CN220047747U - 一种蚯蚓粪基质溶液的湍流汲取振搅激荡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蚯蚓粪基质溶液的湍流汲取振搅激荡装置，包括激荡池，激荡池的内底部呈倾斜状，激荡池一侧设置排液口，另一侧设置排渣口，排液口位于激荡池内底部高侧端，排渣口位于激荡池内底部低侧端；激荡池内部设置防堵激荡冲气网架，防堵激荡冲气网架顶部通过弹簧与激荡池内顶部连接，防堵激荡冲气网架包括相通的网格管路和竖向支气管，网格管路的前后侧面分别对称设置前进气管和后进气管，竖向支气管的高度大于网格管路的高度，竖向支气管的下方端部设置尖嘴，竖向支气管的尖嘴均与激荡池的内底部平行。本实用新型结构简单、使用方便，不仅蚯蚓粪能充分激荡沸腾，蚯蚓基质溶液和蚯蚓粪粪渣还能有效分离且容易清理激荡池。

Description

一种蚯蚓粪基质溶液的湍流汲取振搅激荡装置

技术领域

本实用新型属于肥料处理技术领域，涉及一种液体肥料处理装置，具体涉及一种蚯蚓粪基质溶液的湍流汲取振搅激荡装置。

背景技术

现有技术“基于蚯蚓粪的液体肥基质溶液生产的激荡装置”(ZL 201320007350.1)公开了一种用于将蚯蚓粪中的可溶营养成分充分溶解分离，以用作液体肥基质溶液的激荡装置和“基于蚯蚓粪的液体肥基质溶液的生产方法”(ZL20131 0005307.6)公开了将蚯蚓粪与水以合适的重量比混合搅拌得到蚯蚓浸出液混合物，之后输入激荡池，从激荡池底部全方位输入氧气对蚯蚓浸出液混合物进行激荡数小时，达到使得蚯蚓粪中的多种营养物质、蚯蚓分泌物、蚯蚓卵、蚯蚓尸体分解物等与蚯蚓有关的营养物质充分溶解，得到营养丰富的液体肥基质溶液。上述产品在十多年的生产实践使用过程中，取得了其他任何液体肥料难以取代的效果，突破了液体有机肥肥力低、肥效慢的不利障碍。在有机蔬菜、粮食、水果、茶叶、药材、花卉等领域的到广泛应用。

上述现有技术在使用过程中也遇到了一些问题。例如，其装置单侧供气，造成多孔管网阵中的气体难以均衡地从各个孔中泄出。尤其是池底介质存在一定的压力，往往多孔管网阵的另一侧几乎没有气体泄出，从而造成获得基质溶液品质受到影响，且生产效率也受到影响。

于是，2019年实用新型专利权人对上述问题进行了改进，获得实用新型专利“一种蚯蚓粪便基液液体肥基液均衡式进气激荡装置”(ZL201920425961.5)，将单侧进气改进为均衡式进气。虽然解决了均衡供气问题，但是还是存在以下问题：

1、多孔管网阵中的出气孔位于底部管子的上半侧，多孔管网阵的整个底部管子埋在蚯蚓浸出液混合物中。气体从多孔管网阵气孔中泄出时，如果压力太小，激荡蚯蚓浸出液混合物的激荡达不到预期效果；如果压力过大，就直接形成气流上浮，也达不到激荡预期效果。因为达不到激荡预期效果，造成蚯蚓浸出液混合物中的蚯蚓粪逐渐下沉。

2、由于多孔管网阵设置于池底，由于多孔管网阵的管子具有管径高度，并且多孔管网阵与池底存在空隙，实际出气孔到池底之间距离有500毫米左右，这样下沉的蚯蚓粪逐渐在池底沉淀积累，形成死角。另一方面，沉淀积累使得多孔管网阵侧向出气孔逐渐堵塞，只有上部出气孔泄气，泄出的气流由于重力原因，直接上浮，从而又形成管子与管子之间的沉淀死角。

