CN209095988U - 一种全自动三边折边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动三边折边机，包括折边机机体，折边机机体的正端面设置有控制台，折边机机体的顶部设置有工作台，工作台的顶端设置有折边机组，折边机组的后侧端中部设置有工件固定座，工件固定座的正端面对应设置有前折边铣板，前折边铣板的正端面设置有第一气缸推动组，第一气缸推动组的两端均活动设置有气缸推柱，气缸推柱的另一端与前折边铣板相固接，工件固定座的分别设置有第一侧边铣板和第二侧边铣板。本实用新型简化三边折边机的复杂结构，从三边加压吸塑使得待加工产品定型，适合插包类的包装产品加工，顶部加热板能够提高折边定型的成型效率，结构简单，操作方便，自动化程度高，节省了大量人力。

Description

一种全自动三边折边机

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型领域，特别涉及一种全自动三边折边机。

背景技术

折边机从是对产品的边缘进行处理的机械。如采用多工位旋转循环方式的锂离子动力电池自动折叠封装折边机、奶包装箱领域机械自动化折边机以及塑壳三边折边机，通过多工位将待加工物料进行折边封装等操作，而在吸塑成型领域，吸塑三边折边机应用极为广泛，吸塑三边折边机的吸塑成型技术即塑料片(板)材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片(板)材，利用模具，真空或物理压力使片(板)材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的，现有的三边折边机结构较为复杂，大多是物理直接施加压力成型，极容易损伤待折边产品，且由多人操作，工件进退时，两侧操作人员需要人工推进物件，自动化程度低，浪费了人力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种全自动三边折边机，简化三边折边机的复杂结构，气缸组控制三边铣板三边加压吸塑使得待加工产品定型，适合插包类的包装产品加工，结构简单，操作方便，自动化程度高，提高折边定型的成型效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种全自动三边折边机，包括折边机机体，所述折边机机体的正端面设置有控制台，所述折边机机体的顶部设置有工作台，所述工作台的顶端设置有折边机组，所述折边机组的后侧端中部设置有工件固定座，所述工件固定座的正端面对应设置有前折边铣板，所述前折边铣板的正端面设置有第一气缸推动组，所述第一气缸推动组的两端均活动设置有气缸推柱，所述气缸推柱的另一端与前折边铣板相固接，所述工件固定座的分别设置有第一侧边铣板和第二侧边铣板，所述第一侧边铣板的另一端设置有第二气缸推动组，所述第二侧边铣板的另一端设置有第三气缸推动组，所述第二气缸推动组和第三气缸推动组的顶端均固接有两组支撑柱，所述支撑柱的顶端均固接有辅助滑杆，所述辅助滑杆的另一端均与第一侧边铣板和第二侧边铣板上段相活动连接，所述第二气缸推动组和第三气缸推动组的内侧端均活动设置有主动气缸推杆，所述主动气缸推杆均贯通第一侧边铣板和第二侧边铣板的底端与工件固定座的底端相固接，所述第一气缸推动组的正端面连接有第一气缸连接管，所述第二气缸推动组的外侧端连接有第二气缸连接管，所述第三气缸推动组的外侧端连接有第三气缸连接管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部两端固接有龙门工作机架，所述龙门工作机架的顶端设置有加热板驱动气缸，所述加热板驱动气缸的一端连接有气缸连接管，所述加热板驱动气缸的底端贯通龙门工作机架活动设置有气缸柱，所述气缸柱的底端固接有加热板，所述加热板的一端连接有电连接线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折边机机体的内部后侧顶端设置有气缸组，所述气缸组包括第一气缸、第二气缸和第三气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折边机机体的内部后侧底端分别设置有加热板驱动气缸驱动机和加热器，所述加热板驱动气缸通过气缸连接管与加热板驱动气缸驱动机相连接，所述加热板通过电连接线与加热器相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸推动组通过第一气缸连接管与第一气缸相连接，所述第二气缸推动组通过第二气缸连接管与第二气缸相连接，所述第三气缸推动组通过第三气缸连接管与第三气缸相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折边机机体的底部四角均设置有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过简化三边折边机的复杂结构，通过气缸组控制三边铣板，从三边加压吸塑使得待加工产品定型，适合插包类的包装产品加工，结构简单，操作方便，自动化程度高，节省了大量人力，顶部加热板能够提高折边定型的成型效率，龙门工作机架结构更加稳定，便于加热板稳定向下加热，通过万向轮能够更加便捷的移动设备，方便更换工作场地。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的折边机组俯视结构示意图；

