CN215027877U - 一种纸浆浆料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸浆浆料混合装置，包括箱体、支撑柱、盖板、控制面板、出料管道、倾斜板、搅拌驱动装置和搅拌装置，所述支撑柱设于箱体底部，所述控制面板设于箱体侧壁上，所述箱体内设有混料腔，所述搅拌驱动装置设于箱体顶壁上，所述搅拌装置设于混料腔内，所述箱体顶壁设有输料漏斗，所述盖板铰接设于输料漏斗顶端，所述倾斜板设于混料腔底壁上，所述倾斜板成直角三角形结构设置，所述倾斜板直角底壁设于混料腔底壁上，所述出料管道一端设于箱体右侧壁底部上，所述出料管道呈L字型结构设置，所述出料管道上设有阀门。本实用新型涉及浆料混合技术领域，具体提供了一种既节约了实验流程，又提高了工作效率的纸浆浆料混合装置。

Description

一种纸浆浆料混合装置

技术领域

本实用新型涉及浆料混合技术领域，具体为一种纸浆浆料混合装置。

背景技术

目前，废纸在重复利用中发生的角质化现象对废纸纤维的性能产生严重的影响，单纯由废纸浆料制备成纸制品质量难以满足客户需求，因此，湿部化学品越来越多地应用在造纸中，用来提升废纸纤维制备成纸制品的质量。然而，工厂实验室会针对湿部化学品的型号以及用量进行筛选测试，从而筛选出适合对应纸机的最佳化学品应用工艺。现有技术中，实验室进行日常实验时，先在一个容器中进行化学品和纸浆浆料的混合，混合完毕后，再进行浆料的称量抄片，纤维和一些易沉降物质进行混合实验时，由于搅拌和称量流程的不连续性，纤维和一些易沉降物质的沉降性，导致重复实验中每次所称取的浆料浓度以及化学品的搅拌均相会产生差异，从而导致重复抄片克重以及性质的差异，增加实验评估误差，并且阻碍了实验的连续性，导致实验进行繁琐缓慢。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种既节约了实验流程，又提高了工作效率的纸浆浆料混合装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种纸浆浆料混合装置，包括箱体、支撑柱、盖板、控制面板、出料管道、倾斜板、搅拌驱动装置和搅拌装置，所述支撑柱设于箱体底部，所述支撑柱设有四组，四组所述支撑柱呈矩形分布，所述控制面板设于箱体侧壁上，所述箱体内设有混料腔，所述搅拌驱动装置设于箱体顶壁上，所述搅拌装置设于混料腔内，搅拌驱动装置驱动搅拌装置旋转搅拌，所述箱体顶壁设有输料漏斗，所述盖板铰接设于输料漏斗顶端，所述输料漏斗底部的漏斗口与混料腔连通，所述倾斜板设于混料腔底壁上，所述倾斜板成直角三角形结构设置，所述倾斜板直角底壁设于混料腔底壁上，所述倾斜板直角侧壁设于混料腔左侧壁上，所述倾斜板的倾斜顶壁沿倾斜板倾斜方向上设有弧形滑槽，所述弧形滑槽中部沿倾斜板倾斜方向设有导向滑槽，所述出料管道一端设于箱体右侧壁底部上，所述出料管道呈L字型结构设置，所述出料管道上设有阀门，所述出料管道顶端与混料腔连通，所述导向滑槽的槽口与出料管道顶端管道口连通，所述出料管道底端管口方向呈竖直结构设置，纸浆浆料在受重力作用下顺利流出；所述搅拌装置包括主动驱动轴、辅助驱动轴、主动锥齿轮、辅助锥齿轮、传动驱动轴、传动锥齿轮、防护壳、上旋转支撑块和下旋转支撑块，所述主动驱动轴顶端转动设于混料腔顶壁上，所述防护壳设于主动驱动轴底端上，所述防护壳内设有驱动腔，所述主动驱动轴底端贯穿防护壳顶壁，所述主动锥齿轮设于主动驱动轴底端上，所述主动锥齿轮位于驱动腔内，所述传动驱动轴两端分别转动设于驱动腔两侧壁上，所述传动锥齿轮设于传动驱动轴上，所述传动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述辅助驱动轴底端贯穿倾斜板转动设于混料腔底壁上，所述辅助驱动轴顶端转动设于防护壳底壁上，所述辅助驱动轴顶端贯穿防护壳底壁，所述辅助锥齿轮设于辅助驱动轴顶端上，所述辅助锥齿轮位于驱动腔内，所述辅助锥齿轮与传动驱动轴相啮合，所述上旋转支撑块设于主动驱动轴上，所述上旋转支撑块外侧壁上设有上搅拌柱，所述下旋转支撑块设于辅助驱动轴上，所述下旋转支撑块外侧壁上设有下搅拌柱；所述搅拌驱动装置包括驱动电机、主动驱动齿轮和从动驱动齿轮，所述驱动电机设于箱体顶壁上，所述驱动电机与控制面板电性连接，所述主动驱动齿轮设于驱动电机输出轴上，所述主动驱动轴顶端贯穿箱体顶壁，所述从动驱动齿轮设于主动驱动轴顶端上，所述主动驱动齿轮和从动驱动齿轮相啮合。

