CN218535289U - 一种新型滑块与模仁精定位的精密塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑胶模具技术领域，尤其为一种新型滑块与模仁精定位的精密塑胶模具，包括模具主体，所述模具主体顶部设置有下模座，所述下模座中间设置有模仁，所述下模座顶部还设置有受压块，所述受压块内部安装有散热风扇，所述受压块内侧设置有抽气口，所述受压块内侧安装有定位器，所述定位器内侧设置有激光头，所述下模座顶侧设置有滑块，所述滑块两侧设置有定位头，所述模具主体侧面设置有接线口；本实用新型的新型滑块与模仁精定位的精密塑胶模具，利用定位器和激光头配合定位头能通过激光感应技术对滑块与模仁进行精准定位，利用散热风扇配合抽气口能很方便的在塑件成型时将模具内部的热空气抽出。
Description
技术领域
本实用新型属于塑胶模具技术领域，具体涉及一种新型滑块与模仁精定位的精密塑胶模具。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
原有的精密塑胶模具在使用时存在以下问题：1、在模具的使用过程中，需要对滑块与模仁进行精准定位，否则容易导致塑件成型效果不好，影响产品质量，2、在塑件成型冷却时，由于模具内部空间较小，导致热量散发较慢冷却时间较长。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型滑块与模仁精定位的精密塑胶模具，具有使用方便、操作简单和实用性强的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型滑块与模仁精定位的精密塑胶模具，包括模具主体，所述模具主体顶部设置有下模座，所述下模座中间设置有模仁，所述下模座顶部还设置有受压块，所述受压块内部安装有散热风扇，所述受压块内侧设置有抽气口，所述受压块内侧安装有定位器，所述定位器内侧设置有激光头，所述下模座顶侧设置有滑块，所述滑块两侧设置有定位头，所述模具主体侧面设置有接线口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述受压块设置在所述下模座顶面四角，所述下模座通过所述受压块与外部上模座底面接触并配合外部上模座使内部塑件受压成型。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热风扇安装在所述受压块内部，所述散热风扇顶面设置有防尘网，所述抽气口设置在所述受压块的侧壁中间，且所述抽气口与所述散热风扇内部互通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位器安装在同一侧的两个所述受压块中间，所述激光头设置在所述定位器内侧表面中间，且所述定位器内部设置有激光感应模块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块安装在所述模具主体顶部，所述滑块与所述模仁位置上下对应，且所述滑块通过所述定位头反射所述激光头发出的激光使所述激光头对所述定位器产生反馈并控制加工程序对所述滑块进行定位。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热风扇和所述定位器都与所述模具主体电性连接，且所述接线口通过连接线与外部电源连接并为所述模具主体供电。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的新型滑块与模仁精定位的精密塑胶模具，利用定位器和激光头配合定位头能通过激光感应技术对滑块与模仁进行精准定位，防止因定位出现偏差而导致塑件成型效果较差，保证了产品的加工质量，利用散热风扇配合抽气口能很方便的在塑件成型时将模具内部的热空气抽出，提高了模具的散热能力的同时还降低了塑件的冷却时间，保证了装置的定型效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的模具结构示意图；
图3为本实用新型中的滑块结构示意图；
图4为本实用新型中的俯视结构示意图；
图中：1、模具主体；2、下模座；3、模仁；4、受压块；5、散热风扇；6、抽气口；7、定位器；8、激光头；9、滑块；10、定位头；11、接线口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型滑块与模仁精定位的精密塑胶模具，包括模具主体1，模具主体1顶部设置有下模座2，下模座2中间设置有模仁3，下模座2顶部还设置有受压块4，受压块4内部安装有散热风扇5，受压块4内侧设置有抽气口6，受压块4内侧安装有定位器7，定位器7内侧设置有激光头8，下模座2顶侧设置有滑块9，滑块9两侧设置有定位头10，模具主体1侧面设置有接线口11，在使用时，利用散热风扇5能通过抽气口6将模具主体1内部塑件成型时产生的热量抽出，有效提高了塑件的成型效率，保证了模具的加工效率，利用定位器7和激光头8配合滑块9两侧的定位头10能通过反射的激光对滑块9的位置进行精准定位，避免了因定位偏差而导致塑胶的成型效果变差，保证了产品的加工质量。
