CN118061324A - 一种多规格石膏板成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多规格石膏板成型装置，涉及石膏板成型技术领域，包括输送带，所述输送带的两侧各设置有一个侧板，两个所述侧板之间设置有旋转组件，所述旋转组件用于将石膏浆液压制成石膏板，还包括整平组件，所述整平组件设置在两个侧板之间，所述整平组件设置在石膏板成型方向的进料区域，且被动式改变喷气朝向的所述整平组件能够喷出流速大气流以便对石膏浆液进行整平。其有益效果在于通过设有的整平组件喷出流速大同时又能被动式改变方向的气流以便对对石膏浆液进行刮平，所述整平组件对石膏浆液刮平过程中不与石膏浆液接触，如此石膏浆液难以接触并粘结在整平组件上，从而确保刮平效果的同时避免浪费原料。

Description

一种多规格石膏板成型装置

技术领域

本发明涉及石膏板成型技术领域，具体涉及一种多规格石膏板成型装置。

背景技术

纸面石膏板是以石膏料浆为夹芯，两面用纸作护面而成的一种轻质板材，普通纸面石膏板用于内墙、隔墙和吊顶，经过防火处理的耐水纸面石膏板可用于湿度较大的房间墙面。纸面石膏板成型过程中需对浆液状态的石膏使用镜面辊进行压平定型，确保镜面辊表面干净是保证石膏浆液硬化后表面平整的关键。

如公开号为CN113690332A，公开日为2021年11月23日，名称为《一种太阳能光伏组件的生产方法及加工装置》的申请文件，其包括：依次布置的封装胶膜敷设步骤以及封装胶膜抚平步骤，在所述封装胶膜抚平步骤中：通过喷气组件向位于封装板上的封装胶膜施加气体压力以实现抚平。该申请文件的有益效果：通过在光伏生产组件中，设置的喷气组件形成气流区喷向胶膜，即吹向封装胶膜表面，使得在胶膜经过气流区后，通过气流的压力贴附于封装板上，即利用了胶膜自身的伸缩性，且粘着性的特性使得胶膜和封装板之间的气泡排出，胶膜均匀的贴附于封装板上，便于后续电池串和背板的安装，整体提高安装效率；通过设置喷气组件作用于胶膜上进行抚平，即不直接与胶膜相接触，从而能够避免了对胶膜直接接触而造成不同程度的磨损，使得在进行抚平的同时，不对胶膜表面造成损坏，进一步提高光伏组件的生产质量，且通过气流吹起的方式可以有效的改善过程中带进的异物、蚊虫、纸屑类减少降级改善良率。

现有技术的不足之处在于，现有技术中一般通过刮板或辊筒等对石膏浆液进行刮平，现有技术中石膏浆液始终与用于刮平的部件相接触，使得用于刮平的部件上粘接石膏后而影响刮平效果的同时浪费原料，再如上述专利申请利用气流对膜、纺织品一类轻便原料进行摊平的，很少甚至没有利用气流对浆液类的原料进行摊平的。

发明内容

本发明的目的是提供一种多规格石膏板成型装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多规格石膏板成型装置，包括输送带，所述输送带的两侧各设置有一个侧板，两个所述侧板之间设置有旋转组件，所述旋转组件用于将石膏浆液压制成石膏板，还包括：

整平组件，所述整平组件设置在两个侧板之间，所述整平组件设置在石膏板成型方向的进料区域，且被动式改变喷气朝向的所述整平组件能够喷出流速大气流以便对石膏浆液进行整平。

上述的，所述旋转组件包括设置在侧板外侧的旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端设置有同步轮，所述同步轮通过同步带与镜面辊的一端相连接。

上述的，所述整平组件包括整平机构和吹平机构，两个所述侧板之间设置有整平机构和吹平机构，且所述吹平机构靠近所述旋转组件，所述整平机构用于将面纸上的石膏浆液进行返回减少以初步整平，所述吹平机构用于对初步整平后的石膏浆液进行二次整平。

上述的，所述整平机构包括桁架，所述桁架下侧均匀设置有多个第一喷头，各所述第一喷头上端通过气管相连，所述第一喷头下侧设置有第二喷头，所述第一喷头上侧与桁架之间设置有复位件，所述桁架下端远离所述旋转组价的一侧设置有多个挡板，每一个所述第一喷头上侧各设置有一个导向杆。

