CN218660549U - 一种吸塑盒生产残次品加热修整设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑成型装置技术领域，尤其是一种吸塑盒生产残次品加热修整设备，包括第一主体、第二主体、吸塑组件、加热组件、控制组件和第一真空通道，所述第一主体位于第二主体的上面，所述第二主体的顶端与第一主体固定连接，所述第一主体的顶端设有液压缸，所述第二主体的外部设有第一连接块，所述液压缸贯穿第一主体的顶端位于第一主体的内部，第二主体的外部设有控制组件，所述第二主体的内部设有通槽,通槽的内部设有加热组件，所述加热组件的上面设有吸塑组件，达到将残次品中多余的或者残缺的进行修整或者重新塑型。

Description

一种吸塑盒生产残次品加热修整设备

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型技术领域，尤其涉及一种吸塑盒生产残次品加热修整设备。

背景技术

吸塑成型技术即塑料板热成型加工技术，由于在批量生产的过程中会出现一些残次品，如有些是残缺有些是多余影响产品的美观性，而现有装置中对残边的修整一般都是采用人工修整的方式进行切边修整效率相当低下的问题。

实用新型内容

针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种吸塑盒生产残次品加热修整设备。

具体技术方案如下：

设计一种吸塑盒生产残次品加热修整设备，包括第一主体、第二主体、吸塑组件、加热组件、控制组件和第一真空通道，所述第一主体位于所述第二主体的上面，所述第二主体的顶端与所述第一主体固定连接，所述第一主体的顶端设有液压缸，所述第二主体的外部设有第一连接块，所述液压缸贯穿第一主体的顶端位于第一主体的内部，所述第二主体的外部设有控制组件，所述第二主体的内部设有通槽, 所述通槽的内部设有加热组件，所述加热组件的上面设有吸塑组件。

优选的，所述吸塑组件位于第一主体的内部，所述吸塑组件设有模具，所述模具的上面设有液压缸，所述模具的外部设有真空泵，所述真空泵位于液压缸的两侧，所述模具的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽两侧设有刀片，所述刀片与模具固定连接，所述液压缸的底端固定连接模具的顶端。

优选的，所述真空泵的输出口连接真空管的一端，所述真空管未连接真空泵的一端连接第一真空通道，所述第一真空通道的下面设有第二真空通道，所述第二真空通道下面设有第三真空通道，所述第三真空通道的下面设有真空口，所述真空口与刀片相通。

优选的，所述加热组件的顶部设有加热板，所述加热板的下面设有加热件，所述加热件的外面设有连接件，所述连接件一端固定连接加热件，所述连接件远离加热件的一端固定连接通槽内壁。

优选的，所述加热件的内部开设有第二凹槽57，所述第二凹槽 57内部设有隔热件，所述隔热件的内部设有加热丝，所述加热丝的两端设有电极，所述电极位于隔热件的内部。

优选的，所述控制组件的内部设有控制件，所述控制件的一面设有第二连接块，所述第二连接块固定连接控制件，所述第二连接块与所述第一连接块被插销贯穿活动连接。

优选的，所述控制件远离第二连接块的一面设有操作屏，所述操作屏的下面设有第一操作件和第二操作件，所述第一操作件和第二操作件位于同一水平面上，所述第一操作件和第二操作件位于控制件的底端。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1、通过设置第二主体内部设置通槽,通槽的内部设置加热组件，加热组件的内部设置的加热丝，通过内部电机给电极通电进而导致加热丝温度升高，来加热上面的加热板，当有残次品放入加热板的上面，通过控制组件启动加热组件内的电机加热残次品，再通过加热组件上面的吸塑成型修整，可以将残缺品再加热利于重新塑型。

2、通过吸塑组件上面的液压缸，向下位移，推动缓缓吸塑组件向下，首先是吸塑组件第一凹槽内壁上刀片对残次品进行修剪，其次当下降到一定时开启吸塑组件中的真空泵开始真空吸塑，最后，因为残次品在加热板上已经加热到一定温度，所述很快的吸塑成型，达到将残次品中多余的或者残缺的进行重新塑型。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型提出的一种吸塑盒生产残次品加热修整设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种吸塑盒生产残次品加热修整设备的平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种吸塑盒生产残次品加热修整设备的加热组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种吸塑盒生产残次品加热修整设备的吸塑组件结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种吸塑盒生产残次品加热修整设备的图4中A部分放大图。