进一步地，所述传动锥齿轮关于传动驱动轴中轴线对称设有两组，两组传动锥齿轮配合使得辅助驱动轴转动更加稳定。

进一步地，所述驱动腔的顶壁和底壁均设有密封圈，避免混合液体渗入驱动腔内。

进一步地，所述上搅拌柱和下搅拌柱均设有多组，多组所述上搅拌柱呈等距分布，多组所述下搅拌柱呈等距分布，上搅拌柱和下搅拌柱配合将混合液体搅拌均匀。

进一步地，所述箱体两侧壁上分别设有观察窗，便于观察混料腔内混合液体搅拌状况。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种纸浆浆料混合装置，通过搅拌驱动装置和搅拌装置配合实现对混合液体的充分连续搅拌，通过倾斜板和出料管道配合实现了混合均匀的浆料从出料管道连续流出，进而进行称量抄片，在重复实验过程中，确保了每次称取浆料浓度的稳定，保证称量的连续性，降低了实验评估误差，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种纸浆浆料混合装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种纸浆浆料混合装置的右视结构示意图；

图3为图1的A部分的放大图。

其中，1、箱体，2、支撑柱，3、盖板，4、控制面板，5、出料管道，6、混料腔，7、倾斜板，8、搅拌驱动装置，9、搅拌装置，10、输料漏斗，11、弧形滑槽，12、导向滑槽，13、阀门，14、主动驱动轴，15、辅助驱动轴，16、主动锥齿轮，17、辅助锥齿轮，18、传动驱动轴，19、传动锥齿轮，20、防护壳，21、上旋转支撑块，22、下旋转支撑块，23、驱动腔，24、上搅拌柱，25、下搅拌柱，26、驱动电机，27、主动驱动齿轮，28、从动驱动齿轮，29、密封圈，30、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种纸浆浆料混合装置，本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种纸浆浆料混合装置，包括箱体1、支撑柱2、盖板3、控制面板4、出料管道5、倾斜板7、搅拌驱动装置8和搅拌装置9，所述支撑柱2设于箱体1底部，所述支撑柱2设有四组，四组所述支撑柱2呈矩形分布，所述控制面板4设于箱体1侧壁上，所述箱体1内设有混料腔6，所述搅拌驱动装置8设于箱体1顶壁上，所述搅拌装置9设于混料腔6内，搅拌驱动装置8驱动搅拌装置9旋转搅拌，所述箱体1顶壁设有输料漏斗10，所述盖板3铰接设于输料漏斗10顶端，所述输料漏斗10底部的漏斗口与混料腔6