CN106351421B - 一种用于地砖或磁砖的铺灰机及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于地砖或磁砖的铺灰机及使用方法，涉及建筑装修工程设备技术领域。现有的铺灰机存在一些不足，例如机构功能比较单一、结构相对复杂的不足外；砂灰的厚度和平整度控制均是依靠挡板或刮板来实现，常常出现下料困难甚至不下料的情况；只能将砂灰平整，无法实现消除砂灰内部的气泡；本发明所述铺灰机包括料仓（1），滚筒（2）和减速电机（3）；砂灰从条形出料缺口（103）排出落在待铺砖的底面上，滚筒（2）旋转对落在底面上的砂灰进行压实抹光和铺平，具有能够同时实现防止砂灰板结、保证下料顺畅以及对铺设的砂灰进行表面平整、挤压排气、表面提浆以及砂灰层修边等复合功能，并且结构简单、故障率低，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装修工程设备技术领域，具体涉及一种地砖或瓷砖的铺灰机及使用方法。
背景技术
在地砖或瓷砖的铺设工艺中，平整铺灰与通过振动让砖铺放平整是施工重点，人工铺砖是通过敲击砖面达到振动的效果，掌握铺灰高度和控制平整度是关健，也是难点，使用手工摊平砂灰，不但很难做到厚薄一致，还浪费材料；现有技术中的铺砖机以及铺灰机受结构限制，铺出的砂灰无法达到施工要求，并限制了铺砖机无法广泛使用。
例如“铺地砖用的砂灰平铺装置 201410686863.9”，其公开了一种铺地砖用的砂灰平铺装置，包括底座和支撑底座的导轨二部分，通过调整导轨高度即可精确定位找平高度，准确完成铺灰的厚度，为地砖铺平带来便利，降低了铺地砖需要多年经验的门槛，减轻了劳动强度, 使用本装置时，导槽b铺在已铺好的地砖上，调整高度调节器使导槽a与导槽b在同一水平高度，干料放在粗料箱内，湿料放在细料箱内，设备向前运动，干料先落到地面被隔板a抹平，湿料后落到干料上被侧板b抹平，铺地砖技工将地砖放置在湿料上敲打以夯实干湿料且使地砖与湿料粘结牢固。
又例如 “201520957730.0一种建筑施工用铺地砖前的匀沙设备”、“201410079042.9高效瓷砖自动抹浆机”、“201410744223.9铺灰斗及其铺灰施工方法”等，虽然具体的机构部件各有特点，但在砂灰铺设时，基本依靠其自身重力作用落在工作面上，厚度和平整度控制均是依靠挡板或刮板来实现，这些方案中涉及的设备，除了各机构功能比较单一、结构相对复杂的不足外，还存在以下两个较为突出的问题：
首先，砂灰在料斗中的运动完全依靠其自身重力作用，对于铺地砖时使用的流动性较好的砂灰来说基本没问题，但对于起到粘接作用的黏度较大的湿砂灰而言，常常出现下料困难甚至不下料的情况，对于这个问题，实用新型专利“201220580558.8自动铺灰机”的方案中，通过在灰箱内设置了拨灰轮，防止由于铺设速度慢而使物料凝结；“201010107508.3地面铺砖机”的方案中，沙浆筒内有搅料轴，搅拌轴的周围装有多支拨料齿；但上述方案还不能完全解决下料困难甚至不下料的问题，因为拨灰轮和搅拌轴的运动只能防止筒内或箱内的砂浆板结，无法触及出灰口或排料口，而出灰口或排料口的宽度、长度以及高度考虑到铺设砂灰的宽度和厚度，通常设置的都比较小，砂灰在出灰口处承受较大压力经常发生堵塞，需要人工用棍棒拨料使其保持畅通，相当不方便。
其次，上述方案中的平整及刮灰装置只能将砂灰平整，无法实现消除砂灰内部的气泡，砂灰密实度不一致，沉降不均匀，需要通过敲击振动来保证其内部密实，同时这些装置没有提浆功能，铺设好的砂灰表面较干燥，不利于地砖或瓷砖与砂灰紧密粘结，会出现地砖或磁砖因粘结不良形成空鼓，需要通过后期铺砖时人工振动或敲击振动来避免这些问题，这无疑增加了工作量，无法提高效率。
