CN111321815B - 一种建筑外墙保温层岩棉板安装固定施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑外墙保温层岩棉板安装固定施工工艺，该建筑外墙保温层岩棉板安装固定施工方案采用如下建筑外墙保温层岩棉板安装固定装置，该建筑外墙保温层岩棉板安装固定装置包括支撑板、定位板、定位机构、纵向螺栓、纵向支板、限位机构和滚压轮；采用上述建筑外墙保温层岩棉板安装固定装置对建筑外墙保温层岩棉板安装固定施工方案，包括以下步骤：S1、龙骨安装；S2、岩棉板裁切；S3、岩棉板安装；S4、岩棉板压实；S5、岩棉板锁定；S6、后续处理。本发明可以解决现有岩棉板安装时存在的：人工按压对岩棉板的抚平效果差，且容易产生岩棉板边角翘起的现象；岩棉板进行锚固钻孔时会使岩棉板发生一定程度的位移等问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种建筑外墙保温层岩棉板安装固定施工工艺。
背景技术
在现代建筑中采用干挂石材对墙面装饰的施工方法具有广泛的应用，该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴；对于北方地区上述施工方法需要在石材安装前进行保温层的施工，建筑的保温层一般采用岩棉板进行保温，岩棉板具有保温、隔音、防火等优点。
建筑保温层的岩棉板铺装前需要在建筑的外墙上安装横向与纵向龙骨，纵向龙骨采用方形空心钢，横向龙骨采用角钢，龙骨安装完毕后在外墙上涂抹水泥砂浆，之后将裁切成合适尺寸的岩棉板贴附在龙骨架形成的结构内，并通过锚固的方式将岩棉板锁定在建筑的外墙上，现有针对岩棉板安装时存在的问题如下：
1.岩棉板放置完成后一般采用人工按压的方式进行压实，人工按压对岩棉板的抚平效果差，且容易产生岩棉板边角翘起的现象；
2.岩棉板进行锚固钻孔时会使岩棉板发生一定程度的位移，且岩棉板的外端会存在与水泥砂浆分离的现象，造成岩棉板的安装效果差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑外墙保温层岩棉板安装固定施工工艺，该建筑外墙保温层岩棉板安装固定施工方案采用如下建筑外墙保温层岩棉板安装固定装置，该建筑外墙保温层岩棉板安装固定装置包括支撑板、定位板、定位机构、纵向螺栓、纵向支板、限位机构和滚压轮，所述的支撑板的中部设置有方槽，支撑板的前侧上下两端均分布有一个定位板，定位板的后侧面左右两端均设置有一个T型滑块，支撑板的前侧面对应T型滑块的位置纵向设置有与T型滑块相配合的T型滑槽，T型滑块与T型滑槽相配合能够增加定位板位置调节的精度，定位板的中部后侧面设置有调节板，纵向螺栓的内端通过轴承与调节板的侧面相连接，纵向螺栓的中部通过螺纹配合的方式与纵向支板相连接，纵向支板安装在支撑板的前侧面上，每个定位板的左右两端均安装有一个定位机构，每个定位板的内侧面左右两端均设置有燕尾槽，支撑板设置的方槽的左右两侧均分布有一个限位机构，限位机构安装在两个定位板之间，滚压轮安装在两个定位板的右端前侧面之间，本发明能够对岩棉板进行滚压操作，使得岩棉板能够紧密的贴在墙面的水泥砂浆上，首先根据岩棉板的宽度转动纵向螺栓，定位板可以移动到合适的位置，使得定位机构能够卡在墙面龙骨的角钢上，以便本发明能够沿着预设的角钢进行横向移动，限位机构进行左右位置的调节，使得两个限位机构与岩棉板的长度相对应，当人工推动支撑板时，滚压轮能够将岩棉板进行滚压处理，使得岩棉板能够粘附在墙面上。
所述的定位机构包括定位支架、定位转轮、转轮架、定位滑柱和定位弹簧，定位支架安装在定位板的外端上，定位支架为前端开口的方框形结构，定位支架的前后内壁上均设置有定位滑槽，定位支架内上下对称设置有两个定位转轮，定位转轮安装在转轮架上，转轮架为U型结构，转轮架前后两端通过滑动配合的方式与定位滑槽相连接；
