CN209362497U - 一种气流旋转混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气流旋转混合器，属于混合反应釜技术领域。包括：反应釜的一端设置有轴管，其中轴管的一端设置在反应釜的外部且与外部气源连接，轴管的另一端伸入反应釜的内部，管式搅拌桨能绕轴管轴心旋转地与轴管的另一端连接，且管式搅拌桨的侧壁设置有若干出气孔，此外反应釜内部靠近设置有轴管一端的侧壁设置有除沫器，且除沫器的中部开设有一开孔，轴管穿设在该开孔内，反应釜设置有轴管一端的端面上设置有排气孔。本实用新型提供的一种气流旋转混合器通过机械与气流混合的作用进行搅拌，不需电气设备，安全方便，且结构简单，容易制造。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合反应釜技术领域，具体是涉及一种气流旋转混合器。
背景技术
目前化工行业中有很多反应过程需要用到混合反应釜，反应釜通常需要配备电动机带动搅拌轴做整体的旋转运动对物料进行搅拌以达到混合及反应作用。在一些工况条件下电动机及一些零部件需要经常更换，在腐蚀或易燃易爆的环境中需要注意电器保护，且机械结构相对复杂，装配要求高。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种气流旋转混合器，通过气流翻滚混合带动管式搅拌桨机械旋转混合，全面覆盖可以使物料更均匀的混合，使用过程可通入反应气体或压缩空气对液相物料进行混合且不会有泡沫逸出，制造简单，使用方便。
具体技术方案如下：
一种气流旋转混合器，包括：反应釜、轴管以及管式搅拌桨，反应釜的一端设置有轴管，其中轴管的一端设置在反应釜的外部且与外部气源连接，轴管的另一端伸入反应釜的内部，管式搅拌桨能绕轴管轴心旋转地与轴管的另一端连接，且管式搅拌桨的侧壁设置有若干出气孔。
上述的一种气流旋转混合器中，还具有这样的特征，还包括：止回阀，止回阀设置在轴管内。
上述的一种气流旋转混合器中，还具有这样的特征，还包括：分气头，分气头布置在轴管与管式搅拌桨之间，轴管靠近管式搅拌桨的一端设置有环槽，分气头靠近轴管的一端设置有凸台，凸台卡接在环槽内，且凸台的压紧面与环槽的支撑面紧贴。
上述的一种气流旋转混合器中，还具有这样的特征，分气头的气流出口与管式搅拌桨的中部连接。
上述的一种气流旋转混合器中，还具有这样的特征，管式搅拌桨包括若干搅拌管，若干搅拌管分别与管式搅拌桨的中部连接。
上述的一种气流旋转混合器中，还具有这样的特征，每一搅拌管的侧壁设置有若干出气孔，且同一搅拌管上的若干出气孔呈直线排布。
上述的一种气流旋转混合器中，还具有这样的特征，同一搅拌管上的若干出气孔的朝向与该搅拌管的旋转方向相反。
上述的一种气流旋转混合器中，还具有这样的特征，每一出气孔的位置与该搅拌管纵截面的水平方向的夹角α呈45°。
上述的一种气流旋转混合器中，还具有这样的特征，反应釜内部靠近设置有轴管一端的侧壁设置有除沫器，且除沫器的中部开设有一开孔，轴管穿设在该开孔内。
上述的一种气流旋转混合器中，还具有这样的特征，反应釜设置有轴管一端的端面上设置有排气孔。
上述技术方案的积极效果是：
本实用新型提供的一种气流旋转混合器，该混合器通过机械与气流结合的方式对物料进行混合，釜内物料混合的效果更好，且结构简单，使用方便；反应釜内配备有止回阀能够有效防止物料倒灌，当气体翻滚产生气泡可通过除沫器进行消泡；管式搅拌桨上斜开的出气孔可以通过气流的反向作用力驱动管式搅拌桨进行无动力机械搅拌，简化了搅拌装置，无需额外的电气驱动装置，运行更加安全，且后期维护更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的一种气流旋转混合器的实施例的结构示意图；
图2为图1中I处的局部放大图；
图3为图1中A-A处的剖面图；
图4为图1中B-B处的剖面图。
附图中：1、反应釜；2、除沫器；3、轴管；31、进气口；32、支撑面；4、排气孔；5、止回阀；6、分气头；61、压紧面；62、气流出口；7、管式搅拌桨；71、出气孔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至图4对本实用新型提供的一种气流旋转混合器作具体阐述。
