CN115107143A - 一种加气混凝土砌块的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及加气混凝土砌块的生产技术领域，尤其是涉及一种加气混凝土砌块的生产工艺，采用一种加气混凝土砌块的封膜装置，包括升降板、滑动连接于升降板的安装板和用于驱使安装板往复移动的驱动结构；安装板上设有收卷辊和用于驱使收卷辊转动的第一电机；收卷辊上缠绕有薄膜。生产工艺包括以下步骤：浇筑、准备、铺膜、收膜以及结束。本申请提供的一种加气混凝土砌块的生产工艺通过在料浆表面铺设薄膜，将料浆与环境空气基本隔绝，减少料浆与环境空气之间的湿热交换，提高料浆内部的湿热均匀性，以提高料浆硬化发气过程中的稳定性。
Description
技术领域
本申请涉及加气混凝土砌块的生产技术领域，尤其是涉及一种加气混凝土砌块的生产工艺。
背景技术
近年来，蒸压加气混凝土砌块凭借轻质保温的优势，已逐渐成为实现建筑节能目标的理想墙体材料，被广泛的应用在工民建筑中，其生产工艺过程大致可分为原料准备、配料、搅拌、浇注、预养发气、切割、蒸压和包装等工序。其中，预养发气工序是加气混凝土料浆在模具中发气膨胀并逐渐稠化硬化成可供切割坯体的工艺过程。
现有的预养发气工序中，加气混凝土料浆除与模具接触，其上表面会直接裸露在环境空气中，与环境空气之间发生湿热交换。由于硬化之前料浆的温度和湿度始终高于环境的温度和湿度，使得料浆的湿、热不断向环境空气中迁移，逐渐降低料浆表面的温湿度。
针对上述中的相关技术，随着料浆表面温湿度的降低，模具底部料浆的湿热会逐渐迁移到料浆表面，并在料浆中形成温度梯度和湿度梯度，加重了料浆中温度和湿度分布的不均匀性，进而影响发气过程和硬化过程中料浆的稳定。
发明内容
为了提高料浆发气硬化过程中的稳定性，本申请提供一种加气混凝土砌块的生产工艺。
本申请提供的一种加气混凝土砌块的生产工艺采用如下的技术方案：
一种加气混凝土砌块的生产工艺，采用一种加气混凝土砌块的封膜装置，包括设于所述模具一侧的机架、设于所述机架上的升降板和设于所述升降板与机架之间的升降气缸；所述升降板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有安装板和用于驱使所述安装板在滑槽内往复移动的驱动结构；所述安装板上固定有固定壳，所述固定壳内转动连接有收卷辊且所述收卷辊的转轴垂直于滑槽，所述固定壳外设有用于驱使所述收卷辊转动的第一电机；所述收卷辊上缠绕有薄膜，所述固定壳下端开设有供薄膜穿过的开口且所述开口处设有用于清洁所述薄膜的清洁组件；所述生产工艺包括以下步骤：
S1，浇注：将混凝土料浆浇注在所述模具内；
S2，准备：先利用驱动结构将收卷辊移动至滑槽的一端，预先将所述薄膜从开口处拉出，启动所述升降气缸带动收卷辊下降，直至薄膜与混凝土料浆接触；
S3，铺膜：启动第一电机，使得收卷辊释放薄膜，利用驱动结构驱使收卷辊向滑槽的另一端移动，移动过程中将薄膜铺设在混凝土料浆表面；
S4，收膜：待混凝土凝固后，反转第一电机，驱使收卷辊收回薄膜，并利用驱动结构驱使收卷辊反向移动，同时启动所述清洁组件对薄膜进行清洁；
S5，结束：收膜动作完成后，启动所述升降气缸，带动收卷辊上升。
通过采用上述技术方案，将混凝土料浆浇注在模具内后，将安装板通过驱动结构移动至滑槽的一端，并预先将薄膜拉出开口，启动升降气缸，带动收卷辊下降至与料浆接触。启动第一电机，收卷辊转动，释放薄膜，然后利用驱动结构驱使安装板向滑槽另一端移动，则能够将薄膜铺设在料浆表面。薄膜铺设在料浆表面，能够基本将料浆与环境空气隔绝开，以减少料浆与环境空气之间的湿热交换，提高料浆内部湿度与温度分布的均匀性，进而提高料浆发气硬化过程中的稳定性；