发明内容
为解决背景技术中存在的问题，本发明提供了一种用于地砖或磁砖的铺灰机及使用方法，该铺灰机具有能够同时实现防止砂灰板结、保证下料顺畅以及对铺设的砂灰进行表面平整、挤压排气、表面提浆以及砂灰层修边等复合功能，不需要后期铺砖时通过大量的机械振动或敲击振动，即能达到砂灰密实，沉降均匀，并且结构简单、故障率低，使用方便。
本发明通过以下技术方案实现，一种用于地砖或磁砖的铺灰机，其特征在于，包括料仓1，滚筒2和减速电机3；
所述料仓1的上口和下口均为矩形形状，其中上口大，下口小，整体为梯形状漏斗；
所述料仓1的前、左、右三块侧板依次连接，后侧板101纵向尺寸小于前、左、右三块侧板，其与前、左、右三块侧板的连接关系是：上口平齐，下口短，在料仓1后侧下方形成缺口102；
所述缺口102处设置滚筒2，滚筒2的轴固定在料仓1左右两侧，与料仓1外的减速电机3通过滚筒齿轮201和链条啮合，滚筒2的上侧位置贴紧所述后侧板101的下沿，杜绝砂灰泄漏，滚筒2的下侧与地面留有间隙且高于料仓1下口，形成条形出料缺口103；
砂灰落在待铺砖的底面上从条形出料缺口103排出，滚筒2旋转对落在底面上的砂灰进行压实抹光和铺平。
为使滚筒2保持圆滑，提高砂灰的表面平整度，在所述料仓1后侧板101的下沿与滚筒2偏后位置之间设置剥离板，对粘连在滚筒2上的砂灰及时剥离。
通过滚筒2辗压的干灰巳经被挤压密实，表面平整；通过滚筒2辗压输出的湿灰，达到提浆的功能，内部密实无气泡，表面均匀分布溢出的沙浆，更利于砂灰紧密粘结，避免了地砖或磁砖因粘结不良形成空鼓；减少后期铺砖时振动或敲击振动的时间；滚筒2结合料仓1使用，让料仓1在滚筒2前方相对固定位置，保证了供料量的相对恒定，所铺砂灰受挤压力度均匀一致。
进一步的，在所述料仓1左右两侧设置与滚筒2轴套接的调节板104，该调节板104连接滚筒2的轴和料仓1，与料仓1相对标高可以调整，带动滚筒2上下调节，改变条形出料缺口103的高度，以满足各种厚薄铺灰要求。
进一步的，在料仓1内与滚筒2水平相邻的位置处设置旋转搅拌器105，搅拌器105由搅拌轴和搅拌钉组成，搅拌轴连接在料仓1左右方调节板104上，与减速电机3通过搅拌轴齿轮106与链条啮合；搅拌钉附着在搅拌轴上，在料仓1内旋转打碎相互粘连的砂灰，让搅拌器105与滚筒2向下向后同向旋转，搅拌器105在前方针对旋转滚筒2送料，砂灰在搅拌器105的旋转带动下，在搅拌器105与滚筒2之间的局部区域形成负压，促使砂灰不断下落，保证出料顺畅；滚筒2在后方旋转辗压砂灰，所铺砂灰受到抹光碾压，使砂灰密实平整。
进一步的，针对磁砖铺灰的特殊要求，设置相应形状的滚筒2，通过滚筒2连续旋转挤压对砂灰进行塑性，如直线型，波浪形，45度斜边型。
进一步的，在狭窄的施工环境下，轮式车或铺砖机都不方便通行的地方，仍然有铺灰的需求时，在铺灰机料仓1外壁安装四个轮子，即可完成小面积铺灰任务。
为解决铺湿灰后铺砖时沙浆从侧面溢出污染砖面的问题，在滚筒2后方调节板104上安装修边装置4，包括旋转轴401，上下两个空心圆形支座402，刮板403，拉筋404以及弧形挡灰板405；弧形挡灰板405分别连接旋转轴401上下两端与调节板104，使旋转轴401成站立姿态，两个空心圆形支座402套在旋转轴401上，拉筋404和刮板403分别对应安装在两个空心圆形支座402上，围绕转旋轴401的外围排列，并以圆形支座402为支点，可以向轴心或离轴心方向旋转，刮板403与拉筋404相互铰接，通过调整两个空心圆形支座402在绕旋转轴401上的距离，改变刮板403的角度，工作时，在电机作用下，刮板403、圆形支座402以绕旋转轴401为圆心旋转工作，刮板403在旋转中成圆锥形，对经过修边装置的地砖或磁砖刮除溢出的砂灰，使输出的砂灰切面成斜坡形。