每个转轮架的外端均连接有一个定位滑柱，定位滑柱的中部通过滑动配合的方式与定位支架相连接，定位滑柱的外端外侧面设置有定位弹簧，定位弹簧安装在定位滑柱与定位支架之间，具体工作时，定位机构能够使得本发明以横向龙骨为基准进行移动，使得滚压轮能够始终挤压在岩棉板的前侧面，增加岩棉板的挤压定位效果，定位转轮在定位弹簧的作用下能够具有一定力度的压在角钢的侧面上，从而增加，定位转轮的伸缩结构使得角钢上有凸起物时定位转轮能够自动伸缩，从而增加本发明移动顺畅度。
所述的限位机构包括限位柱、横向螺栓和横向支板，限位柱的上下两端均为伸缩结构，限位柱的上下两端分别通过滑动配合的方式与定位板设置的燕尾槽相连接，限位柱的后侧面设置有限位滑块，限位滑块通过滑动配合的方式与支撑板的前侧面相连接，限位柱的外侧面通过轴承与横向螺栓的内端相连接，横向螺栓的中部通过螺纹配合的方式与横向支板相连接，横向支板安装在支撑板上，具体工作时，限位机构能够进行左右位置的调节，限位柱上下两端的伸缩结构在定位板进行高度调节时能够自动伸缩。
采用上述建筑外墙保温层岩棉板安装固定装置对建筑外墙保温层岩棉板安装固定施工方案，包括以下步骤：
S1、龙骨安装：当建筑墙面施工完成后，将横向龙骨与纵向龙骨安装在建筑外墙上，之后在外墙上涂抹用于粘接岩棉板的水泥砂浆；
S2、岩棉板裁切：根据横向龙骨与纵向龙骨之间的间距进行岩棉板的裁切动作；
S3、岩棉板安装：将裁切好的岩棉板放置到横向龙骨与纵向龙骨组成的空间内，并将岩棉板按压在墙面涂刷的水泥砂浆上；
S4、岩棉板压实：根据岩棉板的宽度转动纵向螺栓，使得限位机构的位置与横向龙骨的两端相对应，之后转动横向螺栓使得两个限位柱之间的距离与岩棉板的长度相对应，然后将定位机构插入到横向龙骨的角钢结构的外端上，定位转轮在定位弹簧的作用下能够具有一定力度的卡在角钢的上下侧面上，再推动支撑板，使得定位转轮能够沿横向龙骨进行移动，横向滚压轮能够将岩棉板进行滚压动作，使得岩棉板密实的贴在墙面的水泥砂浆上；
S5、岩棉板锁定：当滚压轮对岩棉板滚压完成后，支撑板上设置的方槽的位置与岩棉板中部的位置相对应，之后采用钻孔的方式对岩棉板进行钻孔，之后通过膨胀螺栓将岩棉板锚固在墙面上；
S6、后续处理：岩棉板锁定完成后通过预设的龙骨在岩棉层的外侧铺装装饰石材。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滚压轮分布在位于定位板右侧的限位机构右侧，当支撑板上设置的方槽的位置与岩棉板中部的位置相对应时，滚压轮能够对岩棉板进行全面滚压动作，以便人工在支撑板上方槽的区域内进行岩棉板的锚固动作，滚压轮的上下两端均为伸缩结构，滚压轮的前端位于定位支架的前端前侧，滚压轮上下两端的伸缩结构能够在定位板进行高度调节时能够自动伸缩。
作为本发明的一种优选技术方案，每个所述的限位柱的前侧面均安装有一个L型结构的横向抵压杆,横向抵压杆的前端右侧设置有倾斜槽。
作为本发明的一种优选技术方案，每个所述的定位板的内端前侧面上均设置有一个L型结构的纵向抵压杆，纵向抵压杆的右端设置有倾斜槽，纵向抵压杆的外侧面与滚压轮的外侧面处于同一平面内，且纵向抵压杆的外侧面与定位支架下端的位置相对应，这种设置使得纵向抵压杆与滚压轮均位于横向龙骨的内侧，当滚压轮对岩棉板滚压完成需要进行岩棉板的锁定时，横向抵压杆与纵向抵压杆相配合能够将岩棉板横向与纵向进行压住，防止岩棉板进行钻孔动作时造成岩棉板位置发生变化，横向抵压杆与纵向抵压杆上的倾斜槽使得其能够顺畅的移动到岩棉板的前侧面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的横向抵压杆的前侧面、纵向抵压杆的前侧面与滚压轮的前端均位于同一竖直平面内，这种设置使得横向抵压杆与纵向抵压杆能够将岩棉板进行精确定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位支架的中部后侧壁上设置有卡槽，卡