具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，受压块4设置在下模座2顶面四角，下模座2通过受压块4与外部上模座底面接触并配合外部上模座使内部塑件受压成型，保证了装置的加工能力。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，散热风扇5安装在受压块4内部，散热风扇5顶面设置有防尘网，抽气口6设置在受压块4的侧壁中间，且抽气口6与散热风扇5内部互通，方便了模具的散热和塑件的定型。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，定位器7安装在同一侧的两个受压块4中间，激光头8设置在定位器7内侧表面中间，且定位器7内部设置有激光感应模块，方便了激光的发射。
具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，滑块9安装在模具主体1顶部，滑块9与模仁3位置上下对应，且滑块9通过定位头10反射激光头8发出的激光使激光头8对定位器7产生反馈并控制加工程序对滑块9进行定位，保证了装置的定位效果。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，散热风扇5和定位器7都与模具主体1电性连接，且接线口11通过连接线与外部电源连接并为模具主体1供电，保证了装置的正常运行。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的新型滑块与模仁精定位的精密塑胶模具，在使用时，利用散热风扇5能通过抽气口6将模具主体1内部塑件成型时产生的热量抽出，有效提高了塑件的成型效率，保证了模具的加工效率，利用定位器7和激光头8配合滑块9两侧的定位头10能通过反射的激光对滑块9的位置进行精准定位，避免了因定位偏差而导致塑胶的成型效果变差，保证了产品的加工质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型滑块与模仁精定位的精密塑胶模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)顶部设置有下模座(2)，所述下模座(2)中间设置有模仁(3)，所述下模座(2)顶部还设置有受压块(4)，所述受压块(4)内部安装有散热风扇(5)，所述受压块(4)内侧设置有抽气口(6)，所述受压块(4)内侧安装有定位器(7)，所述定位器(7)内侧设置有激光头(8)，所述下模座(2)顶侧设置有滑块(9)，所述滑块(9)两侧设置有定位头(10)，所述模具主体(1)侧面设置有接线口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型滑块与模仁精定位的精密塑胶模具，其特征在于：所述受压块(4)设置在所述下模座(2)顶面四角，所述下模座(2)通过所述受压块(4)与外部上模座底面接触并配合外部上模座使内部塑件受压成型。
3.根据权利要求1所述的一种新型滑块与模仁精定位的精密塑胶模具，其特征在于：所述散热风扇(5)安装在所述受压块(4)内部，所述散热风扇(5)顶面设置有防尘网，所述抽气口(6)设置在所述受压块(4)的侧壁中间，且所述抽气口(6)与所述散热风扇(5)内部互通。
4.根据权利要求1所述的一种新型滑块与模仁精定位的精密塑胶模具，其特征在于：所述定位器(7)安装在同一侧的两个所述受压块(4)中间，所述激光头(8)设置在所述定位器(7)内侧表面中间，且所述定位器(7)内部设置有激光感应模块。
5.根据权利要求1所述的一种新型滑块与模仁精定位的精密塑胶模具，其特征在于：所述滑块(9)安装在所述模具主体(1)顶部，所述滑块(9)与所述模仁(3)位置上下对应，且所述滑块(9)通过所述定位头(10)反射所述激光头(8)发出的激光使所述激光头(8)对所述定位器(7)产生反馈并控制加工程序对所述滑块(9)进行定位。
6.根据权利要求1所述的一种新型滑块与模仁精定位的精密塑胶模具，其特征在于：所述散热风扇(5)和所述定位器(7)都与所述模具主体(1)电性连接，且所述接线口(11)通过连接线与外部电源连接并为所述模具主体(1)供电。
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