进一步的，由于铺灰机与轮式车结合使用铺灰或安装在铺砖机上铺灰时，砂灰受挤压力度一致的条件是 “铺灰机匀速前进”，为实现这一目的，通过在料仓1前方增设绞盘装置5，包括支架501，绞盘502，绞盘轴503，凸轮504，凹轮505，钢绳506以及绞盘齿轮507；所述支架501设置在料仓1前端，支架501通过滚动轴承与绞盘轴503连接，绞盘轴503与滚筒2相互平行，纹盘和凹轮505固定连接后套装在绞盘轴503上，可在纹盘轴上自由旋转和左右滑动；绞盘轴503的另一端固定安装凸轮504和绞盘齿轮507，绞盘齿轮507通过链条与减速电机3链接，凸轮504与左右移动的凹轮505实现分、合状态；减速电机3带动绞盘齿轮507和凸轮504旋转。
该绞盘装置5能实现绞盘502定向旋转或自由旋转的两种状态，铺灰机待机时，凸轮504与凹轮505分离，绞盘502可绕绞盘轴503自由旋转，将牵引钢绳506的一端连接铺灰机行进方向的终点，之后移动绞盘502，让与绞盘502固定的凹轮505和凸轮504啮合在一起，启动后减速电机3带动绞盘齿轮507、凸轮504、凹轮505和绞盘502旋转，收紧并缠绕钢绳506，达到牵引铺灰机匀速前进的目的。
进一步的，所述绞盘装置5釆用间接安装方式，将绞盘装置5安装在轮式车或铺砖机上，再将铺灰机固定安装在轮式车或铺装机上，也能达到铺灰机匀速前进的目的。
一种上述铺灰机的铺灰方法，其特征在于，所述铺灰机安装在有车轮的车架上，轮式车保持水平前进的同时开启铺灰机，就能达到水平铺灰的目的，具体步骤为：将铺灰机安装在轮式车上，铺灰机处于待机状态时，将砂灰蓄存在中空的料仓1中，铺灰机随轮式车水平前行，同时对料仓1补充备用砂灰，搅拌器105正常工作，在料仓1内旋转打碎相互粘连的砂灰，搅拌器105与滚筒2向下向后同向旋转，搅拌器105在前方针对滚筒2旋转送料，滚筒2在后方旋转辗压砂灰，轮式车速慢于搅拌器105和滚筒2转速，使滚筒2连续旋转挤压砂灰，铺出的砂灰密实平整，一次成型。
所述用于地砖或磁砖的铺灰机的铺灰方法，其特征在于，在铺灰机的料仓1外壁安装支架，使铺灰机整体置于地砖或瓷砖输送装置上方，铺灰机正常工作，地砖或瓷砖从铺灰机的条形出料缺口103下方通过，即可对其铺设砂灰，具体步骤为：将铺灰机安装在机架上，地砖或磁砖背面向上，正面向下，通过输送装置输送，先经过条形出料缺口103后再经过滚筒2，搅拌器105将料仓1中的砂灰搅拌均匀，底部砂灰通过搅拌钉向下向后旋转挤压，砂灰从后方的条形出料缺口103泄出，地砖或瓷砖输送装置的转速慢于搅拌器105和滚筒2转速，使滚筒2连续旋转挤压砂灰，输出的砂灰与砖背面密实紧贴，砂灰形状与滚筒2外形一致，之后将地砖或磁砖铺放平整即可。
由于铺灰机已经对砂灰密实挤压处理，表层溢出的沙浆更具粘结性，所以之后的铺放地砖或磁砖过程不须过多敲击或振动，即能达到平整，无空鼓的理想效果，同时减少了地砖或瓷砖的损耗率。
所述用于地砖或磁砖的铺灰机的铺灰方法，其特征在于，将两个铺灰机安装在铺砖机上；
