CN216584442U - 一种硅油加工纯水制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅油加工纯水制备装置，涉及纯水制备领域，本实用新型包括底板，底板的顶部一侧设置有过滤箱，底板的顶部中间设置有气压组件，底板的顶部另一侧设置有压滤箱，本实用新型通过设置有气压组件，电机旋转使得曲轴旋转，曲轴通过转动套带动活塞杆运动，活塞杆带动活塞板运动，当活塞板向上运动时，通过进气管对过滤箱内抽气，使得过滤箱内的下方形成负压，可使原水过滤速度更加快速，而当活塞板向下运动时，可将气压箱内的空气通过出气管充入压滤箱内，使得压滤箱内上方的气压大于其下方的气压，进而可将原水快速渗透过渗透膜，提高了渗透的速度，通过以上结构配合，使得纯水制备效率更加快速，进一步提高了装置的工作效率。

Description

一种硅油加工纯水制备装置

技术领域

本实用新型涉及纯水制备领域，具体为一种硅油加工纯水制备装置。

背景技术

纯水(除盐水)是指利用各种水处理工艺，除去悬浮物、胶体和无机阳离子、阴离子等水中杂质后，所得到的成品水，在化工生产及金属冶炼领域需要大量使用纯水。

现有的制备工作过程中原水中的杂质很容易快速堵塞滤网，由于装置结构简单，无法当即对滤网进行清洁，需要多次停机对滤网进行清洁，影响制备效率，其次，过滤需要使原水长时间静置于过滤膜上，以达到渗透过滤的目的，因此在过滤的过程中，占用的时间过多，增加了工作人员的劳动时间，降低了工作人员的生产效率，从而无形中增加了超纯水的制备成本，实用性较差。

发明内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种硅油加工纯水制备装置，以解决滤网不便清洁和渗透速度较慢的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅油加工纯水制备装置，包括底板，所述底板的顶部一侧设置有过滤箱，所述底板的顶部中间设置有气压组件，所述底板的顶部另一侧设置有压滤箱，所述过滤箱的内部自上而下分别设置有敲击组件、过滤网、精滤网以及活性炭超滤板，所述精滤网的顶部安装有清扫组件，所述压滤箱的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有曲轴，所述压滤箱的顶部安装有水泵，所述水泵的出水端与压滤箱相连通，所述水泵的进水端通过抽水管与过滤箱相连通，所述压滤箱的内部分别设置有分流板和渗透膜。

进一步的，所述敲击组件包括有连接轴，所述连接轴的外表面固定有受力板，所述受力板的一侧通过连接绳连接有敲击球。

通过采用上述技术方案，在受力板受到水流冲击时，受力板在连接轴的配合下发生旋转，以此使得连接绳带动敲击球旋转，敲击球可对过滤网进行敲击，使得过滤网发生震动，进而使得过滤网的杂质向一侧滚落，也就避免了过滤网被堵塞。

进一步的，所述清扫组件包括有位于精滤网顶部的旋转轴和位于曲轴一端的主动锥齿，所述旋转轴的顶端连接有从动锥齿，所述旋转轴的两侧固定有清洁刷。

通过采用上述技术方案，主动锥齿带动从动锥齿旋转，进而使得旋转轴带动清洁刷对精滤网的顶部进行清洁。

进一步的，所述气压组件包括有气压箱，所述气压箱的顶部贯穿有活塞杆，所述活塞杆的底端连接有活塞板，所述活塞杆的顶端固定有转动套，且所述转动套套接于曲轴的外表面，所述气压箱的一侧通过进气管与过滤箱相连通，所述气压箱的另一侧通过出气管与压滤箱相连通，所述进气管与出气管的外表面均设置有单向阀。

通过采用上述技术方案，活塞杆带动活塞板向上运动时能够对过滤箱内抽气，使得过滤箱的内部下方呈负压状态，提高了过滤效果，而活塞板向下运动时，能够对压滤箱内充气，使得压滤箱内部上方的气压大于其内部下方的气压，进而使得水快速渗透。

