CN213825101U - 一种锤片式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种锤片式粉碎机，包括机架，所述机架顶部设置有上壳体，所述上壳体侧面开设有顶部开槽的进料口，所述机架侧面开设有出料口，所述出料口下侧设置有储存罐，所述机架内部设置有主转轴，所述主转轴侧面间隔设置有与之固定连接的齿板，所述齿板另一侧设置有连接杆，所述连接杆上通过轴销活动连接有锤片，所述机架侧面设置有与主转轴传动连接的带轮，所述主转轴下侧设置有筛网，所述机架另一侧设置有电动机。本实用新型结构设计科学合理，粉碎效果好，不易产生粉末污染，实用性强。

Description

一种锤片式粉碎机

技术领域

本实用新型属于化工机械设备技术领域，特别是指一种锤片式粉碎机。

背景技术

锤片式粉碎机是使用最广的一种粉碎机，度电产品量较高，通用性好，有的锤片与转子是较接的、金属异物进入粉碎机后，只是击破筛片，不会发生重大事故，但粉碎物粒度不均匀，粉末较多，其结构由喂入机构、粉碎室(转子、锤片、筛片、齿板)、排料部分(风机、集料筒、集尘布袋)三部分组成，工作时，饲料从喂入机构进入粉碎室，在高速回转的锤片的打击下飞向齿板，与齿板碰撞弹回后再次受到锤片的打击，同时在筛面与锤片间，饲料又受到强烈的磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用下，饲料逐渐被粉碎，不带风机的粉碎机，由粉碎室内的气流使粉碎物通过筛孔排出。带风机的粉碎机，将粉碎物从筛孔抽出后，尚需通过集粉装置(如集料筒、集尘布袋等)将混合气流中的空气与粉碎分离。锤片式粉碎机具有温度低、噪音小、效率高等特点，适宜粉碎化学物料、中药材等干燥的脆性物料。现有的锤片式粉碎机粉碎效果较差，容易出现物料粉碎不均匀的情况，影响物料质量，另外加工过程中产生粉尘，容易被工人吸入，影响工人的身体健康。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种锤片式粉碎机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锤片式粉碎机，包括机架，所述机架顶部设置有上壳体，所述上壳体侧面开设有顶部开槽的进料口，所述机架侧面开设有出料口，所述出料口下侧设置有储存罐，所述机架内部设置有主转轴，所述主转轴侧面间隔设置有与之固定连接的齿板，所述齿板另一侧设置有连接杆，所述连接杆上通过轴销活动连接有锤片，所述机架侧面设置有与主转轴传动连接的带轮，所述主转轴下侧设置有筛网，所述机架另一侧设置有电动机，所述出料口侧面通过真空管连接有吸风机，所述吸风机另一端连接有粉尘收集箱，所述真空管靠近出料口的一端设置有滤网。