连通，所述倾斜板7设于混料腔6底壁上，所述倾斜板7成直角三角形结构设置，所述倾斜板7直角底壁设于混料腔6底壁上，所述倾斜板7直角侧壁设于混料腔6左侧壁上，所述倾斜板7的倾斜顶壁上沿倾斜板倾斜方向设有弧形滑槽11，所述弧形滑槽11中部沿倾斜板倾斜方向设有导向滑槽12，所述出料管道5呈L字型结构设置，所述出料管道5上设有阀门13，所述出料管道5顶端与混料腔6连通，所述导向滑槽12的槽口与出料管道5顶端管道口连通，所述出料管道5底端管口方向呈竖直结构设置，纸浆浆料在受重力作用下顺利流出；所述搅拌装置9包括主动驱动轴14、辅助驱动轴15、主动锥齿轮16、辅助锥齿轮17、传动驱动轴18、传动锥齿轮19、防护壳20、上旋转支撑块21和下旋转支撑块22，所述主动驱动轴14顶端转动设于混料腔6顶壁上，所述防护壳20设于主动驱动轴14底端上，所述防护壳20内设有驱动腔23，所述主动驱动轴14底端贯穿防护壳20顶壁，所述主动锥齿轮16设于主动驱动轴14底端上，所述主动锥齿轮16位于驱动腔23内，所述传动驱动轴18两端分别转动设于驱动腔23两侧壁上，所述传动锥齿轮19设于传动驱动轴18上，所述传动锥齿轮19与主动锥齿轮16相啮合，所述辅助驱动轴15底端贯穿倾斜板7转动设于混料腔6底壁上，所述辅助驱动轴15顶端转动设于防护壳20底壁上，所述辅助驱动轴15顶端贯穿防护壳20底壁，所述辅助锥齿轮17设于辅助驱动轴15顶端上，所述辅助锥齿轮17位于驱动腔23内，所述辅助锥齿轮17与传动驱动轴18相啮合，所述上旋转支撑块21设于主动驱动轴14上，所述上旋转支撑块21外侧壁上设有上搅拌柱24，所述下旋转支撑块22设于辅助驱动轴15上，所述下旋转支撑块22外侧壁上设有下搅拌柱25；所述搅拌驱动装置8包括驱动电机26、主动驱动齿轮27和从动驱动齿轮28，所述驱动电机26设于箱体1顶壁上，所述驱动电机26与控制面板4电性连接，所述主动驱动齿轮27设于驱动电机26输出轴上，所述主动驱动轴14顶端贯穿箱体1顶壁，所述从动驱动齿轮28设于主动驱动轴14顶端上，所述主动驱动齿轮27和从动驱动齿轮28相啮合。

其中，所述传动锥齿轮19关于传动驱动轴18中轴线对称设有两组，两组传动锥齿轮19配合使得辅助驱动轴15转动更加稳定。所述驱动腔23的顶壁和底壁均设有密封圈29，避免混合液体渗入驱动腔23内。所述上搅拌柱24和下搅拌柱25均设有多组，多组所述上搅拌柱24呈等距分布，多组所述下搅拌柱25呈等距分布，上搅拌柱24和下搅拌柱25配合将混合液体搅拌均匀。所述箱体1两侧壁上分别设有观察窗30，便于观察混料腔6内混合液体搅拌状况。

