CN113975990A

CN113975990A - 一种化工生产用干料混合装置

Info

Publication number: CN113975990A
Application number: CN202111435576.7A
Authority: CN
Inventors: 李培锟; 李碧柳; 苏炜钦; 苏超滨
Original assignee: Qingyuan Xinhui Chemical Co ltd
Current assignee: Qingyuan Xinhui Chemical Co ltd
Priority date: 2021-11-29
Filing date: 2021-11-29
Publication date: 2022-01-28

Abstract

本发明提供了一种化工生产用干料混合装置，包括桶体，桶体的底部连通设有下料管，桶体的内部设有竖向设置的筒体，筒体的底端安装有封堵块，筒体的底端两侧连通设有排出管，排出管上设有电磁阀，筒体的底部连通设有至少两条投料管，投料管倾斜设置，投料管贯穿筒体的外壁、且投料口端敞开；筒体的内部安装有螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴沿筒体的轴线延伸，螺旋搅拌轴的顶端突出于筒体的顶端；筒体的顶端外部安装有导料罩，导料罩绕筒体的轴线呈闭环结构、且向下倾斜设置，筒体的外壁套设有套筒，套筒的外壁固定设有第一搅拌杆，套筒及螺旋搅拌轴均由驱动电机带动；其结构新颖，可对物料进行打散及混合，有效提高物料混合效率及质量。

Description

一种化工生产用干料混合装置

技术领域

本发明涉及化工生产混料装置领域，更具体的，涉及一种化工生产用干料混合装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

在生产加工过程中，常常使用到搅拌混料装置，为方便清理，根据不同的物料状态进行区分，包括固体与固体之间的混合，固体与液体的混合，液体与液体的混合，区分几种装置进行加工；其中固体与固体之间的混合装置，目前大多仅是进行简单的搅拌混合，混合质量有待改进。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种化工生产用干料混合装置，其结构新颖，可对物料进行打散及混合，有效提高物料混合效率及质量。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种化工生产用干料混合装置，包括桶体，桶体的底部连通设有下料管，桶体的内部设有竖向设置的筒体，筒体的底端安装有封堵块，筒体的底端两侧连通设有排出管，排出管上设有电磁阀，筒体的底部连通设有至少两条投料管，投料管倾斜设置，投料管贯穿筒体的外壁、且投料口端敞开；筒体的内部安装有螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴沿筒体的轴线延伸，螺旋搅拌轴的顶端突出于筒体的顶端；筒体的顶端外部安装有导料罩，导料罩绕筒体的轴线呈闭环结构、且向下倾斜设置，筒体的外壁套设有套筒，套筒的外壁固定设有第一搅拌杆，套筒及螺旋搅拌轴均由驱动电机带动。

在本发明较佳的技术方案中，封堵块固定在托架上，托架远离封堵块的端部固定在桶体的内壁，封堵块伸入筒体的底端内部、并通过螺钉加固，筒体的底端抵持托架的顶面；托架于封堵块的两侧设有凸棱，凸棱沿托架的长度方向延伸，凸棱的截面呈等腰三角形状结构。

在本发明较佳的技术方案中，筒体的顶部开设有至少两个螺纹孔，螺纹孔绕筒体的轴线呈圆周阵列分布，螺纹孔处螺纹连接有支撑杆，支撑杆的另一端延伸至桶体的内壁、并通过螺钉加固。

在本发明较佳的技术方案中，封堵块的中部设有沉头孔，沉头孔的底端延伸贯穿封堵块的底面，托架上对应开设有圆孔，沉头孔处穿设有转动杆，转动杆转动卡于沉头孔处，螺旋搅拌杆的底端伸入沉头孔的顶端，螺旋搅拌杆的底端与转动杆的顶端插接配合，位于托架下方的转动杆上套设有搅拌架，搅拌架的底端伸入下料管内。

在本发明较佳的技术方案中，转动杆的顶端固定设有凸块，凸块呈柱体状结构，凸块的外径与沉头孔的顶端孔径适配，凸块的顶面凸设有棱柱状的卡块，螺旋搅拌轴的底端凹设有卡槽，卡块与卡槽形状适配、且插接配合。

在本发明较佳的技术方案中，搅拌架包括管体，及固定在管体外壁的多条第二搅拌杆，管体的内径与转动杆的底部直径适配，管体套设于转动杆的底部、且通过插销固定连接，处于下方的第二搅拌杆端部到转动杆轴线的距离小于下料管的内壁半径，处于下方的第二搅拌杆可伸入下料管内。