当混凝土凝固后，反转第一电机，收卷收回薄膜，同时清理组件自动将黏附在薄膜表面上的混凝土粉块进行清理，无需频繁清洗薄膜，则薄膜能够循环使用，降低了生产成本。
可选的，所述驱动结构包括转动连接于所述滑槽内的丝杆和用于驱使所述丝杆转动的第二电机，所述安装板与所述丝杆螺母固定连接，所述第二电机固定于所述升降板上。
通过采用上述技术方案，第一电机启动，带动丝杆开始转动，由于安装板与丝杆螺母固定连接，则安装板能够随丝杆的转动沿丝杆的长度方向移动。
可选的，所述清洁组件包括设于所述固定壳上的喷水头和延长板，所述延长板一端固定于固定壳，另一端延伸至所述开口下方，且所述延长板上固定有用于清理所述薄膜的刷毛。
通过采用上述技术方案，当回收薄膜时，打开喷水头对薄膜与混凝土接触的一侧进行喷水，水流沿薄膜下滑，以湿润黏附在薄膜上的混凝土粉块，使粉块更容易清理；在回收薄膜以及喷水的过程中，刷毛与薄膜之间发生摩擦，则刷毛能够将被湿润的粉块从薄膜上刷下，完成对薄膜的清理。
可选的，所述延长板上开设有清洁槽，所述清洁槽内滑动连接有清洁板，所述刷毛固定于所述清洁板上；所述清洁槽内设有弹簧一和偏心轮一，所述延长板上还固定有用于驱使所述偏心轮一转动的第三电机，所述偏心轮一与弹簧一分别设于所述清洁板长度方向的两侧，所述弹簧一的一端固定于清洁槽侧壁，另一端固定于所述清洁板；所述偏心轮一转动连接于清洁槽内且所述偏心轮一的转轴平行于所述滑槽。
通过采用上述技术方案，启动第三电机，带动偏心轮一开始转动，当偏心轮一的近心端靠近清洁板时，偏心轮一远离清洁板；当偏心轮一的远心端逐渐靠近并撞击清洁板时，清洁板向远离偏心轮一的一侧，并对弹簧一进行挤压，当偏心轮一的侧壁远离清洁板时，弹簧一复原，并向靠近偏心轮一的一侧推动清洁板，则清洁板移动至原位。因此清洁板在偏心轮一与弹簧一的共同作用下在清洁槽内往复移动，则刷毛随清洁板往复移动，主动将薄膜上的料浆刷掉，进而提高刷毛的清洁效率。
可选的，所述开口下方设有用于清理所述薄膜的刮刀，所述刮刀通过连接单元与所述安装板连接。
通过采用上述技术方案，收膜过程中，刮刀对薄膜与混凝土的粘黏部分进行切割，以减少薄膜所受的拉力，进而减小薄膜破损的可能性。
可选的，所述连接单元包括与所述刮刀连接的横板、与所述横板固定连接的连接杆以及转动连接于所述连接杆的安装座，所述安装板上开设有与所述安装座螺纹配合的安装孔。
通过采用上述技术方案，转动安装座即可方便地进行连接杆在升降板上的拆装工作，便于更换刮刀。
可选的，所述横板内开设有切割槽，所述刮刀滑动连接于所述切割槽内；所述切割槽内设有偏心轮二和弹簧二，所述偏心轮二和弹簧二分别设于所述刮刀长度方向的两侧，所述弹簧二的一端固定于切割槽侧壁，另一端固定于所述刮刀；所述偏心轮二转动连接于所述切割槽内且所述偏心轮二的转轴平行于所述滑槽，所述偏心轮二的转轴与偏心轮一的转轴之间连接有同一个同步带。
通过采用上述技术方案，第三电机启动时，偏心轮二随偏心轮一同步转动，则偏心轮二在转动过程中，间歇性碰撞刮刀，同时在弹簧二的作用下，刮刀在切割槽内进行往复移动，主动对薄膜与混凝土进行分割，进而提高刮刀的切割效率。
可选的，所述刮刀朝向薄膜的一侧为斜面设置。
通过采用上述技术方案，增大了刮刀与薄膜之间的接触面积，进而增加刮刀与薄膜接触面的贴合度，以减小刮刀对薄膜的磨损。
可选的，所述连接单元沿所述横板的长度方向设有多组。