槽的上下内壁上均设置有橡胶卡块，定位转轮的前侧面设置有弧形倾斜槽，卡槽上的橡胶卡块能够卡在角钢的外端侧面上，使得本发明能够稳定的锁定在角钢之间，防止岩棉板进行打钻时本发明发生掉落的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板上的方槽右端内设置有推动架，推动架的后端通过滑动配合的方式与支撑板的后侧面相连接，推动架的前端内侧面之间安装有推动滚轮，推动滚轮的前端位置与滚压轮前端的位置相对应，当本发明需要进行打钻处理时，通过人工左右拉动推动架使得推动滚轮能够对岩棉板的中部进行滚压，防止岩棉板在横向抵压杆与纵向抵压杆的定位作用下其中部发生翘起的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推动滚轮的外侧面上对称设置有挤压槽，挤压槽内通过挤压弹簧安装有挤压块，挤压块的外端为弧形结构，弧形结构的挤压块能够增加推动滚轮对岩棉板的平整效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推动架的后端右侧设置有磁铁块，磁铁块安装在支撑板的后侧面上，磁铁块能够对推动架的初始位置进行限位。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够在干挂石材的内设墙面上进行岩棉板的抚平压实，增加墙面保温层的施工效果，本发明能够以预设的龙骨为导向进行横向移动，增加岩棉板抚平压实的精度，本发明还能够在岩棉板进行锁定时将其外端进行定位，防止岩棉板打钻时发生岩棉板位移；
二、本发明位机构能够使得本发明以横向龙骨为基准进行移动，使得滚压轮能够始终挤压在岩棉板的前侧面，增加岩棉板的挤压定位效果，定位支架上的卡槽设置的橡胶卡块能够卡在角钢的外端侧面上，使得本发明能够稳定的锁定在角钢之间，防止岩棉板进行打钻时本发明发生掉落的现象；
三、本发明横向抵压杆与纵向抵压杆相配合能够将岩棉板横向与纵向进行压住，防止岩棉板进行钻孔动作时造成岩棉板位置发生变化；
四、本发明推动架的左右移动使得推动滚轮能够对岩棉板的中部进行滚压，防止岩棉板在横向抵压杆与纵向抵压杆的定位作用下其中部发生翘起的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明的第三结构示意图；
图5是本发明定位机构的结构示意图；
图6是本发明推动滚轮、挤压弹簧与挤压块之间的剖视图；
图7是本发明对岩棉板压实时的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种建筑外墙保温层岩棉板安装固定施工工艺，该建筑外墙保温层岩棉板安装固定施工方案采用如下建筑外墙保温层岩棉板安装固定装置，该建筑外墙保温层岩棉板安装固定装置包括支撑板1、定位板2、定位机构3、纵向螺栓4、纵向支板5、限位机构6和滚压轮7，所述的支撑板1的中部设置有方槽，支撑板1的前侧上下两端均分布有一个定位板2，定位板2的后侧面左右两端均设置有一个T型滑块，支撑板1的前侧面对应T型滑块的位置纵向设置有与T型滑块相配合的T型滑槽，T型滑块与T型滑槽相配合能够增加定位板2位置调节的精度，定位板2的中部后侧面设置有调节板，纵向螺栓4的内端通过轴承与调节板的侧面相连接，纵向螺栓4的中部通过螺纹配合的方式与纵向支板5相连接，纵向支板5安装在支撑板1的前侧面上，每个定位板2的左右两端均安装有一个定位机构3，每个定位板2的内侧面左右两端均设置有燕尾槽，支撑板1设置的方槽的左右两侧均分布有一个限位机构6，限位机构6安装在两个定位板2之间，滚压轮7安装在两个定位板2的右端前侧面之间，本发明能够对岩棉板进行滚压操作，使得岩棉板能够紧密的贴在墙面的水泥砂浆上，首先根据岩棉板的宽度转动纵向螺栓4，定位板2可以移动到合适的位置，使得定位机构3能够卡在墙面龙骨的角钢上，以便本发明能够沿着预设的角钢进行横向移动，限位机构6进行左右位置的调节，使得两个限位机构6与岩棉板的长度相对应，当人工推动支撑板1时，滚压轮7能够将岩棉板进行滚压处理，使得岩棉板能够粘附在墙面上。