在本发明较佳的技术方案中，封堵块的顶部呈锥台状结构，排出管倾斜设置、且与封堵块倾斜面底端对应。

在本发明较佳的技术方案中，筒体的底部外壁固定设有支撑环，支撑环位于排出管的上方，套筒的底端抵持支撑环的顶面滑动；导料罩的内侧固定设有压盖，压盖的内壁固定安装有轴承，压盖对应套筒的顶端设置，套筒的顶端伸入轴承内、形成转动配合。

在本发明较佳的技术方案中，套筒的顶部外壁固定设有第一链轮，螺旋搅拌轴的顶部固定设有第二链轮，驱动电机的输出轴与传动杆通过联轴器连接，传动杆通过轴承座架设于桶体的外壁，传动杆上固定第三链轮及第四链轮，第一链轮与第三链轮之间通过第一链条传动连接，第二链轮与第四链轮之间通过第二链条传动连接。

在本发明较佳的技术方案中，桶体的外壁对应第一链条及第二链条开设有槽孔，第一链条、第二链条经对应的槽孔贯穿桶体的侧壁，桶体的内壁于槽孔的顶部安装有挡料罩，挡料罩朝桶体的轴线方向向下倾斜。

本发明的有益效果为：

本发明提供了一种化工生产用干料混合装置，其结构新颖，包括桶体，桶体的内部设有竖向设置的筒体，筒体的底部安装有封堵块，筒体的底部两侧设有投料管，投料管贯穿至桶体的外部，筒体的内部设有竖向延伸的螺旋搅拌轴，可将投放的物料往上输送，并在输送的过程中进行一次搅拌混合；筒体的顶部设有导料罩，导料罩绕桶体的轴线呈闭环结构、且向下倾斜设置，可对筒体顶部掉落的物料进行打散，使得物料得以充分的分散；而套筒及第一搅拌杆的设置，则可对物料进行再次的搅拌混合；整体结构的设计与配合，可对物料进行打散及混合，有效提高物料混合效率及质量。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中提供的一种化工生产用干料混合装置的结构示意图；

图2是本发明的具体实施例中提供的桶体的内部结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图2中B部分的放大图；

图5是本发明的具体实施例中提供的螺旋搅拌轴与转动杆的配合结构示意图；

图6是本发明的具体实施例中提供的托架与封堵块的俯视图。

图中：

100、桶体；110、下料管；120、托架；130、凸棱；140、支撑杆；200、筒体；210、封堵块；220、排出管；230、电磁阀；240、投料管；250、支撑环；300、螺旋搅拌轴；400、导料罩；410、压盖；500、套筒；510、第一搅拌杆；600、驱动电机；610、传动杆；700、转动杆；710、搅拌架；711、管体；712、第二搅拌杆；720、凸块；730、卡块；800、挡料罩。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图6所示，本发明的具体实施例中公开了一种化工生产用干料混合装置，包括桶体100，桶体100的底部连通设有下料管110，桶体100的内部设有竖向设置的筒体200，筒体200的底端安装有封堵块210，筒体200的底端两侧连通设有排出管220，排出管220上设有电磁阀230，筒体200的底部连通设有至少两条投料管240，投料管240倾斜设置，投料管240贯穿筒体200的外壁、且投料口端敞开，可方便从外部进行投料，并且投料可顺利的进入筒体的底部；筒体200的内部安装有螺旋搅拌轴300，螺旋搅拌轴300沿筒体200的轴线延伸，螺旋搅拌轴300的顶端突出于筒体200的顶端，可确保带动物料送至筒体的顶部外侧；筒体200的顶端外部安装有导料罩400，导料罩400绕筒体200的轴线呈闭环结构、且向下倾斜设置，可对掉落的物料进行导流及打散；筒体200的外壁套设有套筒500，套筒500的外壁固定设有第一搅拌杆510，套筒500及螺旋搅拌轴300均由驱动电机600带动。

