杆的另一端穿过分离管的另一端固定连接有轮盘，二号驱动电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有轮盘，二号驱动电机上的轮盘与三个二号轴杆顶端的轮盘通过皮带转动连接。
通过设置有小体积固体分离组件，小体积固体分离组件利用分离螺旋叶将集液槽内的液体在分离管内旋转向上输送，实现固液分离，分离后的液体从后排液管排出，固体从小排料管排出。
在一个优选的方案中，所述前排液管和三个后排液管的下端固定连接有同一个底管，且底管上设置有外收液口。
由上可知，本发明提供的一种化工生产用固液分离设备具有利用持续斜向上输送的输送带来达到初步固液分离的效果，分离板的孔洞大小能够对液体中固体进行初步的筛分，从而便于不同体积固体的分类收集。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工生产用固液分离设备的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种化工生产用固液分离设备的淋液分离组件结构示意图；
图3为本发明提出的一种化工生产用固液分离设备的淋液架结构示意图；
图4为本发明提出的一种化工生产用固液分离设备的脱料组件结构示意图；
图5为本发明提出的一种化工生产用固液分离设备的落料板结构示意图；
图6为本发明提出的一种化工生产用固液分离设备的淋液组件结构示意图；
图7为本发明提出的一种化工生产用固液分离设备的侧视结构示意图；
图8为本发明提出的一种化工生产用固液分离设备的大体积固体分离组件结构示意图；
图9为本发明提出的一种化工生产用固液分离设备的前管和收压式后管拆分结构示意图；
图10为本发明提出的一种化工生产用固液分离设备的撑架结构示意图；
图11为本发明提出的一种化工生产用固液分离设备的小体积固体分离组件结构示意图。
图中：1、前置台；2、后置台；3、淋液架；4、淋液分离组件；401、输送带；402、集液槽；403、落料板；404、分离板；405、输送电机；406、辊轴；407、防溅板；5、内固杆；6、脱料组件；601、推杆；602、转轴；603、连接短杆；604、活动板；605、复位弹簧；606、竖接板；607、凸轮；608、脱料电机；7、底框；8、轨杆；9、振动弹簧；10、振动电机；11、支架；12、淋液组件；1201、淋液球；1202、进液管；1203、限位板；1204、控制阀；1205、淋液盒；13、大体积固体分离组件；1301、前管；1302、收压式后管；1303、落料仓；1304、前外固套；1305、后外固套；1306、一号流液接管；1307、一号滤网；1308、前排液管；1309、大排料管；1310、一号驱动电机；1311、一号轴杆；1312、前螺旋叶；1313、收压式螺旋叶；14、输液管；15、撑架；16、分离管；17、二号驱动电机；18、小体积固体分离组件；1801、二号流液接管；1802、小排料管；1803、二号滤网；1804、后排液管；1805、二号轴杆；1806、分离式螺旋叶；19、底管；20、外收液口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明公开的一种化工生产用固液分离设备主要应用于设备功能单一的场景。
参照图1-5，一种化工生产用固液分离设备，包括前置台1和后置台2，前置台1和后置台2的上侧通过螺栓连接有同一个淋液架3，且淋液架3上设置有淋液分离组件4，淋液分离组件4包括输送带401、集液槽402和落料板403，输送带401位于淋液架3的内部，集液槽402与淋液架3之间通过螺栓连接，集液槽402位于前置台1的上方，且落料板403位于后置台2的内部，输送带401包括斜置淋液面和背置落料面，斜置淋液面靠近集液槽402，且背置落料面靠近落料板403，输送带401上设置有多个等距的分离板404，分离板404上均开设有多个等距的流液孔，且输送带401的内部设置有三个辊轴406，三个辊轴406的外部与输送带401之间转动连接，三个辊轴406的一端与淋液架3一侧内壁均通过轴承转动连接，三个辊轴406的另一端均穿过淋液架3的另一侧板壁通过螺栓连接有轮盘，三个轮盘之间通过皮带转动连接，且前置台1的一侧通过螺栓连接有输送电机405，输送电机405的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端与一个轮盘之间通过螺栓连接，集液槽402上通过螺栓连接有防溅板407，且防溅板407设置为倾斜状。