所述的定位机构3包括定位支架31、定位转轮32、转轮架33、定位滑柱34和定位弹簧35，定位支架31安装在定位板2的外端上，定位支架31为前端开口的方框形结构，定位支架31的前后内壁上均设置有定位滑槽，定位支架31内上下对称设置有两个定位转轮32，定位转轮32安装在转轮架33上，转轮架33为U型结构，转轮架33前后两端通过滑动配合的方式与定位滑槽相连接；
所述的滚压轮7分布在位于定位板2右侧的限位机构6右侧，当支撑板1上设置的方槽的位置与岩棉板中部的位置相对应时，滚压轮7能够对岩棉板进行全面滚压动作，以便人工在支撑板1上方槽的区域内进行岩棉板的锚固动作，滚压轮7的上下两端均为伸缩结构，滚压轮7的前端位于定位支架31的前端前侧，滚压轮7上下两端的伸缩结构能够在定位板2进行高度调节时能够自动伸缩。
每个转轮架33的外端均连接有一个定位滑柱34，定位滑柱34的中部通过滑动配合的方式与定位支架31相连接，定位滑柱34的外端外侧面设置有定位弹簧35，定位弹簧35安装在定位滑柱34与定位支架31之间，具体工作时，定位机构3能够使得本发明以横向龙骨为基准进行移动，使得滚压轮7能够始终挤压在岩棉板的前侧面，增加岩棉板的挤压定位效果，定位转轮32在定位弹簧35的作用下能够具有一定力度的压在角钢的侧面上，从而增加，定位转轮32的伸缩结构使得角钢上有凸起物时定位转轮32能够自动伸缩，从而增加本发明移动顺畅度。
所述的定位支架31的中部后侧壁上设置有卡槽，卡槽的上下内壁上均设置有橡胶卡块，定位转轮32的前侧面设置有弧形倾斜槽，卡槽上的橡胶卡块能够卡在角钢的外端侧面上，使得本发明能够稳定的锁定在角钢之间，防止岩棉板进行打钻时本发明发生掉落的现象。
所述的限位机构6包括限位柱61、横向螺栓62和横向支板63，限位柱61的上下两端均为伸缩结构，限位柱61的上下两端分别通过滑动配合的方式与定位板2设置的燕尾槽相连接，限位柱61的后侧面设置有限位滑块，限位滑块通过滑动配合的方式与支撑板1的前侧面相连接，限位柱61的外侧面通过轴承与横向螺栓62的内端相连接，横向螺栓62的中部通过螺纹配合的方式与横向支板63相连接，横向支板63安装在支撑板1上，具体工作时，限位机构6能够进行左右位置的调节，限位柱61上下两端的伸缩结构在定位板2进行高度调节时能够自动伸缩。
采用上述建筑外墙保温层岩棉板安装固定装置对建筑外墙保温层岩棉板安装固定施工方案，包括以下步骤：
S1、龙骨安装：当建筑墙面施工完成后，将横向龙骨与纵向龙骨安装在建筑外墙上，之后在外墙上涂抹用于粘接岩棉板的水泥砂浆；
S2、岩棉板裁切：根据横向龙骨与纵向龙骨之间的间距进行岩棉板的裁切动作；
S3、岩棉板安装：将裁切好的岩棉板放置到横向龙骨与纵向龙骨组成的空间内，并将岩棉板按压在墙面涂刷的水泥砂浆上；
S4、岩棉板压实：根据岩棉板的宽度转动纵向螺栓4，使得限位机构6的位置与横向龙骨的两端相对应，之后转动横向螺栓62使得两个限位柱61之间的距离与岩棉板的长度相对应，然后将定位机构3插入到横向龙骨的角钢结构的外端上，定位转轮32在定位弹簧35的作用下能够具有一定力度的卡在角钢的上下侧面上，再推动支撑板1，使得定位转轮32能够沿横向龙骨进行移动，横向滚压轮7能够将岩棉板进行滚压动作，使得岩棉板密实的贴在墙面的水泥砂浆上；
S5、岩棉板锁定：当滚压轮7对岩棉板滚压完成后，支撑板1上设置的方槽的位置与岩棉板中部的位置相对应，之后采用钻孔的方式对岩棉板进行钻孔，之后通过膨胀螺栓将岩棉板锚固在墙面上；
S6、后续处理：岩棉板锁定完成后通过预设的龙骨在岩棉层的外侧铺装装饰石材。
每个所述的限位柱61的前侧面均安装有一个L型结构的横向抵压杆64,横向抵压杆64的前端右侧设置有倾斜槽。
