CN114505995B - 一种采用涂布方式制作软磁胶片的方法 - Google Patents

一种采用涂布方式制作软磁胶片的方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于软磁胶片技术领域，具体涉及一种采用涂布方式制作软磁胶片的方法，包括以下步骤：步骤一、制作胶片：将橡胶原料融化后，经挤出、压延和注射成型得到厚度均匀的胶片；步骤二、制备混合物：将胶水加热后与磁粉混合，搅拌后得到胶水与磁粉的混合物；步骤三、涂覆干燥：将步骤二制备的混合物涂覆在步骤一制作的胶片表面，干燥即可；其中，步骤三采用一种软磁胶片制作装置配合完成。本发明通过除胶机构中上除胶块和下除胶块的切割使得胶条与橡胶片分离，从而提高了软磁胶片表面的平整度；本发明避免了混合物残留在抹匀板表面导致软磁胶片表面不平整的情况出现。

Description

一种采用涂布方式制作软磁胶片的方法
技术领域
本发明属于软磁胶片技术领域，具体涉及一种采用涂布方式制作软磁胶片的方法。
背景技术
软磁胶片是一种具有磁性的柔性橡胶片，能够吸附在金属面上，其广泛应用于教学教具和广告耗材等领域。软磁胶片的生产方式主要有两种，一种是将磁粉与橡胶复合后，经挤出、压延和注射成型，另一种是将磁粉与胶水混合后直接涂布在橡胶片表面，然后进行干燥。
目前采用涂布方式生产软磁胶片的过程中存在以下问题：(1)将磁粉与胶水的混合物涂布到橡胶片表面后，需要用抹平板将混合物抹匀，在此过程中，混合物容易向橡胶片两侧汇聚并在橡胶片两侧边缘处形成胶条，导致软磁胶片表面不平整的情况出现；(2)抹平板将混合物抹匀的过程中，抹匀板表面会汇聚部分混合物，混合物干燥凝固后残留在抹匀板表面并与橡胶片表面待抹匀的混合物产生接触，由于干燥凝固后的混合物与抹匀板表面不平齐，故同样会导致软磁胶片表面不平整的情况出现。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种采用涂布方式制作软磁胶片的方法，包括以下步骤：
步骤一、制作胶片：将橡胶原料融化后，经挤出、压延和注射成型得到厚度均匀的胶片；
步骤二、制备混合物：将胶水加热后与磁粉混合，搅拌后得到胶水与磁粉的混合物；
步骤三、涂覆干燥：将步骤二制备的混合物涂覆在步骤一制作的胶片表面，干燥即可；
其中，步骤三采用一种软磁胶片制作装置配合完成，所述软磁胶片制作装置包括水平的底板，底板上表面安装有两个张紧机构，张紧机构包括两个竖直固定安装在底板上表面的张紧支架，两个张紧支架之间转动安装有两个上下布置的张紧辊，两个张紧辊的轴线为水平状态且相互平行；两个张紧机构中对应的张紧辊轴线相互平行且高度一致；底板上表面位于两个张紧机构之间的位置从左到右依次安装有涂布机构、抹匀机构、除胶机构和干燥机构。
涂布机构包括两个竖直固定在底板上表面的涂布支架，两个涂布支架之间固定安装有储料箱，储料箱顶部安装有若干个入料管，储料箱底面水平安装有条形的出料口，两个涂布支架之间水平转动安装有表面设有刷毛的涂布辊，涂布辊位于出料口下方且与出料口相互平行；其中一个涂布支架上固定安装有涂布电机，涂布电机的输出端与涂布辊固定连接。
抹匀机构包括固定在底板上表面的门型支架，门型支架水平段底面固定安装有连接杆，连接杆底端固定安装有抹匀板，抹匀板由水平段和倾斜段组成，抹匀板的倾斜段位于抹匀板水平段朝向涂布机构的一侧边缘处。
除胶机构包括两个滑动安装在底板上表面的电动安装座，电动安装座上表面竖直固定安装有除胶支板，除胶支板一侧表面竖直固定安装有两个相互平行的端板，除胶支板上位于两个端板之间的位置竖直滑动安装有上除胶块和下除胶块，上除胶块和下除胶块为电动控制，上除胶块底面朝向另一个除胶支板的边缘处向下延伸形成尖角，下除胶块底面朝向另一个除胶支板的边缘处向上延伸形成尖角；干燥机构包括门型的干燥架，干燥架的水平段底面均匀固定安装有若干个吹风机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂布支架上水平滑动安装有横置的L形挡板，L形挡板的水平段贯穿涂布支架且与出料口底面滑动配合，涂布支架上转动安装有水平的调节螺杆，调节螺杆以螺纹配合方式贯穿L形挡板的竖直段。