CN206720842U - 曝气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理设备领域，具体涉及一种曝气装置，包括气液混合器，所述气液混合器包括混合室，混合室的内壁上设置层叠分布的分布盘，分布盘上设置若干关于混合室轴心圆周对称均匀分布的粉碎凸起，混合室的下部的一侧设置压缩空气入口，所述压缩空气入口与压缩空气喷嘴相连通，所述压缩空气喷嘴的正上方设置导流器，所述导流器包括导流器本体，导流器本体的下部设置锥帽，导流器本体的侧部设置导流板；本装置能够将气体经层层分割为微细气泡，且与周围的泥水混合物充分混合，产生的气泡均匀，氧化更为充分，更加节能。

Description

曝气装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，具体涉及一种曝气装置。

背景技术

在污水处理过程中，曝气系统是整个污水处理系统的关键环节，也是能耗最高的单元，所以曝气池的健康、稳定、节能运行是污水处理系统的重中之重。目前国内提供的曝气设备以微孔曝气设备为主，空气经微小孔隙向水体中排出时可以产生细小的气泡。其存在的主要缺陷为，对气源有严格要求，排气阻力大，运行能耗高，易堵塞、老化衰减，易造成污泥沉积，可能造成水体发黑发臭，出水超标并影响后续处理工艺的效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种曝气装置，能够减小排气阻力，提高溶氧效率，防止污泥堆积的同时降低设备能耗。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述曝气装置，包括气液混合器，所述气液混合器包括混合室，混合室的内壁上设置层叠分布的分布盘，分布盘上设置若干关于混合室轴心圆周对称均匀分布的粉碎凸起，混合室的下部的一侧设置压缩空气入口，所述压缩空气入口与压缩空气喷嘴相连通，所述压缩空气喷嘴的正上方设置导流器，所述导流器包括导流器本体，导流器本体的下部设置锥帽，导流器本体的侧部设置导流板。

本装置属于气相流体主动运动型，压缩空气通过旋流、阻挡、碰撞等作用，实现充分的破碎，大孔排气、细泡运行，彻底颠覆了微小孔隙才可以产生细泡的概念；由于气液混合器内部产生很强的负压，约有空气量1.3倍的活性污泥水由污泥入口被吸入混合室中，空气—泥水被层叠的分布盘逐级粉碎成微颗粒群，氧气过饱和溶于水中，污泥在混合室内不附着，且实现池内均匀搅拌，使曝气装置具有排气阻力小、运行稳定可靠、不易堵塞、溶氧效率高、使用寿命长的优点。

进一步优选，导流板的数量为两块，所述导流板的形状为扇形，并以导流器本体的纵向轴心线呈反向螺旋交叉状分布，可以减小排气阻力。

进一步优选，每层分布盘上设置形状相同数量尺寸不同的粉碎凸起，能够对流经粉碎凸起的流体起切割粉碎作用，为保证切割粉碎效果，粉碎凸起均匀设置。

进一步优选，混合室的内壁设置凸起，分布盘设置凹槽，所述凸起嵌于凹槽内部，形成嵌套结构，分布盘与混合室内壁无需用轴固定，嵌套结构具有将各组件在筒体内部夹紧的功能，即使是将曝气装置倒立或者运输途中或者工作运行中，配套使用的各组件也不会松脱出来。

进一步优选，混合室为两头开口的圆筒，其中一端设为进液口，另一端设为曝气口。

进一步优选，所述粉碎凸起设为球形螺钉状，切割粉碎效果较好。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本装置能够将气体经层层分割为微细气泡，且与周围的泥水混合物充分混合，产生的气泡均匀，氧化更为充分，更加节能；

2、本实用新型属于大孔通道，空气阻力小，可允许大颗粒杂质通过，可与生物填料配合使用；

3、不产生污泥堆积，装置因其结构，实现气、水、污泥(或池底沉积物)混合物的上升与下沉，在曝气装置四周形成循环，没有底座，混合室不接触池底，运行过程中产生的旋流有自净作用，防止池底污泥沉积堆积，且不会发生堵塞，长期运行溶氧效率无衰减，使用寿命长；

4、嵌套防脱落结构连接可靠，工作时较为稳定；

5、本实用新型安装时配置止回阀，可有效防止停止曝气时的水流倒灌；

6、在改造项目实施中，无需改变原有主管路，无须排水安装，无须槽底固定，无须人工维护。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型结构立体图。

图中：1、曝气口；2、粉碎凸起；3、导流器本体；4、导流板；5、压缩空气喷嘴；6、进液口；7、压缩空气入口；8、锥帽；9、混合室；10、分布盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1

