CN114887526B - 一种环保油泥清洗剂制备装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保油泥清洗剂制备装置及方法，包括：顶盖，所述顶盖的底部固定设有混合罐；进料组件，固定设置在顶盖的中部且用于在进料的同时采用旋转挤压的方式进行混合；内混合组件，转动设置在混合罐的内壁且用于对进料进行旋转搅拌混合。本发明通过进气组件在增加搅拌组件对原料施压的同时向增压混合管的内部注入空气并形成气泡，由于活动块继续向下移动，并使得第二波纹管内部的内能增加，进而改变第二波纹管内部的温度和气压，从而使得气泡在第二波纹管的内部容易发生破裂，且当气泡破裂的同时，会使得气泡加速对原料进行均匀混合，从而实现了均匀搅拌并提高搅拌效率的目的。

Description

一种环保油泥清洗剂制备装置及方法
技术领域
本发明涉及油泥清洗剂生产技术领域，具体为一种环保油泥清洗剂制备装置及方法。
背景技术
在车辆行驶的过程中，进气岐管、燃烧室、火花塞，喷油嘴会在一段时间后积累油垢，导致发动机的动力性能下降并且会增加油耗，造成更严重的空气污染，因此需要添加油泥清洗剂清理油垢。
但是现有技术在实际使用时，在油泥清洗剂加工时，混合搅拌功能较为单一，混合效率低，进而影响产生质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保油泥清洗剂制备装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：
顶盖，所述顶盖的底部固定设有混合罐；
进料组件，固定设置在顶盖的中部且用于在进料的同时采用旋转挤压的方式进行混合，所述进料组件包括进料斗和转动桶，所述进料斗固定贯穿并延伸至顶盖的上下两端，所述进料斗的底部固定连接有增压管，所述增压管的底部固定连接有固定盖，所述固定盖通过轴承转动连接在转动桶的内壁，所述固定盖的中部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有碰撞块，所述驱动轴的表面固定连接有螺旋输送叶片，且螺旋输送叶片转动连接在转动桶的内壁，所述增压管的内壁活动连接有漂浮堵球，所述漂浮堵球的底部活动连接有弹片，且弹片固定连接在增压管内壁的底部，所述漂浮堵球的表面固定连接有牵引绳，且牵引绳固定连接在牵引绳的内壁，所述驱动轴的表面固定连接有转动块，且转动块转动连接在转动桶的底部，所述转动块的中部开设有增压孔，所述增压管固定贯穿并延伸至固定盖的底部，所述固定盖相对应驱动轴位置的中部固定嵌入有第一密封圈，且第一密封圈的内壁与驱动轴的表面转动连接，所述碰撞块位于固定盖的底部，所述碰撞块的表面固定设有多个尖锥结构，所述转动块的表面固定连接有密封垫，且密封垫的表面与转动桶的底部转动连接；
内混合组件，转动设置在混合罐的内壁且用于对进料进行旋转搅拌混合，所述内混合组件包括固定管，所述固定管固定连接在转动桶的底部，所述驱动轴的底部开设有菱形槽，所述菱形槽的内壁活动连接有往复移动柱，所述往复移动柱的表面活动设有活动管，所述往复移动柱的表面开设有驱动槽，所述驱动槽的内壁活动连接有驱动杆，且驱动杆固定连接在活动管的内壁，所述活动管的表面固定连接有固定杆，且固定杆固定连接在固定管的内壁；
增加搅拌组件，转动设置在混合罐的内壁且用于对进料采用增压和气泡破碎的方式进行混合，所述增加搅拌组件包括增压混合管，所述增压混合管固定连接在固定管的底部，所述增压混合管的顶部开设有多个第一通孔，所述增压混合管内壁的顶部固定连接有第一波纹管，所述第一波纹管的底部固定连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有第二波纹管，所述第二波纹管固定连接在增压混合管内壁的底部，所述活动块通过密封轴承转动连接在活动杆的表面，所述活动块的中部开设有多个第二通孔，所述第一通孔的内壁以及第二通孔的内壁均分别设有第一单向阀，所述活动杆相对应活动块底部位置的表面固定连接有搅拌叶片，所述增压混合管内壁的底部分别固定连接有固定板和橡胶隔膜，所述橡胶隔膜活动连接在固定板的顶部，所述固定板的顶部开设有多个出风孔，所述出风孔的内壁活动连接有磁性堵球，所述固定板的底部固定连接有磁铁板，所述固定板的底部以及磁铁板的中部均开设有第三通孔，且第三通孔的内部与出风孔的内部相连通，所述橡胶隔膜的中部开设有多个第一孔洞，且第一多个孔洞与出风孔相互交错设置，所述固定管和增压混合管的表面均分别固定连接有多个外搅拌桨；
