CN117621246B - 一种石膏板的快速压力成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石膏板的快速压力成型装置，涉及石膏板成型技术领域，包括输送带，所述输送带两侧各设置有一个侧板，两个所述侧板之间设置有镜面辊，还包括：刮料单元，所述刮料单元包括刮料组件和集料组件，所述刮料组件能够将所述镜面辊上粘黏的石膏浆液刮落至所述集料组件进行收集，所述集料组件能够将收集的石膏浆液输送至所述刮平组件前方进行再次利用。本发明通过镜面辊对石膏浆液进行压制成型时，通过刮料组件对旋转时的镜面辊进行连续清理，避免镜面辊表面粘结浆块，确保镜面辊压制成型的石膏板硬化后表面光滑，同时集料组件能够对刮落的浆块进行收集以便刮料单元将收集的浆块输送至石膏板成型方向的开始端进行再利用。

Description

一种石膏板的快速压力成型装置

技术领域

本发明涉及石膏板成型技术领域，具体涉及一种石膏板的快速压力成型装置。

背景技术

纸面石膏板是以石膏料浆为夹芯，两面用纸作护面而成的一种轻质板材，普通纸面石膏板用于内墙、隔墙和吊顶，经过防火处理的耐水纸面石膏板可用于湿度较大的房间墙面。纸面石膏板成型过程中需对浆液状态的石膏使用镜面辊进行压平定型，确保镜面辊表面干净是保证石膏浆液硬化后表面平整的关键。

如公开号为CN113385451A，公开日为2021年9月14日，名称为《纸面石膏板的加工设备及其清扫装置》的发明专利，其包括：检测组件，用于检测纸带的第一纸面上的分浆液涂层宽度是否达到宽度阈值；执行组件，用于清理镜面辊的外周面上的浆块；控制器，分别电连接于所述检测组件和所述执行组件，配置为在所述检测组件检测到所述第一纸面上的分浆液涂层宽度达到宽度阈值时，驱动执行组件清理镜面辊上的浆块。本发明通过清扫装置的检测组件能实时检测纸带上的分浆液涂层宽度是否达到宽度阈值；控制器则能根据分浆液涂层宽度是否达到宽度阈值来判断镜面辊上是否具有浆块；当检测组件检测分浆液涂层宽度达到宽度阈值时，则意味着镜面辊上具有需要被清除的浆块，此时控制器能及时控制执行组件将镜面辊上的浆块清理干净，从而避免浆块影响纸面石膏板的硬面效果。

现有技术的不足之处在于，镜面辊对纸面上放置的石膏浆液进行压制成型时，镜面辊的一侧堆积过量的石膏浆液会在镜面辊表面粘结成浆块，现有技术中很少对镜面辊进行清理，但也有如上述专利中在特定状态下对镜面辊进行清理，但没有对清理后的浆块进行处理（收集和再利用），且现有技术都没有对旋转时镜面辊进行连续、充分清理，使得凝结在镜面辊表面的浆块在压制成型石膏板时，导致硬化后的石膏板表面存在坑洞的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种石膏板的快速压力成型装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石膏板的快速压力成型装置，包括输送带，所述输送带两侧各设置有一个侧板，两个所述侧板之间设置有镜面辊，还包括：

刮料单元，所述刮料单元包括刮料组件和集料组件，所述集料组件设置在所述刮料组件下方，所述刮料组件能够将所述镜面辊上粘黏的石膏浆液刮落至所述集料组件进行收集，所述集料组件能够将收集的石膏浆液输送至所述刮平组件前方进行再次利用。

上述的，还包括刮平组件，所述刮平组件设置在石膏板成型方向的开始端，其用于刮平面纸上的石膏。

上述的，所述刮平组件包括刮平板，所述刮平板远离所述镜面辊的一侧设置有积料板，所述积料板远离所述刮平板的一端设置有推板，所述刮平板上端设置有导料板。

上述的，还包括旋转组件，至少一个所述侧板内设置有所述旋转组件，所述旋转组件用于驱动所述镜面辊对石膏进行压平和定型。

上述的，所述旋转组件包括旋转驱动件，所述旋转驱动件设置在所述侧板外侧，所述旋转驱动件的输出端设置有同步轮，所述同步轮通过同步带与所述镜面辊的一端相连接。

上述的，所述刮料组件包括刮料板，所述刮料板靠近所述镜面辊的一端上侧设置有擦除板，所述刮料板靠近所述镜面辊的一端下侧设置有挡料板，所述挡料板的另一端上侧设置有配重块。