上述附图标记表示：第一主体1；第二主体11；第一连接块12；通槽13；液压缸3；吸塑组件4；模具41；真空泵42；真空管43；第一真空通道44；第二真空通道45；真空口46；刀片48；第一凹槽49；加热组件5；加热板51；加热件52；连接件53；电极54；电加热丝55；隔热件56；第二凹槽57；控制组件6；控制件61；第二连接块62；插销63；操作屏64；第一操作件65；第二操作件66。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

参照图1-5，一种吸塑盒生产残次品加热修整设备，包括第一主体1、第二主体11、吸塑组件4、加热组件5、控制组件6和第一真空通道44，第一主体1位于第二主体11的上面，第二主体11的顶端与第一主体1固定连接，第一主体1的顶端设有液压缸3，第二主体11的外部设有第一连接块12，液压缸3贯穿第一主体1的顶端位于第一主体1的内部，第二主体11的外部设有控制组件6，第二主体11的内部设有通槽13,通槽13的内部设有加热组件5，加热组件 5的上面设有吸塑组件4。

进一步的，吸塑组件4位于第一主体1的内部，吸塑组件4设有模具41，模具41的上面设有液压缸3，模具41的外部设有真空泵42，真空泵42位于液压缸3的两侧，模具41的内部开设有第一凹槽 49，第一凹槽49两侧设有刀片48，刀片48与模具41固定连接，液压缸3的底端固定连接模具41的顶端；模具41的下面开设有的第一凹槽49内部设有数个凸起的方块视为所需模型的样子，在第一凹槽 49内壁的两侧设置有刀片48。

进一步的，真空泵42的输出口连接真空管43的一端，真空管 43未连接真空泵42的一端连接第一真空通道44，第一真空通道44 的下面设有第二真空通道45，第二真空通道45下面设有第三真空通道46，第三真空通道46的下面设有真空口47，真空口47与刀片48 相通，真空泵42，第三真空通道46，真空口47；第一真空通道44，第二真空通道45，第三真空通道46三者之间相通，第三真空通道46 横向编排五个在内外横向编排两个总共九个，其通道内部的47亦是如此，这样是为了更均匀的吸塑成型降低再次出现残次品的概率。

进一步的，加热组件5的顶部设有加热板51，加热板51的下面设有加热件52，加热件52的外面设有连接件53，连接件53一端固定连接加热件52，连接件53远离加热件52的一端固定连接通槽13 内壁。连接件53两端固定住了加热件52和第二主体内部的通槽13，当吸塑组件4向下修整到残次品后，被修剪的部分通过通槽13掉落到在底部工作人员放置的收集篮里以便进行再次塑型可以最大限度的利用材料不造成浪费。

进一步的，加热件52的内部开设有第二凹槽57，第二凹槽57 内部设有隔热件56，隔热件56的内部设有加热丝55，加热丝55的两端设有电极54，电极54位于隔热件56的内部。其中一部分电极 54有两个分别连接加热组件内部电机的两极进行通电，是市面上已存在的电加热技术；另一部分隔热件56是一方面为了防止在电加热过程中热量向四周传导毁坏器械，另一方面可以集中热量向上传导到加热板51上，使得残次品加热更快。

进一步的，控制组件6的内部设有控制件61，控制件61的一面设有第二连接块62，第二连接块62固定连接控制件61，第二连接块 62与第一连接块12被插销63贯穿活动连接。

进一步的，控制件61远离第二连接块62的一面设有操作屏64，操作屏64的下面设有第一操作件65和第二操作件66，第一操作件 65和第二操作件66位于同一水平面上，第一操作件65和第二操作件66位于控制件61的底端；这样控制组件6整体能以插销63为中心旋转一定的角度，便于不同工作人员的使用另外此外控制组件6通过电线连接液压缸3，加热组件5和吸塑组件4，这样就可以控制液压缸3的上下移动，加热组件5内部加热元件进行工作加热和吸塑组件4内部真空泵42的运作进行吸塑便于操作。