3、由于多孔管网阵设置于池底，蚯蚓粪粪渣非常容易通过出气孔(例如，停止气流激荡提取基质溶液的时候)进入管网，造成多孔管网阵堵塞。而且一旦进入后，非常难以清洗。

4、蚯蚓粪粪渣排出池外非常不方便，需要将多孔管网阵取出来后，才可以清理蚯蚓粪粪渣；而且多孔管网阵经过几次取放后会导致严重受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决原有多孔管网阵设置于池底且出气孔设置于管网上半侧造成激荡池池底与管路之间存在死角的蚯蚓粪得不到激荡沸腾、蚯蚓粪粪渣通过出气孔进入多孔管网阵造成堵塞以及清理蚯蚓粪粪渣不便而造成生产效率低下与基质品质下降的问题，从而提供了一种结构简单、使用方便，不仅蚯蚓粪、水、气三者能形成混合湍流体充分激荡沸腾，提高蚯蚓粪基质溶液品质和生产效率，还能确保粪渣不再堵塞管道，蚯蚓基质溶液和蚯蚓粪粪渣还能基本有效分离且容易清理激荡池的蚯蚓粪基质溶液的湍流汲取振搅激荡装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种蚯蚓粪基质溶液的湍流汲取振搅激荡装置，包括激荡池，其中，所述激荡池的内底部呈倾斜状，激荡池一侧设置排液口，另一侧设置排渣口，所述排液口位于激荡池内底部高侧端，排渣口位于激荡池内底部低侧端；所述激荡池内部设置防堵激荡冲气网架，防堵激荡冲气网架顶部通过弹簧与激荡池内顶部连接，所述防堵激荡冲气网架包括相通的网格管路和竖向支气管，所述网格管路的前后侧面分别对称设置前进气管和后进气管，所述竖向支气管的高度大于网格管路的高度且伸入池底，竖向支气管的下方端部设置尖嘴，竖向支气管的尖嘴端口均与所述激荡池的内底部平行。

进一步地，所述网格管路包括相通的上网格管路和下网格管路，上网格管路、下网格管路均与所述竖向支气管连接且相通；设置双层网格管路不仅能均衡冲气网架内的气流流速，还能起到稳固整体防堵激荡冲气网架的作用，且下网格管路还能作为液体高度标识。

进一步地，纵向、横向方向的相邻竖向支气管的尖嘴距离均为120～180毫米，竖向支气管的外直径为25～35毫米，该尺寸的设计，能够确保在振搅激荡过程中，尖嘴活动形成的圆不互相重叠并有一定间隔。

进一步地，所述激荡池内底部倾斜度为15°；由于斜度太小粪渣流出困难，斜度太大会造成激荡不够均衡，试验数据表明，激荡池内底部倾斜度为15度时，能够较好的兼顾蚯蚓粪基质溶液充分均衡激荡与蚯蚓粪粪渣的顺利排出的利弊关系。

进一步地，所述排液口到激荡池池底的距离与到下网格管路距离的比例为1：2.5，此比例和蚯蚓粪与水所形成的浸出液混合物比例一致。

进一步地，所述排液口的截面直径设置为30毫米左右，大约为所述排渣口的截面面积的十分之一，确保抽取基质溶液时，蚯蚓粪粪渣含量在5％以下。

进一步地，所述竖向支气管的尖嘴与激荡池的池底距离均为25～35毫米，保证激荡池池底的蚯蚓粪能充分激荡，所述尖嘴喷射出的气流喷扫在所述池底上，形成气流、水、蚯蚓粪三者湍流式的上下滚动激荡，蚯蚓粪无法沉淀，不存在死角。

进一步地，所述防堵激荡冲气网架顶部设置驱动机构，所述驱动机构能控制所述竖向支气管的尖嘴作圆周运动，如同扫地机一样喷射气流在池底上。

进一步地，所述驱动机构包括电机、偏心杆和轮盘，所述电机通过电机支架固定在激荡池顶部，电机底部通过连杆与所述偏心杆的顶部连接，偏心杆的底部与轮盘连接，所述轮盘固定在所述防堵激荡冲气网架的顶部。

进一步地，所述激荡池设置在池座上。

本实用新型蚯蚓粪基质溶液的湍流汲取振搅激荡装置具有以下的有益效果：

1、本实用新型设置的防堵激荡冲气网架，一方面竖向支气管的尖嘴向下，端口与池底平行，尖嘴收缩，提升气流喷出的速度，另一方面在其埋在蚯蚓粪中时，尖嘴会被蚯蚓粪堵塞，这样气流会在同等压力下，在上网格管路、下网格管路、竖向支气管中达到均衡，当压力增加到足以冲开尖嘴堵塞的蚯蚓粪时，气流会从尖嘴中统一喷出。气流一旦从尖嘴中喷出，竖向支气管中就不会结存蚯蚓粪或蚯蚓粪粪渣。尖嘴对着激荡池池底，气流会喷扫池底的蚯蚓粪，将蚯蚓粪连同水、气激荡沸腾起来，上下剧烈滚动激荡，从而形成气、蚯蚓粪、水三者的湍流激荡混合体，不仅确保池底不再有沉淀蚯蚓粪或粪渣的死角，而且使得三者的湍流式激荡混合体充分融合、冲氧、激活，将有机质及其有效成分从蚯蚓粪中分化、分离、分解到液态中。比原有的装置大大提高了蚯蚓粪基质溶液的品质和生产效率。

