CN109225025A - 液体肥料混合机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液体肥料混合机，包括：壳体；分隔板，其水平固接所述壳体的内壁，以将所述壳体分隔为上混合室和下混合室；预混器，其设置在所述上混合室内，所述预混器包括：本体、固设在所述本体内的多个进液挡板和多个出液挡板；搅拌组件，其设置在所述下混合室内；热空气供应装置，所述热空气供应装置的出口连通总出气管，所述总出气管连通第一分出气管和第二分出气管，所述第一分出气管连通多个子出气管，所述第二分出气管穿过所述壳体的侧壁并沿所述下混合室的内壁设置；多个排气管。本发明能使水和肥料充分混合，保证最后得到的水肥混合物EC值和pH值的均一性。

Description

液体肥料混合机
技术领域
本发明涉及一种混合机。更具体地说，本发明涉及一种液体肥料混合机，属于农业设备技术领域。
背景技术
农业上对作物进行施肥时，需要先将水和肥料混合，以将所施肥料的EC值和pH值调至作物的最适生长范围内，保证作物的良好生长。目前在进行水肥混合时，先将计量好的水和肥料投入到混合罐，然后进行混合，最后灌溉施肥，但是，这些混合罐中并没有设置有效的辅助装置帮助水和肥料混合，所以容易出现局部水肥混合不均匀的情况，这种混合不均匀的水肥混合物施用后会严重影响作物的正常生长。因此，设计一套能使水和肥料充分混合的液体肥料混合机对农业施肥具有重要的意义。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种液体肥料混合机，其能使水和肥料充分混合，保证最后得到的水肥混合物EC值和pH值的均一性。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种液体肥料混合机，包括：
壳体，其为竖直圆筒状结构，所述壳体的顶部设有多个进料口、底部设有一个出料口；
分隔板，其水平固接所述壳体的内壁，以将所述壳体分隔为上混合室和下混合室；
预混器，其设置在所述上混合室内，所述预混器包括：本体、固设在所述本体内的多个进液挡板和多个出液挡板，其中，所述本体为中空球形结构，所述本体为刚性材料制成，所述本体靠近其顶部设有进液口、靠近其底部设有出液口，所述进液口在水平面的投影与所述出液口在水平面的投影间的距离为所述本体直径的0.6～0.8倍，多个进料口均与所述进液口连通，所述出液口连通出液管，所述出液管穿过所述分隔板与所述下混合室连通，所述出液管上设有抽液泵，多个进液挡板靠近所述进液口平行等间隔设置，每个进液挡板的顶部均高于所述进液口、底部均低于所述进液口，多个出液挡板靠近所述出液口平行等间隔设置，每个出液挡板的顶部均高于所述出液口、底部均低于所述出液口，进液挡板和出液挡板均为弧形结构，进液挡板的凹面朝向所述进液口，相邻进液挡板的底部高度沿远离所述进液口的方向依次递减，出液挡板的凹面朝向所述出液口，相邻出液挡板的顶部高度沿靠近所述出液口的方向依次递增，进液挡板和出液挡板上均贯通开有多个圆形出液孔；
搅拌组件，其设置在所述下混合室内，所述搅拌组件包括依次连接的搅拌电机、搅拌轴和多个搅拌叶片，其中，所述搅拌轴竖直设置且顶端位于所述分隔板的中心，多个搅拌叶片平行等间隔固接在所述搅拌轴上，搅拌叶片为方形结构，搅拌叶片的边缘固设多个锯齿；
热空气供应装置，其设置在所述壳体外，所述热空气供应装置的出口连通总出气管，所述总出气管连通第一分出气管和第二分出气管，所述第一分出气管穿过所述壳体的侧壁并套设在所述搅拌轴内，所述第一分出气管连通多个子出气管，子出气管的数量与搅拌叶片的数量相等，多个子出气管穿出所述搅拌轴并一一对应设置在多个搅拌叶片的底面，每个子出气管的两端均密封，每个子出气管位于所述搅拌轴外的部分均匀开有多个第一出气孔，多个第一出气孔均位于对应子出气管的底部，每个第一出气孔均连通第一喷头，第一喷头的出气方向朝下，所述第二分出气管穿过所述壳体的侧壁并沿所述下混合室的内壁设置，所述第二分出气管位于所述下混合室内的部分呈U形，所述第二分出气管的端部密封，所述第二分出气管上均匀开有多个第二出气孔，每个第二出气孔均连通第二喷头，第二喷头的出气方向朝下；