具体使用时，通过输料漏斗10将纸浆浆料倒入混料腔6内，输料漏斗10上的盖板3可以避免纸浆浆料搅拌时能够防止灰尘等掉落到混料腔6内对纸浆浆料进行污染，用控制面板4启动驱动电机26，并根据混合需求调节驱动电机26转速，驱动电机26旋转带动主动驱动齿轮27旋转，从而使主动驱动轴14旋转，主动驱动轴14底端的主动锥齿轮16转动，主动锥齿轮16带动传动锥齿轮19旋转从而带动辅助锥齿轮17，使得辅助驱动轴15旋转，主动驱动轴14和辅助驱动轴15旋转方向相反，主动驱动轴14和辅助驱动轴15分别带动上旋转支撑块21和下旋转支撑块22旋转，上搅拌柱24和下搅拌柱25配合将纸浆浆料搅拌均匀，在持续搅拌的过程中，加入称量好的化学药剂，避免由于搅拌和称量流程的不连续性，纤维和某些易沉降物质的沉降性，导致重复实验中每次所称取的浆料浓度以及化学品的搅拌均相会产生差异，从而导致重复抄片克重以及性质的差异，增加实验评估误差，为了方便对混料腔6内的纸浆浆料取出，通过出料管道5将纸浆浆料流出，流入称量容器中进行称量抄片，在释放纸浆浆料过程中，搅拌装置9一直连续搅拌，能够保证释放的纸浆浆料浓度相同，通过倾斜板7倾斜一定的角度和弧形滑槽11的配合，纸浆浆料在受重力作用顺利流向出料管道5，使纸浆浆料顺利流出，保证纸浆浆料连续称量，降低实验评估误差，加快实验进行；操作人员通过阀门13控制纸浆浆料流出的流速；操作人员通过观察窗30对混料腔6内的纸浆浆料进行观察。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纸浆浆料混合装置，其特征在于：包括箱体、支撑柱、盖板、控制面板、出料管道、倾斜板、搅拌驱动装置和搅拌装置，所述支撑柱设于箱体底部，所述支撑柱设有四组，四组所述支撑柱呈矩形分布，所述控制面板设于箱体侧壁上，所述箱体内设有混料腔，所述搅拌驱动装置设于箱体顶壁上，所述搅拌装置设于混料腔内，所述箱体顶壁设有输料漏斗，所述盖板铰接设于输料漏斗顶端，所述输料漏斗底部的漏斗口与混料腔连通，所述倾斜板设于混料腔底壁上，所述倾斜板成直角三角形结构设置，所述倾斜板直角底壁设于混料腔底壁上，所述倾斜板直角侧壁设于混料腔左侧壁上，所述倾斜板的倾斜顶壁沿倾斜板倾斜方向上设有弧形滑槽，所述弧形滑槽中部沿倾斜板倾斜方向设有导向滑槽，所述出料管道一端设于箱体右侧壁底部上，所述出料管道呈L字型结构设置，所述出料管道上设有阀门，所述出料管道顶端与混料腔连通，所述导向滑槽的槽口与出料管道顶端管道口连通，所述出料管道底端管口方向呈竖直结构设置；所述搅拌装置包括主动驱动轴、辅助驱动轴、主动锥齿轮、辅助锥齿轮、传动驱动轴、传动锥齿轮、防护壳、上旋转支撑块和下旋转支撑块，所述主动驱动轴顶端转动设于混料腔顶壁上，所述防护壳设于主动驱动轴底端上，所述防护壳内设有驱动腔，所述主动驱动轴底端贯穿防护壳顶壁，所述主动锥齿轮设于主动驱动轴底端上，所述主动锥齿轮位于驱动腔内，所述传动驱动轴两端分别转动设于驱动腔两侧壁上，所述传动锥齿轮设于传动驱动轴上，所述传动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述辅助驱动轴底端贯穿倾斜板转动设于混料腔底壁上，所述辅助驱动轴顶端转动设于防护壳底壁上，所述辅助驱动轴顶端贯穿防护壳底壁，所述辅助锥齿轮设于辅助驱动轴顶端上，所述辅助锥齿轮位于驱动腔内，所述辅助锥齿轮与传动驱动轴相啮合，所述上旋转支撑块设于主动驱动轴上，所述上旋转支撑块外侧壁上设有上搅拌柱，所述下旋转支撑块设于辅助驱动轴上，所述下旋转支撑块外侧壁上设有下搅拌柱；所述搅拌驱动装置包括驱动电机、主动驱动齿轮和从动驱动齿轮，所述驱动电机设于箱体顶壁上，所述驱动电机与控制面板电性连接，所述主动驱动齿轮设于驱动电机输出轴上，所述主动驱动轴顶端贯穿箱体顶壁，所述从动驱动齿轮设于主动驱动轴顶端上，所述主动驱动齿轮和从动驱动齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种纸浆浆料混合装置，其特征在于：所述传动锥齿轮关于传动驱动轴中轴线对称设有两组。

3.根据权利要求1所述的一种纸浆浆料混合装置，其特征在于：所述驱动腔的顶壁和底壁均设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种纸浆浆料混合装置，其特征在于：所述上搅拌柱和下搅拌柱均设有多组，多组所述上搅拌柱呈等距分布，多组所述下搅拌柱呈等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种纸浆浆料混合装置，其特征在于：所述箱体两侧壁上分别设有观察窗。

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