上述的一种化工生产用干料混合装置，其结构新颖，包括桶体，桶体的内部设有竖向设置的筒体，筒体的底部安装有封堵块，筒体的底部两侧设有投料管，投料管贯穿至桶体的外部，筒体的内部设有竖向延伸的螺旋搅拌轴，可将投放的物料往上输送，并在输送的过程中进行一次搅拌混合；筒体的顶部设有导料罩，导料罩绕桶体的轴线呈闭环结构、且向下倾斜设置，可对筒体顶部掉落的物料进行打散，使得物料得以充分的分散；而套筒及第一搅拌杆的设置，则可对物料进行再次的搅拌混合；整体结构的设计与配合，可对物料进行打散及混合，有效提高物料混合效率及质量。

进一步地，封堵块210固定在托架120上，托架120远离封堵块210的端部固定在桶体100的内壁，封堵块210伸入筒体200的底端内部、并通过螺钉加固，筒体200的底端抵持托架120的顶面；确保可对封堵块进行有效的支撑，以便其对筒体进行支撑；托架120于封堵块210的两侧设有凸棱130，凸棱130沿托架120的长度方向延伸，凸棱130的截面呈等腰三角形状结构；可于托架的顶面两侧形成导流面，有效防止物料在托架顶面堆积。

进一步地，筒体200的顶部开设有至少两个螺纹孔，螺纹孔绕筒体200的轴线呈圆周阵列分布，螺纹孔处螺纹连接有支撑杆140，支撑杆140的另一端延伸至桶体100的内壁、并通过螺钉加固，可对筒体的顶端进行稳固的支撑，从而对套筒实现稳固的转动支撑基础。

进一步地，封堵块210的中部设有沉头孔，沉头孔的底端延伸贯穿封堵块210的底面，托架120上对应开设有圆孔，沉头孔处穿设有转动杆700，转动杆700转动卡于沉头孔处，螺旋搅拌杆300的底端伸入沉头孔的顶端，螺旋搅拌杆300的底端与转动杆700的顶端插接配合，位于托架120下方的转动杆700上套设有搅拌架710，搅拌架710的底端伸入下料管110内；该结构设计可进一步增大对物料的搅动及混合，尤其是对临近下料管处的物料，通过转动杆及搅拌架进行有效的搅动。

进一步地，转动杆700的顶端固定设有凸块720，凸块720呈柱体状结构，凸块720的外径与沉头孔的顶端孔径适配，凸块720的顶面凸设有棱柱状的卡块730，螺旋搅拌轴300的底端凹设有卡槽，卡块730与卡槽形状适配、且插接配合，该结构设计可对转动杆进行有效的卡接，确保进行顺利的带动旋转。

进一步地，搅拌架710包括管体711，及固定在管体711外壁的多条第二搅拌杆712，管体711的内径与转动杆700的底部直径适配，管体711套设于转动杆700的底部、且通过插销固定连接，处于下方的第二搅拌杆712端部到转动杆700轴线的距离小于下料管110的内壁半径，处于下方的第二搅拌杆712可伸入下料管110内；该结构设计可方便搅拌架与转动杆之间的拆装配合，也可方便增大搅动范围，对临近下料管处、甚至下料管内部均可进行搅动，促进物料的混合，也可有效防止下料管处出现堵塞、方便后续物料的排放。

进一步地，封堵块210的顶部呈锥台状结构，排出管220倾斜设置、且与封堵块210倾斜面底端对应；可方便筒体内部余料的排出，有效防止物料在筒体内部滞留。

进一步地，筒体200的底部外壁固定设有支撑环250，支撑环250位于排出管220的上方，套筒500的底端抵持支撑环250的顶面滑动；导料罩400的内侧固定设有压盖410，压盖410的内壁固定安装有轴承，压盖410对应套筒500的顶端设置，套筒500的顶端伸入轴承内、形成转动配合；该结构设计可确保对套筒进行稳固的转动支撑，底部通过支撑环进行支撑，顶部通过压盖及轴承支撑使得套筒可顺利的沿着筒体的外壁进行转动。

进一步地，套筒500的顶部外壁固定设有第一链轮，螺旋搅拌轴300的顶部固定设有第二链轮，驱动电机600的输出轴与传动杆610通过联轴器连接，传动杆610通过轴承座架设于桶体100的外壁，传动杆610上固定第三链轮及第四链轮，第一链轮与第三链轮之间通过第一链条传动连接，第二链轮与第四链轮之间通过第二链条传动连接；采用一驱动电机同步带动螺旋搅拌轴及套筒的结构，一方面可减少耗电，另一方面可使得物料之间的流动协调性更好，筒体掉落多少物料，套筒也对应的进行相应圈数的转动，搅拌更为均匀。