2、本实用新型设置的防堵激荡冲气网架设置在激荡池上方，只有竖向支气管埋在了浸出液混合物中，而且尖嘴向下，蚯蚓粪粪渣不容易进入管道内，即便有少量的蚯蚓粪或粪渣进竖向入支气管，在气流喷射中也会被带出，确保不会形成堵塞，进而提高生产效率。

3、本实用新型设置的激荡池内底部倾斜度为15°，确保蚯蚓基质溶液抽出后，启动防堵激荡冲气网架，喷扫蚯蚓粪粪渣，蚯蚓粪粪渣顺畅排出池外；此外，清理激荡池时，不仅不需要将防堵激荡冲气网架取出，而且还利用防堵激荡冲气网架的喷扫作用，清理更为方便，还能延长防堵激荡冲气网架的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型蚯蚓粪基质溶液的湍流汲取振搅激荡装置的主视图；

图2为图1中A-A方向的剖面视图；

图3为图4中B-B方向的剖面视图；

图4为防堵激荡冲气网架的主视视图；

图5为图4中C-C方向的剖面视图；

图6为图4中使用的四通阀示意图；

图7为图4中使用的五通阀示意图；

图8为图4中使用的六通阀示意图；

图9为图1中激荡池的主视图；

图10为尖嘴喷扫所形成的气、水、粪湍流式上下剧烈激荡滚动示意图；

图11为振搅激荡差佳比对比曲线图。

图中：1、电机支架；2、电机；3、连杆；4、轮盘；5、防堵激荡冲气网架；5-1、前进气管；5-2、后进气管；5-3、上网格管路；5-4、下网格管路；5-5、竖向支气管；5-6、尖嘴；6、激荡池；7、排渣口；8、垫片；9、盖板；10、螺杆；11、池座；12、池底；13、排液口；14、基质溶液腔；15、注水口；16、拉撑弹簧；17、偏心杆；18、边框；19、基质溶液；20、蚯蚓粪粪渣。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型蚯蚓粪基质溶液的湍流汲取振搅激荡装置的技术内容、构造特征、以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11所示，本实用新型蚯蚓粪基质溶液的湍流汲取振搅激荡装置，包括激荡池6和设置在激荡池6底部的池座11，激荡池6架在池座11上面，池座11平均高度600毫米左右，激荡池6平均高度900毫米左右。所述激荡池6内具有基质溶液腔14。所述激荡池6的内底部呈倾斜状，即池底12的倾斜角度为15°，由于斜度太小蚯蚓粪渣流出困难，斜度太大会造成激荡不够均衡，因此激荡池内底部倾斜度为15度时能够较好的兼顾蚯蚓粪基质溶液充分均衡激荡与蚯蚓粪粪渣的顺利排出的利弊关系。激荡池6一侧设置排液口13，直径30毫米左右，另一侧设置排渣口7，排液口13的上方池壁上设置注水口15，所述排液口13位于激荡池6内底部高侧端，排渣口7位于激荡池6内底部低侧端。排渣口7延伸出激荡池池体池壁外300毫米左右，排渣口7高200毫米左右、宽300毫米左右，排渣口7的末端四周每隔50毫米有一个预埋进端口的螺杆10，螺杆10均匀分布在四周，约20个左右，排渣口7上有盖板9，在盖板9与排渣口7之间有方形垫片8，方形垫片8与盖板9上面均有与螺杆10对应的圆孔，生产时，将垫片8对应圆孔套进螺杆10，再将盖板9对应圆孔套进螺杆10，然后用螺母拧紧。振搅激荡完成后，防堵激荡冲气网架5关闭，由排液口13抽出基质溶液9。在抽出基质溶液19后，防堵激荡冲气网架5开启，振搅喷气，增加了蚯蚓粪粪渣20的流动性，将斗车(或其他可移动容器)放置在排渣口7下面，拧开螺母，去下盖板9，剩余在池中的蚯蚓粪粪渣20的含水量在70％左右(注：蚯蚓粪的原有含水量30％左右，有机质40％左右，泥土30％左右，蚯蚓粪粪渣就是指泥土与少量的有机质)，呈现浆状，在重力和防堵激荡冲气网架的振搅喷扫的作用下流出排渣口7，流进斗车，蚯蚓粪粪渣运走作为固体有机肥料基料。蚯蚓粪粪渣20清理完成后，关闭电源，防堵激荡冲气网架5停止振搅喷气，盖上盖板9，拧紧螺母，以供下一次生产时使用。