进气组件，固定设置在增加搅拌组件的底部且用于对增加搅拌组件的内部提供空气，所述进气组件包括储气管，且储气管固定连接在增压混合管的底部，所述增压混合管内壁的底部固定连接有均风板，所述橡胶隔膜、固定板、磁铁板、均风板以及增压混合管的底部均固定连接有密封管，且活动杆活动设置在密封管的内壁，所述密封管的内壁固定连接有第二密封圈，且第二密封圈紧密贴合在活动杆的表面，所述活动杆的底部通过轴承转动连接有均风板，所述均风板的底部固定连接有活动板，且活动板活动连接在储气管的内壁，所述活动板的底部固定连接有第三波纹管，所述第三波纹管固定连接在储气管内壁的底部，所述储气管的底部活动连接有进气管，且进气管固定贯穿并延伸至混合罐的底部，所述进气管的中部设有第二单向阀，所述储气管相对应进气管位置的底部固定嵌入有第三密封圈，且第三密封圈转动连接在进气管的表面，所述储气管表面的底部固定连接有出气管，且出气管固定连接在增压混合管的表面，所述出气管的内部分别与储气管和增压混合管的内部相连通，所述第三波纹管的容量大于第二波纹管的容量；
所述进料组件的顶部设有用于驱动进料组件、内混合组件、增加搅拌组件和进气组件工作的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机，且驱动电机通过支架固定连接在顶盖的顶部，所述驱动电机的输出轴活动贯穿并延伸至顶盖的底部，所述驱动电机输出轴的底部固定连接有主动轮，所述驱动轴的表面固定连接有从动轮，所述转动桶相对应主动轮位置顶部的内壁开设有齿槽，且主动轮的表面分别与转动桶的内壁以及从动轮的表面相啮合；
所述进料组件的表面设有用于去除气泡的泡沫清除组件，所述泡沫清除组件包括搅拌管，所述搅拌管固定连接在转动桶的表面，所述搅拌管的内部与转动桶的内部相连通，所述搅拌管远离转动桶位置的一端内壁固定连接有内管，所述内管相对应转动桶位置的一端固定连接有第一阻尼弹簧，所述第一阻尼弹簧远离内管位置的一端固定连接有堵块，所述搅拌管的内壁固定连接有堵圈，且堵块活动连接在堵圈的内壁，所述搅拌管的表面开设有多个第二孔洞；
出料组件，固定设置在增加搅拌组件表面的底部且用于排出原料并防止原料逆流。
优选的，所述往复移动柱的表面和菱形槽的内壁均分别为正多边形结构，所述固定杆和活动管均分别位于转动块的底部，所述往复移动柱的底部固定连接有活动杆，所述活动杆活动贯穿并延伸至增压混合管的内部，所述活动杆表面的顶部固定连接有内搅拌桨，且内搅拌桨转动连接在固定管的内壁。
优选的，所述出料组件包括出料管，所述出料管固定连接在增压混合管表面的底部，所述出料管的表面开设有多个出料孔，所述出料管的内壁固定连接有第二阻尼弹簧，且第二阻尼弹簧远离出料管位置的一端固定连接有堵盖，所述增压混合管相对应出料管位置的侧壁固定嵌入有连接管，且连接管的一端与堵盖的表面活动连接，所述连接管的内部与第二波纹管的内部相连通。
一种采用上述环保油泥清洗剂制备装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、将原料加入进料斗中，此时驱动组件开始工作，并使得驱动组件分别带动进料组件、内混合组件、增加搅拌组件、进气组件和泡沫清除组件同时工作；
S2、驱动组件驱动进料组件工作时，会使得进料组件将原料旋转向下喷射碰撞混合，并将初步混合的原料向下进行加压输送；
S3、驱动组件驱动内混合组件工作时，会对原料进一步进行旋转搅拌混合；
S4、驱动组件驱动增加搅拌组件工作时，会对进料进行加压搅拌，同时通过气泡的破碎加速原料混合；
S5、驱动组件驱动进气组件工作时，使得可以为增加搅拌组件的工作间接性的通入空气；
S6、驱动组件驱动泡沫清除组件工作时，可以将原料顶部的泡沫以及原料重新经过进料组件、内混合组件和增加搅拌组件再次进行搅拌，并通过进料组件、增加搅拌组件和进气组件对泡沫进行破碎处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过进气组件在增加搅拌组件对原料施压的同时向增压混合管的内部注入空气并形成气泡，由于活动块继续向下移动，并使得第二波纹管内部的内能增加，进而改变第二波纹管内部的温度和气压，从而使得气泡在第二波纹管的内部容易发生破裂，且当气泡破裂的同时，会使得气泡加速对原料进行均匀混合，从而实现了均匀搅拌并提高搅拌效率的目的；
