CN210646245U - 一种化工生产搅拌机用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产搅拌机用上料装置，涉及搅拌机上料技术领域，针对化工生产中对于搅拌机上料定量的问题，现提出如下方案，包括第一壳体，所述第一壳体的两侧内壁上设有第一横板和第二横板，所述第一横板上固定连接有第二壳体，所述第二壳体的底部内壁焊接有第三壳体，所述第二壳体的内部等间距设有三个导料管，所述第二横板上固定连接有第四壳体，第四壳体的底部外壁设有第五壳体。本实用新型通过安装导料管与两组壳体和橡胶塞的组合让在对于搅拌机输送化工原料的时候就想定量输送，减少原料的浪费改良了不同原料混合不均匀的现象，本装置采用不同原料同时进料节约时间，本装置结构简单、新颖，造价低廉，节约成本且可以广泛运用。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌机上料技术领域，尤其涉及一种化工生产搅拌机用上料装置。
背景技术
化工是"化学工艺"、"化学工业"、"化学工程"等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化工生产中有许多都是液体之间的混合，传统的化工生产搅拌机上料装置都是先将不同液体放置在同一个容器中再放入搅拌装置中进行搅拌，耗费时间与原料放置的多少难以控制，本实用新型采用各种结构的组合对于化工生产搅拌机的上料可以将不同原料同时进行放置且可以定量，不仅节约时间且不会让原料造成浪费。
实用新型内容
本实用新型提出的一种化工生产搅拌机用上料装置，解决了化工生产中对于搅拌机上料定量的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工生产搅拌机用上料装置，包括第一壳体，所述第一壳体的两侧内壁上设有第一横板和第二横板，所述第一横板上固定连接有第二壳体，所述第二壳体的底部内壁焊接有第三壳体，所述第二壳体的内部等间距设有三个导料管，所述第二横板上固定连接有第四壳体，所述第四壳体的底部外壁设有第五壳体，所述第五壳体底部固定连接于第一壳体的底部内壁，所述第一壳体的底部内壁设有双轴电机，所述双轴电机靠近第五壳体的输出端安装有转轴，所述转轴远离双轴电机的固定连接有搅拌叶，所述双轴电机靠近第一壳体右侧内壁的输出端安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上方的第一横板的底部焊接有轴承，所述轴承上通过螺栓连接有螺杆，所述螺杆靠近主动锥齿轮的一端固定连接有从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动；
所述第一横板与第二横板之间的螺杆上螺纹套接有第一活动环，所述第一活动环外圈的左侧焊接有第一支架，所述第一支架的左侧顶端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底部安装有第一橡胶塞，所述第一横板与第一支架之间固定连接有第一弹簧，所述第二横板与从动锥齿轮之间的螺杆上螺纹套接有第二活动环所述第二活动环的外圈左侧焊接有第二支架，所述第二支架的左侧顶端焊接有第二固定杆，所述第二固定杆的底部安装有第二橡胶塞，所述第二横板与第二支架之间固定连接有第二弹簧。
优选的，所述第一横板位于第二横板的上方，所述第二壳体的顶端等间距开设有三个第一槽孔，所述导料管插入第一槽孔中，所述导料管的底端穿过第三壳体的顶部壳壁，所述第一壳体的顶部壳壁开设有第二槽孔，所述第二槽孔有导管通过进入导料管。
优选的，所述第三壳体的底部在位于第一橡胶塞的下方开设有第三槽孔，所述第二壳体的底部对应第三槽孔的位置开设有第四槽孔，所述第一支架穿过第二壳体与第三壳体，所述第三壳体在第一支架穿过的内壁和第二壳体在第一支架穿过的外壁均固定连接有第一密封圈。
优选的，所述第四壳体的底部在位于第二橡胶塞开设有第五槽孔，所述第二支架穿过第四壳体，所述第四壳体在第二支架穿过的内外壁上固定连接有第二密封圈，所述第一活动环与第二活动环在螺杆上的螺纹是相反的。