多个排气管，每个排气管的一端穿过所述分隔板与所述下混合室连通、另一端经过所述上混合室延伸至所述壳体外部与大气相通。
优选的是，所述本体的顶部开有贯通的圆形排气孔，排气孔的直径为2mm，排气孔朝外的一端用防水透气膜密封。
优选的是，排气管的数量为2个，2个排气管关于所述壳体的轴线对称设置。
优选的是，进液挡板和出液挡板上开有的出液孔的直径均为4mm。
优选的是，进液挡板的数量为出液挡板数量的2倍。
优选的是，第一喷头和第二喷头均为开口朝下的喇叭状结构。
优选的是，所述搅拌电机固设在所述壳体的外壁上，所述搅拌电机与所述搅拌轴通过皮带和齿轮传动连接。
本发明至少包括以下有益效果：
(1)本发明提供的混合机中，预混器能对水和肥料进行一级混合，其中，本体为中空球形结构，当水肥进入后碰撞球形曲面，则可变为旋转的流体，以提高水肥的流动程度，增强混合效果，多个进液挡板和多个出液挡板可以改变水肥的流动方向，使水肥不断旋转，以增加水肥混合的时间，而且多个进液挡板和多个出液挡板上开有的出液孔能将水肥分成多股细流，以使水肥混合更加均匀。
(2)本发明提供的混合机中，热空气供应装置能向下混合室内鼓入热空气，由于液体的粘度随温度的升高而降低，所以当温度升高时，液体具有更好的流动性，因此，鼓入热空气后可以适当提高水肥混合的温度，进而增强水肥的流动性，获得更好的混合效果，而且鼓入热空气后，热空气不断上升可以促进水肥的流动，提高水肥的湍流程度，从而使水肥混合更加均匀，由于热空气充满下混合室的整个混合空间，因此不存在混合死角，可以使水肥充分混合，从而保证了最后得到的水肥混合物EC值和pH值的均一性，满足使用需求，此外，热空气可以不断上升最后从排气管排出，不会留存在水肥混合物中，因此热空气的鼓入不会对最后得到的水肥混合物造成不利影响。
(3)本发明提供的混合机中，搅拌叶片的边缘固设多个锯齿，这些锯齿可以对水肥进行剪切，防止水肥在混合过程中出现聚集成团的不良现象，从而使水肥混合更加均匀。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明其中一种技术方案所述液体肥料混合机的结构示意图；
图2为本发明其中一种技术方案所述搅拌叶片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1、2所示，本发明提供了一种液体肥料混合机，包括：
壳体1，其为竖直圆筒状结构，所述壳体1的顶部设有多个进料口2、底部设有一个出料口3；进料口2用于投入水和肥料，出料口3用于收集最后制得的水肥混合物；
分隔板4，其水平固接所述壳体1的内壁，以将所述壳体1分隔为上混合室和下混合室；
预混器，其设置在所述上混合室内，预混器对水和肥料进行一级混合，所述预混器包括：本体5、固设在所述本体5内的多个进液挡板6和多个出液挡板7，其中，所述本体5为中空球形结构，当水肥进入后碰撞球形曲面，则可变为旋转的流体，这样可以提高水肥的流动程度，进而增强混合效果，所述本体5为刚性材料制成，所述本体5靠近其顶部设有进液口8、靠近其底部设有出液口9，所述进液口8在水平面的投影与所述出液口9在水平面的投影间的距离为所述本体5直径的0.6～0.8倍，多个进料口2均与所述进液口8连通，所述出液口9连通出液管10，所述出液管10穿过所述分隔板4与所述下混合室连通，所述出液管10上设有抽液泵11，多个进液挡板6靠近所述进液口8平行等间隔设置，每个进液挡板6的顶部均高于所述进液口8、底部均低于所述进液口8，多个出液挡板7靠近所述出液口9平行等间隔设置，每个出液挡板7的顶部均高于所述出液口9、底部均低于所述出液口9，进液挡板6和出液挡板7均为弧形结构，进液挡板6的凹面朝向所述进液口8，相邻进液挡板6的底部高度沿远离所述进液口8的方向依次递减，出液挡板7的凹面朝向所述出液口9，相邻出液挡板7的顶部高度沿靠近所述出液口9的方向依次递增，进液挡板6和出液挡板7上均贯通开有多个圆形出液孔；多个进液挡板6和多个出液挡板7可以改变水肥的流动方向，使水肥不断旋转，以增加水肥混合的时间，而多个进液挡板6和多个出液挡板7上开有的出液孔能将水肥分成多股细流，以使水肥混合更加均匀；