图1为本实用新型的一种气流旋转混合器的实施例的结构示意图；图2为图1中I处的局部放大图；图3为图1中A-A处的剖面图；图4为图1中B-B处的剖面图，在本实施例中，该气流旋转混合器主要包括反应釜1、除沫器2、轴管3、进气口31、支撑面32、排气孔4、止回阀5、分气头6、压紧面61、气流出口62、管式搅拌桨7、出气孔71。
一种气流旋转混合器中，反应釜1的一端设置有轴管3，其中轴管3的一端设置在反应釜1的外部且与外部气源连接，气体从轴管3的进气口31进入，轴管3的另一端伸入反应釜1的内部，管式搅拌桨7能绕轴管3轴心旋转地与轴管3的另一端连接，且管式搅拌桨7的侧壁设置有若干出气孔71，气体从出气孔71喷出所带来的反作用力使管式搅拌桨7开始旋转。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，还包括止回阀5，止回阀5设置在轴管3内，止回阀5防止反应釜1内正压倒流。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，还包括分气头6，分气头6布置在轴管3与管式搅拌桨7之间，轴管3靠近管式搅拌桨7的一端设置有环槽，分气头6靠近轴管3的一端设置有凸台，凸台卡接在环槽内，且凸台的压紧面61与环槽的支撑面32因为管式搅拌桨7的重力及气流正压力的作用而紧贴，其中支撑面32的粗糙度为0.1um。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，分气头6的气流出口62与管式搅拌桨7的中部连接。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，管式搅拌桨7包括若干搅拌管，若干搅拌管分别与管式搅拌桨的中部连接。
优选的，管式搅拌桨包括四根搅拌管，相邻两搅拌管的长度方向相互垂直，四根搅拌管形成一个十字。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，每一搅拌管的侧壁设置有若干出气孔71，且同一搅拌管上的若干出气孔71呈直线排布。
优选的，每一搅拌管的侧壁设置有四个出气孔71，相邻出气孔71之间的距离相同，从轴管3的的进气口31进入的气体在搅拌管的出气孔71处排出。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，同一搅拌管上的若干出气孔71的朝向与该搅拌管的旋转方向相反，气体从出气孔71喷出对釜内的物料进行翻滚混合作用，通过气体喷射的反作用力带动分气头6及管式搅拌桨7开始旋转从而达到气流与机械搅拌相结合。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，每一出气孔71的位置与该搅拌管纵截面的水平方向的夹角α呈45°。
优选的，每一出气孔71的喷口应倾斜喷向反应釜1的底部，即喷口的方向与反应釜1的底部平面之间的夹角亦为45°。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，此外反应釜1内部靠近设置有轴管3一端的侧壁设置有除沫器2，且除沫器2的中部开设有一开孔，轴管3穿设在该开孔内，反应釜1在反应过程中因气体产生气泡或釜内压力提高，当气泡逸出至反应釜1上部时碰撞到除沫器2能够消泡。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，反应釜1设置有轴管一端的端面上设置有排气孔4，釜内的多余的气体通过排气孔排除以平衡釜的内部压力。
以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。
该气流旋转混合器的工作原理：外部气源的气体从轴管3的进气口31进入，经过轴管3内的止回阀5到达分气头6，其中分气头6的一端和轴管3之间能够相对转动，分气头6的另一端与管式搅拌桨7连接，气体由分气头6进入到管式搅拌桨7内，然后从管式搅拌桨7的搅拌管上的出气孔喷出，气体喷出产生的反作用力，使得管式搅拌桨7以及分气头6按照气体喷出的反方向开始旋转，反应釜1内通过机械和气流两种方式进行混合，反应釜1内上部的侧壁设置有除沫器2，用于反应釜1内的反应过程中产生的气泡进行消泡，反应釜1上端面设置的排气孔4将釜内多余气体排出以平衡釜内压力。