优选的，所述第五壳体的底部外壁焊接有第一支柱，所述第一支柱的底端焊接于第一壳体的底部内壁上，所述双轴电机的底部固定连接有第二支柱，所述第二支柱的底端焊接于第一壳体的底部内壁上，所述转轴穿过第五壳体的右侧壳壁，所述第五壳体的底部安装有出料管，所述出料管上设有阀门。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装导料管与两组壳体和橡胶塞的组合让在对于搅拌机输送化工原料的时候就想定量输送，减少原料的浪费改良了不同原料混合不均匀的现象，本装置采用不同原料同时进料节约时间，本装置结构简单、新颖，造价低廉，节约成本，且可以广泛运用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工生产搅拌机用上料装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种化工生产搅拌机用上料装置的第一壳体侧视结构示意图。
图中：1第一壳体、2第一横板、3第二壳体、4导料管、5第二横板、6第三壳体、7第四壳体、8第五壳体、9第一固定杆、10第一橡胶塞、11第一弹簧、12第一支架、13第一活动环、14螺杆、15第二固定杆、16第二橡胶塞、17第二弹簧、18第二支架、19第二活动环、20双轴电机、21主动锥齿轮、22从动锥齿轮、23转轴、24搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种化工生产搅拌机用上料装置，包括第一壳体1，第一壳体1的两侧内壁上设有第一横板2和第二横板5，第一横板2上固定连接有第二壳体3，第二壳体3的底部内壁焊接有第三壳体6，第二壳体3的内部等间距设有三个导料管4，用于输送不同的化工原料，第二横板5上固定连接有第四壳体7，第四壳体7的底部外壁设有第五壳体8，第五壳体8底部固定连接于第一壳体1的底部内壁，第一壳体1的底部内壁设有双轴电机20，双轴电机20靠近第五壳体8的输出端安装有转轴23，转轴23远离双轴电机20的固定连接有搅拌叶24，双轴电机20使得搅拌叶24进行旋转使得原料混合均匀，双轴电机20靠近第一壳体1右侧内壁的输出端安装有主动锥齿轮21，主动锥齿轮21上方的第一横板2的底部焊接有轴承，轴承上通过螺栓连接有螺杆14，螺杆14靠近主动锥齿轮21的一端固定连接有从动锥齿轮22，且主动锥齿轮21与从动锥齿轮22啮合传动；
第一横板2与第二横板5之间的螺杆14上螺纹套接有第一活动环13，第一活动环13外圈的左侧焊接有第一支架12，第一支架12的左侧顶端固定连接有第一固定杆9，第一固定杆9的底部安装有第一橡胶塞10，第一活动环13的运动带动第一橡胶塞10对第三槽孔进行封堵，第一横板2与第一支架12之间固定连接有第一弹簧11，用于对空转的第一活动环13加以牵引力，第二横板5与从动锥齿轮22之间的螺杆14上螺纹套接有第二活动环19第二活动环19的外圈左侧焊接有第二支架18，第二支架18的左侧顶端焊接有第二固定杆15，第二固定杆15的底部安装有第二橡胶塞16，第而活动环19的运动带动第一橡胶塞16对第五槽孔进行封堵，第二横板5与第二支架18之间固定连接有第二弹簧17，用于对空转的第二活动环19加以牵引力。
第一横板2位于第二横板5的上方，第二壳体3的顶端等间距开设有三个第一槽孔，导料管4插入第一槽孔中，导料管4的底端穿过第三壳体6的顶部壳壁，第一壳体1的顶部壳壁开设有第二槽孔，第二槽孔有导管通过进入导料管4，第三壳体6的底部在位于第一橡胶塞10的下方开设有第三槽孔，第二壳体3的底部对应第三槽孔的位置开设有第四槽孔，第一支架12穿过第二壳体3与第三壳体6，第三壳体6在第一支架12穿过的内壁和第二壳体3在第一支架12穿过的外壁均固定连接有第一密封圈，防止原料渗漏，第四壳体7的底部在位于第二橡胶塞16开设有第五槽孔，第二支架18穿过第四壳体7，第四壳体7在第二支架18穿过的内外壁上固定连接有第二密封圈，防止原料渗漏，第一活动环13与第二活动环19在螺杆14上的螺纹是相反的，第一橡胶塞10与第二橡胶塞19的封堵槽孔的时候也是相反的，第五壳体8的底部外壁焊接有第一支柱，第一支柱的底端焊接于第一壳体1的底部内壁上，双轴电机20的底部固定连接有第二支柱，第二支柱的底端焊接于第一壳体1的底部内壁上，转轴穿过第五壳体8的右侧壳壁，第五壳体8的底部安装有出料管，出料管上设有阀门，用于控制搅拌均匀的化工原料的排放。
本实施例中，首先，双轴电机20向一个方向运转带动转轴23与主动锥齿轮21的旋转，转轴23带动搅拌叶24进行旋转，主动锥齿轮21带动从动锥齿轮22转动，从动锥齿轮22带动螺杆14旋转，螺杆14带动第一行的13与第二活动环19进行上下移动，第一活动环13与第二活动环19所在的螺杆14上的螺纹是相反的，所以第一活动环13向上移动，第二活动环19就会向下移动，第一活动环13带动第一支架12进行移动，第一支架12带动第一固定杆9的移动，从而带动第一橡胶塞10对第三槽孔进行封堵，而第一弹簧11对第一活动环13在空转时向上移动给予了牵引力，第二活动环19带动第二支架18进行移动，第二支架18带动第二固定杆15进行运动，从而带动第二橡胶塞16对第五槽孔进行封堵，而第二弹簧17对第二活动环19处于空转向上移动给予了牵引力，化工原料从导管进入导料管4，再从导料管4进入第三壳体6，通过第一橡胶塞10封堵的第三槽孔进入第四壳体7之中，再通过第二橡胶塞16封堵的第五槽孔进入第五壳体8中，在第五壳体8中经过搅拌叶24的搅拌均匀后，打开阀门让原料从出料管流出，第一橡胶塞10封堵第三槽孔时第二橡胶塞16会打开第五槽孔，第一橡胶塞10打开第三槽孔时，第二橡胶塞16会封堵第五槽孔。