工作原理：在使用此装置时，通过设置在第二主体11外部的控制组件6，控制件61的一面设有第二连接块62，第二连接块62固定连接控制件61，第二连接块62与第一连接块12被插销63贯穿活动连接，控制件61远离第二连接块62的一面设有操作屏64，操作屏 64的下面设有第一操作件65和第二操作件66，第一操作件65和第二操作件66位于同一水平面上，第一操作件65和第二操作件66位于控制件61的底端，这样控制组件6整体能以插销63为中心旋转一定的角度，便于不同工作人员的使用，此外控制组件6通过电线连接液压缸3，加热组件5和吸塑组件4，这样就可以控制液压缸3的上下移动，加热组件5内部加热元件进行工作加热和吸塑组件4内部真空泵42的运作进行吸塑；通过设置在吸塑组件4上面与之固定连接的液压缸3可以控制吸塑组件4的升降，吸塑组件4内部设置的模具 41上面有固定连接的真空泵42，当液压缸3启动连带吸塑组件4下降到与加热组件5顶部想契合的高度后，启动真空泵42,真空泵42 工作后开始吸气，又因为真空泵42的输出口连接第一真空通道44，第一真空通道44与第二真空通道45相连通，而第二真空通道45下面与第三真空通道46相连通，在第三真空通道46的下面设置有真空口47，最终把被加热组件5加热的残次品进行重新塑型，真空口47 的内设置有小孔洞，小孔洞可以防止灰尘进入；通过设置在通槽13 内部上的加热组件5，因为加热组件5内部设有电加热组件，当电机两级给电极54进行通电，电流通过电极54后进入加热丝55，加热丝55通电发热，又因为周围设置有隔热件56，可以将热量集中在隔热件56内部，但隔热件56上面是开设有的加热板51，最终热量集中传导到加热板51上，从而使得加热板51上的残次品温度升高到易于再次塑型的温度；最后被吸塑组件4中刀片修整的部分通过通槽 13掉落到在底部工作人员放置的收集篮里以便进行再次塑型可以最大限度的利用材料不造成浪费。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种吸塑盒生产残次品加热修整设备，其特征在于：包括第一主体(1)、第二主体(11)、吸塑组件(4)、加热组件(5)、控制组件(6)和第一真空通道(44)，所述第一主体(1)位于所述第二主体(11)的上面，所述第二主体(11)的顶端与所述第一主体(1)固定连接，所述第一主体(1)的顶端设有液压缸(3)，所述第二主体(11)的外部设有第一连接块(12)，所述液压缸(3)贯穿第一主体(1)的顶端位于第一主体(1)的内部，所述第二主体(11)的外部设有控制组件(6)，所述第二主体(11)的内部设有通槽(13),所述通槽(13)的内部设有加热组件(5)，所述加热组件(5)的上面设有吸塑组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑盒生产残次品加热修整设备，其特征在于：所述吸塑组件(4)位于第一主体(1)的内部，所述吸塑组件(4)设有模具(41)，所述模具(41)的上面设有液压缸(3)，所述模具(41)的外部设有真空泵(42)，所述真空泵(42)位于液压缸(3)的两侧，所述模具(41)的内部开设有第一凹槽(49)，所述第一凹槽(49)两侧设有刀片(48)，所述刀片(48)与模具(41)固定连接，所述液压缸(3)的底端固定连接模具(41)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑盒生产残次品加热修整设备，其特征在于：所述真空泵(42)的输出口连接真空管(43)的一端，所述第一真空通道(44)的下面设有第二真空通道(45)，所述第二真空通道(45)下面设有第三真空通道(46)，所述第三真空通道(46)的下面设有真空口(47)，所述真空口(47)与刀片(48)相通。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑盒生产残次品加热修整设备，其特征在于：所述加热组件(5)的顶部设有加热板(51)，所述加热板(51)的下面设有加热件(52)，所述加热件(52)的外面设有连接件(53)，所述连接件(53)一端固定连接加热件(52)，所述连接件(53)远离加热件(52)的一端固定连接通槽(13)内壁。

5.根据权利要求4所述的一种吸塑盒生产残次品加热修整设备，其特征在于：所述加热件(52)的内部开设有第二凹槽(57)，所述第二凹槽(57)内部设有隔热件(56)，所述隔热件(56)的内部设有加热丝(55)，所述加热丝(55)的两端设有电极(54)，所述电极(54)位于隔热件(56)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑盒生产残次品加热修整设备，其特征在于：所述控制组件(6)的内部设有控制件(61)，所述控制件(61)的一面设有第二连接块(62)，所述第二连接块(62)固定连接控制件(61)，所述第二连接块(62)与所述第一连接块(12)被插销(63)贯穿活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种吸塑盒生产残次品加热修整设备，其特征在于：所述控制件(61)远离第二连接块(62)的一面设有操作屏(64)，所述操作屏(64)的下面设有第一操作件(65)和第二操作件(66)，所述第一操作件(65)和第二操作件(66)位于同一水平面上，所述第一操作件(65)和第二操作件(66)位于控制件(61)的底端。

Images