CN113246497A - 一种玻璃钢抽真空一次性船体成型工艺及其成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃钢抽真空一次性船体成型工艺及其成型装置，涉及造船技术领域。该玻璃钢抽真空一次性船体成型工艺，包括预备、铺整、压合抽真空以及注脂成型四个步骤。一种玻璃钢抽真空一次性船体成型装置，包括工作台，所述工作台上设置有压合机构、连通导流机构和驱动机构。该玻璃钢抽真空一次性船体成型工艺，采用压合密封的方式替代了传统工艺中使用胶带对真空薄膜边缘进行密封的方式，减轻了操作人员的劳动负担，缩短了工艺耗时，提升了成型作业整体的生产加工效率。该玻璃钢抽真空一次性船体成型装置，在玻璃钢抽真空船体成型的过程中使得树脂更加均匀快速地充满整个模具，提升成型效率的同时保障成型质量。

Description

一种玻璃钢抽真空一次性船体成型工艺及其成型装置
技术领域
本发明涉及造船技术领域，具体为一种玻璃钢抽真空一次性船体成型工艺及其成型装置。
背景技术
玻璃钢抽真空工艺被广泛应用于造船行业，目前所采用的玻璃钢抽真空船体成型工艺需要使用胶带对真空薄膜的边缘进行粘贴，使其内部保持密封，操作繁琐，致使生产加工效率低下，且缺乏对玻璃钢主材、尼龙脱模布、导流网以及真空薄膜的处理措施，玻璃钢主材、尼龙脱模布以及导流网覆盖不均匀，影响成品质量，真空薄膜与胶带粘接处留有褶皱，影响抽真空效率，而在玻璃钢抽真空成型工艺中使得装置大多功能单一，难以在繁琐复杂成型工艺中提升实际效率，向模具内注入树脂时，树脂充满模具的过程中流动较慢且不均匀，影响船体成型质量，实用性较差，不利于推广和使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃钢抽真空一次性船体成型工艺及其成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢抽真空一次性船体成型工艺，包括如下步骤：
预备：对船体成型所使用的模具进行清理，再对船体成型所使用的玻璃钢主材、尼龙脱模布、导流网和真空薄膜进行清理，确保干净整洁，有效减轻其上可能粘附的灰尘杂质对后续船体成型作业质量造成的影响，对清理后的玻璃钢主材进行裁切，确保其与船体成型模具吻合；
铺整：将裁切后的玻璃钢主材铺设在模具内，再依次将清理后的尼龙脱模布和导流网覆盖其上，对三者进行定位调整，确保精准对齐，保证真空薄膜在作业中内部密封，确保在抽真空作业中各组材料整齐贴合，与模具边缘预留抽气嘴和进液嘴，再将清理后的真空薄膜覆盖于导流网上，与真空薄膜上开设两组开孔，确保抽气嘴和进液嘴分别穿过两组开孔，再进行定位调整，确保真空薄膜位于模具边缘处的部位没有褶皱，；
压合抽真空：向预留的抽气嘴和进液嘴上套设软管，使用特制的压模部件以及气缸对铺设于模具上的真空薄膜进行挤压，真空薄膜受压模部件和模具的挤压，其与模具之间形成的腔体得到密封，再将抽气嘴上的软管套设于抽真空泵的输入端，使用密封器件将进液嘴上的软管密封，控制抽真空泵从真空薄膜与模具之间形成的腔体内抽空气；
注脂成型：将预制的树脂倒入容器内，再将进液嘴上的软管伸入容器内，打开进液嘴软管上的密封器件，抽真空泵通过进液嘴软管将预制树脂抽入真空薄膜与模具之间形成的腔体内，树脂通过导流网填充整个腔体，待充满整个腔体，打开抽气嘴软管以及进液嘴软管上的密封器件，控制气缸将特制的压模部件从真空薄膜上升起，对模具内的成品进行脱模，将尼龙脱模布与成型后的玻璃钢船体分离，即得船体。
优选的，所述特制的压模部件外形和大小与模具吻合，密封器件为阀门中的任意一种。
优选的，所述注塑成型步骤中树脂充满真空薄膜与模具之间形成的腔体后使用密封器件将抽气嘴以及进液嘴上的软管密封，控制抽真空泵停止，等待0.5h后再控制气缸升起。
一种玻璃钢抽真空一次性船体成型装置，包括工作台，所述工作台上设置有压合机构、连通导流机构和驱动机构，工作台的顶部固定安装有成型模具，工作台的后侧固定安装有L形安装架。
