CN109603401A - 一种效率高、净化效果强的除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种效率高、净化效果强的除尘设备，包括壳体、控制装置和集气室，所述的壳体内部设有旋转机构，所述的旋转机构由内旋转机构和外旋转机构组成，所述的外旋转机构和壳体之间形成了外部气腔室，外旋转机构和内旋转机构之间形成了内部气腔室，所述的外部气腔室底部设有引气板、转轮和隔离板，所述的外部气腔室和内部气腔室间的底部隔离壁上设有第一过滤机构，所述的壳体顶部还设有第二过滤机构。本发明除尘设备的除尘效率高、净化效果好，使用品质稳定，极具市场竞争力。

Description

一种效率高、净化效果强的除尘设备

技术领域

本发明属于环保设备技术领域，具体涉及一种效率高、净化效果强的除尘设备。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高，且无论是生产还是生活，人们的节奏都在不断的加快，无论是生产还是生活大多都实现了智能化和自动化，且对于环境的质量要求也越来越高，这就促生了除尘设备的产生。

市面上现有的除尘设备，其大多都是采用风机或者是静电除尘，其在工作过程中除尘效果一般，排出的气体中仍然会夹杂着很多的颗粒物，即使有些大型的除尘设备除尘效果很好，但是其成本较高。对此人们进行了不断的实验研究，如申请号为：CN201710775381.4公开了一种智能化高效除尘设备及其工作方法，其中公开了一种智能化高效除尘设备，能够很好的对气体进行净化，过滤效果较好。但在实际的生产中，气体中的通常存在大量的固体颗粒，且固体颗粒的粒径大小分布不一，有未燃烧充分的大颗粒杂质，有燃烧或反应的中颗粒杂质，有生成的灰分等小颗粒杂质，在除尘回收时不同颗粒粒径的杂质可以分类利用，而上述除尘设备则是将其共同富集，无法分级分类，增加了后期的操作难度和工序。此外，此类设备对于气体杂质的去除效果仍需进一步的改善。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种效率高、净化效果强的除尘设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种效率高、净化效果强的除尘设备，包括壳体、控制装置和集气室，所述的壳体内部设有旋转机构，所述的旋转机构由内旋转机构和外旋转机构组成，所述的外旋转机构和壳体之间形成了外部气腔室，外旋转机构和内旋转机构之间形成了内部气腔室，所述的外部气腔室底部设有引气板、转轮和隔离板，所述的外部气腔室和内部气腔室间的底部隔离壁上设有第一过滤机构，所述的壳体顶部还设有第二过滤机构。

进一步的，所述的集气室位于壳体的顶部，集气室上设有进风口，所述集气室内还设有气体检测机构。

进一步的，所述的旋转机构、第一过滤机构、第二过滤机构、气体检测机构均与控制装置连接。

进一步的，所述的引气板倾斜设置，引气板位于外部的一端的高度低于位于内部的一端，所述的引气板位于外部的一端设于转轮的正上方，所述的隔离板位于转轮的下方，固定于壳体的底部；所述的转轮由转轮本体和转轮叶片组成。

进一步的，所述的壳体底部设有第一物料阀门、第二物料阀门、第三物料阀门和第四物料阀门，所述的第一物料阀门、第二物料阀门和第三物料阀门与外部气腔室连通，所述的第四物料阀门与内部气腔室连通。

进一步的，所述的外旋转机构和内旋转机构呈反方向设置，所述的外旋转机构上设有下旋转叶，所述的下旋转叶呈向下倾斜的弧线形，所述的内旋转机构上设有上旋转叶，所述的上旋转叶呈向上倾斜的弧线形。

进一步的，所述的第一过滤机构上设有过滤网布；所述的第二过滤机构上设有过滤网布、喷淋装置和回气管，所述的第二过滤机构上的过滤网布覆盖于内部气腔室的顶部出口上，所述的喷淋装置设于过滤网布正上方，所述的回气管一端设于第二过滤机构内，另一端设于外部气腔室内，所述第二过滤机构上还设有出风口；所述的喷淋装置由喷淋头、集水机构、排水机构组成；所述的回气管位于第二过滤机构内的一端设置于喷淋装置上。

进一步的，所述的过滤网布由支撑体底层、纤维中间层和顶部覆盖层组成；

所述的支撑体底层是由如下重量份的物质制成：50~55份红柱石、12~16份滑石、7~10份高岭土、6~9份石墨粉、10~14份增强添加料；所述的支撑体底层的制备方法包括如下步骤：

（1）将红柱石、滑石、高岭土、石墨粉、增强添加料按对应重量份称取后，再共同投入到球磨机内进行研磨处理，6~10h后过300目筛后，得混合物A备用；

（2）将步骤（1）所得的混合物A投入到捏合机中进行混合处理，20~25min后，再向捏合机内加入混合物A总质量4~8%的羧甲基纤维素、混合物A总质量2~5%的环氧大豆油、混合物A总质量15~20%的水，继续混合处理35~40min后，投入到真空练泥机内练泥处理，陈腐20~24h后得到混合物B备用；