所述排液口13到激荡池6池底的距离与到下网格管路5-4距离的比例为1：2.5，此比例和蚯蚓粪与水的添加比例一致。所述排液口13的截面直径为30毫米左右，面积远小于所述排渣口7的截面面积，抽取基质溶液时，防堵激荡冲气网架5处于停止状态，确保抽出的基质溶液的蚯蚓粪粪渣含量不超过5％。

所述激荡池6内部设置防堵激荡冲气网架5，防堵激荡冲气网架5顶部通过拉撑弹簧16与激荡池6内顶部连接，所述防堵激荡冲气网架5包括相通的上网格管路5-3、下网格管路5-4和竖向支气管5-5，下网格管路5-4与所述竖向支气管5-5连接且相通，所述上网格管路5-3的前后侧面边管管道上分别对称设置前进气管5-2和后进气管5-1。上网格管路5-3的进气管节点上，由五通阀连通左右边管、下方竖向支气管5-5、一侧纵横网格管道和一侧进气管，如图7所示。上网格管路5-3的其他四边边管道与侧向纵横网格管道连通，由四通阀连通左右边管、下方竖向支气管5-5、四边边管道与侧向纵横网格管道，如图6所示。上网格管路5-3中间的纵横网格管道，其连接纵横向二侧管道与下方竖向支气管5-5，由五通阀相连。下网格管路5-4四边边管道与侧向纵横网格管道相通，由五通阀连通左右边管、下方竖向支气管5-5、四边边管道与侧向纵横网格管道。下网格管路5-4中间纵横网格管道，其连接纵横向二侧管道与上下方竖向支气管，由六通阀相连，如图8所示。所述竖向支气管5-5的高度大于上网格管路5-3和下网格管路5-4之间的高度，竖向支气管5-5的下方端部设置尖嘴5-6，竖向支气管的尖嘴5-6均与所述激荡池6的内底部平行。尖嘴5-6收束，其面积大约到竖向支气管5-5断面面积的三分之一左右。这个尖嘴5-6的设置，一方面提升气流喷出的速度，另一方面在其埋在蚯蚓粪中时，尖嘴5-6会被堵塞，这样气流会在同等压力下，在上网格管路5-3、下网格管路5-4、竖向支气管5-5中达到均衡，当压力增加到大于尖嘴5-6堵塞的蚯蚓粪时，气流会从尖嘴5-6中统一喷出。气流一旦从尖嘴5-6中喷出，气流会喷扫池底的蚯蚓粪，将蚯蚓粪连同水、气激荡沸腾起来，上下剧烈激荡滚动，从而形成气、蚯蚓粪、水三者的湍流激荡混合体，不仅确保池底不再有沉淀蚯蚓粪或粪渣的死角，而且使得三者的湍流激荡混合体充分融合、冲氧、激活，将将有机质及其有效成分从蚯蚓粪中分化、分离、分解到液态中。比原有的装置大大提高了蚯蚓粪基质溶液的品质和生产效率(如图10所示)。使用时，防堵激荡冲气网架5放在激荡池6内，尖嘴5-6指向池底。纵向、横向方向的相邻竖向支气管的尖嘴5-6距离均为120～180毫米，竖向支气管5-5的外直径为25～35毫米，该尺寸的设计，能够确保在振搅激荡过程中，尖嘴活动形成的圆不互相重叠并有一定间隔。所述竖向支气管的尖嘴5-6与激荡池6的内池底的距离均为25～35毫米，保证形成气、蚯蚓粪、水三者的湍流激荡混合体，激荡池池底的蚯蚓粪能充分激荡沸腾冲氧，不存在死角。