上述的，所述第一喷头的喷口处设置有隔板，所述隔板上设置有多个通孔和矩形通槽，每一个所述通孔内各设置有三个橡胶块。

上述的，所述第二喷头的出风口呈跑道状。

上述的，所述导向杆与所述喷头相连接的一端为圆弧形的圆杆，所述导向杆的另一端设置有滚轮，所述导向杆的另一端通过滚轮贴合在所述挡板表面。

上述的，所述吹平机构包括密封套，所述密封套内设置有空腔风辊，所述空腔风辊的一端设置有从动带轮，所述旋转组件上设置有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过皮带相连，所述皮带通过两个转轮换向，所述空腔风辊的另一端通过转动的方式设置有连接管，所述密封套上方设置有引料板。

上述的，还包括刮料组件，所述刮料组件包括刮料板，所述刮料板靠近所述镜面辊的一端上侧设置有擦除板，所述刮料板靠近所述镜面辊的一端下侧设置有挡料板，所述刮料板的另一端上侧设置有配重块，所述刮料组件还包括：

转动机构，所述转动机构设置在所述侧板外侧，所述转动机构用于驱动收集的石膏通过引料板返回石膏板成型进料区域。

上述的，还包括集料组件，所述集料组件包括倾斜板，所述倾斜板下端滑动设置有滑动条，所述滑动条与所述倾斜板下端之间还通过钢丝绳相连，所述倾斜板下端还对接有集料框的端部，倾斜板和集料框的端部均为L形以实现对接，所述集料框朝向两个侧板的两个端部各设置有一个导柱，所述导柱滑动设置在所述侧板内。

在上述技术方案中，本发明的有益效果在于：通过设有的整平组件喷出流速大同时又能被动式改变方向的气流以便对对石膏浆液进行刮平，所述整平组件对石膏浆液刮平过程中不与石膏浆液接触，如此石膏浆液难以接触并粘结在整平组件上，从而确保刮平效果的同时避免浪费原料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的多规格石膏板成型装置的立体结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的压力成型装置的俯视图；

图3为本发明另一实施例提供的图2的A-A向剖视图；

图4为本发明另一实施例提供的图3的X处放大示意图；

图5为本发明另一实施例提供的图3的N处放大示意图；

图6为本发明另一实施例提供的图3的M处放大示意图；

图7为本发明再一实施例提供的侧板、导向槽、导柱、卡块与第一缓冲件之间的局部剖视图；

图8为本发明再一实施例提供的转动杆、卡接头、卡接空间、传感器、限位块与第二缓冲件之间的局部剖视图；

图9为本发明另一实施例提供的主动带轮、皮带、输送带、侧板、镜面辊、旋转驱动件、同步轮、同步带与转动机构之间的断开剖视图；

图10为本发明实施例提供的侧板、短轴、旋转驱动件、同步轮与同步带之间的断开剖视图；

图11为本发明实施例提供的桁架、挡板与限位平面之间的局部放大图；

图12为本发明实施例提供的隔板与橡胶块之间的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、输送带；2、侧板；21、导向槽；211、导向段；212、旋转段；3、旋转组件；30、镜面辊；301、短轴；31、旋转驱动件；32、同步轮；33、同步带；41、刮料组件；411、刮料板；4110、刮尖；4111、弧形部；4112、平板部；412、擦除板；4120、弹性橡胶条；413、挡料板；414、配重块；415、盛料空间；416、销柱；417、转动机构；4170、旋转运动件；4171、驱动齿轮；4172、从动齿轮；4173、转动杆；4174、卡接头；4175、限位板；4176、卡接空间；4177、传感器；4178、限位块；4179、第二缓冲件；42、集料组件；420、倾斜板；4201、弹性橡胶板；4202、弹性片；421、滑动条；422、钢丝绳；423、集料框；424、导柱；425、卡块；426、第一缓冲件；43、横板；44、抵接板；45、弹性件；5、整平组件；51、整平机构；511、桁架；512、第一喷头；5121、隔板；5122、橡胶块；513、气管；514、第二喷头；515、复位件；516、挡板；517、导向杆；5170、滚轮；518、安装空间；52、吹平机构；521、密封套；522、空腔风辊；523、从动带轮；524、主动带轮；525、皮带；526、转轮；527、连接管；528、引料板；519、限位平面。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

在本发明的描述中,多规格石膏板成型装置工作状态由下到上依次为输送带1、集料组件42以及刮料组件41，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“中部”、“一端”、“另一端”、“上”、“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-12所示，本发明实施例提供的一种多规格石膏板成型装置，包括输送带1，所述输送带1的两侧各设置有一个侧板2，两个所述侧板2之间的中部设置有旋转组件3，所述旋转组件用于将石膏浆液压制成石膏板，还包括整平组件5，所述整平组件5设置在两个侧板2之间，所述整平组件5设置在石膏板成型方向的进料区域，且被动式改变喷气朝向的所述整平组件5能够喷出流速大气流以便对石膏浆液进行整平。