搅拌组件，其设置在所述下混合室内，搅拌组件对水肥进行二级混合，所述搅拌组件包括依次连接的搅拌电机12、搅拌轴13和多个搅拌叶片14，其中，所述搅拌轴13竖直设置且顶端位于所述分隔板4的中心，多个搅拌叶片14平行等间隔固接在所述搅拌轴13上，搅拌叶片14为方形结构，搅拌叶片14的边缘固设多个锯齿；这些锯齿可以对水肥进行剪切，防止水肥在混合过程中出现聚集成团的不良现象，从而使水肥混合更加均匀；
热空气供应装置15，其设置在所述壳体1外，所述热空气供应装置15的出口连通总出气管16，所述总出气管16连通第一分出气管17和第二分出气管18，所述第一分出气管17穿过所述壳体1的侧壁并套设在所述搅拌轴13内，所述第一分出气管17连通多个子出气管19，第一分出气管17与每个子出气管19的连通处均设有旋转接头，以使多个子出气管19随搅拌轴13一起旋转时不会造成第一分出气管17的缠绕和损坏，子出气管19的数量与搅拌叶片14的数量相等，多个子出气管19穿出所述搅拌轴13并一一对应设置在多个搅拌叶片14的底面，每个子出气管19的两端均密封，每个子出气管19位于所述搅拌轴13外的部分均匀开有多个第一出气孔，多个第一出气孔均位于对应子出气管19的底部，每个第一出气孔均连通第一喷头20，第一喷头20的出气方向朝下，所述第二分出气管18穿过所述壳体1的侧壁并沿所述下混合室的内壁设置，所述第二分出气管18位于所述下混合室内的部分呈U形，所述第二分出气管18的端部密封，所述第二分出气管18上均匀开有多个第二出气孔，每个第二出气孔均连通第二喷头21，第二喷头21的出气方向朝下；热空气供应装置15能向下混合室内鼓入热空气，适当提高水肥混合的温度，进而增强水肥的流动性，获得更好的混合效果，而且鼓入热空气后，热空气不断上升可以促进水肥的流动，提高水肥的湍流程度，使水肥混合更加均匀，由于热空气充满下混合室的整个混合空间，因此不存在混合死角，可以使水肥充分混合，从而保证了最后得到的水肥混合物EC值和pH值的均一性，满足使用需求；
多个排气管22，每个排气管22的一端穿过所述分隔板4与所述下混合室连通、另一端经过所述上混合室延伸至所述壳体1外部与大气相通。排气管22用于排出不断上升的热空气，保证热空气不会留存在水肥混合物中。
在这种技术方案中，使用时，从进料口2投入计量好的水和肥料，水和肥料经进液口8流入预混器中进行一级混合，然后从出液口9流出进入下混合室，进行二级混合，此时向下混合室内鼓入热空气，热空气经第一分出气管17和第二分出气管18充满整个下混合室，同时搅拌组件不断对水肥进行搅拌，使水肥充分混合，最后达到使用要求的水肥混合物从出料口3排出，而热空气不断上升最后从排气管22排出，完成整个水肥混合操作，采用这种技术方案，预混器的本体5可以提高水肥的流动程度，多个进液挡板6和多个出液挡板7可以改变水肥的流动方向，使水肥不断旋转，可以增加水肥混合的时间，从而增强混合效果，热空气供应装置15能向下混合室内鼓入热空气，适当提高水肥混合的温度，进而增强水肥的流动性，不存在混合死角，可以使水肥充分混合，保证了最后得到的水肥混合物EC值和pH值的均一性。
在另一种技术方案中，所述本体5的顶部开有贯通的圆形排气孔，排气孔的直径为2mm，排气孔朝外的一端用防水透气膜密封。排气孔可以排出预混器内积存的空气和水肥混合时可能产生的气体，避免积存的空气和产生的气体留存在预混器中，影响混合的效果，而且这些气体还会增大预混器内部的压力，使水肥进入更困难，用防水透气膜密封可以防止预混器内的水肥溅出，同时防止外部的杂质进入。
在另一种技术方案中，排气管22的数量为2个，2个排气管22关于所述壳体1的轴线对称设置。将排气管22设定为2个时，在满足使用需求的情况，可降低设备的制造成本，2个排气管22对称设置可以使下混合室内的热空气均匀排出，增强设备使用的安全性。
在另一种技术方案中，进液挡板6和出液挡板7上开有的出液孔的直径均为4mm。将直径设定为4mm可以获得最佳的混合效果。
在另一种技术方案中，进液挡板6的数量为出液挡板7数量的2倍。水肥进入预混器后首先碰撞到进液挡板6上，因此进液挡板6对水肥所起的作用要大于出液挡板7，而将进液挡板6的数量设定为出液挡板7数量的2倍则可以获得最佳的混合效果。