通过采用上述技术方案，多组连接单元共同实现横板与升降板之间的连接，进而提高横板与升降板之间连接的稳定性。
可选的，所述安装板上转动连接有压辊。
通过采用上述技术方案，在铺膜过程中，压辊与铺设在料浆表面的薄膜接触并发生摩擦，进而随安装板的移动在薄膜表面滚动前进，从而对薄膜进行压平。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.通过在料浆表面铺设薄膜，将料浆与环境空气基本隔绝，减少料浆与环境空气之间的湿热交换，进而提高料浆内部温度与湿度分布的均匀性，以提高料浆发气和硬化过程中的稳定性；
2.通过在升降板上设置可往复移动的刮刀，增大了刮刀与混凝土之间的摩擦力，进而提高了刮刀的分割效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是图1的局部截面示意图；
图3是图2中固定壳、清理组件以及横板的局部结构示意图；
图4是图3中A处的放大示意图。
附图标记说明：1、模具；2、机架；3、升降板；4、升降气缸；5、滑槽；6、安装板；7、驱动结构；71、丝杆；72、第二电机；8、固定壳；9、收卷辊；10、第一电机；11、薄膜；12、开口；13、压辊；14、喷水头；15、延长板；16、刷毛；17、清洁槽；18、清洁板；19、弹簧一；20、偏心轮一；21、第三电机；22、连接杆；23、横板；24、刮刀；25、切割槽；26、偏心轮二；27、弹簧二；28、同步带；29、安装座；30、安装孔；31、固定槽；32、支架；33、导向杆。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种加气混凝土砌块的生产工艺，参照图1和图2，采用一种加气混凝土砌块的封膜装置，包括设于模具1一侧的机架2、设于机架2上的升降板3和设于升降板3与机架2之间的升降气缸4，升降气缸4固定于机架2，且升降气缸4的输出端与升降板3固定连接。升降板3与模具1均水平设置，升降气缸4竖直设置。升降板3上开设有固定槽31，固定槽31宽度方向两端的侧壁均开设有滑槽5，且滑槽5沿升降板3的长度方向设置。固定槽31内滑动连接有安装板6，安装板6的两端分别滑动连接于两个滑槽5内，安装板6上还设有用于驱使安装板6在滑槽5内往复移动的驱动结构7。安装板6上焊接有空心圆柱形的固定壳8，固定壳8内转动连接有收卷辊9且收卷辊9与固定壳8的转轴均垂直于滑槽5设置，固定壳8上固定有用于驱使收卷辊9转动的第一电机10，且第一电机10的输出轴活动穿设至固定壳8内并与收卷辊9同轴固定连接。收卷辊9上缠绕有薄膜11，本实施例中，薄膜11为聚酯薄膜。固定壳8的下端开设有供薄膜11穿过的开口12，且开口12处设有用于薄膜11的清洁组件，开口12沿固定壳8的轴线方向设置。安装板6上还焊接有竖直设置的支架32，支架32上转动连接有平行于收卷辊9设置的压辊13，且压辊13的下端低于固定壳8的下端。
加气混凝土砌块的生产工艺包括以下步骤：
S1，浇筑：将混凝土料浆浇注在所述模具1内；
S2，准备：先利用驱动结构7将收卷辊9移动至滑槽5的一端，预先将所述薄膜11从开口12处拉出，启动所述升降气缸4带动收卷辊9下降，直至薄膜11与混凝土料浆接触；
S3，铺膜：启动第一电机10，使得收卷辊9释放薄膜11，利用驱动结构7驱使收卷辊9向滑槽5的另一端移动，移动过程中将薄膜11铺设在混凝土料浆表面；
S4，收膜：待混凝土凝固后，反转第一电机10，驱使收卷辊9收回薄膜11，并利用驱动结构7驱使收卷辊9反向移动，同时启动所述清洁组件对薄膜11进行清洁；