所述防堵激荡冲气网架5顶部设置驱动机构，所述驱动机构能控制所述竖向支气管的尖嘴作圆周运动，如同扫地机一样喷射气流在池底上。所述驱动机构包括电机2、偏心杆17、轮盘4、电机支架1、连杆3和边框18，所述电机2通过电机支架1固定在激荡池6内顶部，电机2底部通过连杆3与所述偏心杆17的顶部连接，偏心杆17的底部与轮盘4连接，所述轮盘4固定在所述防堵激荡冲气网架5的顶部。将边框18固定在激荡池6的上端口上，防堵激荡冲气网架5通过四边8个拉撑弹簧6拉撑起来，使得防堵激荡冲气网架5的下端尖嘴5-6离开激荡池6的池底12约30毫米左右。各个下端尖嘴5-6形成的平面与池底面12平行。

当电机2转动时，带动连杆3旋转，连杆3驱动偏心杆17转动，偏心杆17转动带动防堵激荡冲气网架5振搅，在防堵激荡冲气网架5的振搅过程中，每一个尖嘴5-6都在画圆。当进气管输入压缩气体时，尖嘴5-6就如同扫地机一样喷射气流在池底底部上。控制偏心杆17在轮盘4中的位置，确保振搅的幅度(半径在二个尖嘴5-6之间距离的三分之一左右)，而防堵激荡冲气网架5与激荡池6池壁的间隔保持在二个尖嘴5-6之间距离的二分之一左右。

本实用新型蚯蚓粪基质溶液的湍流汲取振搅激荡装置的工作过程如下：

1、打开注水口15，按照容积水2.5与蚯蚓粪1的比例兑水，同时开启电机2，电机2带动防堵激荡冲气网架5进行不间断的振搅，同时开启装置外面的压缩空气气泵，压缩空气气泵向防堵激荡冲气网架5充气，气流通过防堵激荡冲气网架5的下端尖嘴5-6向激荡池6底部喷射气流，边振搅、边喷射气流、边按照2.5:1的比例投放水和蚯蚓粪，直到防堵激荡冲气网架5的下网格管路5-4与液体平齐方停止投放水和蚯蚓粪。

2、喷射、振搅激荡完成后，关停电机2，关停压缩空气气泵，打开排液口，开启泵将蚯蚓粪基质溶液19抽到过滤装置。

3、基质溶液通过泵抽完后，关闭排液口，关停泵，打开排渣口7的盖板9，启动压缩空气气泵，启动电机2，激荡池6中的防堵激荡冲气网架5工作，蚯蚓粪粪渣在尖嘴5-6喷射出的扫地式气流下，流动性增加，且获得动能，在动能和势能双重作用下，顺畅流出排渣口7，流入推车。

振搅激荡池池底倾斜度数设定为15°的试验数据及理论分析。

与池底倾斜度数密切关联的因素较多，但最为核心的因素就是粪渣排出的顺畅性与尖嘴口水压的均衡性二个。与这二个因素相比，其他因素影响可以忽略不计。

就排出粪渣的顺畅性而言，倾斜的角度越大越好；就尖嘴口水压的均衡性而言，倾斜的角度越小越好。这二个因素是一对矛盾。如何在这一对矛盾中取一个比较合理的平衡点，是本申请的关键之一。

根据本申请所做的排出粪渣的时间与池底倾斜的角度关系对比试验数据看(下面表1中数据)，倾斜角度到35°后，就是不到十分钟时间。所以再增加角度意义不大。因此，将角度分析放在0°到35°之间。

表1振搅激荡池池底倾斜角度与清理蚯蚓粪粪渣所需时间对比试验表

倾斜角度

0°

5°

10°

15°

20°

25°

30°

35°

有喷扫

＞3h

105m

63m

38m

25m

17m

12m

9m

无喷扫

＞24h

762m

407m

213m

138m

75m

40m

25m

排出粪渣在同等条件下，例如有冲气网架尖嘴的喷扫，其主要因素就是重力作用。而重力作用与角度的关系是正弦关系，最小为0，最大为1，在35°时是0.574。这个与上面的试验数据基本一致。也就是35°时，重力作用0.574，加上粪渣含水量70％左右，再有尖嘴气流的喷扫，流动性已经极高，排出非常顺畅。因此，我们把0°时的排渣效果设定为最差，把35°时的排渣效果设定为较佳。以较佳的35°为基础数据，用不同角度的正弦值作为分母相除，作为差佳比，如下表2。