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上表面位于门型支架左侧竖直固定安装有两个抹匀支架，两个抹匀支架之间水平安装有固定的导向杆和转动的单向丝杠；导向杆上滑动安装有移动块，单向丝杠以螺纹配合方式贯穿移动块，移动块的端部固定安装有清理板，清理板与抹匀板的倾斜段下表面相贴合；其中一个抹匀支架上固定安装有抹匀电机，抹匀电机的输出端与单向丝杠端部固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上表面对应抹匀板两侧边缘处的位置均固定安装有清理支架，清理支架上转动安装有毛刷辊，毛刷辊的边缘处与抹匀板的倾斜段下表面相贴合，清理支架上固定安装有清理电机，清理电机输出端与毛刷辊固定连接，清理支架上固定安装有与毛刷辊相贴合的篦子。
作为本发明的一种优选技术方案，所述除胶支板表面位于上除胶块和下除胶块之间的位置固定安装有粉料箱，粉料箱朝向另一个除胶支板的端面固定安装有喷料头，粉料箱顶面竖直固定安装有贯穿上除胶块的下料管，下料管内安装有密封螺杆；粉料箱内部水平滑动安装有密封板，密封板上固定安装有楔形板，密封板与粉料箱内壁之间固定连接有复位弹簧，粉料箱顶面竖直滑动安装有升降杆，升降杆底端与楔形板倾斜面相贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粉料箱内壁呈横置的喇叭形，且喇叭形的小端口处与喷料头对齐。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上表面安装有两个拉伸机构，两个拉伸机构分别位于左侧张紧机构的左侧和右侧张紧机构的右侧，拉伸机构包括水平滑动安装在底板上表面的拉伸支板，拉伸支板表面竖直滑动安装有两个水平的匚形架，匚形架相互平行的两段之间转动安装有水平的拉伸辊，匚形架上固定安装有拉伸电机，拉伸电机与拉伸辊端部固定连接；拉伸支板上通过丝杠支架转动安装有竖直的第一双向丝杠，第一双向丝杠以螺纹配合方式贯穿两个匚形架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上表面安装有两个固定板，两个固定板之间转动安装有水平的第二双向丝杠，第二双向丝杠以螺纹配合方式贯穿两个拉伸支板；其中一个固定板上固定安装有调节电机，调节电机的输出端与第二双向丝杠固定连接。
本发明至少具有如下有益效果：(1)本发明通过涂布机构将磁粉与胶水的混合物涂布到橡胶片表面，混合物经抹匀板抹匀后平铺在橡胶片表面并在橡胶片两侧边缘处形成胶条，随后通过除胶机构中上除胶块和下除胶块的切割使得胶条与橡胶片分离，从而提高了软磁胶片表面的平整度；上除胶块向下移动过程中推动升降杆下降，从而通过气流作用带动粉料箱内的粉料粘附到切割下来的胶条表面，减小了胶条表面的粘附力，使得胶条能够自动滑落至下除胶块上表面，避免胶条粘附在上除胶块和下除胶块边缘处。
(2)本发明的抹匀机构中，通过移动块的往复移动带动清理板贴合在抹匀板倾斜段的下表面往复移动，清理板对汇聚在抹匀板表面的混合物进行清除，清除后的混合物粘附在清理板表面；当清理板移动至与毛刷辊对应的位置后，快速转动的毛刷辊将清理板上粘附的混合物清除，混合物粘附在毛刷辊上，随着毛刷辊的持续转动，篦子对毛刷辊上的混合物进行清理，由于篦子表面较为光滑，故清理下来的混合物会自由下落至底板上；通过上述过程避免了混合物残留在抹匀板表面导致软磁胶片表面不平整的情况出现。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中采用涂布方式制作软磁胶片的方法步骤图。
图2为本发明实施例中软磁胶片制作装置的立体结构示意图。
图3为图2中A处的放大示意图。
图4为本发明实施例中涂布机构的立体结构示意图。
图5为图4中B处的放大示意图。
图6为本发明实施例中抹匀机构的立体结构示意图。
图7为图6中C处的放大示意图。
图8为本发明实施例中除胶机构的部分内部结构示意图。