上述的，所述集料组件包括倾斜板，所述倾斜板下端滑动设置有滑动条，所述滑动条与所述倾斜板下端之间还通过钢丝绳相连，所述倾斜板下端还对接有集料框的端部，倾斜板和集料框的端部均为L形以实现对接，所述集料框朝向两个侧板的两个端部各设置有一个导柱，所述导柱滑动设置在所述侧板内。

上述的，所述刮料组件还包括转动机构，所述转动机构设置在所述侧板外侧，所述转动机构用于驱动所述集料框旋转以便收集的石膏返回石膏板成型方向的开始端。

上述的，所述转动机构包括设置于所述侧板外侧的两个旋转运动件，每一个所述旋转运动件的输出端各设置有一个驱动齿轮，每一个所述侧板内各设置有一个从动齿轮，位于同一个所述侧板内的驱动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，每一个所述从动齿轮各与一个转动杆相连，每一个所述转动杆远离所述驱动齿轮的一端各设置有一个卡接头。

上述的，所述刮料单元还包括横板，所述横板上方设置有抵接板，所述抵接板与所述横板之间均匀设置有多个弹性件。

在上述技术方案中，本发明的有益效果在于：镜面辊对纸面上放置的石膏浆液进行压制成型时，通过设有的刮料组件对旋转时的所述镜面辊进行连续清理，避免镜面辊表面粘结浆块，确保镜面辊压制成型的石膏板硬化后表面光滑，同时所述集料组件能够对刮落的浆块进行收集以便所述刮料单元将收集的浆块输送至石膏板成型方向的开始端进行再利用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的压力成型装置的立体结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的压力成型装置的俯视图；

图3为本发明另一实施例提供的图2的A-A向剖视图；

图4为本发明另一实施例提供的刮平组件的剖视图；

图5为本发明另一实施例提供的图3的N处放大示意图；

图6为本发明另一实施例提供的图3的M处放大示意图；

图7为本发明再一实施例提供的侧板、导向槽、导柱、卡块与第一缓冲件之间的局部剖视图；

图8为本发明再一实施例提供的转动杆、卡接头、卡接空间、传感器、限位块与第二缓冲件之间的局部剖视图；

图9为本发明另一实施例提供的输送带、侧板、镜面辊、旋转驱动件、同步轮与同步带之间的断开剖视图；

图10为本发明再一实施例提供的侧板、短轴、旋转驱动件、同步轮与同步带之间的断开剖视图；

图11为本发明另一实施例提供的图3的X处放大示意图。

附图标记说明：

1、输送带；2、侧板；21、导向槽；211、导向段；212、旋转段；3、旋转组件；30、镜面辊；301、短轴；31、旋转驱动件；32、同步轮；33、同步带；4、刮料单元；40、刮平组件；401、刮平板；4011、滑动杆；4012、第三缓冲件；4013、缓冲板；402、积料板；403、推板；404、导料板；41、刮料组件；411、刮料板；4110、刮尖；4111、弧形部；4112、平板部；412、擦除板；4120、弹性橡胶条；413、挡料板；414、配重块；415、盛料空间；416、销柱；417、转动机构；4170、旋转运动件；4171、驱动齿轮；4172、从动齿轮；4173、转动杆；4174、卡接头；4175、限位板；4176、卡接空间；4177、传感器；4178、限位块；4179、第二缓冲件；42、集料组件；420、倾斜板；4201、弹性橡胶板；4202、弹性片；4203、翘板；4204、橡胶片；421、滑动条；422、钢丝绳；423、集料框；424、导柱；425、卡块；426、第一缓冲件；43、横板；44、抵接板；45、弹性件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