2、本发明同时还通过转动桶转动的同时，会使得转动桶带动固定管、增压混合管和储气管转动，进而使得转动桶带动泡沫清除组件转动，同时固定管和增压混合管带动外搅拌桨转动，并对混合罐内部的原料进行搅拌，当进料斗内部无原料时，此时进料斗内部的原料无法带动漂浮堵球漂浮，则此时漂浮堵球会卡在增压管的底部，并对增压管起到堵塞作用，则此时螺旋输送叶片向下运输空气造成螺旋输送叶片顶部产生负压产生的吸力，会使得堵块被向转动桶的一端吸引并拉伸第一阻尼弹簧，此时堵块不再堵塞堵圈，使得混合罐内部的原料以及顶部产生的泡沫在搅拌管表面第二孔洞的吸引下进入搅拌管的内部，并通过堵圈被吸入至转动桶的内部，最终对螺旋输送叶片向下输送完成均匀混合以及通过增压消灭泡沫的目的。
附图说明
图1为本发明一种环保油泥清洗剂制备装置及方法整体结构正剖图；
图2为本发明一种环保油泥清洗剂制备装置及方法进料组件结构正剖图；
图3为本发明一种环保油泥清洗剂制备装置及方法转动桶结构正剖图；
图4为本发明一种环保油泥清洗剂制备装置及方法增加搅拌组件结构正剖图；
图5为本发明一种环保油泥清洗剂制备装置及方法图4中A处结构放大图；
图6为本发明一种环保油泥清洗剂制备装置及方法活动管结构正剖图；
图7为本发明一种环保油泥清洗剂制备装置及方法转动桶结构俯视图；
图8为本发明一种环保油泥清洗剂制备装置及方法泡沫清除组件结构正剖图；
图9为本发明一种环保油泥清洗剂制备装置及方法泡沫碰撞块结构俯视图。
图中：1、顶盖；2、混合罐；3、进料组件；301、进料斗；302、转动桶；303、增压管；304、固定盖；305、驱动轴；306、碰撞块；307、螺旋输送叶片；308、漂浮堵球；309、弹片；310、牵引绳；311、转动块；312、增压孔；4、内混合组件；401、固定管；402、往复移动柱；403、菱形槽；404、活动管；405、驱动槽；406、驱动杆；407、固定杆；408、活动杆；409、内搅拌桨；5、增加搅拌组件；501、增压混合管；502、第一通孔；503、第一波纹管；504、活动块；505、第二通孔；506、第二波纹管；507、搅拌叶片；508、固定板；509、橡胶隔膜；510、出风孔；511、磁性堵球；512、磁铁板；513、第三通孔；514、密封管；6、进气组件；601、储气管；602、活动板；603、第三波纹管；604、进气管；605、出气管；606、均风板；7、驱动组件；701、驱动电机；702、主动轮；703、从动轮；8、泡沫清除组件；801、搅拌管；802、内管；803、第一阻尼弹簧；804、堵圈；805、堵块；9、出料组件；901、出料管；902、出料孔；903、第二阻尼弹簧；904、堵盖；905、连接管；10、外搅拌桨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：包括：
顶盖1，顶盖1的底部固定设有混合罐2；
进料组件3，固定设置在顶盖1的中部且用于在进料的同时采用旋转挤压的方式进行混合；
内混合组件4，转动设置在混合罐2的内壁且用于对进料进行旋转搅拌混合；
增加搅拌组件5，转动设置在混合罐2的内壁且用于对进料采用增压和气泡破碎的方式进行混合；
进气组件6，固定设置在增加搅拌组件5的底部且用于对增加搅拌组件5的内部提供空气；
出料组件9，固定设置在增加搅拌组件5表面的底部且用于排出原料并防止原料逆流。
进料组件3包括进料斗301和转动桶302，进料斗301固定贯穿并延伸至顶盖1的上下两端，进料斗301的底部固定安装有增压管303，增压管303的底部固定安装有固定盖304，固定盖304通过轴承转动连接在转动桶302的内壁，固定盖304的中部转动连接有驱动轴305，驱动轴305的表面固定安装有碰撞块306，驱动轴305的表面固定安装有螺旋输送叶片307，且螺旋输送叶片307转动连接在转动桶302的内壁，增压管303的内壁活动连接有漂浮堵球308，漂浮堵球308的底部活动连接有弹片309，且弹片309固定安装在增压管303内壁的底部，漂浮堵球308的表面固定安装有牵引绳310，且牵引绳310固定安装在牵引绳310的内壁，驱动轴305的表面固定安装有转动块311，且转动块311转动连接在转动桶302的底部，转动块311的中部开设有增压孔312。
