CN217781030U - 用于生产速凝通用型硅酸盐水泥的选粉混料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于生产速凝通用型硅酸盐水泥的选粉混料系统，包括涡流选粉机、通过第一进料管与涡流选粉机细粉出口端相连接的旋风分离器、以及通过第二进料管与旋风分离器相连接的雾化机构，旋风分离器包括与第一进料管相连接的分离筒、以及与分离筒相连接的锥筒，分离筒顶部连接有排气管，锥筒底部连接有出料管，雾化机构包括储液箱、设于储液箱上的雾化箱、设于储液箱并伸入雾化箱内的输送管、设于雾化箱内与输送管相连接的雾化器、以及设于雾化箱内的风机。本实用新型可实现粗细粉的高效选粉分离，还能雾化液体原料使其与细粉高效混合，混合得到的速凝通用硅酸盐水泥均匀性好、速凝效果明显，提高产品质量。

Description

用于生产速凝通用型硅酸盐水泥的选粉混料系统

技术领域

本实用新型属于无机胶凝材料生产设备技术领域，具体涉及用于生产速凝通用型硅酸盐水泥的选粉混料系统。

背景技术

胺类作为良好的金属离子络合剂，可以促进硅酸盐熟料中C3S、C3A中钙与铝的溶出，并快速形成大量的含铝、含钙的络合物。在混凝土混合物中掺入胺溶液，胺分子吸附在水泥颗粒表面，形成一层带有电荷亲水膜，阻碍了水泥粒子的凝聚，产生悬浮稳定效应，同时胺溶于水后，降低了溶液表面张力，使水泥颗粒更完善地与水接触，加速水对水泥颗粒的润湿和渗透，促使水泥浆体凝结硬化，产生速凝效果。

然而水泥水化过程中生成物的生成、溶解、凝结、硬化是交错进行的。由于水泥水化反应是从水泥颗粒表面逐渐深入内层，胺掺量高时，水泥颗粒开始水化较快，随后由于水泥颗粒表面生成含钙膜等，阻碍了水、离子的扩散渗透，进而水化变慢。通过研究发现，在水泥熟料和混合材粉磨过程中，混合加入胺类和硫酸钙晶须，可以制得基于硅酸盐水泥熟料的速凝通用硅酸盐水泥，克服了胺掺量不同，速凝效果不同的难题。当胺掺量高时，水泥颗粒开始水化比较快，随后由于水泥颗粒表面生产含钙水化产物，阻碍水分与离子迁移渗透，以至于水化作用越来越慢；发明人通过研究发现在水泥熟料和混合材粉磨过程中，混合加入胺类和硫酸钙晶须，可以制得基于硅酸盐水泥熟料的速凝通用硅酸盐水泥，克服了胺掺量不同，速凝效果不同的难题。并且，随着通用硅酸盐水泥细度的提升，速凝效果会得到更为显著强化，但是现有技术中还没有以此配方进行选粉混料的相关设备。

因此，本实用新型提供了用于生产速凝通用型硅酸盐水泥的选粉混料系统，以至少解决上述部分技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供用于生产速凝通用型硅酸盐水泥的选粉混料系统，以至少解决上述部分技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

用于生产速凝通用型硅酸盐水泥的选粉混料系统，包括涡流选粉机、通过第一进料管与涡流选粉机细粉出口端相连接的旋风分离器、以及通过第二进料管与旋风分离器相连接的雾化机构，旋风分离器包括与第一进料管相连接的分离筒、以及与分离筒相连接的锥筒，分离筒顶部连接有排气管，锥筒底部连接有出料管，雾化机构包括储液箱、设于储液箱上的雾化箱、设于储液箱并伸入雾化箱内的输送管、设于雾化箱内与输送管相连接的雾化器、以及设于雾化箱内的风机。

进一步地，第一进料管和第二进料管均与分离筒内壁相切，且第一进料管和第二进料管进料旋流方向相同。

进一步地，第一进料管和第二进料管以分离筒中心线为对称轴呈中心对称分布。

进一步地，分离筒内壁设有分别位于第一进料管和第二进料管出料端的第一扰流板和第二扰流板，第一扰流板与第一进料管、以及第二扰流板与第二进料管之间均设有扰流夹角，扰流夹角为15-30°。

进一步地，输送管进液端伸入至储液箱液面下方，输送管进液端为斜切口，其斜切底部与储液箱内底面相接触。

进一步地，锥筒大口径端与分离筒密封相连、小口径端与出料管密封相连。

进一步地，出料管上设有出料阀门。

进一步地，雾化器为超声波雾化器，其雾化喷头通过导线与电源电性相连。

进一步地，风机设于雾化箱侧壁并位于雾化器上方。

进一步地，排气管连接有袋式收尘器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，解决现有无对应的生产速凝通用硅酸盐水泥的选粉混料设备，可实现粗细粉的高效选粉分离，还能雾化液体原料使其与细粉高效混合，混合得到的速凝通用硅酸盐水泥均匀性好、速凝效果明显，进一步提高了产品质量。