在本发明的描述中，石膏板的快速压力成型装置工作状态由下到上依次为输送带1、集料组件42以及刮料组件41，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“中部”、“一端”、“另一端”、“上”、“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-11所示，本发明实施例提供的一种石膏板的快速压力成型装置，包括输送带1，所述输送带1两侧各设置有一个侧板2，两个所述侧板2之间设置有镜面辊30，还包括：刮料单元4，所述刮料单元4包括刮料组件41和集料组件42，所述集料组件42设置在所述刮料组件41下方，所述刮料组件41能够将所述镜面辊30上粘黏的石膏浆液刮落至所述集料组件42进行收集，所述集料组件42能够将收集的石膏浆液输送至镜面辊30前侧的输送带1上的石膏浆液进料区域。

具体的，所述镜面辊30以转动的方式设置在两个所述侧板2之间，其用于将输送带1上输送的半固态的石膏浆液的凹凸不平的顶面辊压成平面，所述刮料单元4也设置在两个所述侧板2之间且位于所述镜面辊30朝向石膏浆液被挤压过的具有平整面的一侧，所述集料组件42处于所述刮料组件41的下方，且所述刮料组件41与所述镜面辊30的外表面相接触以实现刮料，在水平方向上，所述集料组件42的前端部位于所述刮料组件41的前方以承载刮下的石膏浆液，如此，所述输送带1向所述镜面辊30输送面纸及放置在面纸上的石膏浆液时，面纸及设置在其上的石膏浆液输送至所述镜面辊30正下端后，方便所述镜面辊30旋转压制石膏浆液，使得硬化后的石膏板表面光滑无坑洞，所述镜面辊30旋转压制石膏浆液的同时，通过所述刮料组件41对旋转过程中的所述镜面辊30进行刮料清洁，减少甚至避免石膏浆液粘结在所述镜面辊30表面形成浆块，确保所述镜面辊30表面始终干净光滑，使得所述镜面辊30压制成型的石膏板表面光滑，且为避免所述刮料组件41刮落的石膏浆液落至压制平整后的石膏表面，通过所述集料组件42对刮落的石膏浆液进行收集。

本发明实施例提供的一种石膏板的快速压力成型装置，通过镜面辊30对纸面上放置的石膏浆液进行压制成型时，通过设有的刮料组件41对旋转时的所述镜面辊30进行连续清理，避免镜面辊30表面粘结浆块，确保镜面辊30压制成型的石膏板硬化后表面光滑，同时所述集料组件42能够对刮落的浆块进行收集以便所述刮料单元4将收集的浆块输送至石膏板成型方向的开始端进行再利用。

本发明提供的另一个实施例中，还包括刮平组件40，所述刮平组件40设置在石膏板成型方向的开始端也即进料区域，其用于预刮平面纸上的石膏，也即刮平组件40进行一次处理，镜面辊30进行二次处理，具体的，所述刮平组件40设置在两个所述侧板2之间且位于所述镜面辊30的另一侧，本实施例中，所述输送带1输送面纸及其上的石膏浆液时，面纸及其上的石膏浆液会通过所述刮平组件40，如此所述刮平组件40会将石膏浆液进行预刮平，并减少甚至避免石膏浆液在所述镜面辊30处堆积，进而减少石膏浆液粘黏在所述镜面辊30上的可能。

本发明提供的另一个实施例中，所述刮平组件40包括刮平板401，所述刮平板401远离所述镜面辊30的一侧设置有积料板402，所述积料板402远离所述刮平板401的一端设置有推板403，所述刮平板401上端设置有导料板404，具体的，所述刮平板401设置在两个所述侧板2之间，所述刮平板401为一个竖直板，所述刮平板401与所述输送带1之间形成一个间隙，所述积料板402设置在所述刮平板401下端，所述积料板402的截面为一个半椭圆形的板，所述推板403为一个圆弧形的板，所述导料板404倾斜设置在所述刮平板401上端，且所述积料板402与所述导料板404均设置在所述刮平板401远离所述镜面辊30的一侧，所述刮平板401下端靠近所述积料板402的一个拐角设置有斜角，本实施例中，所述输送带1输送面纸及其上的石膏浆液时，面纸及其上的石膏浆液会经过所述刮平板401与所述输送带1之间形成的间隙，使得所述刮平板401对面纸上的石膏浆液进行刮平处理，如此所述刮平板401能够刮去多余的石膏浆液，从而减少甚至避免石膏浆液堆积在所述镜面辊30处；所述刮平板401对石膏浆液进行刮平时，刮出的余料会在所述刮平板401、所述积料板402与所述输送带1围成的空间内翻转，避免堆积的石膏浆液硬化的同时又能够对厚度不足的石膏浆液进行补料，也即堆积在所述积料板402下侧的石膏浆液能够对面纸上某处石膏浆液不足的地方进行填充补料；所述推板403与所述输送带1之间的距离大于所述积料板402与所述输送带1之间的距离，如此，所述推板403能够有效防止移动、堆积时的石膏浆液冲上所述积料板402上端；所述刮平板401下端设有的倒角方便石膏浆液进入所述刮平板401与所述输送带1之间的间隙内。