增压管303固定贯穿并延伸至固定盖304的底部，固定盖304相对应驱动轴305位置的中部固定嵌入有第一密封圈，且第一密封圈的内壁与驱动轴305的表面转动连接，碰撞块306位于固定盖304的底部，碰撞块306的表面固定设有多个尖锥结构，转动块311的表面固定安装有密封垫，且密封垫的表面与转动桶302的底部转动连接。
内混合组件4包括固定管401，固定管401固定安装在转动桶302的底部，驱动轴305的底部开设有菱形槽403，菱形槽403的内壁活动连接有往复移动柱402，往复移动柱402的表面活动设有活动管404，往复移动柱402的表面开设有驱动槽405，驱动槽405的内壁活动连接有驱动杆406，且驱动杆406固定安装在活动管404的内壁，活动管404的表面固定安装有固定杆407，且固定杆407固定安装在固定管401的内壁。
往复移动柱402的表面和菱形槽403的内壁均分别为正多边形结构，固定杆407和活动管404均分别位于转动块311的底部，往复移动柱402的底部固定安装有活动杆408，活动杆408表面的顶部固定安装有内搅拌桨409，且内搅拌桨409转动连接在固定管401的内壁。
增加搅拌组件5包括增压混合管501，增压混合管501固定安装在固定管401的底部，活动杆408活动贯穿并延伸至增压混合管501的内部，增压混合管501的顶部开设有多个第一通孔502，增压混合管501内壁的顶部固定安装有第一波纹管503，第一波纹管503的底部固定安装有活动块504，活动块504的底部固定安装有第二波纹管506，第二波纹管506固定安装在增压混合管501内壁的底部，活动块504通过密封轴承转动连接在活动杆408的表面，活动块504的中部开设有多个第二通孔505，第一通孔502的内壁以及第二通孔505的内壁均分别设有第一单向阀，活动杆408相对应活动块504底部位置的表面固定安装有搅拌叶片507，增压混合管501内壁的底部分别固定安装有固定板508和橡胶隔膜509，橡胶隔膜509活动连接在固定板508的顶部，固定板508的顶部开设有多个出风孔510，出风孔510的内壁活动连接有磁性堵球511，固定板508的底部固定安装有磁铁板512，固定板508的底部以及磁铁板512的中部均开设有第三通孔513，且第三通孔513的内部与出风孔510的内部相连通，橡胶隔膜509的中部开设有多个第一孔洞，且第一多个孔洞与出风孔510相互交错设置，固定管401和增压混合管501的表面均分别固定安装有多个外搅拌桨10。
出料组件9包括出料管901，出料管901固定安装在增压混合管501表面的底部，出料管901的表面开设有多个出料孔902，出料管901的内壁固定安装有第二阻尼弹簧903，且第二阻尼弹簧903远离出料管901位置的一端固定安装有堵盖904，增压混合管501相对应出料管901位置的侧壁固定嵌入有连接管905，且连接管905的一端与堵盖904的表面活动连接，连接管905的内部与第二波纹管506的内部相连通。
进气组件6包括储气管601，且储气管601固定安装在增压混合管501的底部，增压混合管501内壁的底部固定安装有均风板606，橡胶隔膜509、固定板508、磁铁板512、均风板606以及增压混合管501的底部均固定安装有密封管514，且活动杆408活动设置在密封管514的内壁，密封管514的内壁固定安装有第二密封圈，且第二密封圈紧密贴合在活动杆408的表面，活动杆408的底部通过轴承转动连接有均风板606，均风板606的底部固定安装有活动板602，且活动板602活动连接在储气管601的内壁，活动板602的底部固定安装有第三波纹管603，第三波纹管603固定安装在储气管601内壁的底部，储气管601的底部活动连接有进气管604，且进气管604固定贯穿并延伸至混合罐2的底部，进气管604的中部设有第二单向阀，储气管601相对应进气管604位置的底部固定嵌入有第三密封圈，且第三密封圈转动连接在进气管604的表面，储气管601表面的底部固定安装有出气管605，且出气管605固定安装在增压混合管501的表面，出气管605的内部分别与储气管601和增压混合管501的内部相连通，第三波纹管603的容量大于第二波纹管506的容量。