S5，结束：收膜动作完成后，启动所述升降气缸4，带动收卷辊9上升。
当料浆浇注于模具1内后，将薄膜11拉出开口12，启动升降气缸4驱使升降板3下降，并将安装板6设置于滑槽5的一端。启动第一电机10，收卷辊9开始转动，释放薄膜11至与料浆上表面接触，然后启动驱动结构7，驱使安装板6向滑槽5的另一端移动，同时压辊13将薄膜11进行压平，减少薄膜11与料浆之间的气泡，直至薄膜11将料浆基本覆盖，使得料浆与环境空气基本隔绝。待料浆凝固后，反转第一电机10，同时驱使安装板6向原处移动，则收卷辊9将薄膜11收回，同时清洁组件对薄膜11上黏附的混凝土粉块进行清理。
驱动结构7包括转动连接于其中一个滑槽5内的丝杆71和用于驱使丝杆71转动的第二电机72，未安装丝杆71的滑槽5内固定有与丝杆71平行设置的导向杆33，且丝杆71与导向杆33均沿滑槽5的长度方向设置。第二电机72固定于升降板3上，安装板6的一端与丝杆螺母固定连接，另一端开设有供导向杆33穿过的通孔并与导向杆33滑动连接。
参照图3和图4，清洁组件包括设于固定壳8上的喷水头14和延长板15，且喷水头14与延长板15均设于固定壳8开口12远离压辊13的一侧。喷水头14与固定壳8连通并外接水源，延长板15的一端焊接于固定壳8侧壁，另一端延伸至开口12下方，且延长板15的长度与薄膜11的宽度相等。延长板15远离固定壳8的一端沿自身长度方向开设有清洁槽17，清洁槽17内滑动连接有清洁板18，清洁板18上固定有若干用于清理薄膜11的刷毛16。清洁槽17内还设有弹簧一19和偏心轮一20，偏心轮一20与弹簧一19分别设于清洁板18长度方向的两侧。弹簧一19的一端焊接于清洁槽17侧壁，另一端焊接于清洁板18。偏心轮一20转动连接于清洁槽17内且偏心轮一20的转轴平行于安装板6设置，弹簧一19处于自由状态时，偏心轮一20的近心端与自身转轴之间的距离小于转轴与清洁板18之间的距离，且偏心轮一20的远心端与自身转轴之间的距离大于转轴与清洁板18之间的距离；延长板15上还固定有用于驱使偏心轮一20转动的第三电机21，第三电机21的输出轴活动穿设清洁槽17侧壁并与偏心轮一20的转轴固定连接。
启动喷水头14与第三电机21，在回收薄膜11时，喷水头14将水喷射在薄膜11表面，对粘附在薄膜11上的混凝土粉块进行湿润，同时第三电机21带动偏心轮一20转动，则偏心轮一20的远心端对清洁板18进行间歇性碰撞，使得清洁板18间歇性向远离偏性轮一的一侧移动，对弹簧一19进行挤压，并当偏心轮一20的周壁远离清洁板18时，弹簧一19复原，并将清洁板18推至原处。则在偏心轮一20与弹簧一19的共同作用下，清洁板18在清洁槽17内往复移动，使得刷毛16主动对薄膜11表面进行清洁，进而实现对薄膜11的清理。
参照图2至图4，安装板6的下表面设有多组连接单元，开口12的下端设有刮刀24，刮刀24与连接单元相连。每组连接单元包括安装座29、与安装座29转动连接的连接杆22以及焊接于连接杆22的横板23，安装板6上开设有与安装座29螺纹配合的安装孔30，且连接杆22设于固定壳8背离压辊13的一侧。横板23远离连接杆22的一端开设有切割槽25，刮刀24滑动连接于切割槽25内，切割槽25与刮刀24均平行于收卷辊9设置。切割槽25内设有偏心轮二26和弹簧二27，且偏心轮二26与弹簧二27分别设于刮刀24长度方向的两侧，弹簧二27的一端焊接于切割槽25侧壁，另一端焊接于刮刀24侧壁；偏心轮二26转动连接于切割槽25内，且偏心轮二26的转轴平行于滑槽5设置，同时偏心轮二26的转轴与偏心轮一20的转轴上连接有同一个同步带28。当弹簧二27处于自由状态时，偏心轮二26的转轴与刮刀24之间的距离小于偏心轮二26的远心端与自身转轴之间的距离，并大于偏心轮二26的近心端与自身转轴之间的距离。为了减小刮刀24对薄膜11的磨损，刮刀24朝向薄膜11的一侧为斜面设置。
