CN215704255U - 真空导入成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了真空导入成型装置，包括成型单元、升降单元和真空抽气单元；成型单元包含有下模、上模和凸台，所述上模的下端固定连接凸台，所述上模位于下模的上方；升降单元包含有电动机、转轴一、固定板一、活动杆一、转轴二、活动杆二、转轴三和固定板二，所述下模的左右两端分别固定连接有两个固定板一，所述固定板一转动连接转轴一，所述下模的左右两侧分别固定有电动机，所述电动机的输出轴固定连接对应的转轴一的一端，所述活动杆一的下端固定连接转轴一，能够紧固模具防止热溶液溢出，提高了稳定性，能够防止热溶液被真空机吸进，提高了安全性，能够快速将模具打开，提高了工作效率。

Description

真空导入成型装置

技术领域

本实用新型涉及真空倒入治具技术领域，具体为真空导入成型装置。

背景技术

真空导入工艺(Vacuum infusion process)，简称VIP，在模具上铺“干”增强材料(玻璃纤维，碳纤维，夹心材料等)，然后铺真空袋，并抽出体系中的真空，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料最后充满整个模具而得到所需的产品；

现有的模具在真空处理时会使热溶液吸入真空机内，为此，我们提出真空导入成型装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供真空导入成型装置，能够紧固模具防止热溶液溢出，提高了稳定性，能够防止热溶液被真空机吸进，提高了安全性，能够快速将模具打开，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：真空导入成型装置，包括成型单元、升降单元和真空抽气单元；

成型单元：包含有下模、上模和凸台，所述上模的下端固定连接凸台，所述上模位于下模的上方；

升降单元：包含有电动机、转轴一、固定板一、活动杆一、转轴二、活动杆二、转轴三和固定板二，所述下模的左右两端分别固定连接有两个固定板一，所述固定板一转动连接转轴一，所述下模的左右两侧分别固定有电动机，所述电动机的输出轴固定连接对应的转轴一的一端，所述活动杆一的下端固定连接转轴一，所述活动杆一的上端分别通过转轴二活动连接活动杆二的底端，所述上模的左右两侧分别固定有两个固定板二，固定板二通过转轴三与对应的活动杆二的上端活动连接，所述电动机的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端；

真空抽气单元：安装在下模前端，且真空抽气单元与上模上表面左侧连接。

通过启动电动机使下模两端转轴一转动，从而带动活动杆一张开，转轴二连接活动杆一与活动杆二，通过活动杆一张开使活动杆二移动，固定板二通过转轴三固定活动杆二，活动杆二的移动使上模向下移动，从而带动凸台移动使凸台下压到下模内，真空抽气单元将下模内的气体吸出，使下模内负压，从而方便后续热溶热的成型。

进一步的，所述成型单元还包含有紧固环和环形槽体，所述紧固环固定连接在上模的下端，所述环形槽体固定连接在下模的顶部外侧，且环形槽体上侧的环形槽与紧固环的底部对应，通过上模向下移动使紧固环压紧环形槽体内，从而起到密封作用。

进一步的，所述成型单元还包含有密封圈，所述密封圈固定在环形槽体内且与上端紧固环对应，通过紧固环向下移动至环形槽体内密封圈上，紧固环与密封圈接触，从而起到紧密作用，防止热溶液溢出。

进一步的，所述真空抽气单元包含有真空泵、抽气软管、连接套、抽气硬管和固定套，所述真空泵安装在下模的前端，所述真空泵的上端进气口固定连接抽气软管的一端，所述抽气软管的另一端通过连接套连接抽气硬管的另一端，所述抽气硬管的另一端螺纹连接固定套，所述固定套固定连接在上模的上表面左侧且连通上模的下表面，所述真空泵的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端，启动真空泵，将下模内气体吸出，固定套固定抽气硬管，连接套连接抽气软管与抽气硬管，当热溶液凝固在抽气硬管内时，由于固定套与连接套螺纹连接抽气硬管，从而方便拆换抽气硬管。

进一步的，所述真空抽气单元还包含液斗和透明板，所述液斗安装在抽气硬管水平一端的下侧，所述液斗的前端通槽内镶嵌有透明板，当吸入下模内的热溶液时，一部分热溶液落入液斗内，通过观察透明板可知液斗内热溶液高度。