进料组件3的顶部设有用于驱动进料组件3、内混合组件4、增加搅拌组件5和进气组件6工作的驱动组件7，驱动组件7包括驱动电机701，且驱动电机701通过支架固定安装在顶盖1的顶部，驱动电机701的输出轴活动贯穿并延伸至顶盖1的底部，驱动电机701输出轴的底部固定安装有主动轮702，驱动轴305的表面固定安装有从动轮703，转动桶302相对应主动轮702位置顶部的内壁开设有齿槽，且主动轮702的表面分别与转动桶302的内壁以及从动轮703的表面相啮合，进料组件3的表面设有用于去除气泡的泡沫清除组件8，泡沫清除组件8包括搅拌管801，搅拌管801固定安装在转动桶302的表面，搅拌管801的内部与转动桶302的内部相连通，搅拌管801远离转动桶302位置的一端内壁固定安装有内管802，内管802相对应转动桶302位置的一端固定安装有第一阻尼弹簧803，第一阻尼弹簧803远离内管802位置的一端固定安装有堵块805，搅拌管801的内壁固定安装有堵圈804，且堵块805活动连接在堵圈804的内壁，搅拌管801的表面开设有多个第二孔洞。
一种采用上述环保油泥清洗剂制备装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、将原料加入进料斗301中，此时驱动组件7开始工作，并使得驱动组件7分别带动进料组件3、内混合组件4、增加搅拌组件5、进气组件6和泡沫清除组件8同时工作；
S2、驱动组件7驱动进料组件3工作时，会使得进料组件3将原料旋转向下喷射碰撞混合，并将初步混合的原料向下进行加压输送；
S3、驱动组件7驱动内混合组件4工作时，会对原料进一步进行旋转搅拌混合；
S4、驱动组件7驱动增加搅拌组件5工作时，会对进料进行加压搅拌，同时通过气泡的破碎加速原料混合；
S5、驱动组件7驱动进气组件6工作时，使得可以为增加搅拌组件5的工作间接性的通入空气；
S6、驱动组件7驱动泡沫清除组件8工作时，可以将原料顶部的泡沫以及原料重新经过进料组件3、内混合组件4和增加搅拌组件5再次进行搅拌，并通过进料组件3、增加搅拌组件5和进气组件6对泡沫进行破碎处理。
工作原理：在使用时，该发明先将原料加入进料斗301的内部，之后通过驱动组件7工作，使得驱动电机701通电带动主动轮702转动，并使得主动轮702带动从动轮703转动，进而使得从动轮703分别带动转动桶302和驱动轴305转动，且转动桶302的转动方向与驱动轴305的转动方向相反；
且当驱动轴305转动时，会使得驱动轴305带动螺旋输送叶片307转动，且当螺旋输送叶片307转动时，会使得螺旋输送叶片307将顶部的空气向下输送，进而使得螺旋输送叶片307的顶部产生负压，并将进料斗301内部的原料经过增压管303的加压注入至转动桶302的内部，且当原料通过增压管303的增压喷入转动桶302的内部时，会使得原料撞击在碰撞块306的表面，并使得原料被打散相互混合被转动螺旋输送叶片307向下输送，并使得原料在增压孔312的增压作用下，加速混合并从增压孔312的底部喷入固定管401的内部；
由于驱动轴305的转动方向与转动桶302的转动方向相反，这就使得当驱动轴305转动时会与固定管401的转动方向相反，进而使得往复移动柱402的转动方向与活动管404的转动方向相反，在驱动槽405配合驱动杆406以及菱形槽403的内壁与往复移动柱402的表面均分别为正多边形结构的作用下，使得往复移动柱402在转动的同时往复竖直上下往复移动，并使得往复移动柱402带动活动杆408和内搅拌桨409转动的同时往复竖直上下移动，内搅拌桨409转动的同时往复竖直上下移动会对固定管401的内部起到搅拌混合的作用；
活动杆408向上移动时，会使得活动杆408带动活动块504向上移动，并使得第一波纹管503被压缩，在第一通孔502和第二通孔505中部第一单向阀的作用下，会使得增压混合管501顶部的原料通过第二通孔505进入增压混合管501的底部，且当活动杆408带动活动块504向下移动时，会使得增压混合管501顶部产生负压使得固定管401内部的原料通过第一通孔502进入增压混合管501顶部，同时活动块504向下移动将第二波纹管506内部的原料进行挤压，配合活动杆408带动搅拌叶片507转动，加速原料的混合；