则当偏心轮一20转动时，同步带28驱使偏心轮二26同步转动，则偏心轮二26间歇性碰撞刮刀24，随即刮刀24在弹簧二27的推力作用下移动回原处，则实现刮刀24在切割槽25内的往复移动，以提高刮刀24的分割效率。
本申请实施例的实施原理为：在模具1内浇注料浆后，将收卷辊9移动至滑槽5一端，启动升降气缸4带动收卷辊9下降至薄膜11与料浆接触，将薄膜11从开口12处拉出。启动第一电机10，收卷辊9释放薄膜11，同时启动第二电机72，驱使丝杆71转动并带动安装板6移动，则薄膜11逐渐铺设在料浆表面，同时压辊13与薄膜11表面之间发生摩擦，使得压辊13在薄膜11上滚动，并对薄膜11进行压平处理。当固定壳8移动至滑槽5另一端后，关闭第一电机10和第二电机72，待料浆凝固。料浆凝固后，反转第一电机10与第二电机72，并启动第三电机21，则安装板6开始移动，收卷辊9将薄膜11进行回收，同时刮刀24与清洁板18沿薄膜11的宽度方向往复移动，刮刀24对薄膜11与混凝土进行分隔，喷水头14对薄膜11进行喷水，清洁板18将粘附在薄膜11表面上的混凝土粉块进行清理，进而完成薄膜11的回收工作。最后启动升降气缸4，将升降板3上升即可。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种加气混凝土砌块的生产工艺，采用一种加气混凝土砌块的封膜装置，其特征在于，包括设于所述模具(1)一侧的机架(2)、设于所述机架(2)上的升降板(3)和设于所述升降板(3)与机架(2)之间的升降气缸(4)；所述升降板(3)上开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动连接有安装板(6)和用于驱使所述安装板(6)在滑槽(5)内往复移动的驱动结构(7)；所述安装板(6)上固定有固定壳(8)，所述固定壳(8)内转动连接有收卷辊(9)且所述收卷辊(9)的转轴垂直于滑槽(5)，所述固定壳(8)外设有用于驱使所述收卷辊(9)转动的第一电机(10)；所述收卷辊(9)上缠绕有薄膜(11)，所述固定壳(8)下端开设有供薄膜(11)穿过的开口(12)且所述开口(12)处设有用于清洁所述薄膜(11)的清洁组件；所述生产工艺包括以下步骤：
S1，浇注：将混凝土料浆浇注在所述模具(1)内；
S2，准备：先利用驱动结构(7)将收卷辊(9)移动至滑槽(5)的一端，预先将所述薄膜(11)从开口(12)处拉出，启动所述升降气缸(4)带动收卷辊(9)下降，直至薄膜(11)与混凝土料浆接触；
S3，铺膜：启动第一电机(10)，使得收卷辊(9)释放薄膜(11)，利用驱动结构(7)驱使收卷辊(9)向滑槽(5)的另一端移动，移动过程中将薄膜(11)铺设在混凝土料浆表面；
S4，收膜：待混凝土凝固后，反转第一电机(10)，驱使收卷辊(9)收回薄膜(11)，并利用驱动结构(7)驱使收卷辊(9)反向移动，同时启动所述清洁组件对薄膜(11)进行清洁；