具体的，所述输送带1用于输送面纸及其上的半固态的石膏浆液，如此通过所述旋转组件3对面纸及其上的半固态的石膏浆液的凹凸不平的顶面辊压成平面，从而使得石膏板制作成型，本实施例中，所述输送带1将面纸及其上的半固态的石膏浆液输送至旋转组件3下方后，通过所述旋转组件3将面纸及其上的半固态的石膏浆液的凹凸不平的顶面辊压成平面，且所述旋转组件3旋转挤压面纸上的石膏浆液前，通过所述整平组件5对堆积的半固态的石膏浆液进行喷气整平，所述输送带1上输送的石膏浆液堆积时能够被动式的改变所述整平组件5的喷气朝向，从而确保将石膏浆液进行充分摊平，以便所述旋转组件3能够充分将面纸上的石膏浆液进行压平，从而制作石膏板成品。

本发明实施例提供的一种多规格石膏板成型装置，通过设有的整平组件5喷出流速大同时又能被动式改变方向的气流以便对对石膏浆液进行刮平，所述整平组件5对石膏浆液刮平过程中不与石膏浆液接触，如此石膏浆液难以接触并粘结在整平组件5上，从而确保刮平效果的同时避免浪费原料。

本发明提供的另一个实施例中，所述旋转组件3包括设置在侧板2外侧的旋转驱动件31如电动机，所述旋转驱动件31的输出端设置有同步轮32，所述同步轮32通过同步带33与镜面辊30的一端相连接，具体的，至少一个所述侧板2中部外侧设置有所述旋转驱动件31，所述旋转驱动件31的输出端与所述同步轮32传动连接，所述同步轮32通过转动的方式设置在所述侧板2中部内侧，所述镜面辊30的两个端面中部各设置有一个短轴301，每一个短轴301均通过轴承以转动的方式设置在所述侧板2内，至少一个短轴301外侧设置有轮齿，所述同步轮32通过所述同步带33与轮齿相连，本实施例中，所述输送带1开始输送面纸及石膏浆液时，通过所述旋转驱动件31带动所述同步轮32旋转，使得所述同步轮32带动所述同步带33旋转，从而使得同步带33通过设置在短轴301上的轮齿带动所述镜面辊30旋转，使得所述镜面辊30对面纸上的石膏浆液进行旋转压制成型。

本发明提供的另一个实施例中，所述整平组件5包括整平机构51和吹平机构52，两个所述侧板2之间设置有整平机构51和吹平机构52，且所述吹平机构52靠近所述旋转组件3，所述整平机构51用于将面纸上的石膏浆液进行返回减少以初步整平，所述吹平机构52用于对初步整平后的石膏浆液进行二次整平，具体的，所述整平机构51设置在两个侧板2之间，且处于所述输送带1开始输送石膏浆液的开始端也即进料区域，也即所述整平机构51进行一次处理(石膏浆液初次整平)，所述吹平机构52进行二次处理(石膏浆液二次整平)，所述旋转组件3进行三次处理(石膏浆液压制平整并成型石膏板)，本实施例中，所述输送带1输送石膏浆液时，石膏浆液依次经过所述整平机构51、所述吹平机构52以及所述镜面辊30下端，从而使得所述整平机构51对石膏浆液进行初次整平，初次整平后的石膏浆液再进入所述吹平机构52下方进行二次整平处理，此时面纸上的石膏浆液基本处于一个平面，如此在经过所述镜面辊30对二次整平过后的石膏浆液进行压制后，半固态的石膏浆液在面纸上定型，再经过干燥后即可凝固成固态石膏板。