（3）将步骤（2）所得的混合物B投入到挤出机内进行挤出处理，得到外形为长方体的胚体，然后再将胚体放入到微波炉中进行干燥定型，最后将胚体放入到煅烧窑内烧制20~30h，最后取出冷却至常温即可；所述的干燥定型时控制微波炉的功率为5~7kW，频率为2500~2600MHz；定型的时长为30~40min；所述的烧制时控制煅烧窑内的温度为1350~1450℃；

所述的纤维中间层是由如下重量份的物质制成：20~25份莫来石纤维、30~35份羟甲基纤维素钠、4~8份乙二胺四乙酸二钠、1~2份硝酸镧、260~280份去离子水；所述的纤维中间层的制备方法包括如下步骤：

a.将莫来石纤维、羟甲基纤维素钠、乙二胺四乙酸二钠、硝酸镧、去离子水按照对应重量份称取后投入到搅拌罐内，然后进行水浴加热搅拌，保持搅拌罐内的温度为48~53℃，搅拌处理2~3h后得到混合浆料备用；

b.将步骤a所得的混合浆料投入到球磨机内，以220~250转/分钟的转速球磨1~1.5h后备用，在球磨过程中选用的球磨介质为氧化铝球；

c.将步骤b处理后的混合浆料取出，对其超声处理30~40min后，再将其注入到喷枪中，最后将其喷涂于支撑体底层上后固化完成即可；所述的超声处理时控制超声波的频率为600~660kHz；

所述的顶部覆盖层是由如下重量份的物质制成：35~40份氢氧化铝、10~14份碳化硅粉、4~6份长石；所述的顶部覆盖层的制备方法包括如下步骤：

Ⅰ.先将氢氧化铝、碳化硅粉、长石对应按照重量份称取好后备用；

Ⅱ.将氢氧化铝先投入到烧杯中，然后再将碳化硅粉和长石缓慢加入到烧杯中，接着将烧杯置于水浴锅中进行磁力搅拌处理40~45min，取出得混合物C备用；所述的磁力搅拌处理期间保持水浴锅内的温度为80~85℃；

Ⅲ.将步骤Ⅱ所得的混合物C注入到喷枪中，最后将其喷涂于纤维中间层上后固化完成即可。

进一步的，所述的增强添加料的制备方法包括如下步骤：

1）将正硅酸乙酯、乙醇和去离子水对应按照摩尔比1:3.5~4:2.5~3进行混合投入到玻璃杯中，然后缓慢滴加浓度为0.18~0.22mol/L的盐酸溶液，调节整体的pH值为3~4，随后将玻璃杯加热保持为48~53℃，并不断搅拌处理1~2h后备用；

2）向步骤1）处理后的玻璃杯内缓慢滴加浓度为0.28~0.32mol/L的氨水溶液，调节整体的pH值为8~9，随后将玻璃杯加热保持为35~40℃，并不断搅拌处理0.5~1h后得混合凝胶备用；

3）将硅酸铝纤维放入到浓度为0.02~0.03mol/L的盐酸溶液中浸泡处理15~20min，然后取出用去离子水冲洗一遍后，最后将硅酸铝纤维放入到质量分数为10%的硅烷偶联剂溶液中浸泡处理15~20min后捞出晾干备用；

4）将步骤3）处理后的硅酸铝纤维投入到步骤2）所得的混合凝胶中，硅酸铝纤维投入的量是混合凝胶总质量的14~16%，然后不断超声处理3~5h后即可。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明除尘设备相较于现有的除尘设备而言，能够通过转轮、隔离板等零部件的配合作用，使得气体内的颗粒杂质成分按照颗粒大小、重量分级沉积，在保证了气体过滤净化效果的情况下，又实现了除尘再利用处理的目的，实现了工艺处理的进一步优化，同时在过滤材料—过滤网布的选择使用上，制备了一种新型的过滤网布，其整体为三成结构，结构简单，便于生产制造，支撑体底层是以红柱石为主体配合其余成分加工而成，红柱石是一种天然结晶体，资源丰富，价格低廉，不需预先合成，并且其可在高温作用下可转化为莫来石，能原位生成堇青石，并与莫来石有机结合，提升了整体的高温耐腐蚀性和抗热震性等，为了进一步提升支撑体底层的性能，又添加了一种增强添加料成分，此成分是一种硅酸铝纤维和二氧化硅气凝胶的混合物，此成分添加混合之后，二氧化硅凝胶很好的填充分散于红柱石基体中，很好的与莫来石相等结合，提升了整体的耐温性和力学品质，添加的硅酸铝纤维均匀的填充于复合相中，对各处的组织结构起到了加强固定的作用，并且利于消纳外力冲击，提升了整体的抗冲击性和力学品质等，由于增强添加料的添加，提高了支撑体底层材料的致密性，丰富了其晶相结构等，进而提高了支撑体底层的使用品质；纤维中间层是以莫来石纤维为主体配合其余成分加工而成，莫来石纤维相互交织能够对烟气中的杂质成分进行进一步的过滤去除，并且硝酸镧的添加能够增强相互粘结的强度和稳定性，提升了整体的附着结合强力；顶部覆盖层是以氢氧化铝、碳化硅粉和高温粘结剂成分加工而成，其能够对烟气进行更进一步的过滤，并且能够保护内层结构材料通道的稳定、完整，增强了过滤网布的使用效果，此过滤网布的过滤效果好，稳定性高，耐高温性强，力学品质佳，使用寿命长，提升了除尘设备的使用品质和价值。本发明除尘设备的除尘效率高、净化效果好，使用品质稳定，极具市场竞争力。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图。

