CN208507751U - 一种锂电池封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池封口机，其包括下机架、进料装置、冲压装置和出料装置，所述进料装置、所述出料装置水平设置在所述下机架上，所述出料装置对应所述进料装置设置，所述冲压装置贯穿设置于所述下机架，所述进料装置贯穿所述冲压装置设置。本实用新型设计合理巧妙，可全自动化地实现进料、封口处理、出料的过程，对焊好盖帽的锂电池进行封口处理，极大改善封口来料钢壳的尺寸精度，减少损毁几率，增大良品率，且可根据实际生产情况，调整进出料速度，无滞料、卡顿现象，定位精准，工作效率高，人工成本低，设备占用空间小，产品品质高。

Description

一种锂电池封口机

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产领域，具体涉及一种锂电池封口机。

背景技术

随着社会的不断发展，锂电池广泛地应用到各种电子设备产品中。锂电池由于比能量高、安全无污染、绿色环保等优点，越来越受到人们的青睐，人们对锂电池的需求量也越来越高。锂电池封口是锂电池生产的最重要环节之一。而国内的锂电池封口工艺主要依赖于人工操作，其密封性差，封口尺寸精度低，工作效率低，需要消耗大量的人力资源，且存在有一定的安全隐患，不能避免在工作过程中造成的损坏；目前，出现有半自动化机械手来代替人工操作，但其仍需要人工进行定位操作，易出现卡顿、滞料现象，无法适应高效率的生产模式，难以满足产品高品质要求。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种锂电池封口机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种锂电池封口机，其包括下机架、进料装置、冲压装置和出料装置，所述进料装置、所述出料装置水平设置在所述下机架上，所述出料装置对应所述进料装置设置，所述冲压装置贯穿设置于所述下机架，所述进料装置贯穿所述冲压装置设置，所述冲压装置包括固定板、导向上板、导向杆、导向底板、合模座和冲压模具，所述固定板固定在所述下机架上，所述固定板上设有通孔，所述导向杆垂直穿过所述通孔，所述导向上板固定在所述导向杆的顶端，所述导向底板固定在所述导向杆的底端，所述合模座设置在所述固定板上，所述冲压模具固定在所述导向上板的下端面，所述合模座与所述冲压模具对应设置，所述合模座设置在所述进料装置上。

上述的锂电池封口机，其中所述冲压模具并列设置有两组，分别为用于预成型的一封冲压模具和用于成型的二封冲压模具，保证所述锂电池密封与外观良好。

上述的锂电池封口机，其中所述固定板上设置有四个通孔，所述导向杆平行设置有四根，所述导向杆垂直穿过所述通孔，使所述冲压装置结构稳定。

上述的锂电池封口机，其中所述冲压装置还包括增压缸、二联件和汇流排，所述增压缸的活塞杆通过弹簧垂直固定在所述导向底板上，所述二联件设置在所述导向底板的一侧，所述汇流排设置在所述二联件的上方，所述汇流排与所述二联件通过气管连接，所述二联件保持气流稳压，除去压缩空气中的湿气，所述增压缸驱动所述冲压模具下压成型，所述合模座采用联动式，驱动力通过所述增压缸冲压开合，保证动作一致性。

上述的锂电池封口机，其中所述冲压装置还包括蹲封模具，所述蹲封模具固定在所述导向上板的下端面，且所述蹲封模具设置在所述冲压模具的一侧，并对应设置在所述出料装置的上方，所述蹲封模具对所述锂电池的顶部、高度进行最后整形。

上述的锂电池封口机，其中所述进料装置包括进料道、第一电机、冲压进料道和气缸，所述进料道和所述冲压进料道水平设置在所述下机架上，所述第一电机设置在所述进料道的一侧，所述冲压进料道垂直对应设置于所述进料道，所述气缸设置在所述冲压进料道的一侧，所述冲压进料道穿过所述冲压装置，且所述冲压进料道对应设置在所述冲压模具的下方，能根据实际生产情况，调整进料速度，无滞料、卡顿现象。