图4是本实用新型的折边机组正视结构示意图；

图中：1、折边机机体；2、控制台；3、工作台；4、折边机组；5、工件固定座；6、前折边铣板；7、第一气缸推动组；8、气缸推柱；9、第一侧边铣板；10、第二侧边铣板；11、第二气缸推动组；12、第三气缸推动组；13、支撑柱；14、辅助滑杆；15、主动气缸推杆；16、第一气缸连接管；17、第二气缸连接管；18、第三气缸连接管；19、龙门工作机架；20、加热板驱动气缸；21、气缸连接管；22、气缸柱；23、加热板；24、电连接线；25、气缸组；26、第一气缸；27、第二气缸；28、第三气缸；29、加热板驱动气缸驱动机；30、加热器；31、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”和“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种全自动三边折边机，包括折边机机体1，折边机机体1的正端面设置有控制台2，折边机机体1的顶部设置有工作台3，工作台3的顶端设置有折边机组4，折边机组4的后侧端中部设置有工件固定座5，工件固定座5的正端面对应设置有前折边铣板6，前折边铣板6的正端面设置有第一气缸推动组7，第一气缸推动组7的两端均活动设置有气缸推柱8，气缸推柱8的另一端与前折边铣板6相固接，工件固定座5的分别设置有第一侧边铣板9和第二侧边铣板10，第一侧边铣板9的另一端设置有第二气缸推动组11，第二侧边铣板10的另一端设置有第三气缸推动组12，第二气缸推动组11和第三气缸推动组12的顶端均固接有两组支撑柱13，支撑柱13的顶端均固接有辅助滑杆14，辅助滑杆14的另一端均与第一侧边铣板9和第二侧边铣板10上段相活动连接，第二气缸推动组11和第三气缸推动组12的内侧端均活动设置有主动气缸推杆15，主动气缸推杆15均贯通第一侧边铣板9和第二侧边铣板10的底端与工件固定座5的底端相固接，第一气缸推动组7的正端面连接有第一气缸连接管16，第二气缸推动组11的外侧端连接有第二气缸连接管17，第三气缸推动组12的外侧端连接有第三气缸连接管18，便于向内对工件吸塑施压成型。

进一步的，工作台3的顶部两端固接有龙门工作机架19，龙门工作机架19的顶端设置有加热板驱动气缸20，加热板驱动气缸20的一端连接有气缸连接管21，加热板驱动气缸20的底端贯通龙门工作机架19活动设置有气缸柱22，气缸柱22的底端固接有加热板23，加热板23的一端连接有电连接线24，便于辅助加热折边工件。

折边机机体1的内部后侧顶端设置有气缸组25，气缸组25包括第一气缸26、第二气缸27和第三气缸28，用于为驱动折边机组4提供动力。

折边机机体1的内部后侧底端分别设置有加热板驱动气缸驱动机29和加热器30，加热板驱动气缸20通过气缸连接管21与加热板驱动气缸驱动机29相连接，加热板23通过电连接线24与加热器30相连接，便于驱动加热板驱动气缸20和加热器30工作。

第一气缸推动组7通过第一气缸连接管16与第一气缸26相连接，第二气缸推动组11通过第二气缸连接管17与第二气缸27相连接，第三气缸推动组12通过第三气缸连接管18与第三气缸28相连接，便于驱动折边机组4运行。