本发明提供的另一个实施例中，还包括旋转组件3，至少一个所述侧板2内设置有所述旋转组件3，所述旋转组件3用于驱动所述镜面辊30对石膏进行压平和定型，具体的，所述镜面辊30的旋转基于所述旋转组件3的运动，所述输送带1输送面纸及其上的石膏浆液前，通过所述旋转组件3带动所述镜面辊30旋转，确保所述镜面辊30能够从开始就对石膏浆液进行压制成型，避免出现漏压的情况。

本发明提供的另一个实施例中，所述旋转组件3包括旋转驱动件31如电动机，所述旋转驱动件31设置在所述侧板2外侧，所述旋转驱动件31的输出端设置有同步轮32，所述同步轮32通过同步带33与所述镜面辊30的一端相连接，具体的，至少一个所述侧板2中部外侧设置有所述旋转驱动件31，所述旋转驱动件31的输出端与所述同步轮32，所述同步轮32通过转动的方式设置在所述侧板2中部内侧，所述镜面辊30的两个端面中部各设置有一个短轴301，每一个短轴301均通过轴承以转动的方式设置在所述侧板2内，至少一个短轴301外侧设置有轮齿，所述同步轮32通过所述同步带33与轮齿与短轴301相连，本实施例中，所述输送带1开始输送面纸及石膏浆液时，通过所述旋转驱动件31带动所述同步轮32旋转，使得所述同步轮32带动所述同步带33旋转，从而使得同步带33通过设置在短轴301上的轮齿带动所述镜面辊30旋转，使得所述镜面辊30对面纸上的石膏浆液进行旋转压制成型。

本发明提供的另一个实施例中，所述刮料组件41包括刮料板411，所述刮料板411靠近所述镜面辊30的一端上侧设置有擦除板412，所述刮料板411靠近所述镜面辊30的一端下侧设置有挡料板413，所述刮料板411的另一端上侧设置有配重块414，具体的，所述刮料板411包括弧形部4111和平板部4112，所述弧形部4111以转动的方式设置在两个所述侧板2之间，所述弧形部4111远离所述镜面辊30的一侧设置有平板部4112，所述弧形部4111凹面中部设置有挡料板413，所述弧形部4111靠近所述镜面辊30的一侧设置有刮尖4110，所述刮尖4110与所述镜面辊30相贴合，且二者的贴合点处于镜面辊30象限点下部，所述擦除板412贴合在所述镜面辊30的一侧设置有弹性橡胶条4120，所述弧形部4111凸面、所述擦除板412与所述镜面辊30外侧围成一个截面近似三角形的盛料空间415，两个所述侧板2相对的一面各设置有一个销柱416，所述配重块414与平板部4112的重量大于所述弧形部4111、所述挡料板413与所述擦除板412的重量，如此能够保证所述刮尖4110始终贴合在所述镜面辊30外侧，本实施例中，所述旋转驱动件31带动所述镜面辊30旋转以对面纸上的石膏浆液进行滚平压制时，通过所述弧形部4111对所述镜面辊30外侧粘黏的石膏浆液进行刮除，从而使得所述镜面辊30表面光洁，且所述镜面辊30外侧刮下的石膏浆液在所述弧形部4111凹面上粘附堆积并逐渐接触到所述挡料板413，使得石膏浆液从所述挡料板413落至集料组件42上进行收集，避免刮落的石膏浆液落在滚平压制后的石膏板上，同时再通过所述擦除板412上的弹性橡胶条4120对所述镜面辊30外侧进行擦拭，进一步确保所述镜面辊30外侧光洁，且通过弹性橡胶条4120刮下的石膏浆液会盛放在所述盛放空间内，当弹性橡胶条4120刮下的石膏浆液、所述弧形部4111、所述挡料板413与所述擦除板412的重量大于所述配重块414与平板部4112的重量时，所述刮料板411与所述擦除板412会挤压弹性橡胶条4120发生变形，此时所述刮尖4110与所述镜面辊30之间不贴合，二者之间出现一个间隙，如此盛放在所述盛放空间内的石膏浆液会从间隙落至所述集料组件42内，同时弹性橡胶条4120更加紧密与所述镜面辊30贴合，避免所述盛料空间415内的石膏浆液卸料时所述刮尖4110不能对所述镜面辊30进行刮除而导致所述镜面辊30外侧不光洁的情况；所述刮料板411旋转卸料所述盛料空间415内的石膏浆液时，所述平板部4112上侧会撞击所述销柱416，此时所述销柱416能够对所述刮料板411进行限位，同时撞击产生的振动方便对所述盛料空间415内的石膏浆液进行快速下料，所述盛料空间415内的石膏浆液卸料后，所述配重块414与平板部4112的重量大于所述弧形部4111、所述挡料板413、所述擦除板412与残余石膏浆液的重量，如此所述刮料板411反向旋转使得所述刮尖4110再次贴合在所述镜面辊30的表面，以便所述刮尖4110再次对所述镜面辊30外侧的石膏浆液进行刮除。