优选的，所述压合机构包括液压杆、压合台和密封圈，L形安装架的内侧顶部固定安装有液压杆，工作台的上方设置有压合台，L形安装架的自由端与压合台的顶部固定连接，压合台的底部开口处和成型模具的顶部开口处均粘贴固定有密封圈，密封圈的形状与工作台吻合。
优选的，所述连通导流机构包括连通管、密封盖、导流管和连通嘴，工作台的外壁上开设有两组安装洞口，安装洞口内固定安装有连通管，连通管的一端位于成型模具的外部，连通管的一端螺纹安装有密封盖，密封盖的另一端固定连接有三组导流管，导流管与成型模具的内部相通，成型模具的顶部开设有两组圆孔，圆孔内固定安装有连通嘴，连通嘴的底端与连通管的外壁固定连接，连通嘴与连通管的内部相通，连通嘴的另一端穿过圆孔延伸至成型模具的外部。
优选的，所述驱动机构包括密闭管、吸盘、手动阀门、抽真空泵、连接软管、连接管和输料管，压合台的底部开设有两组连接腔体，连接腔体内设置有密闭管，采用压合的方式替代人工粘贴胶带的操作方式，减轻了操作人员的劳动负担，密闭管的底部开口处固定连接有吸盘，吸盘位于连通嘴的正上方，利用吸盘与连通嘴的组合，实现高效快捷的连接密封作业，精简工艺步骤，密闭管上设置有手动阀门，压合台的顶部固定安装有抽真空泵，抽真空泵的输出端套设安装有连接软管，两组密闭管的顶部开口处均固定连接有一组连接管，连接管的一端延伸至压合台的上方，连接软管的一端套设于其中一组连接管的一端上，另一组连接管的一端上套设有输料管。
优选的，所述压合台上开设有伸手洞口，伸手洞口与连接腔体的内部相通，伸手洞口处套设有密封塞，便于使用者开关手动阀门，操作简单，使用方便。
优选的，所述压合台的内部开设有观察洞口，压合台的内侧顶部固定安装有照明灯，便于使用者掌握成型模具内部填充树脂的情况。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、该玻璃钢抽真空一次性船体成型工艺，在玻璃钢抽真空作业前对玻璃钢主材、尼龙脱模布、导流网以及真空薄膜进行清理，有效减轻其上可能粘附的灰尘杂质对后续船体成型作业质量造成的影响，同时在四种材料铺设于模具内时对其进行相应整理，保证真空薄膜在作业中内部密封，确保在抽真空作业中各组材料整齐贴合，进而保证了整个成型作业的稳定高效，实际成品的质量进一步得到保障，还采用压合密封的方式替代了传统工艺中使用胶带对真空薄膜边缘进行密封的方式，减轻了操作人员的劳动负担，缩短了工艺耗时，提升了成型作业整体的生产加工效率，且能够有效防止因胶带粘接不牢靠而导致的模具内部密封性下降的问题，为成型作业的稳定进行提供保障，工艺整体步骤相较于传统工艺更加精简实用，实际成品的质量也得到显著提升，缩短了后续精加工所耗费的时间，操作简单方便，利于推广和使用。
（2）、该玻璃钢抽真空一次性船体成型装置，通过连通管、密封盖、导流管和连通嘴的配合使用，相较于大多装置中仅采用两组进出气部件注入树脂的结构，在玻璃钢抽真空船体成型的过程中使得树脂更加均匀快速地充满整个模具，提升成型效率的同时保障成型质量，连通管的设置还能有效防止树脂被吸入抽真空泵内造成堵塞，通过液压杆、压合台、密封圈、吸盘、手动阀门和抽真空泵的配合使用，采用压合的方式替代人工粘贴胶带的操作方式，减轻了操作人员的劳动负担，利用吸盘与连通嘴的组合，实现高效快捷的连接密封作业，精简工艺步骤，船体一次性成型，极大地提升了生产加工效率，为工厂带来更高的经济效益，利于推广和使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的A部放大图；
图4为本发明的连通管俯视图；
图5为本发明的B部放大图。