折边机机体1的底部四角均设置有万向轮31，便于折边机的移动和场地更换。

具体的，使用时，将待加工工件水平放置在工件固定座5上，此时通过控制台2启动第二气缸27和第三气缸28，并带动第二气缸推动组11和第三气缸推动组12，第二气缸推动组12和第三气缸推动组13通过主动气缸推杆15推动第一侧边铣板9和第二侧边铣板10向工件固定座5移动，对工件两端进行吸塑折边，此时启动第一气缸26，第一气缸26驱动第一气缸推动组7，第一气缸推动组7通过气缸推柱8带动前折边铣板6向工件固定座5移动，对工件前端进行吸塑折边，此时启动加热器30，对加热板23进行预加热，预加热完成后，启动加热板驱动气缸驱动机29，加热板驱动气缸驱动机29带动加热板驱动气缸20，加热板驱动气缸20带动气缸柱22，气缸柱22带动加热板23向下并加热加压工件固定座5上的工件，使得待加工工件完成三边折边并成型，通过控制台2控制折边机组4和加热板23回位，向后侧取出工件即可。

本实用新型通过简化三边折边机的复杂结构，通过气缸组25控制三边铣板，从三边加压吸塑使得待加工产品定型，适合插包类的包装产品加工，结构简单，操作方便，自动化程度高，节省了大量人力，顶部加热板23能够提高折边定型的成型效率，龙门工作机架19结构更加稳定，便于加热板23稳定向下加热，通过万向轮31能够更加便捷的移动设备，方便更换工作场地。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动三边折边机，包括折边机机体(1)，其特征在于，所述折边机机体(1)的正端面设置有控制台(2)，所述折边机机体(1)的顶部设置有工作台(3)，所述工作台(3)的顶端设置有折边机组(4)，所述折边机组(4)的后侧端中部设置有工件固定座(5)，所述工件固定座(5)的正端面对应设置有前折边铣板(6)，所述前折边铣板(6)的正端面设置有第一气缸推动组(7)，所述第一气缸推动组(7)的两端均活动设置有气缸推柱(8)，所述气缸推柱(8)的另一端与前折边铣板(6)相固接，所述工件固定座(5)的分别设置有第一侧边铣板(9)和第二侧边铣板(10)，所述第一侧边铣板(9)的另一端设置有第二气缸推动组(11)，所述第二侧边铣板(10)的另一端设置有第三气缸推动组(12)，所述第二气缸推动组(11)和第三气缸推动组(12)的顶端均固接有两组支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的顶端均固接有辅助滑杆(14)，所述辅助滑杆(14)的另一端均与第一侧边铣板(9)和第二侧边铣板(10)上段相活动连接，所述第二气缸推动组(11)和第三气缸推动组(12)的内侧端均活动设置有主动气缸推杆(15)，所述主动气缸推杆(15)均贯通第一侧边铣板(9)和第二侧边铣板(10)的底端与工件固定座(5)的底端相固接，所述第一气缸推动组(7)的正端面连接有第一气缸连接管(16)，所述第二气缸推动组(11)的外侧端连接有第二气缸连接管(17)，所述第三气缸推动组(12)的外侧端连接有第三气缸连接管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动三边折边机，其特征在于，所述工作台(3)的顶部两端固接有龙门工作机架(19)，所述龙门工作机架(19)的顶端设置有加热板驱动气缸(20)，所述加热板驱动气缸(20)的一端连接有气缸连接管(21)，所述加热板驱动气缸(20)的底端贯通龙门工作机架(19)活动设置有气缸柱(22)，所述气缸柱(22)的底端固接有加热板(23)，所述加热板(23)的一端连接有电连接线(24)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动三边折边机，其特征在于，所述折边机机体(1)的内部后侧顶端设置有气缸组(25)，所述气缸组(25)包括第一气缸(26)、第二气缸(27)和第三气缸(28)。

4.根据权利要求2所述的一种全自动三边折边机，其特征在于，所述折边机机体(1)的内部后侧底端分别设置有加热板驱动气缸驱动机(29)和加热器(30)，所述加热板驱动气缸(20)通过气缸连接管(21)与加热板驱动气缸驱动机(29)相连接，所述加热板(23)通过电连接线(24)与加热器(30)相连接。

5.根据权利要求3所述的一种全自动三边折边机，其特征在于，所述第一气缸推动组(7)通过第一气缸连接管(16)与第一气缸(26)相连接，所述第二气缸推动组(11)通过第二气缸连接管(17)与第二气缸(27)相连接，所述第三气缸推动组(12)通过第三气缸连接管(18)与第三气缸(28)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动三边折边机，其特征在于，所述折边机机体(1)的底部四角均设置有万向轮(31)。