S5，结束：收膜动作完成后，启动所述升降气缸(4)，带动收卷辊(9)上升。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：所述驱动结构(7)包括转动连接于所述滑槽(5)内的丝杆(71)和用于驱使所述丝杆(71)转动的第二电机(72)，所述安装板(6)与所述丝杆(71)螺母固定连接，所述第二电机(72)固定于所述升降板(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：所述清洁组件包括设于所述固定壳(8)上的喷水头(14)和延长板(15)，所述延长板(15)一端固定于固定壳(8)，另一端延伸至所述开口(12)下方，且所述延长板(15)上固定有用于清理所述薄膜(11)的刷毛(16)。
4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：所述延长板(15)上开设有清洁槽(17)，所述清洁槽(17)内滑动连接有清洁板(18)，所述刷毛(16)固定于所述清洁板(18)上；所述清洁槽(17)内设有弹簧一(19)和偏心轮一(20)，所述延长板(15)上还固定有用于驱使所述偏心轮一(20)转动的第三电机(21)，所述偏心轮一(20)与弹簧一(19)分别设于所述清洁板(18)长度方向的两侧，所述弹簧一(19)的一端固定于清洁槽(17)侧壁，另一端固定于所述清洁板(18)；所述偏心轮一(20)转动连接于清洁槽(17)内且所述偏心轮一(20)的转轴平行于所述滑槽(5)。
5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：所述开口(12)下方设有用于清理所述薄膜(11)的刮刀(24)，所述刮刀(24)通过连接单元与所述安装板(6)连接。
6.根据权利要求5所述的一种加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：所述连接单元包括与所述刮刀(24)连接的横板(23)、与所述横板(23)固定连接的连接杆(22)以及转动连接于所述连接杆(22)的安装座(29)，所述安装板(6)上开设有与所述安装座(29)螺纹配合的安装孔(30)。
7.根据权利要求6所述的一种加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：所述横板(23)内开设有切割槽(25)，所述刮刀(24)滑动连接于所述切割槽(25)内；所述切割槽(25)内设有偏心轮二(26)和弹簧二(27)，所述偏心轮二(26)和弹簧二(27)分别设于所述刮刀(24)长度方向的两侧，所述弹簧二(27)的一端固定于切割槽(25)侧壁，另一端固定于所述刮刀(24)；所述偏心轮二(26)转动连接于所述切割槽(25)内且所述偏心轮二(26)的转轴平行于所述滑槽(5)，所述偏心轮二(26)的转轴与偏心轮一(20)的转轴之间连接有同一个同步带(28)。
8.根据权利要求5所述的一种加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：所述刮刀(24)朝向薄膜(11)的一侧为斜面设置。
9.根据权利要求5所述的一种加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：所述连接单元沿所述横板(23)的长度方向设有多组。
10.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：所述安装板(6)上转动连接有压辊(13)。
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