活动杆408向上移动时，会使得活动杆408通过均风板606带动活动板602向上移动，并使得第三波纹管603的内部产生负压，进而通过进气管604将外界空气吸入至第三波纹管603的内部，且当活动杆408向下移动时，会使得活动杆408带动活动板602向下移动配合进气管604中部的第二单向阀，并将第三波纹管603内部的空气通过出气管605注入至增压混合管501的底部；
且当出气管605内部的空气注入至增压混合管501的底部时，会使得增压混合管501的底部气压增大，并使得气压穿过第三通孔513并将磁性堵球511顶起，从而使得空气可以通过第三通孔513和出风孔510并从橡胶隔膜509中部的第一孔洞向上排出，此时增压混合管501底部的原料被活动块504压缩的同时，从橡胶隔膜509中部第一孔洞排出的空气会形成很多串小气泡，由于活动块504会继续向下移动，并使得增压混合管501底部的内能增加，进而改变增压混合管501底部的温度和气压，从而使得气泡在增压混合管501的底部容易发生破裂，且当气泡破裂的同时，会使得气泡加速对原料进行均匀混合，且通过磁性堵球511被磁铁板512吸附，使得磁性堵球511不易与固定板508分离，同时橡胶隔膜509中部的第一孔洞与出风孔510相互交错设置，使得橡胶隔膜509、固定板508、出风孔510、磁性堵球511和磁铁板512此时可充当单向阀的作用，有效避免原料进入储气管601的内部；
最终增压混合管501底部的压力逐渐增大，从而使得压力将堵盖904顶开并挤压第二阻尼弹簧903，此时增压混合管501底部的原料和空气即可从连接管905经过出料管901侧壁的出料孔902处向混合罐2的内部排出，使得可以对进料进行混合搅拌，从而实现了均匀搅拌并提高搅拌效率的目的；
当转动桶302转动的同时，会使得转动桶302带动固定管401、增压混合管501和储气管601转动，进而使得转动桶302带动泡沫清除组件8转动，同时固定管401和增压混合管501带动外搅拌桨10转动，并对混合罐2内部的原料进行搅拌，当进料斗301内部无原料时，此时进料斗301内部的原料无法带动漂浮堵球308漂浮，则此时漂浮堵球308会卡在增压管303的底部，并对增压管303起到堵塞作用，则此时螺旋输送叶片307向下运输空气造成螺旋输送叶片307顶部产生负压产生的吸力，会使得堵块805被向转动桶302的一端吸引并拉伸第一阻尼弹簧803，此时堵块805不再堵塞堵圈804，使得混合罐2内部的原料以及顶部产生的泡沫在搅拌管801表面第二孔洞的吸引下进入搅拌管801的内部，并通过堵圈804被吸入至转动桶302的内部，最终对螺旋输送叶片307向下输送完成均匀混合以及通过增压消灭泡沫的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种环保油泥清洗剂制备装置，其特征在于：包括：
顶盖(1)，所述顶盖(1)的底部固定设有混合罐(2)；
进料组件(3)，固定设置在顶盖(1)的中部且用于在进料的同时采用旋转挤压的方式进行混合，所述进料组件(3)包括进料斗(301)和转动桶(302)，所述进料斗(301)固定贯穿并延伸至顶盖(1)的上下两端，所述进料斗(301)的底部固定连接有增压管(303)，所述增压管(303)的底部固定连接有固定盖(304)，所述固定盖(304)通过轴承转动连接在转动桶(302)的内壁，所述固定盖(304)的中部转动连接有驱动轴(305)，所述驱动轴(305)的表面固定连接有碰撞块(306)，所述驱动轴(305)的表面固定连接有螺旋输送叶片(307)，且螺旋输送叶片(307)转动连接在转动桶(302)的内壁，所述增压管(303)的内壁活动连接有漂浮堵球(308)，所述漂浮堵球(308)的底部活动连接有弹片(309)，且弹片(309)固定连接在增压管(303)内壁的底部，所述漂浮堵球(308)的表面固定连接有牵引绳(310)，且牵引绳(310)固定连接在牵引绳(310)的内壁，所述驱动轴(305)的表面固定连接有转动块(311)，且转动块(311)转动连接在转动桶(302)的底部，所述转动块(311)的中部开设有增压孔(312)，所述增压管(303)固定贯穿并延伸至固定盖(304)的底部，所述固定盖(304)相对应驱动轴(305)位置的中部固定嵌入有第一密封圈，且第一密封圈的内壁与驱动轴(305)的表面转动连接，所述碰撞块(306)位于固定盖(304)的底部，所述碰撞块(306)的表面固定设有多个尖锥结构，所述转动块(311)的表面固定连接有密封垫，且密封垫的表面与转动桶(302)的底部转动连接；