图中：1、底板；2、张紧机构；201、张紧支架；202、张紧辊；3、涂布机构；301、涂布支架；302、储料箱；303、入料管；304、出料口；305、涂布辊；306、涂布电机；307、L形挡板；308、调节螺杆；4、抹匀机构；401、门型支架；402、连接杆；403、抹匀板；404、抹匀支架；405、导向杆；406、单向丝杠；407、移动块；408、清理板；409、抹匀电机；410、清理支架；411、毛刷辊；412、清理电机；413、篦子；5、除胶机构；501、电动安装座；502、除胶支板；503、端板；504、上除胶块；505、下除胶块；506、粉料箱；507、喷料头；508、下料管；509、密封螺杆；510、密封板；511、楔形板；512、复位弹簧；513、升降杆；6、干燥机构；601、干燥架；602、吹风机；7、拉伸机构；701、拉伸支板；702、匚形架；703、拉伸辊；704、拉伸电机；705、第一双向丝杠；706、固定板；707、第二双向丝杠；708、调节电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实施例提供了一种采用涂布方式制作软磁胶片的方法，包括以下步骤：
步骤一、制作胶片：将橡胶原料融化后，经挤出、压延和注射成型得到厚度均匀的胶片；
步骤二、制备混合物：将胶水加热后与磁粉混合，搅拌后得到胶水与磁粉的混合物；
步骤三、涂覆干燥：将步骤二制备的混合物涂覆在步骤一制作的胶片表面，干燥即可；
如图2所示，步骤三采用一种软磁胶片制作装置配合完成，所述软磁胶片制作装置包括水平的底板1，底板1上表面安装有两个张紧机构2，张紧机构2包括两个竖直固定安装在底板1上表面的张紧支架201，两个张紧支架201之间转动安装有两个上下布置的张紧辊202，张紧辊202的表面为弹性橡胶层，胶片穿过两个张紧辊202之间后被张紧辊202夹紧，两个张紧辊202的轴线为水平状态且相互平行；两个张紧机构2中对应的张紧辊202轴线相互平行且高度一致；底板1上表面位于两个张紧机构2之间的位置从左到右依次安装有涂布机构3、抹匀机构4、除胶机构5和干燥机构6。
首先将步骤一制备的胶片穿过两个张紧机构2，通过现有的输送装置持续缓慢拉胶片的右端，使得胶片自左往右缓慢移动，两个张紧机构2之间的胶片始终处于水平张紧状态。
如图4和图5所示，涂布机构3包括两个竖直固定在底板1上表面的涂布支架301，两个涂布支架301之间固定安装有储料箱302，储料箱302顶部安装有若干个入料管303，储料箱302底面水平安装有条形的出料口304，两个涂布支架301之间水平转动安装有表面设有刷毛的涂布辊305，涂布辊305位于出料口304下方且与出料口304相互平行；其中一个涂布支架301上固定安装有涂布电机306，涂布电机306的输出端与涂布辊305固定连接；涂布支架301上水平滑动安装有横置的L形挡板307，L形挡板307的水平段贯穿涂布支架301且与出料口304底面滑动配合，涂布支架301上转动安装有水平的调节螺杆308，调节螺杆308以螺纹配合方式贯穿L形挡板307的竖直段。
通过转动调节螺杆308对L形挡板307的水平位置进行调节，从而对出料口304的出料宽度进行调节，使得出料口304的出料宽度小于胶片宽度；通过入料管303向储料箱302内输送步骤二制备的混合物，混合物从出料口304处下落至涂布辊305上，通过涂布电机306带动涂布辊305转动，涂布辊305将混合物涂布在胶片上表面，此时的混合物厚度不均。
如图2、图6和图7所示，抹匀机构4包括固定在底板1上表面的门型支架401，门型支架401水平段底面固定安装有连接杆402，连接杆402底端固定安装有抹匀板403，抹匀板403由水平段和倾斜段组成，抹匀板403的倾斜段位于抹匀板403水平段朝向涂布机构3的一侧边缘处；底板1上表面位于门型支架401左侧竖直固定安装有两个抹匀支架404，两个抹匀支架404之间水平安装有固定的导向杆405和转动的单向丝杠406；导向杆405上滑动安装有移动块407，单向丝杠406以螺纹配合方式贯穿移动块407，移动块407的端部固定安装有清理板408，清理板408与抹匀板403的倾斜段下表面相贴合；其中一个抹匀支架404上固定安装有抹匀电机409，抹匀电机409的输出端与单向丝杠406端部固定连接；底板1上表面对应抹匀板403两侧边缘处的位置均固定安装有清理支架410，清理支架410上转动安装有毛刷辊411，毛刷辊411的边缘处与抹匀板403的倾斜段下表面相贴合，清理支架410上固定安装有清理电机412，清理电机412输出端与毛刷辊411固定连接；清理支架410上固定安装有与毛刷辊411相贴合的篦子413，篦子413表面光滑，不易与混合物粘结。