本实用新型包括涡流选粉机、旋风分离器和雾化机构；旋风分离器包括分离筒和锥筒，锥筒底部连接有出料管，分离筒顶部连接有排气管；顶部连接有排气管包括储液箱、储液箱、输送管、雾化器和风机。速凝通用型硅酸盐水泥的固体物料在涡流选粉机中完成初细粉的分离，分离出的细粉进入旋风分离器；同时在雾化机构内，液体物料经雾化器形成雾化液料，并由风机送入旋风分离器中；而后细粉和雾化液料在旋风分离器中充分混合，混合后的细粉颗粒物料在重力作用下由出料管排出，而风机产生的气流则经排气管导出。本实用新型将兼具选粉和混料双重功能，依次实现快速的细粉分离和高效的原料混合，其连续的自动化操作不仅保证了提高了混合效率，还保证了混合均匀性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型第一进料管、第二进料管与分离筒连接图。

图3为本实用新型输送管放大图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-涡流选粉机，2-第一进料管，3-第二进料管，4-分离筒，5-锥筒，6-排气管，7-出料管，8-储液箱，9-雾化箱，10-输送管，11-雾化器，12-风机，13-第一扰流板，14-第二扰流板，15-出料阀门，16-袋式收尘器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供的用于生产速凝通用型硅酸盐水泥的选粉混料系统，结构简单、设计科学合理，使用方便，解决现有无对应的生产速凝通用硅酸盐水泥的选粉混料设备，可实现粗细粉的高效选粉分离，还能雾化液体原料使其与细粉高效混合，混合得到的速凝通用硅酸盐水泥均匀性好、速凝效果明显，进一步提高了产品质量。

本实用新型包括涡流选粉机1、通过第一进料管2与涡流选粉机1细粉出口端相连接的旋风分离器、以及通过第二进料管3与旋风分离器相连接的雾化机构，旋风分离器包括与第一进料管2相连接的分离筒4、以及与分离筒4相连接的锥筒5，分离筒4顶部连接有排气管6，锥筒5底部连接有出料管7，雾化机构包括储液箱8、设于储液箱8上的雾化箱9、设于储液箱8并伸入雾化箱9内的输送管10、设于雾化箱9内与输送管10相连接的雾化器11、以及设于雾化箱9内的风机12。

气流携带的速凝通用硅酸盐水泥的粉体物料(水泥熟料、混合材、硫酸钙晶须等)由涡流选粉机1进料端进入涡流选粉机1中进行第一次选粉，粗颗粒经由涡流选粉机1的粗粉出口端排出，而细粉则从涡流选粉机1的细粉出口端经第一进料管2被气流带入旋风分离器内。此时存储于储液箱8内速凝通用硅酸盐水泥的液体物料(如胺类的三乙醇胺)由输送管10导入至雾化器11，在雾化箱9能形成雾化液滴，并在风机12的作用下经第二进料管3输入至旋风分离器中。细粉和雾化液滴分别在各气流的作用下沿分离筒4内壁旋转，期间二者充分混合。混合后的颗粒物料在重力作用下沿分离筒4和锥筒5内壁逐渐下移并出料管7排出，而分离筒4内的气体则经排气管6排出，实现气固分离。

液体物料与固体物料通常采用搅拌混合，但搅拌混合的混合效率差、混合不均匀。为此，本实用新型采用雾化方式，使液体转化为雾化液，雾化液具有更大的接触面积；同时雾化液质量轻，仅需气体即可转移至混合器即分离筒4中，雾化液和细粉固体均可在气流作用下转动，大大增加了混合的均匀性。

作为优选，第一进料管2和第二进料管3均与分离筒4内壁相切，使雾化液和细粉固体沿分离筒4内壁的切线方向进入，并沿分离筒4内壁旋流运动；且第一进料管2和第二进料管3进料旋流方向相同，若旋流方向相反则两侧的风力相抵，无法形成后续的旋流运动。

作为优选，第一进料管2和第二进料管3以分离筒4中心线为对称轴呈中心对称分布。由第一进料管2和第二进料管3进入分离筒4内的气流和物料不会产生较大的对流抵消现象，能够进行较好的旋流运动，保证颗粒物料与气体在旋风分离器内实现高效分离。

作为优选，分离筒4内壁设有分别位于第一进料管2和第二进料管3出料端的第一扰流板13和第二扰流板14，第一扰流板13与第一进料管2、以及第二扰流板14与第二进料管3之间均设有扰流夹角，扰流夹角为15-30°。第一扰流板13和第二扰流板14防止第一进料管2和第二进料管3出料端气流的相互干扰，具体为：减小了第一进料管2和第二进料管3出料端物料的出料端、规避物料倒流现象；以及改变部分旋流运动的轨迹，提高了颗粒物料和雾化物料的混合均匀性。