一个用于铺干灰，将其安装在铺砖机机架上，运行至需铺干灰的上方，铺灰机处于待机状态时，将砂灰蓄存在中空的料仓1中，铺灰机随铺砖机水平前行，同时对料仓1补充备用砂灰，搅拌器105正常工作，在料仓1内旋转打碎相互粘连的砂灰，搅拌器105与滚筒2向下向后同向旋转，搅拌器105在前方针对滚筒2旋转送料，滚筒2在后方旋转挤压砂灰，铺砖机速度慢于搅拌器105和滚筒2转速，使滚筒2连续旋转辗压砂灰，铺出的砂灰密实平整，一次成型；
一个用于铺湿灰，将铺湿灰机安装在机架上，让地砖或磁砖背面向上正面向下，通过输送带输送，先经过料仓1下口后经过滚筒2，搅拌器105将料仓1中的砂灰搅拌均匀，底部砂灰通过搅拌钉向下向后旋转挤压，砂灰从后方的滚筒2下口泄出，让滚筒2连续挤压砂灰，经过铺灰机输出的砂灰与砖背面密实紧贴，之后铺砖机铺放地砖或磁砖。
上述三种铺灰机的铺灰方法中，均可通过修边装置4对砂灰进行边缘整理，具体步骤如下：修边装置4的下圆形支座402边缘紧贴地砖或磁砖边缘，清除砖边缘沙浆，在离心力的作用下，砂灰甩在弧形挡灰板405后，下落在挡灰板下面设置的收集箱406中，通过调整上下圆形支座402在轴上的距离，改变刮板403的角度，对经过的地砖或磁砖刮除溢出的砂灰，使输出的砂灰切面成斜坡形，避免砂灰污染砖的正面和侧面，为下一步铺砖带来便利。
有益效果：
1、本发明设置了滚筒2以及旋转搅拌器105，能够同时实现防止砂灰板结、保证下料顺畅以及对铺设的砂灰进行表面平整、挤压排气、表面提浆以及砂灰层修边等复合功能，并且结构简单、故障率低，使用方便。
2、本发明在使用时，通过滚筒2辗压的干灰巳经被挤压密实，表面平整；通过滚筒2辗压输出的湿灰，达到提浆的功能，内部密实无气泡，表面均匀分布溢出的沙浆，更利于砂灰紧密粘结，省略了通过敲击或振动砖面来达到砂灰密实的传统方法；减少后期铺砖时振动或敲击振动的时间和砖的损耗率；
3、本发明调节板104可以调节滚筒2的高低，能满足不同厚薄的铺灰要求和完成各种大小颗粒组成的砂灰铺平，适用面广。
4、铺灰机与支架501、输送装置结合使用，满足不同材质地砖或磁砖背面铺灰；与轮式车结合使用，征对地面局部的铺灰方式；在狭窄的施工环境下，在铺灰机料仓1外壁安装四个轮子，即可完成小面积铺灰任务。
5、本发明中搅拌器105与滚筒2转速快于输送装置和铺灰机前进速度，使砂灰连续受到挤压，避免了地砖或磁砖因粘结不良形成空鼓。
6、滚筒2结合料仓1使用，让料仓1在滚筒2前方相对固定位置，保证了供料量的相对恒定；与滚筒2水平相邻的位置处设置旋转搅拌器105，在前方针对旋转滚筒2送料，保证供料量的恒定，出料顺畅；滚筒2在后方旋转辗压砂灰，所铺砂灰受到抹光碾压，砂灰密实平整。
7、本发明中的铺灰机特别适合安装在铺砖机上，可对干砂灰和湿砂灰铺平，完善铺砖机需要的铺灰功能。
8、本发明设置了修边装置4，避免砂灰污染砖的正面和侧面，为下一步铺砖带来便利。
9、本发明设置了绞盘装置5，使铺灰机与轮式车结合使用铺灰时，或安装在铺砖机上铺灰时，铺灰机匀速前进，保证砂灰受挤压力度一致。
附图说明
图1 是本发明所述铺灰机的结构示意图a。
图2是本发明所述铺灰机的结构示意图b。
图3是本发明所述料仓的结构示意图。
如4是本发明所述搅拌器的结构示意图。
图5是本发明所述修边装置的结构示意图。
图6是本发明所述绞盘装置的结构示意图。
图7是本发明所述铺灰机的结构示意图c。
图8是本发明所述料仓的侧视图。
图9实施例2中所述轮式车的结构示意图。
图10是实施例3中所述地砖或瓷砖输送装置的结构示意图。
图11是实施例4中所述铺砖机与本发明所述铺灰机配合使用的示意图。