进一步的，所述真空抽气单元还包含有阻液块，所述阻液块固定连接在抽气硬管内下侧且位于液斗的左端，当热溶液没有落入液斗时，阻液块阻挡热溶液继续向前移动，使热溶液回流至液斗内。

进一步的，还包括热熔箱和送料管，所述下模的侧面通过送料管连接热熔箱，通过送料管将热熔箱内热溶液送入下模内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本真空导入成型装置，具有以下好处：

1、本真空导入成型装置设置了成型单元，通过紧固环压紧环形槽体，能够紧固模具防止热溶液溢出，提高了稳定性；

2、本真空导入成型装置设置了升降单元，通过活动杆一与活动杆二移动带动上模向上或向下移动，能够快速将模具打开，提高了工作效率；

3、本真空导入成型装置设置了液斗和阻液块，通过阻液块将吸入抽气硬管内的热溶液阻挡到液斗内，能够防止热溶液被真空机吸进，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图

图中：1成型单元、11下模、12上模、13紧固环、14凸台、15密封圈、16环形槽体、2升降单元、21电动机、22转轴一、23固定板一、24活动杆一、25转轴二、26活动杆二、27转轴三、28固定板二、3热熔箱、4送料管、5真空抽气单元、51真空泵、52抽气软管、53连接套、54抽气硬管、55固定套、56阻液块、57液斗、58透明板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：真空导入成型装置，包括成型单元1、升降单元2和真空抽气单元5；

成型单元1：包含有下模11、上模12和凸台14，上模12的下端固定连接凸台14，上模12位于下模11的上方；

成型单元1还包含有紧固环13和环形槽体16，紧固环13固定连接在上模12的下端，环形槽体16固定连接在下模11的顶部外侧，且环形槽体16上侧的环形槽与紧固环13的底部对应，通过上模12向下移动使紧固环13压紧环形槽体16内，从而起到密封作用。

成型单元1还包含有密封圈15，密封圈15固定在环形槽体16内且与上端紧固环13对应，通过紧固环13向下移动至环形槽体16内密封圈15上，紧固环13与密封圈15接触，从而起到紧密作用，防止热溶液溢出。

升降单元2：包含有电动机21、转轴一22、固定板一23、活动杆一24、转轴二25、活动杆二26、转轴三27和固定板二28，下模11的左右两端分别固定连接有两个固定板一23，固定板一23转动连接转轴一22，下模11的左右两侧分别固定有电动机21，电动机21的输出轴固定连接对应的转轴一22的一端，活动杆一24的下端固定连接转轴一22，活动杆一24的上端分别通过转轴二25活动连接活动杆二26的底端，上模12的左右两侧分别固定有两个固定板二28，固定板二28通过转轴三27与对应的活动杆二26的上端活动连接，电动机21的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端；

真空抽气单元5：安装在下模11前端，且真空抽气单元5与上模12上表面左侧连接。

真空抽气单元5包含有真空泵51、抽气软管52、连接套53、抽气硬管54和固定套55，真空泵51安装在下模11的前端，真空泵51的上端进气口固定连接抽气软管52的一端，抽气软管52的另一端通过连接套53连接抽气硬管54的另一端，抽气硬管54的另一端螺纹连接固定套55，固定套55固定连接在上模12的上表面左侧且连通上模12的下表面，真空泵51的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端，启动真空泵51，将下模11内气体吸出，固定套55固定抽气硬管54，连接套53连接抽气软管52与抽气硬管54，当热溶液凝固在抽气硬管54内时，由于固定套55与连接套53螺纹连接抽气硬管54，从而方便拆换抽气硬管54。

真空抽气单元5还包含液斗57和透明板58，液斗57安装在抽气硬管54水平一端的下侧，液斗57的前端通槽内镶嵌有透明板58，当吸入下模11内的热溶液时，一部分热溶液落入液斗57内，通过观察透明板58可知液斗57内热溶液高度。

真空抽气单元5还包含有阻液块56，阻液块56固定连接在抽气硬管54内下侧且位于液斗57的左端，当热溶液没有落入液斗57时，阻液块56阻挡热溶液继续向前移动，使热溶液回流至液斗57内。

通过启动电动机21使下模11两端转轴一22转动，从而带动活动杆一24张开，转轴二25连接活动杆一24与活动杆二26，通过活动杆一24张开使活动杆二26移动，固定板二28通过转轴三27固定活动杆二26，活动杆二26的移动使上模12向下移动，从而带动凸台14移动使凸台14下压到下模11内，真空抽气单元5将下模11内的气体吸出，使下模11内负压，从而方便后续热溶热的成型。