如图1-2所示，本实用新型所述曝气装置，包括气液混合器，所述气液混合器包括混合室9，混合室9为两头开口的圆筒，其中一端设为进液口6，另一端设为曝气口1，混合室9的内壁上设置层叠分布的分布盘10，分布盘10上设置若干关于混合室9轴心圆周对称均匀分布的粉碎凸起2，混合室9的下部的一侧设置压缩空气入口7，所述压缩空气入口7与压缩空气喷嘴5相连通，所述压缩空气喷嘴5的正上方设置导流器，所述导流器包括导流器本体3，导流器本体3为圆柱状，导流器本体3的下部设置锥帽8，导流器本体3的侧部设置导流板4，导流板4的数量为两块，所述导流板4的形状为扇形，并以导流器本体3的纵向轴心线呈反向螺旋交叉状分布，可以减小排气阻力，气体从底部的压缩空气喷嘴5喷入后与进液口6的泥水混合物混合，经导流器的锥帽8分流至两块导流板4，含有大量气泡的气、液两相流呈螺旋状上升至粉碎凸起2，气液混合体从混合室9上部喷出，在曝气装置的周围形成较大的循环流。

其中，每层分布盘10上设置形状相同数量尺寸不同的粉碎凸起2，所述粉碎凸起2设为球形螺钉状，能够对流经粉碎凸起2的流体起切割粉碎作用，为保证切割粉碎效果，粉碎凸起2均匀设置，工作时，当气体被导流器分流后，气泡继续上升，这些粉碎凸起2的端部结构依次对气泡进行切割，将原本较大的气泡微细粉碎为更为细小的气泡，从而使气泡中的氧气能够较为容易地溶解至水中，提高污水处理的效率。曝气气泡直径小于盘式、管式曝气器的曝气气泡直径，约在0.2mm-0.5mm左右，节省工程投资，相较而言，本装置的容积负荷较普通曝气器大5～6倍，所以需要的好氧池容积较一般曝气器的要小；或在改造项目中使用量较其他曝气器大大减少；混合室9外壁中间位置对称设置侧耳，便于设备的安装固定；所述混合室9内壁等间距设置分布盘10，可逐级对混合室9内的空气-泥水混合物进行充分粉碎。

其中，混合室9的内壁设置凸起，分布盘10设置凹槽，所述凸起嵌于凹槽内部，形成嵌套结构，分布盘10与混合室9内壁无需用轴固定，嵌套结构具有将各组件在筒体内部夹紧的功能，即使是将曝气装置倒立或者运输途中或者工作运行中，配套使用的各组件也不会松脱出来。

本装置属于气相流体主动运动型，压缩空气通过旋流、阻挡、碰撞等作用，实现充分的破碎，大孔排气、细泡运行，彻底颠覆了微小孔隙才可以产生细泡的概念；由于气液混合器内部产生很强的负压，约有空气量1.3倍的活性污泥水由污泥入口被吸入混合室9中，空气—泥水被层叠的分布盘10逐级粉碎成微颗粒群，氧气过饱和溶于水中，污泥在混合室9内不附着，且实现池内均匀搅拌，使曝气装置具有排气阻力小、运行稳定可靠、不易堵塞、溶氧效率高、使用寿命长的优点。

Claims (6)

1.一种曝气装置，包括气液混合器，所述气液混合器包括混合室(9)，混合室(9)的内壁上设置层叠分布的分布盘(10)，其特征在于，分布盘(10)上设置若干关于混合室(9)轴心圆周对称均匀分布的粉碎凸起(2)，混合室(9)的下部的一侧设置压缩空气入口(7)，所述压缩空气入口(7)与压缩空气喷嘴(5)相连通，所述压缩空气喷嘴(5)的正上方设置导流器，所述导流器包括导流器本体(3)，导流器本体(3)的下部设置锥帽(8)，导流器本体(3)的侧部设置导流板(4)。

2.根据权利要求1所述的曝气装置，其特征在于，导流板(4)的数量为两块，所述导流板(4)的形状为扇形，并以导流器本体(3)的纵向轴心线呈反向螺旋交叉状分布。

3.根据权利要求1所述的曝气装置，其特征在于，每层分布盘(10)上设置形状相同数量尺寸不同的粉碎凸起(2)。

4.根据权利要求1所述的曝气装置，其特征在于，混合室(9)的内壁设置凸起，分布盘(10)设置凹槽，所述凸起嵌于凹槽内部，形成嵌套结构。

5.根据权利要求1所述的曝气装置，其特征在于，混合室(9)为两头开口的圆筒，其中一端设为进液口(6)，另一端设为曝气口(1)。

6.根据权利要求1或3所述的曝气装置，其特征在于，所述粉碎凸起(2)设为球形螺钉状。