图中：1工作台、2压合机构、201液压杆、202压合台、203密封圈、3连通导流机构、301连通管、302密封盖、303导流管、304连通嘴、4驱动机构、401密闭管、402吸盘、403手动阀门、404抽真空泵、405连接软管、406连接管、407输料管、5成型模具、6L形安装架、7密封塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种玻璃钢抽真空一次性船体成型工艺，包括如下步骤：
预备：对船体成型所使用的模具进行清理，再对船体成型所使用的玻璃钢主材、尼龙脱模布、导流网和真空薄膜进行清理，确保干净整洁，对清理后的玻璃钢主材进行裁切，确保其与船体成型模具吻合；
铺整：将裁切后的玻璃钢主材铺设在模具内，再依次将清理后的尼龙脱模布和导流网覆盖其上，对三者进行定位调整，确保精准对齐，与模具边缘预留抽气嘴和进液嘴，再将清理后的真空薄膜覆盖于导流网上，与真空薄膜上开设两组开孔，确保抽气嘴和进液嘴分别穿过两组开孔，再进行定位调整，确保真空薄膜位于模具边缘处的部位没有褶皱，有效减轻其上可能粘附的灰尘杂质对后续船体成型作业质量造成的影响，同时在四种材料铺设于模具内时对其进行相应整理，保证真空薄膜在作业中内部密封，确保在抽真空作业中各组材料整齐贴合，进而保证了整个成型作业的稳定高效，实际成品的质量进一步得到保障；
压合抽真空：向预留的抽气嘴和进液嘴上套设软管，使用特制的压模部件以及气缸对铺设于模具上的真空薄膜进行挤压，特制的压模部件外形和大小与模具吻合，真空薄膜受压模部件和模具的挤压，其与模具之间形成的腔体得到密封，再将抽气嘴上的软管套设于抽真空泵的输入端，使用密封器件将进液嘴上的软管密封，密封器件为阀门中的任意一种，控制抽真空泵从真空薄膜与模具之间形成的腔体内抽空气，采用压合密封的方式替代了传统工艺中使用胶带对真空薄膜边缘进行密封的方式，减轻了操作人员的劳动负担，缩短了工艺耗时，提升了成型作业整体的生产加工效率，且能够有效防止因胶带粘接不牢靠而导致的模具内部密封性下降的问题，为成型作业的稳定进行提供保障，工艺整体步骤相较于传统工艺更加精简实用，实际成品的质量也得到显著提升，缩短了后续精加工所耗费的时间；
注脂成型：将预制的树脂倒入容器内，再将进液嘴上的软管伸入容器内，打开进液嘴软管上的密封器件，抽真空泵通过进液嘴软管将预制树脂抽入真空薄膜与模具之间形成的腔体内，树脂通过导流网填充整个腔体，待充满整个腔体，打开抽气嘴软管以及进液嘴软管上的密封器件，使用密封器件将抽气嘴以及进液嘴上的软管密封，控制抽真空泵停止，等待0.5h后，控制气缸将特制的压模部件从真空薄膜上升起，对模具内的成品进行脱模，将尼龙脱模布与成型后的玻璃钢船体分离，即得船体。
一种玻璃钢抽真空一次性船体成型装置，包括工作台1，工作台1上设置有压合机构2、连通导流机构3和驱动机构4，工作台1的顶部固定安装有成型模具5，工作台1的后侧固定安装有L形安装架6。
压合机构2包括液压杆201、压合台202和密封圈203，L形安装架6的内侧顶部固定安装有液压杆201，工作台1的上方设置有压合台202，L形安装架6的自由端与压合台202的顶部固定连接，压合台202的底部开口处和成型模具5的顶部开口处均粘贴固定有密封圈203，密封圈203的形状与工作台1吻合，压合台202上开设有伸手洞口，伸手洞口与连接腔体的内部相通，伸手洞口处套设有密封塞7，压合台202的内部开设有观察洞口，压合台202的内侧顶部固定安装有照明灯。
连通导流机构3包括连通管301、密封盖302、导流管303和连通嘴304，工作台1的外壁上开设有两组安装洞口，安装洞口内固定安装有连通管301，连通管301的一端位于成型模具5的外部，连通管301的一端螺纹安装有密封盖302，密封盖302的另一端固定连接有三组导流管303，导流管303与成型模具5的内部相通，成型模具5的顶部开设有两组圆孔，圆孔内固定安装有连通嘴304，连通嘴304的底端与连通管301的外壁固定连接，连通嘴304与连通管301的内部相通，连通嘴304的另一端穿过圆孔延伸至成型模具5的外部，相较于大多装置中仅采用两组进出气部件注入树脂的结构，在玻璃钢抽真空船体成型的过程中使得树脂更加均匀快速地充满整个模具，提升成型效率的同时保障成型质量，连通管301的设置还能有效防止树脂被吸入抽真空泵404内造成堵塞。