图2是本发明转轮的结构示意图。

图3是本发明过滤网布的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明做进一步的解释，请参阅附图。

实施例1

一种效率高、净化效果强的除尘设备，包括壳体1、控制装置2和集气室3，所述的壳体1内部设有旋转机构5，所述的旋转机构5由内旋转机构6和外旋转机构7组成，所述的外旋转机构7和壳体1之间形成了外部气腔室8，外旋转机构7和内旋转机构6之间形成了内部气腔室22，所述的外部气腔室8底部设有引气板9、转轮10和隔离板12，所述的外部气腔室8和内部气腔室22间的底部隔离壁上设有第一过滤机构11，所述的壳体1顶部还设有第二过滤机构18。

进一步的，所述的集气室3位于壳体1的顶部，集气室3上设有进风口，所述集气室3内还设有气体检测机构4。

进一步的，所述的旋转机构10、第一过滤机构11、第二过滤机构18、气体检测机构4均与控制装置2连接。

进一步的，所述的引气板9倾斜设置，引气板9位于外部的一端的高度低于位于内部的一端，所述的引气板9位于外部的一端设于转轮10的正上方，所述的隔离板12位于转轮10的下方，固定于壳体1的底部；所述的转轮10由转轮本体101和转轮叶片102组成。

进一步的，所述的壳体1底部设有第一物料阀门13、第二物料阀门14、第三物料阀门15和第四物料阀门16，所述的第一物料阀门13、第二物料阀门14和第三物料阀门15与外部气腔室8连通，所述的第四物料阀门16与内部气腔室22连通。

进一步的，所述的外旋转机构7和内旋转机构6呈反方向设置，所述的外旋转机构7上设有下旋转叶，所述的下旋转叶呈向下倾斜的弧线形，所述的内旋转机构6上设有上旋转叶，所述的上旋转叶呈向上倾斜的弧线形。

进一步的，所述的第一过滤机构11上设有过滤网布19；所述的第二过滤机构18上设有过滤网布19、喷淋装置20和回气管21，所述的第二过滤机构18上的过滤网布19覆盖于内部气腔室22的顶部出口上，所述的喷淋装置20设于过滤网布19正上方，所述的回气管21一端设于第二过滤机构18内，另一端设于外部气腔室8内，所述第二过滤机构18上还设有出风口；所述的喷淋装置20由喷淋头、集水机构、排水机构组成；所述的回气管21位于第二过滤机构18内的一端设置于喷淋装置20上。

进一步的，所述的过滤网布19由支撑体底层191、纤维中间层192和顶部覆盖层193组成；

所述的支撑体底层191是由如下重量份的物质制成：50份红柱石、12份滑石、7份高岭土、6份石墨粉、10份增强添加料；所述的支撑体底层191的制备方法包括如下步骤：

（1）将红柱石、滑石、高岭土、石墨粉、增强添加料按对应重量份称取后，再共同投入到球磨机内进行研磨处理，6h后过300目筛后，得混合物A备用；

（2）将步骤（1）所得的混合物A投入到捏合机中进行混合处理，20min后，再向捏合机内加入混合物A总质量4%的羧甲基纤维素、混合物A总质量2%的环氧大豆油、混合物A总质量15%的水，继续混合处理35min后，投入到真空练泥机内练泥处理，陈腐20h后得到混合物B备用；

（3）将步骤（2）所得的混合物B投入到挤出机内进行挤出处理，得到外形为长方体的胚体，然后再将胚体放入到微波炉中进行干燥定型，最后将胚体放入到煅烧窑内烧制20h，最后取出冷却至常温即可；所述的干燥定型时控制微波炉的功率为5kW，频率为2500MHz；定型的时长为30min；所述的烧制时控制煅烧窑内的温度为1350℃；

所述的纤维中间层192是由如下重量份的物质制成：20份莫来石纤维、30份羟甲基纤维素钠、4份乙二胺四乙酸二钠、1份硝酸镧、260份去离子水；所述的纤维中间层192的制备方法包括如下步骤：

a.将莫来石纤维、羟甲基纤维素钠、乙二胺四乙酸二钠、硝酸镧、去离子水按照对应重量份称取后投入到搅拌罐内，然后进行水浴加热搅拌，保持搅拌罐内的温度为48℃，搅拌处理2h后得到混合浆料备用；

b.将步骤a所得的混合浆料投入到球磨机内，以220转/分钟的转速球磨1h后备用，在球磨过程中选用的球磨介质为氧化铝球；

c.将步骤b处理后的混合浆料取出，对其超声处理30min后，再将其注入到喷枪中，最后将其喷涂于支撑体底层上后固化完成即可；所述的超声处理时控制超声波的频率为600kHz；