内混合组件(4)，转动设置在混合罐(2)的内壁且用于对进料进行旋转搅拌混合，所述内混合组件(4)包括固定管(401)，所述固定管(401)固定连接在转动桶(302)的底部，所述驱动轴(305)的底部开设有菱形槽(403)，所述菱形槽(403)的内壁活动连接有往复移动柱(402)，所述往复移动柱(402)的表面活动设有活动管(404)，所述往复移动柱(402)的表面开设有驱动槽(405)，所述驱动槽(405)的内壁活动连接有驱动杆(406)，且驱动杆(406)固定连接在活动管(404)的内壁，所述活动管(404)的表面固定连接有固定杆(407)，且固定杆(407)固定连接在固定管(401)的内壁；
增加搅拌组件(5)，转动设置在混合罐(2)的内壁且用于对进料采用增压和气泡破碎的方式进行混合，所述增加搅拌组件(5)包括增压混合管(501)，所述增压混合管(501)固定连接在固定管(401)的底部，所述增压混合管(501)的顶部开设有多个第一通孔(502)，所述增压混合管(501)内壁的顶部固定连接有第一波纹管(503)，所述第一波纹管(503)的底部固定连接有活动块(504)，所述活动块(504)的底部固定连接有第二波纹管(506)，所述第二波纹管(506)固定连接在增压混合管(501)内壁的底部，所述活动块(504)通过密封轴承转动连接在活动杆(408)的表面，所述活动块(504)的中部开设有多个第二通孔(505)，所述第一通孔(502)的内壁以及第二通孔(505)的内壁均分别设有第一单向阀，所述活动杆(408)相对应活动块(504)底部位置的表面固定连接有搅拌叶片(507)，所述增压混合管(501)内壁的底部分别固定连接有固定板(508)和橡胶隔膜(509)，所述橡胶隔膜(509)活动连接在固定板(508)的顶部，所述固定板(508)的顶部开设有多个出风孔(510)，所述出风孔(510)的内壁活动连接有磁性堵球(511)，所述固定板(508)的底部固定连接有磁铁板(512)，所述固定板(508)的底部以及磁铁板(512)的中部均开设有第三通孔(513)，且第三通孔(513)的内部与出风孔(510)的内部相连通，所述橡胶隔膜(509)的中部开设有多个第一孔洞，且第一多个孔洞与出风孔(510)相互交错设置，所述固定管(401)和增压混合管(501)的表面均分别固定连接有多个外搅拌桨(10)；
进气组件(6)，固定设置在增加搅拌组件(5)的底部且用于对增加搅拌组件(5)的内部提供空气，所述进气组件(6)包括储气管(601)，且储气管(601)固定连接在增压混合管(501)的底部，所述增压混合管(501)内壁的底部固定连接有均风板(606)，所述橡胶隔膜(509)、固定板(508)、磁铁板(512)、均风板(606)以及增压混合管(501)的底部均固定连接有密封管(514)，且活动杆(408)活动设置在密封管(514)的内壁，所述密封管(514)的内壁固定连接有第二密封圈，且第二密封圈紧密贴合在活动杆(408)的表面，所述活动杆(408)的底部通过轴承转动连接有均风板(606)，所述均风板(606)的底部固定连接有活动板(602)，且活动板(602)活动连接在储气管(601)的内壁，所述活动板(602)的底部固定连接有第三波纹管(603)，所述第三波纹管(603)固定连接在储气管(601)内壁的底部，所述储气管(601)的底部活动连接有进气管(604)，且进气管(604)固定贯穿并延伸至混合罐(2)的底部，所述进气管(604)的中部设有第二单向阀，所述储气管(601)相对应进气管(604)位置的底部固定嵌入有第三密封圈，且第三密封圈转动连接在进气管(604)的表面，所述储气管(601)表面的底部固定连接有出气管(605)，且出气管(605)固定连接在增压混合管(501)的表面，所述出气管(605)的内部分别与储气管(601)和增压混合管(501)的内部相连通，所述第三波纹管(603)的容量大于第二波纹管(506)的容量；