驱动机构4包括密闭管401、吸盘402、手动阀门403、抽真空泵404、连接软管405、连接管406和输料管407，压合台202的底部开设有两组连接腔体，连接腔体内设置有密闭管401，密闭管401的底部开口处固定连接有吸盘402，吸盘402位于连通嘴304的正上方，密闭管401上设置有手动阀门403，压合台202的顶部固定安装有抽真空泵404，抽真空泵404的输出端套设安装有连接软管405，两组密闭管401的顶部开口处均固定连接有一组连接管406，连接管406的一端延伸至压合台202的上方，连接软管405的一端套设于其中一组连接管406的一端上，另一组连接管406的一端上套设有输料管407，采用压合的方式替代人工粘贴胶带的操作方式，减轻了操作人员的劳动负担，利用吸盘402与连通嘴304的组合，实现高效快捷的连接密封作业，精简工艺步骤，船体一次性成型，极大地提升了生产加工效率，为工厂带来更高的经济效益，间接地提升了该装置的销量。
工作原理：将玻璃钢主材、尼龙脱模布、导流网和真空薄膜依次铺设在工作台1内，于真空薄膜上开设两组穿孔，再通过穿孔将真空薄膜套设在连通嘴304上，控制液压杆201的自由端伸长，压合台202随之下降，压合台202与成型模具5上的密封圈203相互贴合，对真空薄膜进行压合，达到密封效果，同时连通嘴304插入密闭管401内，吸盘402与成型模具5贴合，达到密封效果，控制抽真空泵404启动，抽真空泵404通过连接软管405、连接管406、密闭管401、连通嘴304、连通管301和导流管303从成型模具5内抽空气，待抽至一定程度后，将输料管407伸入预制的树脂中，取下密封塞7，拧开手动阀门403，树脂随之通过输料管407、连接管406、密闭管401、连通嘴304、连通管301和导流管303均匀快速地充满成型模具5，通过观察洞口观察树脂充满成型模具5内部的速度，待完全充满后，关闭手动阀门403和抽真空泵404，将输料管407从树脂中取出，静待半小时后，打开两组手动阀门403，控制L形安装架6自由端缩短，压合台202随之升起对内部玻璃钢船体进行脱模。

Claims (9)

1.一种玻璃钢抽真空一次性船体成型工艺，其特征在于包括如下步骤：
预备：对船体成型所使用的模具进行清理，再对船体成型所使用的玻璃钢主材、尼龙脱模布、导流网和真空薄膜进行清理，确保干净整洁，对清理后的玻璃钢主材进行裁切，确保其与船体成型模具吻合；
铺整：将裁切后的玻璃钢主材铺设在模具内，再依次将清理后的尼龙脱模布和导流网覆盖其上，对三者进行定位调整，确保精准对齐，与模具边缘预留抽气嘴和进液嘴，再将清理后的真空薄膜覆盖于导流网上，与真空薄膜上开设两组开孔，确保抽气嘴和进液嘴分别穿过两组开孔，再进行定位调整，确保真空薄膜位于模具边缘处的部位没有褶皱，；
压合抽真空：向预留的抽气嘴和进液嘴上套设软管，使用特制的压模部件以及气缸对铺设于模具上的真空薄膜进行挤压，真空薄膜受压模部件和模具的挤压，其与模具之间形成的腔体得到密封，再将抽气嘴上的软管套设于抽真空泵的输入端，使用密封器件将进液嘴上的软管密封，控制抽真空泵从真空薄膜与模具之间形成的腔体内抽空气；
注脂成型：将预制的树脂倒入容器内，再将进液嘴上的软管伸入容器内，打开进液嘴软管上的密封器件，抽真空泵通过进液嘴软管将预制树脂抽入真空薄膜与模具之间形成的腔体内，树脂通过导流网填充整个腔体，待充满整个腔体，打开抽气嘴软管以及进液嘴软管上的密封器件，控制气缸将特制的压模部件从真空薄膜上升起，对模具内的成品进行脱模，将尼龙脱模布与成型后的玻璃钢船体分离，即得船体。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢抽真空一次性船体成型工艺及其成型装置，其特征在于：所述特制的压模部件外形和大小与模具吻合，密封器件为阀门中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢抽真空一次性船体成型工艺及其成型装置，其特征在于：所述注塑成型步骤中树脂充满真空薄膜与模具之间形成的腔体后使用密封器件将抽气嘴以及进液嘴上的软管密封，控制抽真空泵停止，等待0.5h后再控制气缸升起。