上述的锂电池封口机，其中所述出料装置包括出料道、第二电机、横向出料道和第三电机，所述出料道和所述横向出料道水平设置在所述下机架上，所述出料道对应设置在所述进料装置，所述第二电机设置在所述出料道的一侧，所述横向出料道垂直对应设置在所述出料道，所述第三电机设置在所述横向出料道的一侧，能根据实际生产情况，调整出料速度，无滞料、卡顿现象。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理巧妙，可全自动化地实现进料、封口处理、出料的过程，对焊好盖帽的锂电池进行封口处理，极大改善封口来料钢壳的尺寸精度，减少损毁几率，增大良品率，且可根据实际生产情况，调整进出料速度，无滞料、卡顿现象，定位精准，工作效率高，人工成本低，设备占用空间小，产品品质高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型中冲压装置的结构分解示意图；

图3为本实用新型中进料装置和出料装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1至图3，本实施例提供的一种锂电池封口机，其包括下机架1、进料装置2、冲压装置3和出料装置4，所述冲压装置3贯穿设置于所述下机架1，所述进料装置2、所述出料装置4水平设置在所述下机架1上，所述出料装置4对应所述进料装置2设置，所述进料装置2贯穿所述冲压装置3设置，所述冲压装置3包括固定板31、导向上板32、导向杆33、导向底板34、合模座35和冲压模具36，所述固定板31固定在所述下机架1上，所述固定板31上设有通孔，所述导向杆33垂直穿过所述通孔，所述导向上板32固定在所述导向杆33的顶端，所述导向底板34固定在所述导向杆33的底端，所述合模座35设置在所述固定板31上，所述冲压模具36固定在所述导向上板32的下端面，所述合模座35与所述冲压模具36对应设置，所述合模座35设置在所述进料装置2上。

较佳的实施例中，所述冲压模具36并列设置有两组，分别为用于预成型的一封冲压模具和用于成型的二封冲压模具，保证所述锂电池密封与外观良好。

较佳的实施例中，所述固定板31上设置有四个通孔，所述导向杆33平行设置有四根，所述导向杆33垂直穿过所述通孔，使所述冲压装置结构稳定。

较佳的实施例中，所述冲压装置3还包括增压缸37、二联件381、汇流排382和蹲封模具39，所述增压缸37的活塞杆通过弹簧垂直固定在所述导向底板34上，所述二联件381设置在所述导向底板34的一侧，所述汇流排382设置在所述二联件381的上方，所述汇流排382与所述二联件381通过气管连接，所述蹲封模具39固定在所述导向上板32的下端面，且所述蹲封模具39设置在所述冲压模具36的一侧，并对应设置在所述出料装置4的上方，所述二联件381保持气流稳压，除去压缩空气中的湿气，所述蹲封模具39对所述锂电池的顶部、高度进行最后整形，所述蹲封模具39配合脱料杆使蹲封好后的锂电池从所述蹲封模具39脱落，顺利进入出料机构，所述增压缸37驱动所述冲压模具36下压成型，所述合模座35采用联动式，驱动力通过所述增压缸37冲压开合，保证动作一致性。

较佳的实施例中，所述进料装置2包括进料道21、第一电机22、冲压进料道23和气缸24，所述进料道21和所述冲压进料道23水平设置在所述下机架1上，所述第一电机22设置在所述进料道21的一侧，所述冲压进料道23垂直对应设置于所述进料道21，所述气缸24设置在所述冲压进料道23的一侧，所述冲压进料道23穿过所述冲压装置3，且所述冲压进料道23对应设置在所述冲压模具36的下方，能根据实际生产情况，调整进料速度，无滞料、卡顿现象。

较佳的实施例中，所述出料装置4包括出料道41、第二电机42、横向出料道43和第三电机44，所述出料道41和所述横向出料道43水平设置在所述下机架1上，所述出料道41对应设置在所述进料装置2，所述第二电机42设置在所述出料道41的一侧，所述横向出料道43垂直对应设置在所述出料道41，所述第三电机44设置在所述横向出料道43的一侧，能根据实际生产情况，调整出料速度，无滞料、卡顿现象。

较佳的实施例中，所述第一电机22的功率为25W，额定转速1350r/min，可在每分钟15至25PCS的范围内调控，气缸24推送动作使用时间为0.3s，所述进料装置2与所述出料装置4的速度正好匹配。

较佳的实施例中，所述合模座35合紧时，所述锂电池的高度差小于0.02mm，所述合模座35的定位精度为±0.04mm，所述锂电池的肩高精度为±0.04mm，顶部外径精度为±0.04mm。