作为优选，输送管10进液端伸入至储液箱8液面下方，输送管10进液端为斜切口，其斜切底部与储液箱8内底面相接触。如此，保证了输送管10进液端始终浸没在液位下方，确保混料过程中含有适量的液体物料，同时避免了储液箱8底部液体物料不能被充分雾化。输送管10内设有海绵吸附柱，通过海绵吸附柱伸入储液箱8内，将液体吸附至雾化器11内进行雾化。

作为优选，锥筒5大口径端与分离筒4密封相连、小口径端与出料管7密封相连。如此混合后的颗粒物料更易在重力作用下沿分离筒4和锥筒5内壁经出料管7排出。

作为优选，出料管5上设有出料阀门15。出料阀门15可用于出料管5的开闭，在未使用时避免外界杂质或生物经由出料管5进入锥筒5和分离筒4中。

作为优选，雾化器11为超声波雾化器，其雾化喷头通过导线与电源电性相连。与加热雾化方式相比，超声雾化的能耗更低；同时超声雾化在雾化过程中将释放大量的负离子，可与悬浮颗粒等产生静电式反应，更利于混合后颗粒物的沉淀。

作为优选，风机12设于雾化箱9侧壁并位于雾化器11上方。其中风机12的驱动电机设于雾化箱9外，便于其散热，而风机12的风轮设于雾化箱9内。液体原料经雾化器11雾化分散后，此时远离第二进料管3的风机12产生水平方向的风力，并将雾化物料吹入第二进料管3中。

作为优选，排气管6连接有袋式收尘器16。气固分离后的气流由排气管6连排出，气流中还可能含有超细物料颗粒，通过袋式收尘器16对气流过滤净化，并将过滤后的超细颗粒收集，而干净的气流经由袋式收尘器16直接排出。收集到的超细颗粒还可以适当的比例掺入速凝通用硅酸盐水泥中，改善水泥的性能，不仅实现物料的高效利用，还具有节能环保的优点。

本实用新型所用涡流选粉机1、雾化器11、风机12和袋式收尘器16均为现有已知设备，并且均可在市场上直接购买使用，其结构、电路或控制原理均为现有已知技术，因此，关于涡流选粉机1、雾化器11、风机12和袋式收尘器16的结构、电路或控制原理在此不赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.用于生产速凝通用型硅酸盐水泥的选粉混料系统，其特征在于，包括涡流选粉机(1)、通过第一进料管(2)与涡流选粉机(1)细粉出口端相连接的旋风分离器、以及通过第二进料管(3)与旋风分离器相连接的雾化机构，旋风分离器包括与第一进料管(2)相连接的分离筒(4)、以及与分离筒(4)相连接的锥筒(5)，分离筒(4)顶部连接有排气管(6)，锥筒(5)底部连接有出料管(7)，雾化机构包括储液箱(8)、设于储液箱(8)上并与第二进料管(3)相连通的雾化箱(9)、设于储液箱(8)内并伸入雾化箱(9)内的输送管(10)、设于雾化箱(9)内与输送管(10)相连接的雾化器(11)、以及设于雾化箱(9)内的风机(12)。

2.根据权利要求1所述的用于生产速凝通用型硅酸盐水泥的选粉混料系统，其特征在于，第一进料管(2)和第二进料管(3)均与分离筒(4)内壁相切，且第一进料管(2)和第二进料管(3)进料旋流方向相同。

3.根据权利要求1所述的用于生产速凝通用型硅酸盐水泥的选粉混料系统，其特征在于，第一进料管(2)和第二进料管(3)以分离筒(4)中心线为对称轴呈中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的用于生产速凝通用型硅酸盐水泥的选粉混料系统，其特征在于，分离筒(4)内壁设有分别位于第一进料管(2)和第二进料管(3)出料端的第一扰流板(13)和第二扰流板(14)，第一扰流板(13)与第一进料管(2)、以及第二扰流板(14)与第二进料管(3)之间均设有扰流夹角，扰流夹角为15-30°。

5.根据权利要求1所述的用于生产速凝通用型硅酸盐水泥的选粉混料系统，其特征在于，输送管(10)进液端伸入至储液箱(8)液面下方，输送管(10)进液端为斜切口，其斜切底部与储液箱(8)内底面相接触。

6.根据权利要求1所述的用于生产速凝通用型硅酸盐水泥的选粉混料系统，其特征在于，锥筒(5)大口径端与分离筒(4)密封相连、小口径端与出料管(7)密封相连。

7.根据权利要求1所述的用于生产速凝通用型硅酸盐水泥的选粉混料系统，其特征在于，出料管(7)上设有出料阀门(15)。

8.根据权利要求1所述的用于生产速凝通用型硅酸盐水泥的选粉混料系统，其特征在于，雾化器(11)为超声波雾化器，其雾化喷头通过导线与电源电性相连。

9.根据权利要求1所述的用于生产速凝通用型硅酸盐水泥的选粉混料系统，其特征在于，风机(12)设于雾化箱(9)侧壁并位于雾化器(11)上方。

10.根据权利要求1所述的用于生产速凝通用型硅酸盐水泥的选粉混料系统，其特征在于，排气管(6)连接有袋式收尘器(16)。

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