4.一种玻璃钢抽真空一次性船体成型装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有压合机构（2）、连通导流机构（3）和驱动机构（4），工作台（1）的顶部固定安装有成型模具（5），工作台（1）的后侧固定安装有L形安装架（6）。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢抽真空一次性船体成型装置，其特征在于：所述压合机构（2）包括液压杆（201）、压合台（202）和密封圈（203），L形安装架（6）的内侧顶部固定安装有液压杆（201），工作台（1）的上方设置有压合台（202），L形安装架（6）的自由端与压合台（202）的顶部固定连接，压合台（202）的底部开口处和成型模具（5）的顶部开口处均粘贴固定有密封圈（203），密封圈（203）的形状与工作台（1）吻合。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃钢抽真空一次性船体成型装置，其特征在于：所述连通导流机构（3）包括连通管（301）、密封盖（302）、导流管（303）和连通嘴（304），工作台（1）的外壁上开设有两组安装洞口，安装洞口内固定安装有连通管（301），连通管（301）的一端位于成型模具（5）的外部，连通管（301）的一端螺纹安装有密封盖（302），密封盖（302）的另一端固定连接有三组导流管（303），导流管（303）与成型模具（5）的内部相通，成型模具（5）的顶部开设有两组圆孔，圆孔内固定安装有连通嘴（304），连通嘴（304）的底端与连通管（301）的外壁固定连接，连通嘴（304）与连通管（301）的内部相通，连通嘴（304）的另一端穿过圆孔延伸至成型模具（5）的外部。
7.根据权利要求4所述的一种玻璃钢抽真空一次性船体成型装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括密闭管（401）、吸盘（402）、手动阀门（403）、抽真空泵（404）、连接软管（405）、连接管（406）和输料管（407），压合台（202）的底部开设有两组连接腔体，连接腔体内设置有密闭管（401），密闭管（401）的底部开口处固定连接有吸盘（402），吸盘（402）位于连通嘴（304）的正上方，密闭管（401）上设置有手动阀门（403），压合台（202）的顶部固定安装有抽真空泵（404），抽真空泵（404）的输出端套设安装有连接软管（405），两组密闭管（401）的顶部开口处均固定连接有一组连接管（406），连接管（406）的一端延伸至压合台（202）的上方，连接软管（405）的一端套设于其中一组连接管（406）的一端上，另一组连接管（406）的一端上套设有输料管（407）。
8.根据权利要求5所述的一种玻璃钢抽真空一次性船体成型装置，其特征在于：所述压合台（202）上开设有伸手洞口，伸手洞口与连接腔体的内部相通，伸手洞口处套设有密封塞（7）。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃钢抽真空一次性船体成型装置，其特征在于：所述压合台（202）的内部开设有观察洞口，压合台（202）的内侧顶部固定安装有照明灯。
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