本发明提供的另一个实施例中，所述整平机构51包括桁架511，所述桁架511下侧均匀设置有多个第一喷头512，各所述第一喷头512上端通过气管513相连，所述第一喷头512下侧设置有第二喷头514，所述第一喷头512上侧与桁架511之间设置有复位件515，所述桁架511下端远离所述旋转组价的一侧设置有多个挡板516，每一个所述第一喷头512上侧各设置有一个导向杆517，具体的，所述气管513与气泵(图中未示出)相连接，两个所述侧板2之间设置有桁架511，所述桁架511内侧设置有多个安装空间518，相邻的两个所述安装空间518之间通过圆孔相连通，所述气管513设置在圆孔内，每一个所述第一喷头512均通过转动的方式一一对应地设置在所述安装空间518内，所述第一喷头512上侧与所述安装空间518之间设置有复位件515，所述第一喷头512与所述第二喷头514之间相连通且二者的喷气方向相互垂直，各所述挡板516均以铰接的方式设置在所述桁架511远离所述吹平机构52的一侧，且各所述挡板516与所述桁架511相铰接的位置均设置有限位平面519，限位平面519避免所述挡板516转动角度过大而发生卡死的情况，所述导向杆517滑动设置在所述安装空间518的侧壁，本实施例中，所述输送带1输送面纸及其上的石膏浆液时，气泵泵入的空气进入所述气管513，使得所述气管513内的空气经过所述第一喷头512与所述第二喷头514喷向石膏浆液，从而使得二者喷出的空气对堆积石膏浆液进行摊平处理，所述第二喷头514喷出的空气能够将石膏浆液向所述输送带1输送方向的相反方向推动，从而减缓石膏浆液的输送速度，减少石膏浆液的堆积，且石膏浆液堆积在某处或某几处所述挡板516前方，如此此处的所述挡板516能够对堆积的石膏浆液进行刮平，同时堆积的石膏浆液能够推动所述挡板516绕其与所述桁架511的交接点发生转动，使得所述挡板516挤压所述导向杆517，从而使得所述导向杆517推动所述第一喷头512绕其转动点挤压所述复位件515在所述安装空间518内转动，如此能够被动的调节所述第一喷头512与所述第二喷头514的喷气朝向，使得所述第一喷头512喷出的空气直接喷向石膏浆液，以此确保喷出的空气能够将堆积的石膏浆液充分摊开，堆积的石膏浆液减少时，所述复位件515受压减小逐渐恢复，如此通过所述复位件515带动所述第一喷头512反向转动，使得所述第一喷头512带动所述导向杆517挤压所述挡板516，从而使得所述挡板516转动复位，便于所述挡板516始终能够接触到石膏浆液以便所述挡板516始终能够对石膏浆液进行挡料刮平。

本发明提供的另一个实施例中，所述第一喷头512的喷口处设置有隔板5121，所述隔板5121上设置有多个通孔和矩形通槽，每一个所述通孔内各设置有三个橡胶块5122，具体的，所述隔板5121为一个圆形板，所述隔板5121上沿其周向均匀设置有通孔与矩形通槽，通孔与矩形通槽在所述隔板5121上间隔布置，每一个所述通孔内沿其周向均匀设置有三个橡胶块5122，本实施例中，所述输送带1输送面纸及其上的石膏浆液时，气泵泵入的气流经过所述气管513进入所述第一喷头512，此时所述橡胶块5122具有两种状态，第一状态：气泵泵入的气流较小，产生的气压不足以顶开所述橡胶块5122，所述第一喷头512内的气流仅从矩形通槽与所述第二喷口内喷出；第二状态：气泵泵入的气流增大，所述第一喷头512内的气流经过矩形通槽喷出的同时，所述第一喷头512内的气流能够顶开所述橡胶块5122后喷出；所述橡胶块5122的作用有二：其一，所述橡胶块5122起调节所述第一喷头512与第二喷头514喷出的气流气压的作用；其二，所述橡胶块5122能够有效避免所述第一喷头512转动时，石膏浆液进入所述第一喷头512内部的情况。

本发明提供的另一个实施例中，所述第二喷头514的出风口呈跑道状，具体的，所述第二喷头514的出风口呈跑道状，也即所述第二喷头514的出风口中间为矩形，矩形的两端各有一个半圆形，所述第二喷头514的出风口的长度大于所述第一喷头512的直径，如此所述第二喷头514的喷口扁平使得相邻两个所述第二喷头514喷出的气流边缘能够重合，多个所述第二喷头514喷出的气流近乎一条直线，从而保证所述第二喷头514喷出的气流充分将石膏浆液摊开，且所述第二喷头514的出风口的长度大于所述第一喷头512的直径能够避免石膏浆液接触并粘结在所述第一喷头512的外壁。