所述的顶部覆盖层193是由如下重量份的物质制成：35份氢氧化铝、10份碳化硅粉、4份长石；所述的顶部覆盖层193的制备方法包括如下步骤：

Ⅰ.先将氢氧化铝、碳化硅粉、长石对应按照重量份称取好后备用；

Ⅱ.将氢氧化铝先投入到烧杯中，然后再将碳化硅粉和长石缓慢加入到烧杯中，接着将烧杯置于水浴锅中进行磁力搅拌处理40min，取出得混合物C备用；所述的磁力搅拌处理期间保持水浴锅内的温度为80℃；

Ⅲ.将步骤Ⅱ所得的混合物C注入到喷枪中，最后将其喷涂于纤维中间层上后固化完成即可。

进一步的，所述的增强添加料的制备方法包括如下步骤：

1）将正硅酸乙酯、乙醇和去离子水对应按照摩尔比1:3.5:2.5进行混合投入到玻璃杯中，然后缓慢滴加浓度为0.18mol/L的盐酸溶液，调节整体的pH值为3，随后将玻璃杯加热保持为48℃，并不断搅拌处理1h后备用；

2）向步骤1）处理后的玻璃杯内缓慢滴加浓度为0.28mol/L的氨水溶液，调节整体的pH值为8，随后将玻璃杯加热保持为35℃，并不断搅拌处理0.5h后得混合凝胶备用；

3）将硅酸铝纤维放入到浓度为0.02mol/L的盐酸溶液中浸泡处理15min，然后取出用去离子水冲洗一遍后，最后将硅酸铝纤维放入到质量分数为10%的硅烷偶联剂溶液中浸泡处理15min后捞出晾干备用；

4）将步骤3）处理后的硅酸铝纤维投入到步骤2）所得的混合凝胶中，硅酸铝纤维投入的量是混合凝胶总质量的14%，然后不断超声处理3h后即可。

实施例2

一种效率高、净化效果强的除尘设备，包括壳体1、控制装置2和集气室3，所述的壳体1内部设有旋转机构5，所述的旋转机构5由内旋转机构6和外旋转机构7组成，所述的外旋转机构7和壳体1之间形成了外部气腔室8，外旋转机构7和内旋转机构6之间形成了内部气腔室22，所述的外部气腔室8底部设有引气板9、转轮10和隔离板12，所述的外部气腔室8和内部气腔室22间的底部隔离壁上设有第一过滤机构11，所述的壳体1顶部还设有第二过滤机构18。

进一步的，所述的集气室3位于壳体1的顶部，集气室3上设有进风口，所述集气室3内还设有气体检测机构4。

进一步的，所述的旋转机构10、第一过滤机构11、第二过滤机构18、气体检测机构4均与控制装置2连接。

进一步的，所述的引气板9倾斜设置，引气板9位于外部的一端的高度低于位于内部的一端，所述的引气板9位于外部的一端设于转轮10的正上方，所述的隔离板12位于转轮10的下方，固定于壳体1的底部；所述的转轮10由转轮本体101和转轮叶片102组成。

进一步的，所述的壳体1底部设有第一物料阀门13、第二物料阀门14、第三物料阀门15和第四物料阀门16，所述的第一物料阀门13、第二物料阀门14和第三物料阀门15与外部气腔室8连通，所述的第四物料阀门16与内部气腔室22连通。

进一步的，所述的外旋转机构7和内旋转机构6呈反方向设置，所述的外旋转机构7上设有下旋转叶，所述的下旋转叶呈向下倾斜的弧线形，所述的内旋转机构6上设有上旋转叶，所述的上旋转叶呈向上倾斜的弧线形。

进一步的，所述的第一过滤机构11上设有过滤网布19；所述的第二过滤机构18上设有过滤网布19、喷淋装置20和回气管21，所述的第二过滤机构18上的过滤网布19覆盖于内部气腔室22的顶部出口上，所述的喷淋装置20设于过滤网布19正上方，所述的回气管21一端设于第二过滤机构18内，另一端设于外部气腔室8内，所述第二过滤机构18上还设有出风口；所述的喷淋装置20由喷淋头、集水机构、排水机构组成；所述的回气管21位于第二过滤机构18内的一端设置于喷淋装置20上。

进一步的，所述的过滤网布19由支撑体底层191、纤维中间层192和顶部覆盖层193组成；

所述的支撑体底层191是由如下重量份的物质制成：53份红柱石、14份滑石、9份高岭土、8份石墨粉、12份增强添加料；所述的支撑体底层191的制备方法包括如下步骤：

（1）将红柱石、滑石、高岭土、石墨粉、增强添加料按对应重量份称取后，再共同投入到球磨机内进行研磨处理，8h后过300目筛后，得混合物A备用；

（2）将步骤（1）所得的混合物A投入到捏合机中进行混合处理，22min后，再向捏合机内加入混合物A总质量6%的羧甲基纤维素、混合物A总质量4%的环氧大豆油、混合物A总质量18%的水，继续混合处理37min后，投入到真空练泥机内练泥处理，陈腐22h后得到混合物B备用；