图中，料仓1、后侧板101、缺口102、条形出料缺口103、调节板104、搅拌器105、搅拌轴齿轮106、滚筒2、滚筒齿轮201、减速电机3、修边装置4、旋转轴401、圆形支座402、刮板403、拉筋404、弧形挡灰板405、收集箱406、绞盘装置5、支架501、绞盘502、绞盘轴503、凸轮504、凹轮505、钢绳506、绞盘齿轮507、
具体实施方式
实施例1
如图1、3、4、5、6、7、8所述，本实施例所述的一种用于地砖或磁砖的铺灰机，其特征在于，包括料仓1，滚筒2和减速电机3。
所述料仓1的上口和下口均为矩形形状，其中上口大，下口小，整体为梯形状漏斗。
所述料仓1的前、左、右三块侧板依次连接，后侧板101纵向尺寸小于前、左、右三块侧板，其与前、左、右三块侧板的连接关系是：上口平齐，下口短，在料仓1后侧下方形成缺口102；
所述缺口102处设置滚筒2，滚筒2的轴固定在料仓1左右两侧，与料仓1外的减速电机3通过滚筒齿轮201和链条啮合，滚筒2的上侧位置贴紧所述后侧板101的下沿，杜绝砂灰泄漏，滚筒2的下侧与地面留有间隙且高于料仓1下口，形成条形出料缺口103；
在所述料仓1后侧板101的下沿与滚筒2偏后位置之间设置剥离板，对粘连在滚筒2上的砂灰及时剥离。
砂灰落在待铺砖的底面上从条形出料缺口103排出，滚筒2旋转对落在底面上的砂灰进行压实抹光和铺平。
通过滚筒2辗压的干灰巳经被挤压密实，表面平整；通过滚筒2辗压输出的湿灰，达到提浆的功能，内部密实无气泡，表面均匀分布溢出的沙浆，更利于砂灰紧密粘结，避免了地砖或磁砖因粘结不良形成空鼓；减少后期铺砖时振动或敲击振动的时间；滚筒2结合料仓1使用，让料仓1在滚筒2前方相对固定位置，保证了供料量的相对恒定，所铺砂灰受挤压力度均匀一致。
在所述料仓1左右两侧设置与滚筒2轴套接的调节板104，该调节板104连接滚筒2的轴和料仓1，与料仓1相对标高可以调整，带动滚筒2上下调节，改变条形出料缺口103的高度，以满足各种厚薄铺灰要求。
在料仓1内与滚筒2水平相邻的位置处设置旋转搅拌器105，搅拌器105由搅拌轴和搅拌钉组成，搅拌轴连接在料仓1左右方调节板104上，与减速电机3通过搅拌轴齿轮106与链条啮合；搅拌钉附着在搅拌轴上，在料仓1内旋转打碎相互粘连的砂灰，让搅拌器105与滚筒2向下向后同向旋转，搅拌器105在前方针对旋转滚筒2送料，砂灰在搅拌器105的旋转带动下，在搅拌器105与滚筒2之间的局部区域形成负压，促使砂灰不断下落，保证出料顺畅；滚筒2在后方旋转辗压砂灰，所铺砂灰受到抹光辗压，使砂灰密实平整。
在滚筒2后方调节板104上安装修边装置4，包括旋转轴401，上下两个空心圆形支座402，刮板403，拉筋404以及弧形挡灰板405；弧形挡灰板405分别连接旋转轴401上下两端与调节板104，使旋转轴401成站立姿态，两个空心圆形支座402套在旋转轴401上，拉筋404和刮板403分别对应安装在两个空心圆形支座402上，围绕旋转轴401的外围排列，并以圆形支座402为支点，可以向轴心或离轴心方向旋转，刮板403与拉筋404相互铰接，通过调整两个空心圆形支座402在绕旋转轴401上的距离，改变刮板403的角度，工作时，在电机作用下，刮板403、圆形支座402以绕旋转轴401为圆心旋转工作，刮板403在旋转中成圆锥形，对经过的地砖或磁砖刮除溢出的砂灰，使输出的砂灰切面成斜坡形。
在料仓1前方增设绞盘装置5，包括支架501，绞盘502，绞盘轴503，凸轮504，凹轮505，钢绳506以及绞盘齿轮507；所述支架501设置在料仓1前端，支架501通过滚动轴承与绞盘轴503连接，绞盘轴503与滚筒2相互平行，纹盘和凹轮505固定连接后套装在绞盘轴503上，可在纹盘轴上自由旋转和左右滑动；绞盘轴503的另一端固定安装凸轮504和绞盘齿轮507，绞盘齿轮507通过链条与减速电机3链接，凸轮504与左右移动的凹轮505实现分、合状态；减速电机3带动绞盘齿轮507和凸轮504旋转。