每个所述的定位板2的内端前侧面上均设置有一个L型结构的纵向抵压杆21，纵向抵压杆21的右端设置有倾斜槽，纵向抵压杆21的外侧面与滚压轮7的外侧面处于同一平面内，且纵向抵压杆21的外侧面与定位支架31下端的位置相对应，这种设置使得纵向抵压杆21与滚压轮7均位于横向龙骨的内侧，当滚压轮7对岩棉板滚压完成需要进行岩棉板的锁定时，横向抵压杆64与纵向抵压杆21相配合能够将岩棉板横向与纵向进行压住，防止岩棉板进行钻孔动作时造成岩棉板位置发生变化，横向抵压杆64与纵向抵压杆21上的倾斜槽使得其能够顺畅的移动到岩棉板的前侧面上。
所述的横向抵压杆64的前侧面、纵向抵压杆21的前侧面与滚压轮7的前端均位于同一竖直平面内，这种设置使得横向抵压杆64与纵向抵压杆21能够将岩棉板进行精确定位。
所述的支撑板1上的方槽右端内设置有推动架11，推动架11的后端通过滑动配合的方式与支撑板1的后侧面相连接，推动架11的前端内侧面之间安装有推动滚轮12，推动滚轮12的前端位置与滚压轮7前端的位置相对应，当本发明需要进行打钻处理时，通过人工左右拉动推动架11使得推动滚轮12能够对岩棉板的中部进行滚压，防止岩棉板在横向抵压杆64与纵向抵压杆21的定位作用下其中部发生翘起的现象。
所述的推动滚轮12的外侧面上对称设置有挤压槽，挤压槽内通过挤压弹簧13安装有挤压块14，挤压块14的外端为弧形结构，弧形结构的挤压块14能够增加推动滚轮12对岩棉板的平整效果。
所述的推动架11的后端右侧设置有磁铁块15，磁铁块15安装在支撑板1的后侧面上，磁铁块15能够对推动架11的初始位置进行限位。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种建筑外墙保温层岩棉板安装固定施工工艺，该建筑外墙保温层岩棉板安装固定施工方案采用如下建筑外墙保温层岩棉板安装固定装置，该建筑外墙保温层岩棉板安装固定装置包括支撑板(1)、定位板(2)、定位机构(3)、纵向螺栓(4)、纵向支板(5)、限位机构(6)和滚压轮(7)，其特征在于：所述的支撑板(1)的中部设置有方槽，支撑板(1)的前侧上下两端均分布有一个定位板(2)，定位板(2)的后侧面左右两端均设置有一个T型滑块，支撑板(1)的前侧面对应T型滑块的位置纵向设置有与T型滑块相配合的T型滑槽，定位板(2)的中部后侧面设置有调节板，纵向螺栓(4)的内端通过轴承与调节板的侧面相连接，纵向螺栓(4)的中部通过螺纹配合的方式与纵向支板(5)相连接，纵向支板(5)安装在支撑板(1)的前侧面上，每个定位板(2)的左右两端均安装有一个定位机构(3)，每个定位板(2)的内侧面左右两端均设置有燕尾槽，支撑板(1)设置的方槽的左右两侧均分布有一个限位机构(6)，限位机构(6)安装在两个定位板(2)之间，滚压轮(7)安装在两个定位板(2)的右端前侧面之间；其中：
所述的定位机构(3)包括定位支架(31)、定位转轮(32)、转轮架(33)、定位滑柱(34)和定位弹簧(35)，定位支架(31)安装在定位板(2)的外端上，定位支架(31)为前端开口的方框形结构，定位支架(31)的前后内壁上均设置有定位滑槽，定位支架(31)内上下对称设置有两个定位转轮(32)，定位转轮(32)安装在转轮架(33)上，转轮架(33)为U型结构，转轮架(33)前后两端通过滑动配合的方式与定位滑槽相连接；
每个转轮架(33)的外端均连接有一个定位滑柱(34)，定位滑柱(34)的中部通过滑动配合的方式与定位支架(31)相连接，定位滑柱(34)的外端外侧面设置有定位弹簧(35)，定位弹簧(35)安装在定位滑柱(34)与定位支架(31)之间；
所述的限位机构(6)包括限位柱(61)、横向螺栓(62)和横向支板(63)，限位柱(61)的上下两端均为伸缩结构，限位柱(61)的上下两端分别通过滑动配合的方式与定位板(2)设置的燕尾槽相连接，限位柱(61)的后侧面设置有限位滑块，限位滑块通过滑动配合的方式与支撑板(1)的前侧面相连接，限位柱(61)的外侧面通过轴承与横向螺栓(62)的内端相连接，横向螺栓(62)的中部通过螺纹配合的方式与横向支板(63)相连接，横向支板(63)安装在支撑板(1)上；