本发明提供的另一个实施例中，所述导向杆517与所述喷头相连接的一端为圆弧形的圆杆，所述导向杆517的另一端设置有滚轮5170，所述导向杆517的另一端通过滚轮5170贴合在所述挡板516表面，具体的，所述导向杆517与所述喷头相连接的一端为圆弧形的圆杆，所述导向杆517的另一端为圆杆，所述安装空间518侧壁上设置有圆弧形的孔，所述导向杆517的圆弧形的圆杆以滑动的方式设置在所述安装空间518侧壁的圆弧形的孔内，本实施例中，石膏浆液堆积在所述挡板516前方时能够推动所述挡板516绕其与所述桁架511铰接处转动，此时所述挡板516通过所述滚轮5170推动所述导向杆517在所述安装空间518侧壁圆弧形的孔内滑动，从而使得所述导向杆517推动所述第一喷头512转动并挤压所述复位件515，从而使得所述挡板516与所述导向杆517根据堆积的石膏浆液被动的调节所述第一喷头512的喷气朝向，从而使得所述第一喷头512直接朝向堆积的石膏浆液喷气，确保将堆积的石膏浆液充分摊开。

本发明提供的另一个实施例中，所述吹平机构52包括密封套521，所述密封套521内设置有空腔风辊522，所述空腔风辊522的一端设置有从动带轮523，所述旋转组件3上设置有主动带轮524，所述主动带轮524与所述从动带轮523之间通过皮带525相连，所述皮带525通过两个转轮526换向，所述空腔风辊522的另一端通过转动的方式设置有连接管527，所述密封套521上方设置有引料板528，具体的，所述密封套521呈圆柱筒状结构，且圆柱筒下侧开设有槽，所述空腔风辊522内部为圆柱形空腔，且沿圆柱形空腔周向均匀设置有多个弧形槽，所述空腔风辊522套设在所述密封套521内，所述空腔风辊522上的弧形槽仅能够通过所述密封套521下侧开设的槽向外侧喷出气流，所述空腔风辊522的另一端通过转动连接的连接管527与气泵相连，所述侧板2上通过转动的方式设置有两个转轮526，所述转轮526用于张紧和转换所述皮带525的形状，所述主动带轮524设置在所述旋转驱动件31的输出端，本实施例中，所述输送带1输送经过初次摊开后的石膏浆液至所述空腔风辊522下方时，通过气泵将气流经过连接管527泵入所述空腔风辊522的圆柱形空腔内，同时通过所述旋转驱动件31带动主动带轮524旋转，使得所述主动带轮524通过所述皮带525与所述从动带轮523带动所述空腔风辊522旋转，如此所述空腔风辊522在旋转时能够使得所述空腔风辊522上的弧形槽依次经过所述密封套521下侧开设的槽，从而使得所述空腔风辊522间歇从其上的弧形槽内喷出气流，使得所述空腔风辊522间歇喷出的气流以对初次摊开后的石膏浆液进行二次摊开；所述引料板528用于配合所述集料组件42的撞击以便对从镜面辊30上刮下的石膏浆液进行下料，且所述引料板528能够将收集的石膏浆液引流至所述挡板516前方的进料区域。