该绞盘装置5能实现绞盘502定向旋转或自由旋转的两种状态，铺灰机待机时，凸轮504与凹轮505分离，绞盘502可绕绞盘轴503自由旋转，将牵引钢绳506的一端连接铺灰机行进方向的终点，之后移动绞盘502，让与绞盘502固定的凹轮505和凸轮504啮合在一起，启动后减速电机3带动绞盘齿轮507、凸轮504、凹轮505和绞盘502旋转，收紧并缠绕钢绳506，达到牵引铺灰机匀速前进的目的。
上述铺灰机在工作时，在铺灰机料仓1外壁安装四个轮子，保持水平前进的同时开启铺灰机，就能达到水平铺灰的目的，具体步骤为：将铺灰机安装上四个轮子，铺灰机处于待机状态时，将砂灰蓄存在中空的料仓1中，铺灰机水平前行，同时对料仓1补充备用砂灰，搅拌器105正常工作，在料仓1内旋转打碎相互粘连的砂灰，搅拌器105与滚筒2向下向后同向旋转，搅拌器105在前方针对滚筒2旋转送料，滚筒2在后方旋转辗压砂灰，铺灰机速度慢于搅拌器105和滚筒2转速，使滚筒2连续旋转挤压砂灰，铺出的砂灰密实平整，一次成型。
实施例2
如图2、9所示，本实施例所述的铺灰机，其结构与实施例1所述一致，区别在于铺灰方法不同于实施例1，本实施例中的铺灰机在工作时，将铺灰机安装在有车轮的车架上，轮式车保持水平前进的同时开启铺灰机，就能达到水平铺灰的目的，具体步骤为：将铺灰机安装在轮式车上，铺灰机处于待机状态时，将砂灰蓄存在中空的料仓1中，铺灰机和轮式车由绞盘装置5的钢绳506牵引水平前行，同时对料仓1补充备用砂灰，搅拌器105正常工作，在料仓1内旋转打碎相互粘连的砂灰，搅拌器105与滚筒2向下向后同向旋转，搅拌器105在前方针对滚筒2旋转送料，滚筒2在后方旋转辗压砂灰，轮式车速慢于搅拌器105和滚筒2转速，使滚筒2连续旋转挤压砂灰，铺出的砂灰密实平整，一次成型。
实施例3
如图10所示，本实施例所述的铺灰机，其结构与实施例1所述一致，区别在于铺灰方法不同于实施例1，本实施例中的铺灰机在工作时，在其料仓1外壁安装支架，使铺灰机整体置于地砖或瓷砖输送装置上方，铺灰机正常工作，地砖或瓷砖从铺灰机的条形出料缺口103下方通过，即可对其铺设砂灰，具体步骤为：将铺灰机安装在机架上，地砖或磁砖背面向上，正面向下，通过输送装置输送，先经过条形出料缺口103后经过滚筒2，搅拌器105将料仓1中的砂灰搅拌均匀，底部砂灰通过搅拌钉向下向后旋转挤压，砂灰从后方的条形出料缺口103泄出，地砖或瓷砖输送装置的转速慢于搅拌器105和滚筒2转速，使滚筒2连续旋转辗压砂灰，输出的砂灰与砖背面密实紧贴，砂灰形状与滚筒2外形一致，再通过修边装置对经过的地砖或磁砖刮除溢出的砂灰，使输出的砂灰切面成斜坡形，之后将地砖或磁砖铺放平整即可。
由于铺灰机已经对砂灰密实挤压处理，表层溢出的沙浆更具粘结性，所以之后的铺放地砖或磁砖过程不须过多敲击或振动，即能达到平整，无空鼓的理想效果。
实施例4
如图11所示，本实施例所述的铺灰机，其结构与实施例1所述一致，区别在于铺灰方法不同于实施例1，本实施例中的铺灰机在工作时，将两个铺灰机安装在铺砖机上；
一个用于铺干灰，其没有设置修边装置4，将其安装在铺砖机机架上，运行至需铺干灰的上方，铺灰机处于待机状态时，将砂灰蓄存在中空的料仓1中，铺灰机和铺砖机由绞盘装置5的钢绳506牵引水平前行，同时对料仓1补充备用砂灰，搅拌器105正常工作，在料仓1内旋转打碎相互粘连的砂灰，搅拌器105与滚筒2向下向后同向旋转，搅拌器105在前方针对滚筒2旋转送料，滚筒2在后方旋转辗压砂灰，铺砖机速度慢于搅拌器105和滚筒2转速，使滚筒2连续旋转挤压砂灰，铺出的砂灰密实平整，一次成型；