胶片移动至抹匀板403位置后，抹匀板403与胶片上表面的混合物接触并对混合物进行抹匀，在此过程中混合物汇集在抹匀板403倾斜段的下表面；通过抹匀电机409带动单向丝杠406持续往复转动，单向丝杠406带动移动块407沿着导向杆405往复滑动，清理板408贴合在抹匀板403的倾斜段下表面往复滑动，并对汇集在倾斜段下表面的混合物进行清除，清除后的混合物粘附在清理板408上，当清理板408移动至与毛刷辊411对应的位置后，通过清理电机412带动的毛刷辊411在高速转动状态下对清理板408上的混合物进行扫刷，部分混合物被扫落至底板1上表面，部分混合物粘附在毛刷辊411上，通过毛刷辊411与篦子413的相互作用使得残余的混合物落至底板1上表面，从而避免了混合物残留在抹匀板403上的情况出现，保证了抹匀板403表面平齐，进而保证了软磁胶片表面平整。
如图2和图8所示，除胶机构5包括两个滑动安装在底板1上表面的电动安装座501，电动安装座501上表面竖直固定安装有除胶支板502，除胶支板502一侧表面竖直固定安装有两个相互平行的端板503，除胶支板502上位于两个端板503之间的位置竖直滑动安装有上除胶块504和下除胶块505，上除胶块504和下除胶块505为电动控制，上除胶块504底面朝向另一个除胶支板502的边缘处向下延伸形成尖角，下除胶块505底面朝向另一个除胶支板502的边缘处向上延伸形成尖角；除胶支板502表面位于上除胶块504和下除胶块505之间的位置固定安装有粉料箱506，粉料箱506朝向另一个除胶支板502的端面固定安装有喷料头507，粉料箱506顶面竖直固定安装有贯穿上除胶块504的下料管508，下料管508内安装有密封螺杆509；粉料箱506内部水平滑动安装有密封板510，密封板510上固定安装有楔形板511，密封板510与粉料箱506内壁之间固定连接有复位弹簧512，粉料箱506顶面竖直滑动安装有升降杆513，升降杆513底端与楔形板511倾斜面相贴合；粉料箱506内壁呈横置的喇叭形，且喇叭形的小端口处与喷料头507对齐。
通过下料管508向粉料箱506内添加粉料，然后通过密封螺杆509对下料管508进行密封；通过电动安装座501带动除胶支板502水平移动，使得上除胶块504和下除胶块505边缘处与胶片边缘处平齐，通过电动控制上除胶块504和下除胶块505相互靠近，上除胶块504和下除胶块505对胶片边缘处由混合物汇集而成的胶条进行切割，在此过程中，上除胶块504下压升降杆513，升降杆513推动楔形板511和密封板510水平移动，复位弹簧512被拉伸；由于喷料头507开口较小，故密封板510水平移动挤压粉料箱506内部空气时，粉料箱506内部空气会挟带粉料快速通过喷料头507并粘附在切割下来的胶条表面，从而减小胶条表面的粘附力，使得胶条能够顺利滑落至下除胶块505上表面；一次切割结束后，通过电动控制上除胶块504和下除胶块505相互远离复位，复位弹簧512的回弹力使得楔形板511和密封板510同步复位，升降杆513在楔形板511的推力作用下同步上升复位。
如图1所示，干燥机构6包括门型的干燥架601，干燥架601的水平段底面均匀固定安装有若干个吹风机602，通过吹风机602向胶条表面的混合物吹气，使得混合物干燥即可。