优选的，所述机架侧面固定连接有定位座，所述定位座通过螺栓与上壳体固定连接。

优选的，所述机架底部设置有底板，所述底板底部设置有弹簧。

优选的，所述机架内部设置有挡板。

优选的，所述电动机的输出轴通过皮带与带轮传动连接，所述皮带侧面设置有侧板。

与现有技术相比，本实用新型结构设计简单合理，通过设置多组等间距的齿板和锤片，物料在机架内部在高速回转的锤片的打击下飞向齿板，与齿板碰撞弹回后再次受到锤片的打击，同时在筛网与锤片间，物料又受到强烈的磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用下，饲料逐渐被粉碎，从而可以确保物料被完全粉碎成小颗粒，避免出现未粉碎物料直接进入储存设备的情况，保证了加工质量，通过设置真空管、吸风机和粉尘收集箱等结构，能够对加工过程中产生的粉尘进行收集，从而减少粉末污染，同时减少工作人员吸入粉尘的可能性，保护工作人员的生命健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型机架内部结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1机架、11上壳体、12进料口、13出料口、14底板、15储存罐、16主转轴、17齿板、18连接杆、19锤片、2挡板、21带轮、22定位座、23筛网、24电动机、25侧板、26真空管、27吸风机、28粉尘收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示：一种锤片式粉碎机，包括机架1，机架1顶部设置有上壳体11，机架1侧面固定连接有定位座22，定位座22通过螺栓与上壳体11固定连接，上壳体11侧面开设有顶部开槽的进料口12，机架1侧面开设有出料口13，机架1底部设置有底板14，底板14底部设置有弹簧，出料口13下侧设置有储存罐15，机架1内部设置有主转轴16，主转轴16侧面间隔设置有与之固定连接的齿板17，齿板17另一侧设置有连接杆18，连接杆18上通过轴销活动连接有锤片19，机架1内部设置有挡板2，机架1侧面设置有与主转轴16传动连接的带轮21，主转轴16下侧设置有筛网23，通过设置多组等间距的齿板17和锤片19，物料在机架1内部在高速回转的锤片19的打击下飞向齿板17，与齿板17碰撞弹回后再次受到锤片19的打击，同时在筛网23与锤片19间，物料又受到强烈的磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用下，饲料逐渐被粉碎，从而可以确保物料被完全粉碎成小颗粒，避免出现未粉碎物料直接进入储存罐15的情况，保证了加工质量。

机架1另一侧设置有电动机24，电动机24为正反转电机，且电动机24通过导线外接电源和控制开关，电动机24的输出轴通过皮带与带轮21传动连接，皮带侧面设置有侧板25，出料口13侧面通过真空管26连接有吸风机27，吸风机27另一端连接有粉尘收集箱28，真空管26靠近出料口13的一端设置有滤网，通过设置真空管26、吸风机27和粉尘收集箱28等结构，能够对加工过程中产生的粉尘进行收集，从而减少粉末污染，同时减少工作人员吸入粉尘的可能性，保护工作人员的生命健康。

工作原理：

该种锤片式粉碎机，在工作时大块物料从上壳体11左侧进料口12放入粉碎机，启动电动机24，电动机24通过皮带带动带轮21旋转，主转轴16带动齿板17和锤片19旋转，物料经过锤片19的捶打后，彻底被粉碎成小颗粒，粉碎后的物料从下部筛网23出口进入储存罐15，真空管26管口主要对应物料出料口13，吸风机27将人员在推送大块物料时产生的粉尘排至粉尘收集箱28收集，减少人员吸入粉尘的可能性，保护了工人的生命健康。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锤片式粉碎机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)顶部设置有上壳体(11)，所述上壳体(11)侧面开设有顶部开槽的进料口(12)，所述机架(1)侧面开设有出料口(13)，所述出料口(13)下侧设置有储存罐(15)，所述机架(1)内部设置有主转轴(16)，所述主转轴(16)侧面间隔设置有与之固定连接的齿板(17)，所述齿板(17)另一侧设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)上通过轴销活动连接有锤片(19)，所述机架(1)侧面设置有与主转轴(16)传动连接的带轮(21)，所述主转轴(16)下侧设置有筛网(23)，所述机架(1)另一侧设置有电动机(24)，所述出料口(13)侧面通过真空管(26)连接有吸风机(27)，所述吸风机(27)另一端连接有粉尘收集箱(28)，所述真空管(26)靠近出料口(13)的一端设置有滤网。

2.根据权利要求1所述的锤片式粉碎机，其特征在于：所述机架(1)侧面固定连接有定位座(22)，所述定位座(22)通过螺栓与上壳体(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的锤片式粉碎机，其特征在于：所述机架(1)底部设置有底板(14)，所述底板(14)底部设置有弹簧。

4.根据权利要求1所述的锤片式粉碎机，其特征在于：所述机架(1)内部设置有挡板(2)。

5.根据权利要求1所述的锤片式粉碎机，其特征在于：所述电动机(24)的输出轴通过皮带与带轮(21)传动连接，所述皮带侧面设置有侧板(25)。

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