一种气流旋转混合器，反应釜1的上端设置有轴管3，反应釜1内靠近轴管3一端的侧壁设置有除沫器2，除沫器2的中部开设有开孔，轴管3的一端与外部气源连接，轴管3的另一端穿过该开孔，与分气头6的一端连接，分气头6的另一端与管式搅拌桨7连接，管式搅拌桨7包括四个搅拌管，四个搅拌管呈十字形设置，每一搅拌管沿其长度方向均匀设置有四个出气孔71，出气孔71的朝向与管式搅拌桨7的旋转方向相反，且出气孔71的喷口方向与反应釜1底面的夹角为45°，该气流旋转混合器通过机械与气流结合的方式对物料进行混合，混合效果更好，其中通过气体的反作用力来驱动管式搅拌桨7进行无动力机械搅拌，结构简单，使用方便，装置无需额外的电气动力输出设备，运行更加安全。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种气流旋转混合器，其特征在于，包括：反应釜(1)、轴管(3)以及管式搅拌桨(7)，所述反应釜(1)的一端设置有所述轴管(3)，其中所述轴管(3)的一端设置在所述反应釜(1)的外部且与外部气源连接，所述轴管(3)的另一端伸入所述反应釜(1)的内部，所述管式搅拌桨(7)能绕所述轴管(3)轴心旋转地与所述轴管(3)的另一端连接，且所述管式搅拌桨(7)的侧壁设置有若干出气孔(71)。
2.根据权利要求1所述的一种气流旋转混合器，其特征在于，还包括：止回阀(5)，所述止回阀(5)设置在所述轴管(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种气流旋转混合器，其特征在于，还包括：分气头(6)，所述分气头(6)布置在所述轴管(3)与所述管式搅拌桨(7)之间，所述轴管(3)靠近所述管式搅拌桨(7)的一端设置有环槽，所述分气头(6)靠近所述轴管(3)的一端设置有凸台，所述凸台卡接在所述环槽内，且所述凸台的压紧面(61)与所述环槽的支撑面(32)紧贴。
4.根据权利要求3所述的一种气流旋转混合器，其特征在于，所述分气头(6)的气流出口(62)与所述管式搅拌桨(7)的中部连接。
5.根据权利要求1所述的一种气流旋转混合器，其特征在于，所述管式搅拌桨(7)包括若干搅拌管，若干所述搅拌管分别与所述管式搅拌桨(7)的中部连接。
6.根据权利要求5所述的一种气流旋转混合器，其特征在于，每一所述搅拌管的侧壁设置有若干所述出气孔(71)，且同一所述搅拌管上的若干所述出气孔(71)呈直线排布。
7.根据权利要求6所述的一种气流旋转混合器，其特征在于，同一所述搅拌管上的若干所述出气孔(71)的朝向与该所述搅拌管的旋转方向相反。
8.根据权利要求7所述的一种气流旋转混合器，其特征在于，每一所述出气孔(71)的位置与该所述搅拌管纵截面的水平方向的夹角α呈45°。
9.根据权利要求1所述的一种气流旋转混合器，其特征在于，所述反应釜(1)内部靠近设置有所述轴管(3)一端的侧壁设置有除沫器(2)，且所述除沫器(2)的中部开设有一开孔，所述轴管(3)穿设在该所述开孔内。
10.根据权利要求1所述的一种气流旋转混合器，其特征在于，所述反应釜(1)设置有所述轴管(3)一端的端面上设置有排气孔(4)。
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| CN201822220078.0U CN209362497U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种气流旋转混合器 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111167394A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-19 | 清远楼金贝建材科技有限公司 | 一种耐水洗贝壳原浆涂料的装置及制备方法 |
| CN114131803A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-03-04 | 南通景康橡塑有限公司 | 一种基于tpu薄膜生产可持续循环利用的冷却装置 |
| CN115155490A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-10-11 | 安徽广信农化股份有限公司 | 一种降低异氰酸酯溶剂单耗的连续制备装置及其制备方法 |
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