具体的，将化工原液或者合成液从淋液架3上方倒入，液体从输送带401上向下流动，分离板404将液体中的大体积固体存留在输送带401和分离板404之间，液体和小体积的固体会从分离板404的流液孔下落，直至落入集液槽402内，过程中输送电机405利用皮带带动辊轴406进行匀速转动，输送带401由下至上进行缓慢输送，而存留在输送带401和分离板404之间的固体进入输送带401的背置落料面时，固体因自身重力而掉落至落料板403上；
在具体的应用场景中，淋液分离组件4适用于化工原液或者合成液的固液分离操作，即淋液分离组件4利用持续斜向上输送的输送带401来达到初步固液分离的效果，分离板404的孔洞大小能够对液体中固体进行初步的筛分，从而便于不同体积固体的分类收集；输送带401分为斜置淋液面和背置落料面，斜置淋液面具有倾斜的缓坡，便于进行大体积固体的暂存和液体的流通，背置落料面为陡坡，便于存留固体的快速下落。
参照图1、图3和图4，淋液架3的两侧内壁之间通过螺栓连接有三个内固杆5，三个内固杆5位于输送带401的内部呈等距分布，三个内固杆5靠近输送带401的背置落料面，且三个内固杆5上设置有脱料组件6；脱料组件6包括三个推杆601和转轴602，三个推杆601均位于三个内固杆5与输送带401的背置落料面之间，三个推杆601上均通过螺栓连接有三个连接短杆603，三个内固杆5上均开设有等距的三个圆孔，位于同一个推杆601上的三个连接短杆603的另一端穿过相邻的内固杆5上的圆孔通过螺栓连接有活动板604，活动板604与相邻的内固板之间均通过螺栓连接有复位弹簧605，三个活动板604上远离固杆的一侧均通过螺栓连接有三个等距的竖接板606，且后置台2上通过螺栓连接有脱料电机608，脱料电机608与输送电机405位于不同侧，脱料电机608的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端通过螺栓连接有轮盘，转轴602的一端与淋液架3的一侧内壁通过轴承转动连接，转轴602的另一端穿过淋液架3的另一侧板壁通过螺栓连接有轮盘，脱料电机608上短轴连接的轮盘与转轴602上轮盘之间通过皮带连接，转轴602的外部通过螺栓连接有三个等距的凸轮607，三个凸轮607分别与三个竖接板606的外壁接触。
具体的，固体进入输送带401的背置落料面时，脱料电机608利用皮带带动转轴602进行旋转，三个凸轮607伴随转轴602转动，在转动时会对竖接板606施加压力，压力转换为推杆601对输送带401背置落料面的推力（活动板604向内固杆5移动，复位弹簧605被挤压发生弹性形变，连接短杆603在内固杆5上的圆孔内滑动，推杆601向输送带401移动），使得背置落料面的表面发生凸起，凸轮607具有长短径，因此输送带401的背置落料面会产生频繁的震动；
在具体的应用场景中，脱料组件6适用于输送带401上大体积固体的辅助脱料环节，即利用脱料组件6在输送带401的背置落料面频繁的推动挤压，使得背置落料面的表面产生形变，输送带401震动，从而加速输送带401和分离板404之间的固体脱落，避免发生固体卡在输送带401和分离板404之间无法脱离的情况。
参照图1、图2和图5，落料板403的下侧通过螺栓连接有底框7，底框7上开设有两组对称的圆孔，两组圆孔的内部均滑动连接有轨杆8，两个轨杆8的两端分别与后置台2的两侧内壁通过螺栓连接，两个轨杆8的两端均套接有振动弹簧9，振动弹簧9的两端分别与底框7的一侧外壁和后置台2的一侧内壁通过螺栓连接，且落料板403的下侧通过螺栓连接有振动电机10，振动电机10位于底框7的中部。
具体的，固体掉落至落料板403，脱料板下侧的振动电机10始终处于工作状态，脱料板会受力而发生晃动，轨杆8限制了脱料板的运动方向（只能横向运动），在振动弹簧9的弹力作用下，脱料板进行横向的晃动，加速上方固体在板面的滑动；利用晃动的落料板403能够加速板面固体的下滑，避免固体在板面滞留，影响固体的收集。
参照图1、图6和图7，前置台1的上侧通过螺栓连接有两个对称的支架11，且两个支架11之间设置有淋液组件12；淋液组件12包括淋液球1201和进液管1202，淋液球1201的上侧为半圆球面，淋液球1201与两个支架11通过螺栓连接，淋液球1201的上侧通过螺栓连接有两个对称的限位板1203，且进液管1202与淋液球1201的上侧通过螺栓连接，进液管1202的下端通过螺栓连接有淋液盒1205，淋液盒1205的出液口位于两个限位板1203之间，进液管1202上设置有控制阀1204。
具体的，将化工原液或者合成液从进液管1202注入，打开控制阀1204使得淋液盒1205处于流通状态，液体会从淋液盒1205的出液口流出，在淋液球1201的半圆球面上下滑，落入下方的输送带401；