本实用新型在工作时，将待封口的锂电池置于所述进料道21上，所述第一电机22控制所述进料道21的移动速度，将所述锂电池移动至所述冲压进料道23，所述气缸24推动所述锂电池至所述合模座35的第一工位，所述合模座35卡紧所述锂电池，所述增压缸37工作，带动所述导向上板32下压，所述一封冲压模具对所述锂电池进行预成型处理，所述合模座35松开所述锂电池，所述锂电池移至所述合模座35的第二工位，所述合模座35卡紧所述锂电池，所述增压缸37工作，带动所述导向上板32下压，所述二封冲压模具对所述锂电池进行成型处理，所述合模座35松开所述锂电池，所述锂电池移至出料道41，所述增压缸37工作，带动所述导向上板32下压，所述蹲封模具39对所述锂电池进行最终成型处理，所述第二电机42控制所述出料道41的移动速度，所述锂电池经由出料道41进入所述横向出料道43，所述第三电机44控制所述横向出料道43的移动速度。

本实用新型设计合理巧妙，可全自动化地实现进料、封口处理、出料的过程，对焊好盖帽的锂电池进行封口处理，极大改善封口来料钢壳的尺寸精度，减少损毁几率，增大良品率，且可根据实际生产情况，调整进出料速度，无滞料、卡顿现象，定位精准，工作效率高，人工成本低，设备占用空间小，产品品质高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种锂电池封口机，其特征在于，其包括下机架、进料装置、冲压装置和出料装置，所述进料装置、所述出料装置水平设置在所述下机架上，所述出料装置对应所述进料装置设置，所述冲压装置贯穿设置于所述下机架，所述进料装置贯穿所述冲压装置设置，所述冲压装置包括固定板、导向上板、导向杆、导向底板、合模座和冲压模具，所述固定板固定在所述下机架上，所述固定板上设有通孔，所述导向杆垂直穿过所述通孔，所述导向上板固定在所述导向杆的顶端，所述导向底板固定在所述导向杆的底端，所述合模座设置在所述固定板上，所述冲压模具固定在所述导向上板的下端面，所述合模座与所述冲压模具对应设置，所述合模座设置在所述进料装置上。

2.根据权利要求1所述的锂电池封口机，其特征在于，所述冲压模具并列设置有两组，分别为用于预成型的一封冲压模具和用于成型的二封冲压模具。

3.根据权利要求1所述的锂电池封口机，其特征在于，所述冲压装置还包括增压缸、二联件和汇流排，所述增压缸的活塞杆通过弹簧垂直固定在所述导向底板上，所述二联件设置在所述导向底板的一侧，所述汇流排设置在所述二联件的上方，所述汇流排与所述二联件通过气管连接。

4.根据权利要求1所述的锂电池封口机，其特征在于，所述冲压装置还包括蹲封模具，所述蹲封模具固定在所述导向上板的下端面，且所述蹲封模具设置在所述冲压模具的一侧，并对应设置在所述出料装置的上方。

5.根据权利要求1所述的锂电池封口机，其特征在于，所述固定板上设置有四个通孔，所述导向杆平行设置有四根，所述导向杆垂直穿过所述通孔。

6.根据权利要求1所述的锂电池封口机，其特征在于，所述进料装置包括进料道、第一电机、冲压进料道和气缸，所述进料道和所述冲压进料道水平设置在所述下机架上，所述第一电机设置在所述进料道的一侧，所述冲压进料道垂直对应设置于所述进料道，所述气缸设置在所述冲压进料道的一侧，所述冲压进料道穿过所述冲压装置，且所述冲压进料道对应设置在所述冲压模具的下方。

7.根据权利要求1所述的锂电池封口机，其特征在于，所述出料装置包括出料道和第二电机，所述出料道水平设置在所述下机架上，所述出料道对应设置在所述进料装置处，所述第二电机设置在所述出料道的一侧。

8.根据权利要求7所述的锂电池封口机，其特征在于，所述出料装置还包括横向出料道和第三电机，所述横向出料道水平设置在所述下机架上，所述横向出料道垂直对应设置在所述出料道，所述第三电机设置在所述横向出料道的一侧。