还包括热熔箱3和送料管4，下模11的侧面通过送料管4连接热熔箱3，通过送料管4将热熔箱3内热溶液送入下模11内，使热熔液在下模11内受力成型。

本实用新型提供的真空导入成型装置的工作原理如下：将热熔箱3内热溶液送入下模11内，通过启动电动机21使活动杆一24与活动杆二26移动带动上模12向下移动，通过上模12向下移动使紧固环13压紧环形槽体16内密封圈15上，紧固环13与密封圈15接触，防止热溶液溢出，通过启动真空泵51，将下模11内气体吸出，当热溶液凝固在抽气硬管54内时，扭动连接套53将抽气硬管54拆换，当吸入下模11内的热溶液时，一部分热溶液落入液斗57内，另一部分被阻液块56阻挡使热溶液回流至液斗57内，通过观察透明板58可知液斗57内热溶液高度。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组选用的是PLC单片机，电动机21和真空泵51则可根据实际应用场景自由配置，电动机21可选用步进电机。外部控制开关组控制电动机21和真空泵51工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.真空导入成型装置，其特征在于：包括成型单元(1)、升降单元(2)和真空抽气单元(5)；

成型单元(1)：包含有下模(11)、上模(12)和凸台(14)，所述上模(12)的下端固定连接凸台(14)，所述上模(12)位于下模(11)的上方；

升降单元(2)：包含有电动机(21)、转轴一(22)、固定板一(23)、活动杆一(24)、转轴二(25)、活动杆二(26)、转轴三(27)和固定板二(28)，所述下模(11)的左右两端分别固定连接有两个固定板一(23)，所述固定板一(23)转动连接转轴一(22)，所述下模(11)的左右两侧分别固定有电动机(21)，所述电动机(21)的输出轴固定连接对应的转轴一(22)的一端，所述活动杆一(24)的下端固定连接转轴一(22)，所述活动杆一(24)的上端分别通过转轴二(25)活动连接活动杆二(26)的底端，所述上模(12)的左右两侧分别固定有两个固定板二(28)，固定板二(28)通过转轴三(27)与对应的活动杆二(26)的上端活动连接，所述电动机(21)的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端；

真空抽气单元(5)：安装在下模(11)前端，且真空抽气单元(5)与上模(12)上表面左侧连接。

2.根据权利要求1所述的真空导入成型装置，其特征在于：所述成型单元(1)还包含有紧固环(13)和环形槽体(16)，所述紧固环(13)固定连接在上模(12)的下端，所述环形槽体(16)固定连接在下模(11)的顶部外侧，且环形槽体(16)上侧的环形槽与紧固环(13)的底部对应。

3.根据权利要求2所述的真空导入成型装置，其特征在于：所述成型单元(1)还包含有密封圈(15)，所述密封圈(15)固定在环形槽体(16)内且与上端紧固环(13)对应。

4.根据权利要求1所述的真空导入成型装置，其特征在于：所述真空抽气单元(5)包含有真空泵(51)、抽气软管(52)、连接套(53)、抽气硬管(54)和固定套(55)，所述真空泵(51)安装在下模(11)的前端，所述真空泵(51)的上端进气口固定连接抽气软管(52)的一端，所述抽气软管(52)的另一端通过连接套(53)连接抽气硬管(54)的另一端，所述抽气硬管(54)的另一端螺纹连接固定套(55)，所述固定套(55)固定连接在上模(12)的上表面左侧且连通上模(12)的下表面，所述真空泵(51)的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端。

5.根据权利要求4所述的真空导入成型装置，其特征在于：所述真空抽气单元(5)还包含液斗(57)和透明板(58)，所述液斗(57)安装在抽气硬管(54)水平一端的下侧，所述液斗(57)的前端通槽内镶嵌有透明板(58)。

6.根据权利要求5所述的真空导入成型装置，其特征在于：所述真空抽气单元(5)还包含有阻液块(56)，所述阻液块(56)固定连接在抽气硬管(54)内下侧且位于液斗(57)的左端。

7.根据权利要求1所述的真空导入成型装置，其特征在于：还包括热熔箱(3)和送料管(4)，所述下模(11)的侧面通过送料管(4)连接热熔箱(3)。

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