在具体的应用场景中，淋液组件12适用于将化工原液或者合成液的倾倒环节，即淋液组件12将化工原液或者合成液从淋液球1201上采用下滑滴淋的方式加入输送带401，促使液体更加均匀分散，避免液体集中下落造成冲击飞溅，提高淋液分离组件4的固液分离效果；淋液球1201为半圆球面，能够扩大液体的淋洒范围，从而保证液体下落的分散效果，限位板1203限定淋洒位置，保证液体淋洒后处于输送带401上方。
参照图7、图8和图9，后置台2的一侧设置有大体积固体分离组件13，且大体积固体分离组件13包括前管1301、收压式后管1302和落料仓1303，前管1301与收压式后管1302之间通过螺栓连接，前管1301的外部通过螺栓连接有前外固套1304，收压式后管1302的外部通过螺栓连接有后外固套1305，前外固套1304和后外固套1305与后置台2之间均通过螺栓连接，前管1301的上侧开设有长条状的凹孔，落料仓1303与凹孔的外壁通过螺栓连接，落料仓1303位于落料板403的正下方，前管1301的下侧开设有流液口，流液口的外部套接有一号流液接管1306，一号流液接管1306与流液口之间设置有一号滤网1307，一号流液接管1306的下端设置有前排液管1308，且收压式后管1302的顶端通过螺栓连接有大排料管1309，后置台2上通过螺栓连接有一号驱动电机1310，一号驱动电机1310的输出端通过联轴器连接有一号轴杆1311，一号轴杆1311的另一端穿过前管1301的一端与收压式后管1302的一端内壁通过轴承转动连接，一号轴杆1311的外部通过螺栓连接有前螺旋叶1312和收压式螺旋叶1313，前螺旋叶1312位于前管1301的内部，收压式螺旋叶1313位于收压式后管1302的内部。
具体的，落料板403滑落的固体会从落料仓1303进入前管1301内，一号驱动电机1310转动带动一号轴杆1311旋转，前螺旋叶1312将固体向上输送至收压式后管1302，收压式后管1302自前向后管径逐渐变小，能够对输送的固体（弹性或者絮状固体内部会掺杂大量水分）进行简单的挤压，保证水分的分离，分离的水分会从经过一号滤网1307从前排液管1308排出，固体则从大排料管1309排出；
在具体的应用场景中，大体积固体分离组件13适用于落料板403滑落的大体积固体的再次固液分离环节，即大体积固体分离组件13利用斜置向上输送的前管1301和收压式后管1302在输送过程中再次排出水分，液体在前排液管1308排出，固体被螺旋式输送并挤压，从大排料管1309排出，进一步提高固液分离效果。
参照图7、图10和图11，集液槽402上开设有三个圆孔，三个圆孔的内部均通过螺栓连接有输液管14，三个输液管14的另一端均通过螺栓连接有分离管16，三个输液管14的外部通过螺栓连接有同一个撑架15，撑架15与集液槽402的外壁之间通过螺栓连接，撑架15上开设有安装槽，安装槽的内部通过螺栓连接有二号驱动电机17，且三个分离管16的内部均设置有小体积固体分离组件18；小体积固体分离组件18包括二号流液接管1801和小排料管1802，分离管16的下侧开设有凹孔，二号流液接管1801位于凹孔的外部，二号流液接管1801与凹孔之间设置有二号滤网1803，二号流液接管1801的下端通过螺栓连接有后排液管1804，三个分离管16的内部均设置有二号轴杆1805，二号轴杆1805的外部通过螺栓连接有分离式螺旋叶1806，且二号轴杆1805的一端与分离管16的内壁通过轴承转动连接，二号轴杆1805的另一端穿过分离管16的另一端通过螺栓连接有轮盘，二号驱动电机17的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端通过螺栓连接有轮盘，二号驱动电机17上的轮盘与三个二号轴杆1805顶端的轮盘通过皮带转动连接。
具体的，集液槽402内的液体和小体积固体从输液管14进入分离管16内，二号驱动电机17利用皮带带动二号轴杆1805旋转，对分离管16内的液体和小体积固体进行向上的旋转输送，液体经过二号滤网1803从后排液管1804排出，固体被向上旋转输送从小排料管1802排出；
在具体的应用场景中，小体积固体分离组件18适用于集液槽402内液体的固液分离操作，即小体积固体分离组件18利用分离螺旋叶将集液槽402内的液体在分离管16内旋转向上输送，实现固液分离，分离后的液体从后排液管1804排出，固体从小排料管1802排出。
参照图7、图8和图11，前排液管1308和三个后排液管1804的下端通过螺栓连接有同一个底管19，且底管19上设置有外收液口20。
具体的，前排液管1308和后排液管1804排出的液体被底管19集中收集，并从外收液口20排出。