本发明提供的另一个实施例中，还包括刮料组件41，所述刮料组件41包括刮料板411，所述刮料板411靠近所述镜面辊30的一端上侧设置有擦除板412，所述刮料板411靠近所述镜面辊30的一端下侧设置有挡料板413，所述刮料板411的另一端上侧设置有配重块414，所述刮料组件41还包括：转动机构417，所述转动机构417设置在所述侧板2外侧，所述转动机构417用于驱动收集的石膏通过引料板528返回石膏板成型进料区域，具体的，所述刮料板411包括弧形部4111和平板部4112，所述弧形部4111以转动的方式设置在两个所述侧板2之间，所述弧形部4111远离所述镜面辊30的一侧设置有平板部4112，所述弧形部4111凹面中部设置有挡料板413，所述弧形部4111靠近所述镜面辊30的一侧设置有刮尖4110，所述刮尖4110与所述镜面辊30相贴合，且二者的贴合点处于镜面辊30象限点下部，所述擦除板412贴合在所述镜面辊30的一侧设置有弹性橡胶条4120，所述弧形部4111凸面、所述擦除板412与所述镜面辊30外侧围成一个截面近似三角形的盛料空间415，两个所述侧板2相对的一面各设置有一个销柱416，所述配重块414与平板部4112的重量大于所述弧形部4111、所述挡料板413与所述擦除板412的重量，如此能够保证所述刮尖4110始终贴合在所述镜面辊30外侧，本实施例中，所述旋转驱动件31带动所述镜面辊30旋转以对面纸上的石膏浆液进行滚平压制时，通过所述弧形部4111对所述镜面辊30外侧粘黏的石膏浆液进行刮除，从而使得所述镜面辊30表面光洁，且所述镜面辊30外侧刮下的石膏浆液在所述弧形部4111凹面上粘附堆积并逐渐接触到所述挡料板413，使得石膏浆液从所述挡料板413落至集料组件42上进行收集，避免刮落的石膏浆液落在滚平压制后的石膏板上，同时再通过所述擦除板412上的弹性橡胶条4120对所述镜面辊30外侧进行擦拭，进一步确保所述镜面辊30外侧光洁，且通过弹性橡胶条4120刮下的石膏浆液会盛放在所述盛放空间内，当弹性橡胶条4120刮下的石膏浆液、所述弧形部4111、所述挡料板413与所述擦除板412的重量大于所述配重块414与平板部4112的重量时，所述刮料板411与所述擦除板412会挤压弹性橡胶条4120发生变形，此时所述刮尖4110与所述镜面辊30之间不贴合，二者之间出现一个间隙，如此盛放在所述盛放空间内的石膏浆液会从间隙落至所述集料组件42内，同时弹性橡胶条4120更加紧密与所述镜面辊30贴合，避免所述盛料空间415内的石膏浆液卸料时所述刮尖4110不能对所述镜面辊30进行刮除而导致所述镜面辊30外侧不光洁的情况；所述刮料板411旋转卸料所述盛料空间415内的石膏浆液时，所述平板部4112上侧会撞击所述销柱416，此时所述销柱416能够对所述刮料板411进行限位，同时撞击产生的振动方便对所述盛料空间415内的石膏浆液进行快速下料，所述盛料空间415内的石膏浆液卸料后，所述配重块414与平板部4112的重量大于所述弧形部4111、所述挡料板413、所述擦除板412与残余石膏浆液的重量，如此所述刮料板411反向旋转使得所述刮尖4110再次贴合在所述镜面辊30的表面，以便所述刮尖4110再次对所述镜面辊30外侧的石膏浆液进行刮除；石膏浆液刮落后，通过所述转动机构417带动收集的石膏旋转越过所述镜面辊30后落在所述引料板528上，使得所述引料板528将所述转动组件输送返回的石膏浆液引流至石膏板成型的进料区域。

本发明提供的另一个实施例中，所述转动机构417包括设置于所述侧板2外侧的两个旋转运动件4170如电动机，每一个所述旋转运动件4170的输出端各设置有一个驱动齿轮4171，每一个所述侧板2内各设置有一个从动齿轮4172，位于同一个所述侧板2内的驱动齿轮4171与从动齿轮4172之间相互啮合，每一个所述从动齿轮4172各与一个转动杆4173相连，每一个所述转动杆4173远离所述驱动齿轮4171的一端各设置有一个卡接头4174，具体的，所述侧板2外侧各设置有一个旋转运动件4170，所述侧板2中部设置有安装槽，所述安装槽内以转动的方式设置有所述驱动齿轮4171与所述从动齿轮4172，且所述驱动齿轮4171处于所述从动齿轮4172正下方，每一个所述侧板2外侧还设置有一个限位板4175，所述限位板4175处于所述转动杆4173下端，所述限位板4175用于限位所述转动杆4173，所述卡接头4174处于所述导向段211与所述旋转段212的转角处，所述卡接头4174内设置有卡接空间4176，所述卡接空间4176底部设置有传感器4177，所述旋转运动件4170的动作基于所述传感器4177的检测结果，所述卡接空间4176靠近所述转动杆4173的一侧滑动设置有限位块4178，所述限位块4178与所述卡接头4174之间设置有第二缓冲件4179，所述限位块4178的两侧均设置有斜角，所述限位块4178的斜角方便所述导柱424挤压所述限位块4178进入或脱离所述卡接空间4176，本实施例中，所述集料框423累积足够的石膏浆料后带动所述导柱424脱离所述卡块425并沿所述导向段211下移，使得所述导柱424挤压所述限位块4178与所述第二缓冲件4179进入所述卡接空间4176内，此时所述导向柱挤压所述传感器4177，所述旋转运动件4170接收到所述传感器4177的检测结果后带动所述驱动齿轮4171旋转，使得所述驱动齿轮4171通过所述从动齿轮4172带动所述转动杆4173旋转，从而使得所述转动杆4173通过所述卡接头4174与所述导柱424带动所述集料框423及其内的石膏浆液沿所述旋转段212旋转直至撞击到所述引料板528，进而将所述集料框423内的石膏浆液输送至所述挡板516前方，以便对所述石膏浆液进行卸料再利用，所述集料框423撞击到所述引料板528后，所述旋转运动件4170反向旋转以带动所述集料框423沿所述旋转段212复位。