在另一种技术方案中，第一喷头20和第二喷头21均为开口朝下的喇叭状结构。喇叭状结构可以增大出气面积，使热空气更快充满下混合室，有利于提高混合效率和混合效果。
在另一种技术方案中，所述搅拌电机12固设在所述壳体1的外壁上，所述搅拌电机12与所述搅拌轴13通过皮带和齿轮传动连接。将搅拌电机12设置在壳体1外壁上，可以方便对搅拌电机12进行维护和检修，同时也可以避免水肥对搅拌电机12的腐蚀以及搅拌电机12中的润滑油等物质对水肥造成污染，而皮带和齿轮传动连接是最为常见的传动连接方式。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明液体肥料混合机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.液体肥料混合机，其特征在于，包括：
壳体，其为竖直圆筒状结构，所述壳体的顶部设有多个进料口、底部设有一个出料口；
分隔板，其水平固接所述壳体的内壁，以将所述壳体分隔为上混合室和下混合室；
预混器，其设置在所述上混合室内，所述预混器包括：本体、固设在所述本体内的多个进液挡板和多个出液挡板，其中，所述本体为中空球形结构，所述本体为刚性材料制成，所述本体靠近其顶部设有进液口、靠近其底部设有出液口，所述进液口在水平面的投影与所述出液口在水平面的投影间的距离为所述本体直径的0.6～0.8倍，多个进料口均与所述进液口连通，所述出液口连通出液管，所述出液管穿过所述分隔板与所述下混合室连通，所述出液管上设有抽液泵，多个进液挡板靠近所述进液口平行等间隔设置，每个进液挡板的顶部均高于所述进液口、底部均低于所述进液口，多个出液挡板靠近所述出液口平行等间隔设置，每个出液挡板的顶部均高于所述出液口、底部均低于所述出液口，进液挡板和出液挡板均为弧形结构，进液挡板的凹面朝向所述进液口，相邻进液挡板的底部高度沿远离所述进液口的方向依次递减，出液挡板的凹面朝向所述出液口，相邻出液挡板的顶部高度沿靠近所述出液口的方向依次递增，进液挡板和出液挡板上均贯通开有多个圆形出液孔；
搅拌组件，其设置在所述下混合室内，所述搅拌组件包括依次连接的搅拌电机、搅拌轴和多个搅拌叶片，其中，所述搅拌轴竖直设置且顶端位于所述分隔板的中心，多个搅拌叶片平行等间隔固接在所述搅拌轴上，搅拌叶片为方形结构，搅拌叶片的边缘固设多个锯齿；
热空气供应装置，其设置在所述壳体外，所述热空气供应装置的出口连通总出气管，所述总出气管连通第一分出气管和第二分出气管，所述第一分出气管穿过所述壳体的侧壁并套设在所述搅拌轴内，所述第一分出气管连通多个子出气管，子出气管的数量与搅拌叶片的数量相等，多个子出气管穿出所述搅拌轴并一一对应设置在多个搅拌叶片的底面，每个子出气管的两端均密封，每个子出气管位于所述搅拌轴外的部分均匀开有多个第一出气孔，多个第一出气孔均位于对应子出气管的底部，每个第一出气孔均连通第一喷头，第一喷头的出气方向朝下，所述第二分出气管穿过所述壳体的侧壁并沿所述下混合室的内壁设置，所述第二分出气管位于所述下混合室内的部分呈U形，所述第二分出气管的端部密封，所述第二分出气管上均匀开有多个第二出气孔，每个第二出气孔均连通第二喷头，第二喷头的出气方向朝下；
多个排气管，每个排气管的一端穿过所述分隔板与所述下混合室连通、另一端经过所述上混合室延伸至所述壳体外部与大气相通。
2.如权利要求1所述的液体肥料混合机，其特征在于，所述本体的顶部开有贯通的圆形排气孔，排气孔的直径为2mm，排气孔朝外的一端用防水透气膜密封。
3.如权利要求1所述的液体肥料混合机，其特征在于，排气管的数量为2个，2个排气管关于所述壳体的轴线对称设置。
4.如权利要求1所述的液体肥料混合机，其特征在于，进液挡板和出液挡板上开有的出液孔的直径均为4mm。
5.如权利要求1所述的液体肥料混合机，其特征在于，进液挡板的数量为出液挡板数量的2倍。
6.如权利要求1所述的液体肥料混合机，其特征在于，第一喷头和第二喷头均为开口朝下的喇叭状结构。
7.如权利要求1所述的液体肥料混合机，其特征在于，所述搅拌电机固设在所述壳体的外壁上，所述搅拌电机与所述搅拌轴通过皮带和齿轮传动连接。
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