（3）将步骤（2）所得的混合物B投入到挤出机内进行挤出处理，得到外形为长方体的胚体，然后再将胚体放入到微波炉中进行干燥定型，最后将胚体放入到煅烧窑内烧制25h，最后取出冷却至常温即可；所述的干燥定型时控制微波炉的功率为6kW，频率为2550MHz；定型的时长为36min；所述的烧制时控制煅烧窑内的温度为1400℃；

所述的纤维中间层192是由如下重量份的物质制成：22份莫来石纤维、33份羟甲基纤维素钠、6份乙二胺四乙酸二钠、1.5份硝酸镧、270份去离子水；所述的纤维中间层192的制备方法包括如下步骤：

a.将莫来石纤维、羟甲基纤维素钠、乙二胺四乙酸二钠、硝酸镧、去离子水按照对应重量份称取后投入到搅拌罐内，然后进行水浴加热搅拌，保持搅拌罐内的温度为50℃，搅拌处理2.5h后得到混合浆料备用；

b.将步骤a所得的混合浆料投入到球磨机内，以240转/分钟的转速球磨1.3h后备用，在球磨过程中选用的球磨介质为氧化铝球；

c.将步骤b处理后的混合浆料取出，对其超声处理35min后，再将其注入到喷枪中，最后将其喷涂于支撑体底层上后固化完成即可；所述的超声处理时控制超声波的频率为630kHz；

所述的顶部覆盖层193是由如下重量份的物质制成：37份氢氧化铝、12份碳化硅粉、5份长石；所述的顶部覆盖层193的制备方法包括如下步骤：

Ⅰ.先将氢氧化铝、碳化硅粉、长石对应按照重量份称取好后备用；

Ⅱ.将氢氧化铝先投入到烧杯中，然后再将碳化硅粉和长石缓慢加入到烧杯中，接着将烧杯置于水浴锅中进行磁力搅拌处理42min，取出得混合物C备用；所述的磁力搅拌处理期间保持水浴锅内的温度为83℃；

Ⅲ.将步骤Ⅱ所得的混合物C注入到喷枪中，最后将其喷涂于纤维中间层上后固化完成即可。

进一步的，所述的增强添加料的制备方法包括如下步骤：

1）将正硅酸乙酯、乙醇和去离子水对应按照摩尔比1:3.8:2.7进行混合投入到玻璃杯中，然后缓慢滴加浓度为0.20mol/L的盐酸溶液，调节整体的pH值为3.5，随后将玻璃杯加热保持为50℃，并不断搅拌处理1.5h后备用；

2）向步骤1）处理后的玻璃杯内缓慢滴加浓度为0.30mol/L的氨水溶液，调节整体的pH值为8.5，随后将玻璃杯加热保持为37℃，并不断搅拌处理0.8h后得混合凝胶备用；

3）将硅酸铝纤维放入到浓度为0.025mol/L的盐酸溶液中浸泡处理17min，然后取出用去离子水冲洗一遍后，最后将硅酸铝纤维放入到质量分数为10%的硅烷偶联剂溶液中浸泡处理18min后捞出晾干备用；

4）将步骤3）处理后的硅酸铝纤维投入到步骤2）所得的混合凝胶中，硅酸铝纤维投入的量是混合凝胶总质量的15%，然后不断超声处理4h后即可。

实施例3

一种效率高、净化效果强的除尘设备，包括壳体1、控制装置2和集气室3，所述的壳体1内部设有旋转机构5，所述的旋转机构5由内旋转机构6和外旋转机构7组成，所述的外旋转机构7和壳体1之间形成了外部气腔室8，外旋转机构7和内旋转机构6之间形成了内部气腔室22，所述的外部气腔室8底部设有引气板9、转轮10和隔离板12，所述的外部气腔室8和内部气腔室22间的底部隔离壁上设有第一过滤机构11，所述的壳体1顶部还设有第二过滤机构18。

进一步的，所述的集气室3位于壳体1的顶部，集气室3上设有进风口，所述集气室3内还设有气体检测机构4。

进一步的，所述的旋转机构10、第一过滤机构11、第二过滤机构18、气体检测机构4均与控制装置2连接。

进一步的，所述的引气板9倾斜设置，引气板9位于外部的一端的高度低于位于内部的一端，所述的引气板9位于外部的一端设于转轮10的正上方，所述的隔离板12位于转轮10的下方，固定于壳体1的底部；所述的转轮10由转轮本体101和转轮叶片102组成。

进一步的，所述的壳体1底部设有第一物料阀门13、第二物料阀门14、第三物料阀门15和第四物料阀门16，所述的第一物料阀门13、第二物料阀门14和第三物料阀门15与外部气腔室8连通，所述的第四物料阀门16与内部气腔室22连通。

进一步的，所述的外旋转机构7和内旋转机构6呈反方向设置，所述的外旋转机构7上设有下旋转叶，所述的下旋转叶呈向下倾斜的弧线形，所述的内旋转机构6上设有上旋转叶，所述的上旋转叶呈向上倾斜的弧线形。