进一步的，所述分流板的剖面图呈倒“V”字形，且其顶部贯穿有多个通孔。

通过采用上述技术方案，通过分流板能够降低原水进入到压滤箱时的冲击力，避免渗透膜形变以及损坏。

进一步的，所述过滤箱的两侧均设置有排渣口。

通过采用上述技术方案，工作人员在清理时打开排渣口，即可内杂质进行清理，简单方便。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有敲击组件和清扫组件，在将原水泵入过滤箱时，水向下流动，进而能够使得受力板在连接轴的配合下发生转动，受力板旋转使得连接绳带动敲击球旋转，敲击球不断的对过滤网进行敲击，以此使得过滤网产生振动，从而能够将过滤网上的杂质颗粒向一侧滚动，也就避免了杂质堵塞过滤网，而当驱动电机旋转时，使得曲轴带动主动锥齿旋转，主动锥齿通过从动锥齿带动旋转轴旋转，旋转轴带动清洁刷对精滤网清扫，能够将精滤网细小杂质刷除，避免精滤网的滤孔堵塞，通过清洁组件和敲击组件的设置，能够时刻对滤网进行清洁，保证了滤网的正常工作，无需多次停机清理滤网，因此提高了装置的工作效率；

2、本实用新型通过设置有气压组件，电机旋转使得曲轴旋转，曲轴通过转动套带动活塞杆运动，活塞杆带动活塞板运动，当活塞板向上运动时，通过进气管能够对过滤箱内抽气，使得过滤箱内的下方形成负压，因此使得原水过滤速度更加快速，而当活塞板向下运动时，可将气压箱内的空气通过出气管充入压滤箱内，使得压滤箱内上方的气压大于其下方的气压，进而可将原水快速渗透过渗透膜，提高了渗透的速度，通过以上结构配合，使得纯水制备效率更加快速，进一步提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的活塞板结构示意图；

图3为本实用新型的受力板结构示意图；

图4为本实用新型的清洁刷结构示意图。

图中：1、底板；2、过滤箱；3、过滤网；4、精滤网；5、敲击组件；501、连接轴；502、受力板；503、连接绳；504、敲击球；6、清扫组件；601、转轴；602、清洁刷；603、从动锥齿；604、主动锥齿；7、气压组件；701、气压箱；702、活塞杆；703、活塞板；704、转动套；705、进气管；706、出气管；8、电机；9、曲轴；10、压滤箱；11、分流板；12、渗透膜；13、水泵；14、抽水管；15、活性炭超滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种硅油加工纯水制备装置，如图1-4所示，包括底板1，底板1的顶部一侧设置有过滤箱2，底板1的顶部中间设置有气压组件7，气压组件7包括有气压箱701，气压箱701的顶部贯穿有活塞杆702，活塞杆702的底端连接有活塞板703，活塞杆702的顶端固定有转动套704，且转动套704套接于曲轴9的外表面，气压箱701的一侧通过进气管705与过滤箱2相连通，气压箱701的另一侧通过出气管706与压滤箱10相连通，进气管705与出气管706的外表面均设置有单向阀，活塞杆702带动活塞板703向上运动时能够对过滤箱2内抽气，使得过滤箱2的内部下方呈负压状态，提高了过滤效果，而活塞板703向下运动时，能够对压滤箱10内充气，使得压滤箱10内部上方的气压大于其内部下方的气压，进而使得水快速渗透，底板1的顶部另一侧设置有压滤箱10，过滤箱2的内部自上而下分别设置有敲击组件5、过滤网3、精滤网4以及活性炭超滤板15，敲击组件5包括有连接轴501，连接轴501的外表面固定有受力板502，受力板502的一侧通过连接绳503连接有敲击球504，在受力板502受到水流冲击时，受力板502在连接轴501的配合下发生旋转，以此使得连接绳503带动敲击球504旋转，敲击球504可对过滤网3进行敲击，使得过滤网3发生震动，进而使得过滤网3的杂质向一侧滚落，也就避免了过滤网3被堵塞，精滤网4的顶部安装有清扫组件6，清扫组件6包括有位于精滤网4顶部的旋转轴601和位于曲轴9一端的主动锥齿604，旋转轴601的顶端连接有从动锥齿603，旋转轴601的两侧固定有清洁刷602，主动锥齿604带动从动锥齿603旋转，进而使得旋转轴601带动清洁刷602对精滤网4的顶部进行清洁，压滤箱10的一侧安装有电机8，电机8的输出端连接有曲轴9，压滤箱10的顶部安装有水泵13，水泵13的出水端与压滤箱10相连通，水泵13的进水端通过抽水管14与过滤箱2相连通，压滤箱10的内部分别设置有分流板11和渗透膜12。