表2在自然重力作用下蚯蚓粪粪渣排出与振搅激荡池池底倾斜角度关系表

倾斜角度	0°	5°	10°	15°	20°	25°	30°	35°
									正弦值	0	0.087	0.174	0.259	0.342	0.422	0.5	0.574
排渣效果	最差							较佳
									差佳比	无穷大	6.60	3.30	2.22	1.68	1.36	1.15	1

对于尖嘴口水压均衡性来说，如果均衡，则振搅激荡就均衡，效果最佳；如果不均衡，振搅激荡就不均衡，效果就欠佳。尖嘴口水压差与池底倾斜度的正切值关联，不同角度的最浅处与最深处的差别是正切关系。下表3是以激荡池的截面积为1米*1米，下网格处的平均水深0.98米，这样的设置来做分析的。池底倾斜度0°时最佳，正切值为0，最浅和最深处的尖嘴口水压都是0.980N/厘米平方。池底倾斜度35°时设为较差，正切值为0.700，最深处的水压是最浅出的2.111倍。我们用不同角度下的最浅、最深水压比作为差佳比数据分析，这个分析与正切数据分析基本一致。差佳比＝(2.111-1.000)*A/(2.111-A)，其中A表示不同角度时的水压比。由此得出下列表3中的数据分析。

表3振搅激荡池池底倾斜角度与冲气网架尖嘴口水压差对比表

如图11(振搅激荡差佳比对比曲线图)所示，二个因素的最佳平衡点应该是16°左右。考虑到水压均衡性对质量的影响性要大于排渣的顺畅性，一个是质量，一个是效率，质量优于效率，故而选择池底倾斜度15°为宜。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种蚯蚓粪基质溶液的湍流汲取振搅激荡装置，包括激荡池，其特征在于：所述激荡池的内底部呈倾斜状，激荡池一侧设置排液口，另一侧设置排渣口，所述排液口位于激荡池内底部高侧端，排渣口位于激荡池内底部低侧端；所述激荡池内部设置防堵激荡冲气网架，防堵激荡冲气网架顶部通过弹簧与激荡池内顶部连接，所述防堵激荡冲气网架包括相通的网格管路和竖向支气管，所述网格管路的前后侧面分别对称设置前进气管和后进气管，所述竖向支气管的高度大于网格管路的高度且伸入池底，竖向支气管的下方端部设置尖嘴，竖向支气管的尖嘴所形成的平面与所述激荡池的内底面平行。

2.根据权利要求1所述的蚯蚓粪基质溶液的湍流汲取振搅激荡装置，其特征在于：所述网格管路包括相通的上网格管路和下网格管路，上网格管路、下网格管路均与所述竖向支气管连接且相通。

3.根据权利要求1所述的蚯蚓粪基质溶液的湍流汲取振搅激荡装置，其特征在于：纵向、横向方向的相邻竖向支气管的尖嘴距离均为120～180毫米，竖向支气管的外直径为25～35毫米。

4.根据权利要求1所述的蚯蚓粪基质溶液的湍流汲取振搅激荡装置，其特征在于：所述激荡池内底部倾斜度为15°。

5.根据权利要求2所述的蚯蚓粪基质溶液的湍流汲取振搅激荡装置，其特征在于：所述排液口到激荡池池底的距离与到下网格管路距离的比例为1：2.5。

6.根据权利要求1所述的蚯蚓粪基质溶液的湍流汲取振搅激荡装置，其特征在于：所述排液口的截面面积是所述排渣口的截面面积的十分之一。

7.根据权利要求1所述的蚯蚓粪基质溶液的湍流汲取振搅激荡装置，其特征在于：所述竖向支气管的尖嘴与激荡池的内池底的距离均为25～35毫米。

8.根据权利要求1所述的蚯蚓粪基质溶液的湍流汲取振搅激荡装置，其特征在于：所述防堵激荡冲气网架顶部设置驱动机构，所述驱动机构能控制所述竖向支气管的尖嘴作圆周运动。

9.根据权利要求8所述的蚯蚓粪基质溶液的湍流汲取振搅激荡装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机、偏心杆和轮盘，所述电机通过电机支架固定在激荡池内顶部，电机底部通过连杆与所述偏心杆的顶部连接，偏心杆的底部与轮盘连接，所述轮盘固定在所述防堵激荡冲气网架的顶部。

10.根据权利要求1所述的蚯蚓粪基质溶液的湍流汲取振搅激荡装置，其特征在于：所述激荡池设置在池座上。