进一步的，所述的第一过滤机构11上设有过滤网布19；所述的第二过滤机构18上设有过滤网布19、喷淋装置20和回气管21，所述的第二过滤机构18上的过滤网布19覆盖于内部气腔室22的顶部出口上，所述的喷淋装置20设于过滤网布19正上方，所述的回气管21一端设于第二过滤机构18内，另一端设于外部气腔室8内，所述第二过滤机构18上还设有出风口；所述的喷淋装置20由喷淋头、集水机构、排水机构组成；所述的回气管21位于第二过滤机构18内的一端设置于喷淋装置20上。

进一步的，所述的过滤网布19由支撑体底层191、纤维中间层192和顶部覆盖层193组成；

所述的支撑体底层191是由如下重量份的物质制成：55份红柱石、16份滑石、10份高岭土、9份石墨粉、14份增强添加料；所述的支撑体底层191的制备方法包括如下步骤：

（1）将红柱石、滑石、高岭土、石墨粉、增强添加料按对应重量份称取后，再共同投入到球磨机内进行研磨处理，10h后过300目筛后，得混合物A备用；

（2）将步骤（1）所得的混合物A投入到捏合机中进行混合处理，25min后，再向捏合机内加入混合物A总质量8%的羧甲基纤维素、混合物A总质量5%的环氧大豆油、混合物A总质量20%的水，继续混合处理40min后，投入到真空练泥机内练泥处理，陈腐24h后得到混合物B备用；

（3）将步骤（2）所得的混合物B投入到挤出机内进行挤出处理，得到外形为长方体的胚体，然后再将胚体放入到微波炉中进行干燥定型，最后将胚体放入到煅烧窑内烧制30h，最后取出冷却至常温即可；所述的干燥定型时控制微波炉的功率为7kW，频率为2600MHz；定型的时长为40min；所述的烧制时控制煅烧窑内的温度为1450℃；

所述的纤维中间层192是由如下重量份的物质制成：25份莫来石纤维、35份羟甲基纤维素钠、8份乙二胺四乙酸二钠、2份硝酸镧、280份去离子水；所述的纤维中间层192的制备方法包括如下步骤：

a.将莫来石纤维、羟甲基纤维素钠、乙二胺四乙酸二钠、硝酸镧、去离子水按照对应重量份称取后投入到搅拌罐内，然后进行水浴加热搅拌，保持搅拌罐内的温度为53℃，搅拌处理3h后得到混合浆料备用；

b.将步骤a所得的混合浆料投入到球磨机内，以250转/分钟的转速球磨1.5h后备用，在球磨过程中选用的球磨介质为氧化铝球；

c.将步骤b处理后的混合浆料取出，对其超声处理40min后，再将其注入到喷枪中，最后将其喷涂于支撑体底层上后固化完成即可；所述的超声处理时控制超声波的频率为660kHz；

所述的顶部覆盖层193是由如下重量份的物质制成：40份氢氧化铝、14份碳化硅粉、6份长石；所述的顶部覆盖层193的制备方法包括如下步骤：

Ⅰ.先将氢氧化铝、碳化硅粉、长石对应按照重量份称取好后备用；

Ⅱ.将氢氧化铝先投入到烧杯中，然后再将碳化硅粉和长石缓慢加入到烧杯中，接着将烧杯置于水浴锅中进行磁力搅拌处理45min，取出得混合物C备用；所述的磁力搅拌处理期间保持水浴锅内的温度为85℃；

Ⅲ.将步骤Ⅱ所得的混合物C注入到喷枪中，最后将其喷涂于纤维中间层上后固化完成即可。

进一步的，所述的增强添加料的制备方法包括如下步骤：

1）将正硅酸乙酯、乙醇和去离子水对应按照摩尔比1:4:3进行混合投入到玻璃杯中，然后缓慢滴加浓度为0.22mol/L的盐酸溶液，调节整体的pH值为4，随后将玻璃杯加热保持为53℃，并不断搅拌处理2h后备用；

2）向步骤1）处理后的玻璃杯内缓慢滴加浓度为0.32mol/L的氨水溶液，调节整体的pH值为9，随后将玻璃杯加热保持为40℃，并不断搅拌处理1h后得混合凝胶备用；

3）将硅酸铝纤维放入到浓度为0.03mol/L的盐酸溶液中浸泡处理20min，然后取出用去离子水冲洗一遍后，最后将硅酸铝纤维放入到质量分数为10%的硅烷偶联剂溶液中浸泡处理20min后捞出晾干备用；