采用上述建筑外墙保温层岩棉板安装固定装置对建筑外墙保温层岩棉板安装固定施工方案，包括以下步骤：
S1、龙骨安装：当建筑墙面施工完成后，将横向龙骨与纵向龙骨安装在建筑外墙上，之后在外墙上涂抹用于粘接岩棉板的水泥砂浆；
S2、岩棉板裁切：根据横向龙骨与纵向龙骨之间的间距进行岩棉板的裁切动作；
S3、岩棉板安装：将裁切好的岩棉板放置到横向龙骨与纵向龙骨组成的空间内，并将岩棉板按压在墙面涂刷的水泥砂浆上；
S4、岩棉板压实：根据岩棉板的宽度转动纵向螺栓(4)，使得限位机构(6)的位置与横向龙骨的两端相对应，之后转动横向螺栓(62)使得两个限位柱(61)之间的距离与岩棉板的长度相对应，然后将定位机构(3)插入到横向龙骨的角钢结构的外端上，定位转轮(32)在定位弹簧(35)的作用下能够具有一定力度的卡在角钢的上下侧面上，再推动支撑板(1)，使得定位转轮(32)能够沿横向龙骨进行移动，横向滚压轮(7)能够将岩棉板进行滚压动作，使得岩棉板密实的贴在墙面的水泥砂浆上；
S5、岩棉板锁定：当滚压轮(7)对岩棉板滚压完成后，支撑板(1)上设置的方槽的位置与岩棉板中部的位置相对应，之后采用钻孔的方式对岩棉板进行钻孔，之后通过膨胀螺栓将岩棉板锚固在墙面上；
S6、后续处理：岩棉板锁定完成后通过预设的龙骨在岩棉层的外侧铺装装饰石材。
2.根据权利要求1所述的一种建筑外墙保温层岩棉板安装固定施工工艺，其特征在于：所述的滚压轮(7)分布在位于定位板(2)右侧的限位机构(6)右侧，滚压轮(7)的上下两端均为伸缩结构，滚压轮(7)的前端位于定位支架(31)的前端前侧。
3.根据权利要求1所述的一种建筑外墙保温层岩棉板安装固定施工工艺，其特征在于：每个所述的限位柱(61)的前侧面均安装有一个L型结构的横向抵压杆(64),横向抵压杆(64)的前端右侧设置有倾斜槽。
4.根据权利要求3所述的一种建筑外墙保温层岩棉板安装固定施工工艺，其特征在于：每个所述的定位板(2)的内端前侧面上均设置有一个L型结构的纵向抵压杆(21)，纵向抵压杆(21)的右端设置有倾斜槽，纵向抵压杆(21)的外侧面与滚压轮(7)的外侧面处于同一平面内，且纵向抵压杆(21)的外侧面与定位支架(31)下端的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种建筑外墙保温层岩棉板安装固定施工工艺，其特征在于：所述的横向抵压杆(64)的前侧面、纵向抵压杆(21)的前侧面与滚压轮(7)的前端均位于同一竖直平面内。
6.根据权利要求1所述的一种建筑外墙保温层岩棉板安装固定施工工艺，其特征在于：所述的定位支架(31)的中部后侧壁上设置有卡槽，卡槽的上下内壁上均设置有橡胶卡块，定位转轮(32)的前侧面设置有弧形倾斜槽。
7.根据权利要求1所述的一种建筑外墙保温层岩棉板安装固定施工工艺，其特征在于：所述的支撑板(1)上的方槽右端内设置有推动架(11)，推动架(11)的后端通过滑动配合的方式与支撑板(1)的后侧面相连接，推动架(11)的前端内侧面之间安装有推动滚轮(12)，推动滚轮(12)的前端位置与滚压轮(7)前端的位置相对应。
8.根据权利要求7所述的一种建筑外墙保温层岩棉板安装固定施工工艺，其特征在于：所述的推动滚轮(12)的外侧面上对称设置有挤压槽，挤压槽内通过挤压弹簧(13)安装有挤压块(14)，挤压块(14)的外端为弧形结构。
9.根据权利要求7所述的一种建筑外墙保温层岩棉板安装固定施工工艺，其特征在于：所述的推动架(11)的后端右侧设置有磁铁块(15)，磁铁块(15)安装在支撑板(1)的后侧面上。
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