所述进料组件(3)的顶部设有用于驱动进料组件(3)、内混合组件(4)、增加搅拌组件(5)和进气组件(6)工作的驱动组件(7)，所述驱动组件(7)包括驱动电机(701)，且驱动电机(701)通过支架固定连接在顶盖(1)的顶部，所述驱动电机(701)的输出轴活动贯穿并延伸至顶盖(1)的底部，所述驱动电机(701)输出轴的底部固定连接有主动轮(702)，所述驱动轴(305)的表面固定连接有从动轮(703)，所述转动桶(302)相对应主动轮(702)位置顶部的内壁开设有齿槽，且主动轮(702)的表面分别与转动桶(302)的内壁以及从动轮(703)的表面相啮合；
所述进料组件(3)的表面设有用于去除气泡的泡沫清除组件(8)，所述泡沫清除组件(8)包括搅拌管(801)，所述搅拌管(801)固定连接在转动桶(302)的表面，所述搅拌管(801)的内部与转动桶(302)的内部相连通，所述搅拌管(801)远离转动桶(302)位置的一端内壁固定连接有内管(802)，所述内管(802)相对应转动桶(302)位置的一端固定连接有第一阻尼弹簧(803)，所述第一阻尼弹簧(803)远离内管(802)位置的一端固定连接有堵块(805)，所述搅拌管(801)的内壁固定连接有堵圈(804)，且堵块(805)活动连接在堵圈(804)的内壁，所述搅拌管(801)的表面开设有多个第二孔洞；
出料组件(9)，固定设置在增加搅拌组件(5)表面的底部且用于排出原料并防止原料逆流。
2.根据权利要求1所述的一种环保油泥清洗剂制备装置，其特征在于：所述往复移动柱(402)的表面和菱形槽(403)的内壁均分别为正多边形结构，所述固定杆(407)和活动管(404)均分别位于转动块(311)的底部，所述往复移动柱(402)的底部固定连接有活动杆(408)，所述活动杆(408)活动贯穿并延伸至增压混合管(501)的内部，所述活动杆(408)表面的顶部固定连接有内搅拌桨(409)，且内搅拌桨(409)转动连接在固定管(401)的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种环保油泥清洗剂制备装置，其特征在于：所述出料组件(9)包括出料管(901)，所述出料管(901)固定连接在增压混合管(501)表面的底部，所述出料管(901)的表面开设有多个出料孔(902)，所述出料管(901)的内壁固定连接有第二阻尼弹簧(903)，且第二阻尼弹簧(903)远离出料管(901)位置的一端固定连接有堵盖(904)，所述增压混合管(501)相对应出料管(901)位置的侧壁固定嵌入有连接管(905)，且连接管(905)的一端与堵盖(904)的表面活动连接，所述连接管(905)的内部与第二波纹管(506)的内部相连通。
4.一种采用权利要求1-3任意一项所述环保油泥清洗剂制备装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将原料加入进料斗(301)中，此时驱动组件(7)开始工作，并使得驱动组件(7)分别带动进料组件(3)、内混合组件(4)、增加搅拌组件(5)、进气组件(6)和泡沫清除组件(8)同时工作；
S2、驱动组件(7)驱动进料组件(3)工作时，会使得进料组件(3)将原料旋转向下喷射碰撞混合，并将初步混合的原料向下进行加压输送；
S3、驱动组件(7)驱动内混合组件(4)工作时，会对原料进一步进行旋转搅拌混合；
S4、驱动组件(7)驱动增加搅拌组件(5)工作时，会对进料进行加压搅拌，同时通过气泡的破碎加速原料混合；
S5、驱动组件(7)驱动进气组件(6)工作时，使得可以为增加搅拌组件(5)的工作间接性的通入空气；
S6、驱动组件(7)驱动泡沫清除组件(8)工作时，可以将原料顶部的泡沫以及原料重新经过进料组件(3)、内混合组件(4)和增加搅拌组件(5)再次进行搅拌，并通过进料组件(3)、增加搅拌组件(5)和进气组件(6)对泡沫进行破碎处理。
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