4）将步骤3）处理后的硅酸铝纤维投入到步骤2）所得的混合凝胶中，硅酸铝纤维投入的量是混合凝胶总质量的16%，然后不断超声处理5h后即可。

本发明除尘设备的工作原理是：首先将带有杂质的气体通过进风口引入到壳体1中的集气室3中，然后利用气体检测机构4对集气室3内的气体进行检测，并将检测的结果传送给控制器模块中，通过控制器模块中的数据处理器对检测数据进行分析，根据分析得出的结果，控制器确定除尘设备工作的时间和除尘次数，随后集气室3内的气体进入到外部气腔室8内，此时控制器模块通过外旋转控制模块命令外旋转机构7进行旋转，由于外旋转机构7上设有下旋转叶，所述下旋转叶呈向下倾斜的弧线形，因而在外旋转机构7旋转时，其将形成一个向下的漩涡，带动气体向下；向下运动的气体在引气板9的作用下收窄，直接流向转轮10上，转轮10的转轮叶片102受力转动，此时气体内的颗粒杂质会沉积到转轮叶片102上，在转轮叶片102下转的过程中，由于气体向转轮10施加的力可视为相同均匀的，颗粒杂质在自身重量大小不同的情况下移动的距离会有固定差别，此时在隔离板12的隔离作用下，不同的颗粒杂质会分级落入于被隔离的区间内，各个区间的最低端对应设置有可供颗粒杂质卸出的阀门，如第一物料阀门13、第二物料阀门14和第三物料阀门15等，这样就完成了杂质的分类分级和回收处理，随后气体会透过第一过滤机构11过滤后流入到内部气腔室22中，此间第一过滤机构11内设置的过滤网布19会对气体中的杂质进行过滤；然后控制器模块通过内旋转控制模块命令内旋转机构6进行旋转，由于内旋转机构6上设有上旋转叶，所述上旋转叶呈向上倾斜的弧线形，因而在内旋转机构6旋转时，其将形成一个向上的漩涡，带动气体向上流动；在气体上升过程中，气体中的更细小的颗粒杂质因重力向下落入内部气腔室22底部的集尘区间17内，此区间同样对应设置有可供颗粒杂质卸出的第四物料阀门16；之后气体上升到内旋转机构6的出口处时，通过第二过滤机构18对上升的气体进行过滤；在第二过滤机构18工作过程中，喷淋装置20不断的喷水，当气体经过过滤网布19时，通过过滤网布19对气体中的杂质进行再次过滤；最后气体透过喷淋装置20，喷淋头喷出的液体对气体进一步的净化，并且由集水机构对使用后的液体进行收集，再由排水机构排出，最后气体再经气体检测机构4检测，如果过滤达到了其洁净度要求，那么经过第二过滤机构18过滤后的气体直接由排风口排出即可；如果气体检测机构4检测的结果显示需要多次过滤，那么经过第二过滤机构18过滤后的气体通过回气管21引入到外部气腔室8内，进行再次循环过滤，直至过滤达到了洁净度要求。

本发明过滤网布19的使用品质较好，为了更直观的表述，对本发明上述实施例1、实施例2、实施例3对应制得的过滤网布进行性能测试，具体数据如下表1所示：

表1

注：上表1中所述的抗热震循环次数是1200℃~20℃条件下抗热震循环不开裂的次数。

由上表1可以看出，本发明制得的过滤网布的综合使用性能较好，极具市场竞争力和推广应用价值。

Claims (9)

1.一种效率高、净化效果强的除尘设备，包括壳体、控制装置和集气室，其特征在于，所述的壳体内部设有旋转机构，所述的旋转机构由内旋转机构和外旋转机构组成，所述的外旋转机构和壳体之间形成了外部气腔室，外旋转机构和内旋转机构之间形成了内部气腔室，所述的外部气腔室底部设有引气板、转轮和隔离板，所述的外部气腔室和内部气腔室间的底部隔离壁上设有第一过滤机构，所述的壳体顶部还设有第二过滤机构。

2.根据权利要求1所述的一种效率高、净化效果强的除尘设备，其特征在于，所述的集气室位于壳体的顶部，集气室上设有进风口，所述集气室内还设有气体检测机构。

3.根据权利要求2所述的一种效率高、净化效果强的除尘设备，其特征在于，所述的旋转机构、第一过滤机构、第二过滤机构、气体检测机构均与控制装置连接。

4.根据权利要求1所述的一种效率高、净化效果强的除尘设备，其特征在于，所述的引气板倾斜设置，引气板位于外部的一端的高度低于位于内部的一端，所述的引气板位于外部的一端设于转轮的正上方，所述的隔离板位于转轮的下方，固定于壳体的底部；所述的转轮由转轮本体和转轮叶片组成。

5.根据权利要求4所述的一种效率高、净化效果强的除尘设备，其特征在于，所述的壳体底部设有第一物料阀门、第二物料阀门、第三物料阀门和第四物料阀门，所述的第一物料阀门、第二物料阀门和第三物料阀门与外部气腔室连通，所述的第四物料阀门与内部气腔室连通。

6.根据权利要求1所述的一种效率高、净化效果强的除尘设备，其特征在于，所述的外旋转机构和内旋转机构呈反方向设置，所述的外旋转机构上设有下旋转叶，所述的下旋转叶呈向下倾斜的弧线形，所述的内旋转机构上设有上旋转叶，所述的上旋转叶呈向上倾斜的弧线形。