工作原理：使用时，将化工原液或者合成液从进液管1202注入，打开控制阀1204使得淋液盒1205处于流通状态，液体会从淋液盒1205的出液口流出，在淋液球1201的半圆球面上下滑，落入下方的输送带401，液体在输送带401上流动，分离板404将液体中的大体积固体存留在输送带401和分离板404之间，液体和小体积的固体会从分离板404的流液孔下落，直至落入集液槽402内，过程中输送电机405利用皮带带动辊轴406进行匀速转动，输送带401由下至上进行缓慢输送，而存留在输送带401和分离板404之间的固体进入输送带401的背置落料面时，脱料电机608利用皮带带动转轴602进行旋转，三个凸轮607伴随转轴602转动，在转动时会对竖接板606施加压力，压力转换为推杆601对输送带401背置落料面的推力（活动板604向内固杆5移动，复位弹簧605被挤压发生弹性形变，连接短杆603在内固杆5上的圆孔内滑动，推杆601向输送带401移动），使得背置落料面的表面发生凸起，凸轮607具有长短径，因此输送带401的背置落料面会产生频繁的震动，固体掉落至落料板403上，同时，脱料板下侧的振动电机10始终处于工作状态，脱料板会受力而发生晃动，轨杆8限制了脱料板的运动方向（只能横向运动），在振动弹簧9的弹力作用下，脱料板进行横向的晃动，加速上方固体在板面的滑动；
落料板403滑落的固体会从落料仓1303进入前管1301内，一号驱动电机1310转动带动一号轴杆1311旋转，前螺旋叶1312将固体向上输送至收压式后管1302，收压式后管1302自前向后管径逐渐变小，能够对输送的固体（弹性或者絮状固体内部会掺杂大量水分）进行简单的挤压，保证水分的分离，分离的水分会从经过一号滤网1307从前排液管1308排出，固体则从大排料管1309排出；集液槽402内的液体和小体积固体从输液管14进入分离管16内，二号驱动电机17利用皮带带动二号轴杆1805旋转，对分离管16内的液体和小体积固体进行向上的旋转输送，液体经过二号滤网1803从后排液管1804排出，固体被向上旋转输送从小排料管1802排出；前排液管1308和后排液管1804排出的液体被底管19集中收集，并从外收液口20排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种化工生产用固液分离设备，包括前置台（1）和后置台（2），其特征在于，所述前置台（1）和后置台（2）的上侧固定连接有同一个淋液架（3），且淋液架（3）上设置有淋液分离组件（4），所述淋液分离组件（4）包括输送带（401）、集液槽（402）和落料板（403），输送带（401）位于淋液架（3）的内部，集液槽（402）与淋液架（3）之间固定连接，集液槽（402）位于前置台（1）的上方，且落料板（403）位于后置台（2）的内部，所述输送带（401）包括斜置淋液面和背置落料面，斜置淋液面靠近集液槽（402），且背置落料面靠近落料板（403），所述输送带（401）上设置有多个等距的分离板（404），分离板（404）上均开设有多个等距的流液孔，且输送带（401）的内部设置有三个辊轴（406），三个辊轴（406）的外部与输送带（401）之间转动连接，三个所述辊轴（406）的一端与淋液架（3）一侧内壁均活动连接，三个辊轴（406）的另一端均穿过淋液架（3）的另一侧板壁固定连接有轮盘，三个轮盘之间通过皮带转动连接，且前置台（1）的一侧固定连接有输送电机（405），输送电机（405）的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端与一个轮盘之间固定连接，所述集液槽（402）上固定连接有防溅板（407），且防溅板（407）设置为倾斜状；
所述淋液架（3）的两侧内壁之间固定连接有三个内固杆（5），三个内固杆（5）位于输送带（401）的内部呈等距分布，三个内固杆（5）靠近输送带（401）的背置落料面，且三个内固杆（5）上设置有脱料组件（6）；
所述脱料组件（6）包括三个推杆（601）和转轴（602），三个推杆（601）均位于三个内固杆（5）与输送带（401）的背置落料面之间，三个推杆（601）上均固定连接有三个连接短杆（603），三个内固杆（5）上均开设有等距的三个圆孔，位于同一个推杆（601）上的三个连接短杆（603）的另一端穿过相邻的内固杆（5）上的圆孔固定连接有活动板（604），活动板（604）与相邻的内固杆（5）之间均固定连接有复位弹簧（605），三个活动板（604）上远离内固杆（5）的一侧均固定连接有三个等距的竖接板（606），且后置台（2）上固定连接有脱料电机（608），脱料电机（608）与输送电机（405）位于不同侧，脱料电机（608）的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有轮盘，转轴（602）的一端与淋液架（3）的一侧内壁活动连接，转轴（602）的另一端穿过淋液架（3）的另一侧板壁固定连接有轮盘，脱料电机（608）上短轴连接的轮盘与转轴（602）上轮盘之间通过皮带连接，转轴（602）的外部固定连接有三个等距的凸轮（607），三个凸轮（607）分别与三个竖接板（606）的外壁接触；
