CN208305540U - 一种牙科cad/cam可切削pmma成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牙科CAD/CAM可切削PMMA成型模具，包括：模体，模体包括侧壁和模底，侧壁为圆筒状，模底与侧壁底部内边缘固定连接；模盖，模盖与模体顶部可拆卸连接；模体、模盖均由不锈钢或硅酸盐玻璃制成。将模体设置为圆筒状，尺寸可依据牙科CAD/CAM切削系统的需求进行调整使得成型后的PMMA无需进行多余切割，大大节约了制作成本、避免了材料浪费的情况，同时采用不锈钢或硅酸盐玻璃作为模体和模盖材料，与PMMA基本不粘连，使得脱模变得非常容易，不需要使用润滑剂或者脱模剂，且模具构造简单，使用方便，易于清洗。

Description

一种牙科CAD/CAM可切削PMMA成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种PMMA成型模具，更具体的说是涉及一种牙科CAD/CAM可切削PMMA成型模具。

背景技术

常见的生产PMMA的工艺有注塑工艺、挤出工艺、本体聚合工艺；

注塑工艺设备及模具成本高，占地面积大，对于颜色种类较多的产品，更换复杂，且浪费原料。挤出工艺操作复杂，调色后每次需要清洗设备，费时费力，浪费原料。

本体聚合工艺相对较为操作简单,可以直接进行浇铸成型；然而，现有本体聚合PMMA大多采用玻璃模具，直接浇注成板，后期再切割加工成所需要的形状。牙科CAD/CAM切削系统所需要的产品形状大多是圆盘状，直接将PMMA浇注板切割成型不仅增加加工成本，而且浪费材料、效率不高；

因此，如何提供一种可以高效、低成本的专用于牙科CAD/CAM可切削的PMMA生产模具成为本领域人员亟需解决的一个问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种牙科CAD/CAM可切削PMMA成型模具，包括：

模体，所述模体包括侧壁和模底，所述侧壁为圆筒状，所述模底与所述侧壁底部内边缘固定连接；

模盖，所述模盖与所述侧壁顶部可拆卸连接；

所述模体、模盖均由不锈钢或硅酸盐玻璃制成。

采用上述技术方案的有益效果是：将模体设置为圆筒状，尺寸可依据牙科CAD/CAM切削系统的需求进行调整使得成型后的PMMA无需进行多余切割，大大节约了制作成本、避免了材料浪费的情况，同时采用不锈钢或硅酸盐玻璃作为模体和模盖材料，与PMMA基本不粘连，使得脱模变得非常容易，不需要使用润滑剂或者脱模剂，且模具构造简单，使用方便，易于清洗。

优选的，模体和模盖采用的是304、316、321不锈钢材质或铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃中的一种。

优选的，所述模盖与所述侧壁螺纹连接。

优选的，还包括密封圈，所述密封圈设置于所述模盖与所述模体顶部的连接处。

采用上述技术方案的有益效果是：通过螺纹连接或密封圈提高模体与模盖的密封性，减小PMMA成型过程中产品的损失量。

优选的，所述模盖远离所述模体的一侧设置有提拉部。所述提拉部为圆柱形。在合盖或开盖的过程中可通过提拉部进行提拉拿取，进一步提高操作的方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的模体俯视图；

图2附图为本实用新型提供的模体侧视图；

图3附图为本实用新型提供的模盖俯视图；

图4附图为本实用新型提供的模盖侧视图；

图5附图为本实用新型提供的密封圈俯视图；

图6附图为本实用新型提供的密封圈侧视图。

其中，1-模体，2-模盖，3-密封圈，4-提拉部，5-侧壁，6-模底。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种牙科CAD/CAM可切削PMMA成型模具，包括：

模体1，模体1包括侧壁5和模底6，侧壁5为圆筒状，模底6与侧壁5底部内边缘固定连接；

模盖2，模盖2与侧壁5顶部可拆卸连接；

模体1、模盖2均由321不锈钢制成。

在本实用新型实施例中，还包括密封圈3，密封圈3设置于模盖2与模体1顶部的连接处。

在本实用新型实施例中，模盖2远离模体1的一侧设置有提拉部4。

具体工作操作流程如下：将MMA(甲基丙烯酸甲酯)以及其他助剂称量好后，搅拌均匀后并高温预聚，预聚结束后浆液会具有一定的粘度，待浆液冷却至室温将这些浆液分装到模具内，再将模盖2盖到模体1上，并在接口处套上密封圈3，进行后期聚合，聚合结束后脱模，即可得到PMMA。模体1做成圆柱体，正满足CAD/CAM牙科车削机中圆盘状的产品规格，可大大降低后期加工量及产品加工浪费情况，节约成本。又因一批原料可分装多个不同模具内，可同时制作多个产品型号，提高生产效率。

本实用新型提供了一种牙科CAD/CAM可切削PMMA成型模具，具有良好的密封性，不与PMMA粘连，脱模方便快捷，同时将模体设置为圆筒状，使PMMA成型后形状与CAD/CAM牙科车削机中圆盘状的产品规格适配，大大节约了生产成本，提高了生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种牙科CAD/CAM可切削PMMA成型模具，其特征在于，包括：

模体(1)，所述模体(1)包括侧壁(5)和模底(6)，所述侧壁(5)为圆筒状，所述模底(6)与所述侧壁(5)底部内边缘固定连接；

模盖(2)，所述模盖(2)与所述侧壁(5)顶部可拆卸连接；

所述模体(1)、模盖(2)均由不锈钢或硅酸盐玻璃制成。

2.根据权利要求1所述的一种牙科CAD/CAM可切削PMMA成型模具，其特征在于，所述模盖(2)与所述侧壁(5)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种牙科CAD/CAM可切削PMMA成型模具，其特征在于，还包括密封圈(3)，所述密封圈(3)设置于所述模盖(2)与所述模体(1)顶部的连接处。

4.根据权利要求1所述的一种牙科CAD/CAM可切削PMMA成型模具，其特征在于，所述模盖(2)远离所述模体(1)的一侧设置有提拉部(4)。

5.根据权利要求4所述的一种牙科CAD/CAM可切削PMMA成型模具，其特征在于，所述提拉部(4)为圆柱形。