本发明提供的另一个实施例中，所述集料组件42包括倾斜板420，所述倾斜板420下端滑动设置有滑动条421，所述滑动条421与所述倾斜板420下端之间还通过钢丝绳422相连，所述倾斜板420下端还对接有集料框423的端部，倾斜板420和集料框423的端部均为L形以实现对接，所述集料框423朝向两个侧板2的两个端部各设置有一个导柱424，所述导柱424滑动设置在所述侧板2内，具体的，两个所述侧板2之间设置有倾斜板420，所述倾斜板420处于所述刮料板411下方，所述倾斜板420靠近所述镜面辊30的一端高于其远离所述镜面辊30的一端，所述倾斜板420远离所述镜面辊30一端为弹性橡胶板4201，所述弹性橡胶板4201的内部还设置有弹性片4202，所述弹性片4202自然状态下为四分之一圆，每一个所述侧板2上各设置有一个导向槽21，所述导向槽21包括导向段211和旋转段212，所述导向段211倾斜设置且与所述倾斜板420相平行，所述旋转段212为圆弧形槽，所述导向段211下端与所述旋转段212下端相连通，所述导柱424截面为正方形的长方体且长棱处设置有圆角，所述导柱424滑动设置在所述导向槽21内，所述导向槽21下端设置有卡块425，所述卡块425贴合在所述导柱424的一端为半球形结构，所述导柱424靠近所述卡块425的一侧设置有卡孔，所述导柱424的半球形结构设置在卡孔内，所述卡块425与所述侧板2之间设置有第一缓冲件426，本实施例中，所述旋转驱动件31带动所述镜面辊30旋转以对纸面上的石膏浆液进行滚平压制时，通过所述刮料板411对所述镜面辊30表面的石膏浆液进行刮除，所述刮料板411刮下的石膏浆液落至所述倾斜板420上，并经过所述倾斜板420流至所述集料框423底部进行收集，收集过程中，石膏浆液不断累积在所述集料框423内，随石膏浆液的累积，所述集料框423与石膏浆液的重量逐渐增大，当石膏浆液的重量累积到某一阈值时，所述导柱424通过所述卡块425挤压所述第一缓冲件426，如此在重力作用下所述导柱424能够脱离所述卡块425，所述集料框423带动所述导柱424沿所述导向段211下滑卡入所述转动机构417内，使得所述转动机构417通过所述导柱424带动所述集料框423沿所述旋转段212滑动以便将所述集料框423内的石膏浆液进行卸料，所述导柱424脱离所述卡块425的同时所述集料框423与所述倾斜板420下端分离，所述弹性片4202由于自身弹性恢复四分之一圆形状，所述弹性片4202恢复形状时能够通过所述钢丝绳422带动所述滑动条421沿所述倾斜板420滑动，从而使得所述弹性橡胶板4201变形为四分之一圆（其自然状态为四分之一圆），使得所述弹性橡胶板4201能够对所述倾斜板420上的石膏浆液进行暂时阻挡和收集，避免石膏浆液滴落在石膏板上；所述集料框423没有收集石膏浆液时，所述集料框423与所述倾斜板420之间相连接，此时所述弹性件45挤压所述抵接板44刚好贴合在所述集料框423外表面，如此所述集料框423内的石膏浆液卸料后，所述转动机构417带动所述集料框423与所述导柱424沿所述旋转段212旋转复位，通过所述弹性件45挤压所述抵接板44，使得所述抵接板44挤压所述集料框423，从而使得所述导柱424在所述弹性件45的弹力下沿所述导向段211滑动，使得所述导柱424挤压所述限位块4178与第二缓冲件4179，所述限位块4178的两侧均设置有斜角，如此斜角方便所述导柱424挤压所述限位块4178进入或脱离所述卡接空间4176，且所述集料框423复位时挤压所述滑动条421，使得所述滑动条421拉动钢丝绳422将所述弹性橡胶板4201展平，所述弹性橡胶板4201展平时，所述第一缓冲件426挤压所述卡块425卡入所述导柱424的卡孔内，方便石膏浆液流至所述收集框进行收集。