所述后置台（2）的一侧设置有大体积固体分离组件（13），且大体积固体分离组件（13）包括前管（1301）、收压式后管（1302）和落料仓（1303），前管（1301）与收压式后管（1302）之间固定连接，前管（1301）的外部固定连接有前外固套（1304），收压式后管（1302）的外部固定连接有后外固套（1305），前外固套（1304）和后外固套（1305）与后置台（2）之间均固定连接，前管（1301）的上侧开设有长条状的凹孔，落料仓（1303）与凹孔的外壁固定连接，落料仓（1303）位于落料板（403）的正下方，前管（1301）的下侧开设有流液口，流液口的外部套接有一号流液接管（1306），一号流液接管（1306）与流液口之间设置有一号滤网（1307），一号流液接管（1306）的下端设置有前排液管（1308），且收压式后管（1302）的顶端固定连接有大排料管（1309），后置台（2）上固定连接有一号驱动电机（1310），一号驱动电机（1310）的输出端通过联轴器连接有一号轴杆（1311），一号轴杆（1311）的另一端穿过前管（1301）的一端与收压式后管（1302）的一端内壁活动连接，一号轴杆（1311）的外部固定连接有前螺旋叶（1312）和收压式螺旋叶（1313），前螺旋叶（1312）位于前管（1301）的内部，收压式螺旋叶（1313）位于收压式后管（1302）的内部；
所述集液槽（402）上开设有三个圆孔，三个圆孔的内部均固定连接有输液管（14），三个输液管（14）的另一端均固定连接有分离管（16），三个输液管（14）的外部固定连接有同一个撑架（15），撑架（15）与集液槽（402）的外壁之间固定连接，撑架（15）上开设有安装槽，安装槽的内部固定连接有二号驱动电机（17），且三个分离管（16）的内部均设置有小体积固体分离组件（18）；
所述小体积固体分离组件（18）包括二号流液接管（1801）和小排料管（1802），分离管（16）的下侧开设有凹孔，二号流液接管（1801）位于凹孔的外部，二号流液接管（1801）与凹孔之间设置有二号滤网（1803），二号流液接管（1801）的下端固定连接有后排液管（1804），三个分离管（16）的内部均设置有二号轴杆（1805），二号轴杆（1805）的外部固定连接有分离式螺旋叶（1806），且二号轴杆（1805）的一端与分离管（16）的内壁活动连接，二号轴杆（1805）的另一端穿过分离管（16）的另一端固定连接有轮盘，二号驱动电机（17）的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有轮盘，二号驱动电机（17）上的轮盘与三个二号轴杆（1805）顶端的轮盘通过皮带转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液分离设备，其特征在于，所述落料板（403）的下侧固定连接有底框（7），底框（7）上开设有两组对称的圆孔，两组圆孔的内部均活动连接有轨杆（8），两个轨杆（8）的两端分别与后置台（2）的两侧内壁固定连接，两个轨杆（8）的两端均套接有振动弹簧（9），振动弹簧（9）的两端分别与底框（7）的一侧外壁和后置台（2）的一侧内壁固定连接，且落料板（403）的下侧固定连接有振动电机（10），振动电机（10）位于底框（7）的中部。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液分离设备，其特征在于，所述前置台（1）的上侧固定连接有两个对称的支架（11），且两个支架（11）之间设置有淋液组件（12）。
4.根据权利要求3所述的一种化工生产用固液分离设备，其特征在于，所述淋液组件（12）包括淋液球（1201）和进液管（1202），淋液球（1201）的上侧为半圆球面，淋液球（1201）与两个支架（11）固定连接，淋液球（1201）的上侧固定连接有两个对称的限位板（1203），且进液管（1202）与淋液球（1201）的上侧固定连接，进液管（1202）的下端固定连接有淋液盒（1205），淋液盒（1205）的出液口位于两个限位板（1203）之间，进液管（1202）上设置有控制阀（1204）。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液分离设备，其特征在于，所述前排液管（1308）和三个后排液管（1804）的下端固定连接有同一个底管（19），且底管（19）上设置有外收液口（20）。
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