如图2和图3所示，底板1上表面安装有两个拉伸机构7，两个拉伸机构7分别位于左侧张紧机构2的左侧和右侧张紧机构2的右侧，拉伸机构7包括水平滑动安装在底板1上表面的拉伸支板701，拉伸支板701表面竖直滑动安装有两个水平的匚形架702，匚形架702相互平行的两段之间转动安装有水平的拉伸辊703，匚形架702上固定安装有拉伸电机704，拉伸电机704与拉伸辊703端部固定连接；拉伸支板701上通过丝杠支架转动安装有竖直的第一双向丝杠705，第一双向丝杠705以螺纹配合方式贯穿两个匚形架702；底板1上表面安装有两个固定板706，两个固定板706之间转动安装有水平的第二双向丝杠707，第二双向丝杠707以螺纹配合方式贯穿两个拉伸支板701；其中一个固定板706上固定安装有调节电机708，调节电机708的输出端与第二双向丝杠707固定连接。
通过调节电机708驱动第二双向丝杠707转动，第二双向丝杠707驱动两个拉伸支板701相互靠近或远离，从而对拉伸辊703的水平位置进行调节，使得拉伸辊703与胶片边缘处平齐；然后通过人工转动第一双向丝杠705驱动上下对应的两个匚形架702相互靠近，直至上下对应的两个拉伸辊703与胶片上下表面相贴合；通过拉伸电机704带动拉伸辊703转动，胶片两侧的拉伸辊703转动时对胶片起到拉伸作用，从而避免胶片与张紧辊202之间的摩擦力作用使得胶片产生偏移的情况出现，提高了涂布机构3、抹匀机构4和除胶机构5工作时的精确度。
本实施例中软磁胶片制作装置的工作过程如下：先将步骤一制备的胶片穿过两个张紧机构2，通过现有的输送装置持续缓慢拉胶片的右端，使得胶片自左往右缓慢移动；通过拉伸机构7对胶片两侧进行拉伸，通过涂布机构3在胶片表面涂布步骤二制备的混合物，通过抹匀机构4对胶片表面的混合物进行抹匀，通过除胶机构5对胶片两侧汇集的胶条进行切割，通过干燥机构6向胶条表面的混合物吹气，使得混合物干燥。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种采用涂布方式制作软磁胶片的方法，包括以下步骤：
步骤一、制作胶片：将橡胶原料融化后，经挤出、压延和注射成型得到厚度均匀的胶片；
步骤二、制备混合物：将胶水加热后与磁粉混合，搅拌后得到胶水与磁粉的混合物；
步骤三、涂覆干燥：将步骤二制备的混合物涂覆在步骤一制作的胶片表面，干燥即可；
其中，步骤三采用一种软磁胶片制作装置配合完成，其特征在于：所述软磁胶片制作装置包括水平的底板(1)，底板(1)上表面安装有两个张紧机构(2)，张紧机构(2)包括两个竖直固定安装在底板(1)上表面的张紧支架(201)，两个张紧支架(201)之间转动安装有两个上下布置的张紧辊(202)，两个张紧辊(202)的轴线为水平状态且相互平行；两个张紧机构(2)中对应的张紧辊(202)轴线相互平行且高度一致；底板(1)上表面位于两个张紧机构(2)之间的位置从左到右依次安装有涂布机构(3)、抹匀机构(4)、除胶机构(5)和干燥机构(6)；
涂布机构(3)包括两个竖直固定在底板(1)上表面的涂布支架(301)，两个涂布支架(301)之间固定安装有储料箱(302)，储料箱(302)顶部安装有若干个入料管(303)，储料箱(302)底面水平安装有条形的出料口(304)，两个涂布支架(301)之间水平转动安装有表面设有刷毛的涂布辊(305)，涂布辊(305)位于出料口(304)下方且与出料口(304)相互平行；其中一个涂布支架(301)上固定安装有涂布电机(306)，涂布电机(306)的输出端与涂布辊(305)固定连接；
抹匀机构(4)包括固定在底板(1)上表面的门型支架(401)，门型支架(401)水平段底面固定安装有连接杆(402)，连接杆(402)底端固定安装有抹匀板(403)，抹匀板(403)由水平段和倾斜段组成，抹匀板(403)的倾斜段位于抹匀板(403)水平段朝向涂布机构(3)的一侧边缘处；
除胶机构(5)包括两个滑动安装在底板(1)上表面的电动安装座(501)，电动安装座(501)上表面竖直固定安装有除胶支板(502)，除胶支板(502)一侧表面竖直固定安装有两个相互平行的端板(503)，除胶支板(502)上位于两个端板(503)之间的位置竖直滑动安装有上除胶块(504)和下除胶块(505)，上除胶块(504)和下除胶块(505)为电动控制，上除胶块(504)底面朝向另一个除胶支板(502)的边缘处向下延伸形成尖角，下除胶块(505)底面朝向另一个除胶支板(502)的边缘处向上延伸形成尖角；干燥机构(6)包括门型的干燥架(601)，干燥架(601)的水平段底面均匀固定安装有若干个吹风机(602)；