参阅图1，分流板11的剖面图呈倒“V”字形，且其顶部贯穿有多个通孔，通过分流板11能够降低原水进入到压滤箱10时的冲击力，避免渗透膜12形变以及损坏。

参阅图1，过滤箱2的两侧均设置有排渣口，工作人员在清理时打开排渣口，即可内杂质进行清理，简单方便。

本实施例的实施原理为：首先，工作人员将装置摆放好，接通水源和电源，然后启动电机8，电机8旋转带动曲轴9旋转，在将原水泵入过滤箱2时，水向下流动，进而能够使得受力板502在连接轴501的配合下发生转动，受力板502旋转使得连接绳503带动敲击球504旋转，敲击球504不断的对过滤网3进行敲击，以此使得过滤网3产生振动，从而能够将过滤网3上的杂质颗粒向一侧滚动，也就避免了杂质堵塞过滤网3，而当曲轴9带动主动锥齿604旋转时，主动锥齿604通过从动锥齿603带动旋转轴601旋转，旋转轴601带动清洁刷602对精滤网4清扫，能够将精滤网4细小杂质刷除，避免精滤网4的滤孔堵塞，经过过滤网3以及精滤网4过滤的水，再次被活性炭超滤板15过滤，水泵13将过滤的水抽入压滤箱10内，与此同时，曲轴9转动时还会通过转动套704带动活塞杆702运动，活塞杆702带动活塞板703运动，当活塞板703向上运动时，通过进气管705能够对过滤箱2内抽气，使得过滤箱2内的下方形成负压，因此使得原水过滤速度更加快速，而当活塞板703向下运动时，可将气压箱701内的空气通过出气管706充入压滤箱10内，使得压滤箱10内上方的气压大于其下方的气压，进而可将原水快速渗透过渗透膜12，提高了渗透的速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种硅油加工纯水制备装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部一侧设置有过滤箱（2），所述底板（1）的顶部中间设置有气压组件（7），所述底板（1）的顶部另一侧设置有压滤箱（10），所述过滤箱（2）的内部自上而下分别设置有敲击组件（5）、过滤网（3）、精滤网（4）以及活性炭超滤板（15），所述精滤网（4）的顶部安装有清扫组件（6），所述压滤箱（10）的一侧安装有电机（8），所述电机（8）的输出端连接有曲轴（9），所述压滤箱（10）的顶部安装有水泵（13），所述水泵（13）的出水端与压滤箱（10）相连通，所述水泵（13）的进水端通过抽水管（14）与过滤箱（2）相连通，所述压滤箱（10）的内部分别设置有分流板（11）和渗透膜（12）。

2.根据权利要求1所述的一种硅油加工纯水制备装置，其特征在于：所述敲击组件（5）包括有连接轴（501），所述连接轴（501）的外表面固定有受力板（502），所述受力板（502）的一侧通过连接绳（503）连接有敲击球（504）。

3.根据权利要求1所述的一种硅油加工纯水制备装置，其特征在于：所述清扫组件（6）包括有位于精滤网（4）顶部的旋转轴（601）和位于曲轴（9）一端的主动锥齿（604），所述旋转轴（601）的顶端连接有从动锥齿（603），所述旋转轴（601）的两侧固定有清洁刷（602）。

4.根据权利要求1所述的一种硅油加工纯水制备装置，其特征在于：所述气压组件（7）包括有气压箱（701），所述气压箱（701）的顶部贯穿有活塞杆（702），所述活塞杆（702）的底端连接有活塞板（703），所述活塞杆（702）的顶端固定有转动套（704），且所述转动套（704）套接于曲轴（9）的外表面，所述气压箱（701）的一侧通过进气管（705）与过滤箱（2）相连通，所述气压箱（701）的另一侧通过出气管（706）与压滤箱（10）相连通，所述进气管（705）与出气管（706）的外表面均设置有单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种硅油加工纯水制备装置，其特征在于：所述分流板（11）的剖面图呈倒“V”字形，且其顶部贯穿有多个通孔。

6.根据权利要求1所述的一种硅油加工纯水制备装置，其特征在于：所述过滤箱（2）的两侧均设置有排渣口。

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