本发明提供的另一个实施例中，进一步的，所述倾斜板420靠近所述镜面辊30的一端以转动的方式设置有翘板4203，所述翘板4203下端与所述倾斜板420之间通过橡胶片4204相连，具体的，所述盛料空间415内累积的石膏浆液从所述刮尖4110与所述镜面辊30的间隙落下时会掉落在所述翘板4203上，且石膏浆液挤压所述翘板4203下端时会挤压橡胶片4204，使得所述翘板4203发生转动，从而使得所述翘板4203将位于其上的石膏浆液抛向所述倾斜板420中部，且在所述橡胶片4204能够使得所述翘板4203不断复位和转动，便于加快收集刮下的石膏浆液。

本发明提供的另一个实施例中，所述刮料组件41还包括转动机构417，所述转动机构417设置在所述侧板2外侧，所述转动机构417用于驱动所述集料框423旋转以便收集的石膏返回石膏板成型方向的开始端，具体的，所述集料框423收集足够的石膏浆液后，所述集料框423与所述导柱424分别脱离所述倾斜板420与所述卡块425，使得二者沿所述导向段211向下滑动，如此所述导柱424卡入所述转动机构417内，从而方便所述转动机构417带动所述集料框423沿所述旋转段212旋转，使得所述集料框423旋转并撞击在所述刮平板401上端，如此所述集料框423内的石膏浆液受振动从所述集料框423内落下，且经过所述导料板404导向流至所述推板403远离所述镜面辊30的一端，从而方便对所述集料框423内收集的石膏浆液进行卸料再利用。