一个用于铺湿灰，将铺湿灰机安装在机架上，让地砖背面向上正面向下，通过输送带输送，先经过料仓1下口后经过滚筒2，搅拌器105将料仓1中的砂灰搅拌均匀，底部砂灰通过搅拌钉向下向后旋转挤压，砂灰从后方的滚筒2下口泄出，让滚筒2连续挤压砂灰，修边装置对经过的地砖刮除溢出的砂灰，使输出的砂灰切面成斜坡形，砂灰与砖背面密实紧贴，之后铺砖机铺放地砖或磁砖。
Claims (5)
1.一种用于地砖或磁砖的铺灰机，其特征在于，包括料仓（1），滚筒（2）和减速电机（3）；
所述料仓（1）的上口和下口均为矩形形状，其中上口大，下口小，整体为梯形状漏斗；
所述料仓（1）的前、左、右三块侧板依次连接，后侧板（101）纵向尺寸小于前、左、右三块侧板，其与前、左、右三块侧板的连接关系是：上口平齐，下口短，在料仓（1）后侧下方形成缺口（102）；
所述缺口（102）处设置滚筒（2），滚筒（2）的轴固定在料仓（1）左右两侧，与料仓（1）外的减速电机（3）通过滚筒齿轮（201）和链条啮合，滚筒（2）的上侧贴紧所述后侧板（101）的下沿，杜绝砂灰泄漏，滚筒（2）的下侧与地面留有间隙且高于料仓（1）下口，形成条形出料缺口（103）；
砂灰从条形出料缺口（103）排出落在待铺砖的底面上，滚筒（2）旋转对落在底面上的砂灰进行压实抹光和铺平；
在所述料仓（1）后侧板（101）的下沿与滚筒（2）偏后位置之间设置剥离板，对粘连在滚筒（2）上的砂灰及时剥离；
在所述料仓（1）左右两侧设置与滚筒（2）轴套接的调节板（104），该调节板（104）连接滚筒（2）的轴和料仓（1），与料仓（1）相对标高可以调整，带动滚筒（2）上下调节，改变条形出料缺口（103）的高度;
在滚筒（2）后方调节板（104）上安装修边装置（4），包括旋转轴（401），上下两个空心圆形支座（402），刮板（403），拉筋（404）以及弧形挡灰板（405）；弧形挡灰板（405）分别连接旋转轴（401）上下两端与调节板（104），使旋转轴（401）成站立姿态，两个空心圆形支座（402）套在旋转轴（401）上，拉筋（404）和刮板（403）分别对应安装在两个空心圆形支座（402）上，围绕旋转轴（401）的外围排列，并以圆形支座（402）为支点，可以向轴心或离轴心方向旋转，刮板（403）与拉筋（404）相互铰接，通过调整两个空心圆形支座（402）在旋转轴（401）上的距离，改变刮板（403）的角度，工作时，在电机作用下，刮板（403）、圆形支座（402）以旋转轴（401）为圆心旋转工作，刮板（403）在旋转中成圆锥形，刮除溢出的砂灰，使输出的砂灰切面成斜坡形;
在料仓（1）前方增设绞盘装置（5），包括支架（501），绞盘（502），绞盘轴（503），凸轮（504），凹轮（505），钢绳（506）以及绞盘齿轮（507）；所述支架（501）设置在料仓（1）前端，支架（501）通过滚动轴承与绞盘轴（503）连接，绞盘轴（503）与滚筒（2）相互平行，纹盘和凹轮（505）固定连接后套装在绞盘轴（503）上，可在纹盘轴上自由旋转和左右滑动；绞盘轴（503）的另一端固定安装凸轮（504）和绞盘齿轮（507），绞盘齿轮（507）通过链条与减速电机（3）链接，凸轮（504）与左右移动的凹轮（505）实现分、合状态；减速电机（3）带动绞盘齿轮（507）和凸轮（504）旋转；
在铺灰机料仓（1）外壁安装滚轮。