7.根据权利要求1所述的一种效率高、净化效果强的除尘设备，其特征在于，所述的第一过滤机构上设有过滤网布；所述的第二过滤机构上设有过滤网布、喷淋装置和回气管，所述的第二过滤机构上的过滤网布覆盖于内部气腔室的顶部出口上，所述的喷淋装置设于过滤网布正上方，所述的回气管一端设于第二过滤机构内，另一端设于外部气腔室内，所述第二过滤机构上还设有出风口；所述的喷淋装置由喷淋头、集水机构、排水机构组成；所述的回气管位于第二过滤机构内的一端设置于喷淋装置上。

8.根据权利要求7所述的一种效率高、净化效果强的除尘设备，其特征在于，所述的过滤网布由支撑体底层、纤维中间层和顶部覆盖层组成；

所述的支撑体底层是由如下重量份的物质制成：50~55份红柱石、12~16份滑石、7~10份高岭土、6~9份石墨粉、10~14份增强添加料；所述的支撑体底层的制备方法包括如下步骤：

（1）将红柱石、滑石、高岭土、石墨粉、增强添加料按对应重量份称取后，再共同投入到球磨机内进行研磨处理，6~10h后过300目筛后，得混合物A备用；

（2）将步骤（1）所得的混合物A投入到捏合机中进行混合处理，20~25min后，再向捏合机内加入混合物A总质量4~8%的羧甲基纤维素、混合物A总质量2~5%的环氧大豆油、混合物A总质量15~20%的水，继续混合处理35~40min后，投入到真空练泥机内练泥处理，陈腐20~24h后得到混合物B备用；

（3）将步骤（2）所得的混合物B投入到挤出机内进行挤出处理，得到外形为长方体的胚体，然后再将胚体放入到微波炉中进行干燥定型，最后将胚体放入到煅烧窑内烧制20~30h，最后取出冷却至常温即可；所述的干燥定型时控制微波炉的功率为5~7kW，频率为2500~2600MHz；定型的时长为30~40min；所述的烧制时控制煅烧窑内的温度为1350~1450℃；

所述的纤维中间层是由如下重量份的物质制成：20~25份莫来石纤维、30~35份羟甲基纤维素钠、4~8份乙二胺四乙酸二钠、1~2份硝酸镧、260~280份去离子水；所述的纤维中间层的制备方法包括如下步骤：

a.将莫来石纤维、羟甲基纤维素钠、乙二胺四乙酸二钠、硝酸镧、去离子水按照对应重量份称取后投入到搅拌罐内，然后进行水浴加热搅拌，保持搅拌罐内的温度为48~53℃，搅拌处理2~3h后得到混合浆料备用；

b.将步骤a所得的混合浆料投入到球磨机内，以220~250转/分钟的转速球磨1~1.5h后备用，在球磨过程中选用的球磨介质为氧化铝球；

c.将步骤b处理后的混合浆料取出，对其超声处理30~40min后，再将其注入到喷枪中，最后将其喷涂于支撑体底层上后固化完成即可；所述的超声处理时控制超声波的频率为600~660kHz；

所述的顶部覆盖层是由如下重量份的物质制成：35~40份氢氧化铝、10~14份碳化硅粉、4~6份长石；所述的顶部覆盖层的制备方法包括如下步骤：

Ⅰ.先将氢氧化铝、碳化硅粉、长石对应按照重量份称取好后备用；

Ⅱ.将氢氧化铝先投入到烧杯中，然后再将碳化硅粉和长石缓慢加入到烧杯中，接着将烧杯置于水浴锅中进行磁力搅拌处理40~45min，取出得混合物C备用；所述的磁力搅拌处理期间保持水浴锅内的温度为80~85℃；

Ⅲ.将步骤Ⅱ所得的混合物C注入到喷枪中，最后将其喷涂于纤维中间层上后固化完成即可。

9.根据权利要求8所述的一种效率高、净化效果强的除尘设备，其特征在于，所述的增强添加料的制备方法包括如下步骤：

1）将正硅酸乙酯、乙醇和去离子水对应按照摩尔比1:3.5~4:2.5~3进行混合投入到玻璃杯中，然后缓慢滴加浓度为0.18~0.22mol/L的盐酸溶液，调节整体的pH值为3~4，随后将玻璃杯加热保持为48~53℃，并不断搅拌处理1~2h后备用；

2）向步骤1）处理后的玻璃杯内缓慢滴加浓度为0.28~0.32mol/L的氨水溶液，调节整体的pH值为8~9，随后将玻璃杯加热保持为35~40℃，并不断搅拌处理0.5~1h后得混合凝胶备用；

3）将硅酸铝纤维放入到浓度为0.02~0.03mol/L的盐酸溶液中浸泡处理15~20min，然后取出用去离子水冲洗一遍后，最后将硅酸铝纤维放入到质量分数为10%的硅烷偶联剂溶液中浸泡处理15~20min后捞出晾干备用；

4）将步骤3）处理后的硅酸铝纤维投入到步骤2）所得的混合凝胶中，硅酸铝纤维投入的量是混合凝胶总质量的14~16%，然后不断超声处理3~5h后即可。