本发明提供的另一个实施例中，所述转动机构417包括设置于所述侧板2外侧的两个旋转运动件4170如电动机，每一个所述旋转运动件4170的输出端各设置有一个驱动齿轮4171，每一个所述侧板2内各设置有一个从动齿轮4172，位于同一个所述侧板2内的驱动齿轮4171与从动齿轮4172之间相互啮合，每一个所述从动齿轮4172各与一个转动杆4173相连，每一个所述转动杆4173远离所述驱动齿轮4171的一端各设置有一个卡接头4174，具体的，所述侧板2外侧各设置有一个旋转运动件4170，所述侧板2中部设置有安装槽，所述安装槽内以转动的方式设置有所述驱动齿轮4171与所述从动齿轮4172，且所述驱动齿轮4171处于所述从动齿轮4172正下方，每一个所述侧板2外侧还设置有一个限位板4175，所述限位板4175处于所述转动杆4173下端，所述限位板4175用于限位所述转动杆4173，所述卡接头4174处于所述导向段211与所述旋转段212的转角处，所述卡接头4174内设置有卡接空间4176，所述卡接空间4176底部设置有传感器4177，所述旋转运动件4170的动作基于所述传感器4177的检测结果，所述卡接空间4176靠近所述转动杆4173的一侧滑动设置有限位块4178，所述限位块4178与所述卡接头4174之间设置有第二缓冲件4179，所述限位块4178的两侧均设置有斜角，所述限位块4178的斜角方便所述导柱424挤压所述限位块4178进入或脱离所述卡接空间4176，本实施例中，所述集料框423累积足够的石膏浆料后带动所述导柱424脱离所述卡块425并沿所述导向段211下移，使得所述导柱424挤压所述限位块4178与所述第二缓冲件4179进入所述卡接空间4176内，此时所述导向柱挤压所述传感器4177，所述旋转运动件4170接收到所述传感器4177的检测结果后带动所述驱动齿轮4171旋转，使得所述驱动齿轮4171通过所述从动齿轮4172带动所述转动杆4173旋转，从而使得所述转动杆4173通过所述卡接头4174与所述导柱424带动所述集料框423及其内的石膏浆液沿所述旋转段212旋转直至撞击到所述刮平板401，进而将所述集料框423内的石膏浆液输送至所述推板403前方，以便对所述石膏浆液进行卸料再利用，所述集料框423撞击到所述刮平板401后，所述旋转运动件4170反向旋转以带动所述集料框423沿所述旋转段212复位。

本发明提供的另一个实施例中，进一步的，所述刮平板401上端以滑动的方式均匀设置有多个滑动杆4011，每一个所述滑动杆4011均通过一个第三缓冲件4012与所述刮平板401相连，多个所述滑动杆4011端共同设置有一个缓冲板4013，具体的，所述集料框423带动所述导柱424卡入所述卡接空间4176内后，所述旋转运动件4170带动所述驱动齿轮4171旋转，使得所述驱动齿轮4171通过所述从动齿轮4172带动所述转动杆4173旋转，如此所述转动杆4173通过所述卡接头4174与所述导柱424带动所述集料框423及其内的石膏浆液沿所述旋转段212旋转直至撞击到所述缓冲板4013，使得所述缓冲板4013挤压所述滑动杆4011与所述第三缓冲件4012，从而使得所述滑动杆4011与所述第三缓冲件4012通过所述缓冲板4013对所述集料框423进行缓冲减震，避免损坏所述集料框423，且所述旋转运动件4170反向转动时，多个所述第三缓冲件4012通过所述滑动杆4011带动所述缓冲板4013上升，使得所述缓冲板4013对所述集料框423再次进行碰撞以确保其内的石膏浆液充分卸料。

本发明提供的另一个实施例中，所述刮料单元4还包括横板43，所述横板43上方设置有抵接板44，所述抵接板44与所述横板43之间均匀设置有多个弹性件45，具体的，所述抵接板44为弧形板，所述集料框423内没有石膏浆液时，多个所述弹性件45挤压所述抵接板44贴合在所述集料框423外侧，所述弹性件45具有较大的弹性系数，所述集料框423内逐渐累积石膏浆液时，重量逐渐增加，所述集料框423沿所述导向段211下移挤压抵接板44和所述弹性件45，使得所述抵接板44与所述弹性件45对所述集料框423进行缓冲减震，避免所述集料框423内的石膏浆液发生振动导致石膏浆液洒落的情况；卸料时，所述旋转运动件4170接收到所述传感器4177的检测结果后带动所述驱动齿轮4171旋转，使得所述驱动齿轮4171通过所述从动齿轮4172带动所述转动杆4173旋转，从而使得所述转动杆4173通过所述卡接头4174与所述导柱424带动所述集料框423及其内的石膏浆液沿所述旋转段212旋转直至撞击到所述刮平板401；所述集料框423内的石膏浆液卸料完成后，通过所述旋转运动件4170反向旋转，使得所述转动杆4173带动所述集料框423沿所述旋转段212复位时，多个所述弹性件45通过挤压所述抵接板44，使得所述抵接板44挤压所述集料框423，从而使得所述集料框423带动所述导柱424挤压卡块425与第一缓冲件426，使得所述抵接板44与所述弹性件45通过所述导柱424将所述集料框423复位。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种石膏板的快速压力成型装置，包括输送带，所述输送带两侧各设置有一个侧板，两个所述侧板之间设置有镜面辊，其特征在于，还包括：