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种化工生产搅拌机用上料装置，包括第一壳体(1)，其特征在于，所述第一壳体(1)的两侧内壁上设有第一横板(2)和第二横板(5)，所述第一横板(2)上固定连接有第二壳体(3)，所述第二壳体(3)的底部内壁焊接有第三壳体(6)，所述第二壳体(3)的内部等间距设有三个导料管(4)，所述第二横板(5)上固定连接有第四壳体(7)，所述第四壳体(7)的底部外壁设有第五壳体(8)，所述第五壳体(8)底部固定连接于第一壳体(1)的底部内壁，所述第一壳体(1)的底部内壁设有双轴电机(20)，所述双轴电机(20)靠近第五壳体(8)的输出端安装有转轴(23)，所述转轴(23)远离双轴电机(20)的固定连接有搅拌叶(24)，所述双轴电机(20)靠近第一壳体(1)右侧内壁的输出端安装有主动锥齿轮(21)，所述主动锥齿轮(21)上方的第一横板(2)的底部焊接有轴承，所述轴承上通过螺栓连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)靠近主动锥齿轮(21)的一端固定连接有从动锥齿轮(22)，且主动锥齿轮(21)与从动锥齿轮(22)啮合传动；
所述第一横板(2)与第二横板(5)之间的螺杆(14)上螺纹套接有第一活动环(13)，所述第一活动环(13)外圈的左侧焊接有第一支架(12)，所述第一支架(12)的左侧顶端固定连接有第一固定杆(9)，所述第一固定杆(9)的底部安装有第一橡胶塞(10)，所述第一横板(2)与第一支架(12)之间固定连接有第一弹簧(11)，所述第二横板(5)与从动锥齿轮(22)之间的螺杆(14)上螺纹套接有第二活动环(19)所述第二活动环(19)的外圈左侧焊接有第二支架(18)，所述第二支架(18)的左侧顶端焊接有第二固定杆(15)，所述第二固定杆(15)的底部安装有第二橡胶塞(16)，所述第二横板(5)与第二支架(18)之间固定连接有第二弹簧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产搅拌机用上料装置，其特征在于，所述第一横板(2)位于第二横板(5)的上方，所述第二壳体(3)的顶端等间距开设有三个第一槽孔，所述导料管(4)插入第一槽孔中，所述导料管(4)的底端穿过第三壳体(6)的顶部壳壁，所述第一壳体(1)的顶部壳壁开设有第二槽孔，所述第二槽孔有导管通过进入导料管(4)。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产搅拌机用上料装置，其特征在于，所述第三壳体(6)的底部在位于第一橡胶塞(10)的下方开设有第三槽孔，所述第二壳体(3)的底部对应第三槽孔的位置开设有第四槽孔，所述第一支架(12)穿过第二壳体(3)与第三壳体(6)，所述第三壳体(6)在第一支架(12)穿过的内壁和第二壳体(3)在第一支架(12)穿过的外壁均固定连接有第一密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产搅拌机用上料装置，其特征在于，所述第四壳体(7)的底部在位于第二橡胶塞(16)开设有第五槽孔，所述第二支架(18)穿过第四壳体(7)，所述第四壳体(7)在第二支架(18)穿过的内外壁上固定连接有第二密封圈，所述第一活动环(13)与第二活动环(19)在螺杆(14)上的螺纹是相反的。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产搅拌机用上料装置，其特征在于，所述第五壳体(8)的底部外壁焊接有第一支柱，所述第一支柱的底端焊接于第一壳体(1)的底部内壁上，所述双轴电机(20)的底部固定连接有第二支柱，所述第二支柱的底端焊接于第一壳体(1)的底部内壁上，所述转轴穿过第五壳体(8)的右侧壳壁，所述第五壳体(8)的底部安装有出料管，所述出料管上设有阀门。
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