2.根据权利要求1所述的一种用于地砖或磁砖的铺灰机，其特征在于，在料仓（1）内与滚筒（2）水平相邻的位置处设置旋转搅拌器（105），搅拌器（105）由搅拌轴和搅拌钉组成，搅拌轴连接在料仓（1）左右方调节板（104）上，与减速电机（3）通过搅拌轴齿轮（106）与链条啮合；搅拌钉附着在搅拌轴上，在料仓（1）内旋转打碎相互粘连的砂灰，让搅拌器（105）与滚筒（2）向下向后同向旋转，搅拌器（105）在前方针对旋转滚筒（2）送料；
设置相应形状的滚筒（2），通过滚筒（2）连续旋转挤压对砂灰进行塑型，滚筒（2）是直线型，波浪形，45度斜边形中的任意一种。
3.一种使用权利要求1-2任意一项所述用于地砖或磁砖的铺灰机的铺灰方法，其特征在于，所述铺灰机安装在有车轮的车架上，轮式车保持水平前进的同时开启铺灰机，就能达到水平铺灰的目的，具体步骤为：将铺灰机安装上四个轮子，铺灰机处于待机状态时，将砂灰蓄存在中空的料仓（1）中，铺灰机水平前行，同时对料仓（1）补充备用砂灰，搅拌器（105）正常工作，在料仓（1）内旋转打碎相互粘连的砂灰，搅拌器（105）与滚筒（2）向下向后同向旋转，搅拌器（105）在前方针对滚筒（2）旋转送料，滚筒（2）在后方旋转辗压砂灰，铺灰机速度慢于搅拌器（105）和滚筒（2）转速，使滚筒（2）连续旋转辗压砂灰，铺出的砂灰密实平整，一次成型。
4.一种使用权利要求1-2任意一项所述用于地砖或磁砖的铺灰机的铺灰方法，其特征在于，在铺灰机的料仓（1）外壁安装支架，使铺灰机整体置于地砖或瓷砖输送装置上方，铺灰机正常工作，地砖或瓷砖从铺灰机的条形出料缺口（103）下方通过，即可对其铺设砂灰，具体步骤为：将铺灰机安装在机架上，地砖或磁砖背面向上，正面向下，通过输送装置输送，先经过条形出料缺口（103）后再经过滚筒（2），搅拌器（105）将料仓（1）中的砂灰搅拌均匀，底部砂灰通过搅拌钉向下向后旋转挤压，砂灰从后方的条形出料缺口（103）泄出，地砖或瓷砖输送装置的转速慢于搅拌器（105）和滚筒（2）转速，使滚筒（2）连续旋转辗压砂灰，输出的砂灰与砖背面密实紧贴，砂灰形状与滚筒（2）外形一致，再通过修边装置对经过的地砖或磁砖刮除溢出的砂灰，使输出的砂灰切面成斜坡形，之后将地砖或磁砖铺放平整即可。
5.一种使用权利要求1-2任意一项所述用于地砖或磁砖的铺灰机的铺灰方法，其特征在于，将两个铺灰机安装在铺砖机上；
一个用于铺干灰，将其安装在铺砖机机架上，运行至需铺干灰的上方，铺灰机处于待机状态时，将砂灰蓄存在中空的料仓（1）中，铺灰机和铺砖机由绞盘装置（5）的钢绳（506）牵引水平前行，同时对料仓（1）补充备用砂灰，搅拌器（105）正常工作，在料仓（1）内旋转打碎相互粘连的砂灰，搅拌器（105）与滚筒（2）向下向后同向旋转，搅拌器（105）在前方针对滚筒（2）旋转送料，滚筒（2）在后方旋转辗压砂灰，铺砖机速度慢于搅拌器（105）和滚筒（2）转速，使滚筒（2）连续旋转辗压砂灰，铺出的砂灰密实平整，一次成型；
一个用于铺湿灰，将铺湿灰机安装在铺砖机的地砖或瓷砖输送装置上方，让地砖或磁砖背面向上正面向下，通过输送带输送，先经过料仓（1）下口后经过滚筒（2），搅拌器（105）将料仓（1）中的砂灰搅拌均匀，底部砂灰通过搅拌钉向下向后旋转挤压，砂灰从后方的滚筒（2）下口泄出，让滚筒（2）连续辗压砂灰，修边装置对经过的地砖或磁砖刮除溢出的砂灰，切面成斜坡形，经过铺灰机输出的砂灰与砖背面密实紧贴，之后铺砖机铺放地砖或磁砖。
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