本发明提供的另一个实施例中，还包括集料组件42，所述集料组件42包括倾斜板420，所述倾斜板420下端滑动设置有滑动条421，所述滑动条421与所述倾斜板420下端之间还通过钢丝绳422相连，所述倾斜板420下端还对接有集料框423的端部，倾斜板420和集料框423的端部均为L形以实现对接，所述集料框423朝向两个侧板2的两个端部各设置有一个导柱424，所述导柱424滑动设置在所述侧板2内，具体的，两个所述侧板2之间设置有倾斜板420，所述倾斜板420处于所述刮料板411下方，所述倾斜板420靠近所述镜面辊30的一端高于其远离所述镜面辊30的一端，所述倾斜板420远离所述镜面辊30一端为弹性橡胶板4201，所述弹性橡胶板4201的内部还设置有弹性片4202，所述弹性片4202自然状态下为四分之一圆，每一个所述侧板2上各设置有一个导向槽21，所述导向槽21包括导向段211和旋转段212，所述导向段211倾斜设置且与所述倾斜板420相平行，所述旋转段212为圆弧形槽，所述导向段211下端与所述旋转段212下端相连通，所述导柱424截面为正方形的长方体且长棱处设置有圆角，所述导柱424滑动设置在所述导向槽21内，所述导向槽21下端设置有卡块425，所述卡块425贴合在所述导柱424的一端为半球形结构，所述导柱424靠近所述卡块425的一侧设置有卡孔，所述导柱424的半球形结构设置在卡孔内，所述卡块425与所述侧板2之间设置有第一缓冲件426，本实施例中，所述旋转驱动件31带动所述镜面辊30旋转以对纸面上的石膏浆液进行滚平压制时，通过所述刮料板411对所述镜面辊30表面的石膏浆液进行刮除，所述刮料板411刮下的石膏浆液落至所述倾斜板420上，并经过所述倾斜板420流至所述集料框423底部进行收集，收集过程中，石膏浆液不断累积在所述集料框423内，随石膏浆液的累积，所述集料框423与石膏浆液的重量逐渐增大，当石膏浆液的重量累积到某一阈值时，所述导柱424通过所述卡块425挤压所述第一缓冲件426，如此在重力作用下所述导柱424能够脱离所述卡块425，所述集料框423带动所述导柱424沿所述导向段211下滑卡入所述转动机构417内，使得所述转动机构417通过所述导柱424带动所述集料框423沿所述旋转段212滑动以便将所述集料框423内的石膏浆液进行卸料，所述导柱424脱离所述卡块425的同时时所述集料框423与所述倾斜板420下端分离，所述弹性片4202由于自身弹性恢复四分之一圆形状，所述弹性片4202恢复形状时能够通过所述钢丝绳422带动所述滑动条421沿所述倾斜板420滑动，从而使得所述弹性橡胶板4201变形为四分之一圆(其自然状态为四分之一圆)，使得所述弹性橡胶板4201能够对所述倾斜板420上的石膏浆液进行暂时阻挡和收集，避免石膏浆液滴落在石膏板上；所述集料框423没有收集石膏浆液时，所述集料框423与所述倾斜板420之间相连接，此时所述弹性件45挤压所述抵接板44刚好贴合在所述集料框423外表面，如此所述集料框423内的石膏浆液卸料后，所述转动机构417带动所述集料框423与所述导柱424沿所述旋转段212旋转复位，通过所述弹性件45挤压所述抵接板44，使得所述抵接板44挤压所述集料框423，从而使得所述所述导柱424在所述弹性件45的弹力下沿所述导向段211滑动，使得所述所述导柱424挤压所述限位块4178与第二缓冲件4179，所述限位块4178的两侧均设置有斜角，如此斜角方便所述所述导柱424挤压所述限位块4178进入或脱离所述卡接空间4176，且所述集料框423复位时挤压所述滑动条421，使得所述滑动条421拉动钢丝绳422将所述弹性橡胶板4201展平，所述弹性橡胶板4201展平时，所述第一缓冲件426挤压所述卡块425卡入所述导柱424的卡孔内，方便石膏浆液流至所述收集框423进行收集。