所述底板(1)上表面安装有两个拉伸机构(7)，两个拉伸机构(7)分别位于左侧张紧机构(2)的左侧和右侧张紧机构(2)的右侧，拉伸机构(7)包括水平滑动安装在底板(1)上表面的拉伸支板(701)，拉伸支板(701)表面竖直滑动安装有两个水平的匚形架(702)，匚形架(702)相互平行的两段之间转动安装有水平的拉伸辊(703)，匚形架(702)上固定安装有拉伸电机(704)，拉伸电机(704)与拉伸辊(703)端部固定连接；拉伸支板(701)上通过丝杠支架转动安装有竖直的第一双向丝杠(705)，第一双向丝杠(705)以螺纹配合方式贯穿两个匚形架(702)；
所述底板(1)上表面安装有两个固定板(706)，两个固定板(706)之间转动安装有水平的第二双向丝杠(707)，第二双向丝杠(707)以螺纹配合方式贯穿两个拉伸支板(701)；其中一个固定板(706)上固定安装有调节电机(708)，调节电机(708)的输出端与第二双向丝杠(707)固定连接；
通过调节电机(708)驱动第二双向丝杠(707)转动，第二双向丝杠(707)驱动两个拉伸支板(701)相互靠近或远离，对拉伸辊(703)的水平位置进行调节，使得拉伸辊(703)与胶片边缘处平齐；然后通过转动第一双向丝杠(705)驱动上下对应的两个匚形架(702)相互靠近，直至上下对应的两个拉伸辊(703)与胶片上下表面相贴合。
2.根据权利要求1所述一种采用涂布方式制作软磁胶片的方法，其特征在于：所述涂布支架(301)上水平滑动安装有横置的L形挡板(307)，L形挡板(307)的水平段贯穿涂布支架(301)且与出料口(304)底面滑动配合，涂布支架(301)上转动安装有水平的调节螺杆(308)，调节螺杆(308)以螺纹配合方式贯穿L形挡板(307)的竖直段。
3.根据权利要求1所述一种采用涂布方式制作软磁胶片的方法，其特征在于：所述底板(1)上表面位于门型支架(401)左侧竖直固定安装有两个抹匀支架(404)，两个抹匀支架(404)之间水平安装有固定的导向杆(405)和转动的单向丝杠(406)；导向杆(405)上滑动安装有移动块(407)，单向丝杠(406)以螺纹配合方式贯穿移动块(407)，移动块(407)的端部固定安装有清理板(408)，清理板(408)与抹匀板(403)的倾斜段下表面相贴合；其中一个抹匀支架(404)上固定安装有抹匀电机(409)，抹匀电机(409)的输出端与单向丝杠(406)端部固定连接。
4.根据权利要求3所述一种采用涂布方式制作软磁胶片的方法，其特征在于：所述底板(1)上表面对应抹匀板(403)两侧边缘处的位置均固定安装有清理支架(410)，清理支架(410)上转动安装有毛刷辊(411)，毛刷辊(411)的边缘处与抹匀板(403)的倾斜段下表面相贴合，清理支架(410)上固定安装有清理电机(412)，清理电机(412)输出端与毛刷辊(411)固定连接，清理支架(410)上固定安装有与毛刷辊(411)相贴合的篦子(413)。
5.根据权利要求1所述一种采用涂布方式制作软磁胶片的方法，其特征在于：所述除胶支板(502)表面位于上除胶块(504)和下除胶块(505)之间的位置固定安装有粉料箱(506)，粉料箱(506)朝向另一个除胶支板(502)的端面固定安装有喷料头(507)，粉料箱(506)顶面竖直固定安装有贯穿上除胶块(504)的下料管(508)，下料管(508)内安装有密封螺杆(509)；粉料箱(506)内部水平滑动安装有密封板(510)，密封板(510)上固定安装有楔形板(511)，密封板(510)与粉料箱(506)内壁之间固定连接有复位弹簧(512)，粉料箱(506)顶面竖直滑动安装有升降杆(513)，升降杆(513)底端与楔形板(511)倾斜面相贴合。
6.根据权利要求5所述一种采用涂布方式制作软磁胶片的方法，其特征在于：所述粉料箱(506)内壁呈横置的喇叭形，且喇叭形的小端口处与喷料头(507)对齐。
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