刮料单元，所述刮料单元包括刮料组件和集料组件，所述集料组件设置在所述刮料组件下方，所述刮料组件能够将所述镜面辊上粘黏的石膏浆液刮落至所述集料组件进行收集，所述集料组件能够将收集的石膏浆液输送至石膏板成型方向的进料区域；

还包括旋转组件，至少一个所述侧板内设置有所述旋转组件，所述旋转组件用于驱动所述镜面辊对石膏进行压平和定型；

所述刮料组件包括刮料板，所述刮料板靠近所述镜面辊的一端上侧设置有擦除板，所述刮料板靠近所述镜面辊的一端下侧设置有挡料板，所述挡料板的另一端上侧设置有配重块；

刮料组件包括刮料板，所述刮料靠近所述镜面辊的一端上侧设置有擦除板，所述刮料板靠近所述镜面辊的一端下侧设置有挡料板，所述刮料板的另一端上侧设置有配重块，所述刮料板包括弧形部和平板部，所述弧形部以转动的方式设置在两个所述侧板之间，所述弧形部远离所述镜面辊的一侧设置有平板部，所述弧形部凹面中部设置有挡料板，所述弧形部靠近所述镜面辊的一侧设置有刮尖，所述刮尖与所述镜面辊相贴合，且二者的贴合点处于镜面辊象限点下部，所述擦除板贴合在所述镜面辊的一侧设置有弹性橡胶条，所述弧形部凸面、所述擦除板与所述镜面辊外侧围成一个截面近似三角形的盛料空间，两个所述侧板相对的一面各设置有一个销柱，所述配重块与平板部的重量大于所述弧形部、所述挡料板与所述擦除板的重量，如此能够保证所述刮尖始终贴合在所述镜面辊外侧。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板的快速压力成型装置，其特征在于，还包括刮平组件，所述刮平组件设置在石膏板成型方向的开始端，其用于预刮平面纸上的石膏。

3.根据权利要求2所述的一种石膏板的快速压力成型装置，其特征在于，所述刮平组件包括刮平板，所述刮平板远离所述镜面辊的一侧设置有积料板，所述积料板远离所述刮平板的一端设置有推板，所述刮平板上端设置有导料板。

4.根据权利要求1所述的一种石膏板的快速压力成型装置，其特征在于，所述旋转组件包括旋转驱动件，所述旋转驱动件设置在所述侧板外侧，所述旋转驱动件的输出端设置有同步轮，所述同步轮通过同步带与所述镜面辊的一端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种石膏板的快速压力成型装置，其特征在于，所述集料组件包括倾斜板，所述倾斜板下端滑动设置有滑动条，所述滑动条与所述倾斜板下端之间还通过钢丝绳相连，所述倾斜板下端还对接有集料框的端部，倾斜板和集料框的端部均为L形以实现对接，所述集料框朝向两个侧板的两个端部各设置有一个导柱，所述导柱滑动设置在所述侧板内。

6.根据权利要求5所述的一种石膏板的快速压力成型装置，其特征在于，所述刮料组件还包括转动机构，所述转动机构设置在所述侧板外侧，所述转动机构用于驱动所述集料框旋转以便收集的石膏返回石膏板成型方向的开始端。

7.根据权利要求6所述的一种石膏板的快速压力成型装置，其特征在于，所述转动机构包括设置于所述侧板外侧的两个旋转运动件，每一个所述旋转运动件的输出端各设置有一个驱动齿轮，每一个所述侧板内各设置有一个从动齿轮，位于同一个所述侧板内的驱动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，每一个所述从动齿轮各与一个转动杆相连，每一个所述转动杆远离所述驱动齿轮的一端各设置有一个卡接头。

8.根据权利要求1所述的一种石膏板的快速压力成型装置，其特征在于，所述刮料单元还包括横板，所述横板上方设置有抵接板，所述抵接板与所述横板之间均匀设置有多个弹性件。