本发明提供的另一个实施例中，还包括横板43，所述横板43上方设置有抵接板44，所述抵接板44与所述横板43之间均匀设置有多个弹性件45，具体的，所述抵接板44为弧形板，所述集料框423内没有石膏浆液时，多个所述弹性件45挤压所述抵接板44贴合在所述集料框423外侧，所述弹性件45具有较大的弹性系数，所述集料框423内逐渐累积石膏浆液时，重量逐渐增加，所述集料框423沿所述导向段211下移挤压抵接板44和所述弹性件45，使得所述抵接板44与所述弹性件45对所述集料框423进行缓冲减震，避免所述集料框423内的石膏浆液发生振动导致石膏浆液洒落的情况；卸料时，所述旋转运动件4170接收到所述传感器4177的检测结果后带动所述驱动齿轮4171旋转，使得所述驱动齿轮4171通过所述从动齿轮4172带动所述转动杆4173旋转，从而使得所述转动杆4173通过所述卡接头4174与所述导柱424带动所述集料框423及其内的石膏浆液沿所述旋转段212旋转直至撞击到所述引料板528；所述集料框423内的石膏浆液卸料完成后，通过所述旋转运动件4170反向旋转，使得所述转动杆4173带动所述集料框423沿所述旋转段212复位时，多个所述弹性件45通过挤压所述抵接板44，使得所述抵接板44挤压所述集料框423，从而使得所述集料框423带动所述导柱424挤压卡块425与第一缓冲件426，使得所述抵接板44与所述弹性件45将所述集料框423复位。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种多规格石膏板成型装置，包括输送带，所述输送带的两侧各设置有一个侧板，两个所述侧板之间设置有旋转组件，所述旋转组件用于将石膏浆液压制成石膏板，其特征在于，还包括：

整平组件，所述整平组件设置在两个侧板之间，所述整平组件设置在石膏板成型方向的进料区域，且被动式改变喷气朝向的所述整平组件能够喷出流速大气流以便对石膏浆液进行整平。

2.根据权利要求1所述的一种多规格石膏板成型装置，其特征在于，所述旋转组件包括设置在侧板外侧的旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端设置有同步轮，所述同步轮通过同步带与镜面辊的一端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种多规格石膏板成型装置，其特征在于，所述整平组件包括整平机构和吹平机构，两个所述侧板之间设置有整平机构和吹平机构，且所述吹平机构靠近所述旋转组件，所述整平机构用于将面纸上的石膏浆液进行返回减少以初步整平，所述吹平机构用于对初步整平后的石膏浆液进行二次整平。

4.根据权利要求3所述的一种多规格石膏板成型装置，其特征在于，所述整平机构包括桁架，所述桁架下侧均匀设置有多个第一喷头，各所述第一喷头上端通过气管相连，所述第一喷头下侧设置有第二喷头，所述第一喷头上侧与桁架之间设置有复位件，所述桁架下端远离所述旋转组价的一侧设置有多个挡板，每一个所述第一喷头上侧各设置有一个导向杆。

5.根据权利要求4所述的一种多规格石膏板成型装置，其特征在于，所述第一喷头的喷口处设置有隔板，所述隔板上设置有多个通孔和矩形通槽，每一个所述通孔内各设置有三个橡胶块。

6.根据权利要求4所述的一种多规格石膏板成型装置，其特征在于，所述第二喷头的出风口呈跑道状。

7.根据权利要求4所述的一种多规格石膏板成型装置，其特征在于，所述导向杆与所述喷头相连接的一端为圆弧形的圆杆，所述导向杆的另一端设置有滚轮，所述导向杆的另一端通过滚轮贴合在所述挡板表面。

8.根据权利要求3所述的一种多规格石膏板成型装置，其特征在于，所述吹平机构包括密封套，所述密封套内设置有空腔风辊，所述空腔风辊的一端设置有从动带轮，所述旋转组件上设置有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过皮带相连，所述皮带通过两个转轮换向，所述空腔风辊的另一端通过转动的方式设置有连接管，所述密封套上方设置有引料板。

9.根据权利要求1所述的一种多规格石膏板成型装置，其特征在于，还包括刮料组件，所述刮料组件包括刮料板，所述刮料板靠近所述镜面辊的一端上侧设置有擦除板，所述刮料板靠近所述镜面辊的一端下侧设置有挡料板，所述刮料板的另一端上侧设置有配重块，所述刮料组件还包括：

转动机构，所述转动机构设置在所述侧板外侧，所述转动机构用于驱动收集的石膏通过引料板返回石膏板成型进料区域。

10.根据权利要求1所述的一种多规格石膏板成型装置，其特征在于，还包括集料组件，所述集料组件包括倾斜板，所述倾斜板下端滑动设置有滑动条，所述滑动条与所述倾斜板下端之间还通过钢丝绳相连，所述倾斜板下端还对接有集料框的端部，倾斜板和集料框的端部均为L形以实现对接，所述集料框朝向两个侧板的两个端部各设置有一个导柱，所述导柱滑动设置在所述侧板内。