进一步地，桶体100的外壁对应第一链条及第二链条开设有槽孔，第一链条、第二链条经对应的槽孔贯穿桶体100的侧壁，桶体100的内壁于槽孔的顶部安装有挡料罩800，挡料罩800朝桶体100的轴线方向向下倾斜；可防止物料从槽孔处排出，减少浪费。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种化工生产用干料混合装置，其特征在于：

包括桶体，桶体的底部连通设有下料管，桶体的内部设有竖向设置的筒体，筒体的底端安装有封堵块，筒体的底端两侧连通设有排出管，排出管上设有电磁阀，筒体的底部连通设有至少两条投料管，投料管倾斜设置，投料管贯穿筒体的外壁、且投料口端敞开；

筒体的内部安装有螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴沿筒体的轴线延伸，螺旋搅拌轴的顶端突出于筒体的顶端；筒体的顶端外部安装有导料罩，导料罩绕筒体的轴线呈闭环结构、且向下倾斜设置，

筒体的外壁套设有套筒，套筒的外壁固定设有第一搅拌杆，套筒及螺旋搅拌轴均由驱动电机带动。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用干料混合装置，其特征在于：

封堵块固定在托架上，托架远离封堵块的端部固定在桶体的内壁，封堵块伸入筒体的底端内部、并通过螺钉加固，筒体的底端抵持托架的顶面；托架于封堵块的两侧设有凸棱，凸棱沿托架的长度方向延伸，凸棱的截面呈等腰三角形状结构。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用干料混合装置，其特征在于：

筒体的顶部开设有至少两个螺纹孔，螺纹孔绕筒体的轴线呈圆周阵列分布，螺纹孔处螺纹连接有支撑杆，支撑杆的另一端延伸至桶体的内壁、并通过螺钉加固。

4.根据权利要求2所述的一种化工生产用干料混合装置，其特征在于：

封堵块的中部设有沉头孔，沉头孔的底端延伸贯穿封堵块的底面，托架上对应开设有圆孔，沉头孔处穿设有转动杆，转动杆转动卡于沉头孔处，螺旋搅拌杆的底端伸入沉头孔的顶端，螺旋搅拌杆的底端与转动杆的顶端插接配合，位于托架下方的转动杆上套设有搅拌架，搅拌架的底端伸入下料管内。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用干料混合装置，其特征在于：

转动杆的顶端固定设有凸块，凸块呈柱体状结构，凸块的外径与沉头孔的顶端孔径适配，凸块的顶面凸设有棱柱状的卡块，螺旋搅拌轴的底端凹设有卡槽，卡块与卡槽形状适配、且插接配合。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用干料混合装置，其特征在于：

搅拌架包括管体，及固定在管体外壁的多条第二搅拌杆，管体的内径与转动杆的底部直径适配，管体套设于转动杆的底部、且通过插销固定连接，处于下方的第二搅拌杆端部到转动杆轴线的距离小于下料管的内壁半径，处于下方的第二搅拌杆可伸入下料管内。

7.根据权利要求1所述的一种化工生产用干料混合装置，其特征在于：

封堵块的顶部呈锥台状结构，排出管倾斜设置、且与封堵块倾斜面底端对应。

8.根据权利要求1所述的一种化工生产用干料混合装置，其特征在于：

筒体的底部外壁固定设有支撑环，支撑环位于排出管的上方，套筒的底端抵持支撑环的顶面滑动；导料罩的内侧固定设有压盖，压盖的内壁固定安装有轴承，压盖对应套筒的顶端设置，套筒的顶端伸入轴承内、形成转动配合。

9.根据权利要求1所述的一种化工生产用干料混合装置，其特征在于：

套筒的顶部外壁固定设有第一链轮，螺旋搅拌轴的顶部固定设有第二链轮，驱动电机的输出轴与传动杆通过联轴器连接，传动杆通过轴承座架设于桶体的外壁，传动杆上固定第三链轮及第四链轮，第一链轮与第三链轮之间通过第一链条传动连接，第二链轮与第四链轮之间通过第二链条传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种化工生产用干料混合装置，其特征在于：

桶体的外壁对应第一链条及第二链条开设有槽孔，第一链条、第二链条经对应的槽孔贯穿桶体的侧壁，桶体的内壁于槽孔的顶部安装有挡料罩，挡料罩朝桶体的轴线方向向下倾斜。