CN211541991U - 一种玻璃钢通用模具的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃钢通用模具的连接结构，包括真空泵、连接管、收集罐、抽气管、真空袋膜、密封块、注入管以及密封槽，真空泵装配在底座上端面右侧，真空泵上端面连接有连接管，真空泵左侧放置有收集罐，真空泵通过连接管与收集罐相连接，收集罐上端面连接有抽气管，抽气管延伸至型腔内部，抽气管左侧连接有注入管，密封槽开设在模具主体上端面，密封块安装在密封盖下端面，型腔上侧铺设有真空袋膜，该设计解决了原有玻璃钢通用模具不方便真空袋压的问题，本实用新型结构合理，方便玻璃钢模具真空袋压，实用性强。

Description

一种玻璃钢通用模具的连接结构

技术领域

本实用新型是一种玻璃钢通用模具的连接结构，属于玻璃钢模具技术领域。

背景技术

玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。玻璃钢生产制造时，通常会使用模具。

现有的玻璃钢通用模具不方便真空袋压，玻璃钢制造模具大多为手糊式，玻璃钢通用模具很难兼备手糊和真空袋压两种方式，现在急需一种玻璃钢通用模具的连接结构来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种玻璃钢通用模具的连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便玻璃钢模具真空袋压，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃钢通用模具的连接结构，包括连接组件、密封盖、型腔、模具主体、支撑块以及底座，所述支撑块安装在底座下端面，所述模具主体安装在底座上端面左侧，所述连接组件设置在底座上端面右侧，所述密封盖安装在模具主体上端面，所述型腔设置在模具主体内部，所述连接组件包括真空泵、连接管、收集罐、抽气管、真空袋膜、密封块、注入管以及密封槽，所述真空泵装配在底座上端面右侧，所述真空泵上端面连接有连接管，所述真空泵左侧放置有收集罐，所述真空泵通过连接管与收集罐相连接，所述收集罐上端面连接有抽气管，所述抽气管延伸至型腔内部，所述抽气管左侧连接有注入管，所述密封槽开设在模具主体上端面，所述密封块安装在密封盖下端面，所述型腔上侧铺设有真空袋膜。

进一步地，所述密封盖内部开设有通管孔，且通管孔与注入管以及抽气管相匹配，所述抽气管与通管孔连接处密封有密封圈，所述注入管与通管孔连接处密封有密封圈。

进一步地，所述抽气管上端面安装有第一漏气检测仪，所述连接管上端面安装有第二漏气检测仪。

进一步地，所述真空泵下端面安装有稳定放置座。

进一步地，所述密封槽与密封块相匹配。

进一步地，所述抽气管和连接管均通过密封法兰与收集罐相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种玻璃钢通用模具的连接结构，因本实用新型添加了真空泵、连接管、收集罐、抽气管、真空袋膜、密封块、注入管以及密封槽，该设计方便玻璃钢通用模具兼备手糊和真空袋压两种工艺，解决了原有玻璃钢通用模具不方便真空袋压的问题，提高了本实用新型的实用性。

因密封盖内部开设有通管孔，且通管孔与注入管以及抽气管相匹配，抽气管与通管孔连接处密封有密封圈，注入管与通管孔连接处密封有密封圈，增加密封性能，因抽气管上端面安装有第一漏气检测仪，连接管上端面安装有第二漏气检测仪，方便检测抽气管和连接管是否漏气，因真空泵下端面安装有稳定放置座，增加真空泵的使用稳定性，因密封槽与密封块相匹配，方便密封块嵌入至密封槽内部，因抽气管和连接管均通过密封法兰与收集罐相连接，增加连接的密封性，本实用新型结构合理，方便玻璃钢模具真空袋压，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种玻璃钢通用模具的连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种玻璃钢通用模具的连接结构中连接组件的正视剖面图；

图3为本实用新型一种玻璃钢通用模具的连接结构中连接组件的俯视图；

图中：1-连接组件、2-密封盖、3-型腔、4-模具主体、5-支撑块、6-底座、11-真空泵、12-连接管、13-收集罐、14-抽气管、15-真空袋膜、16-密封块、17-注入管、18-密封槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢通用模具的连接结构，包括连接组件1、密封盖2、型腔3、模具主体4、支撑块5以及底座6，支撑块5安装在底座6下端面，模具主体4安装在底座6上端面左侧，连接组件1设置在底座6上端面右侧，密封盖2安装在模具主体4上端面，型腔3设置在模具主体4内部。

连接组件1包括真空泵11、连接管12、收集罐13、抽气管14、真空袋膜15、密封块16、注入管17以及密封槽18，真空泵11装配在底座6上端面右侧，真空泵11上端面连接有连接管12，真空泵11左侧放置有收集罐13，真空泵11通过连接管12与收集罐13相连接，收集罐13上端面连接有抽气管14，抽气管14延伸至型腔3内部，抽气管14左侧连接有注入管17，密封槽18开设在模具主体4上端面，密封块16安装在密封盖2下端面，型腔3上侧铺设有真空袋膜15，该设计解决了原有玻璃钢通用模具不方便真空袋压的问题。

密封盖2内部开设有通管孔，且通管孔与注入管17以及抽气管14相匹配，抽气管14与通管孔连接处密封有密封圈，注入管17与通管孔连接处密封有密封圈，增加密封性能，抽气管14上端面安装有第一漏气检测仪，连接管12上端面安装有第二漏气检测仪，方便检测抽气管14和连接管12是否漏气，真空泵11下端面安装有稳定放置座，增加真空泵11的使用稳定性，密封槽18与密封块16相匹配，方便密封块16嵌入至密封槽18内部，抽气管14和连接管12均通过密封法兰与收集罐13相连接，增加连接的密封性。

作为本实用新型的一个实施例：当玻璃钢模具需要进行真空袋压工艺时，脱模剂、胶衣、增强材料、脱模布以及导流网依次搁置在型腔3内部，最后将真空袋膜15铺盖在型腔3上，密封盖2安装在模具主体4上端面，密封块16嵌入至密封槽18内部，使得真空袋膜15压紧在密封槽18中，而后注入管17和抽气管14穿过密封盖2和真空袋膜15，抽气管14与收集罐13相连接，真空泵11通过连接管12与收集罐13相连接，树脂通过注入管17注入，真空泵11通电工作，抽气管14进行抽气，一部分树脂会进入抽气管14中，并随着抽气管14进入收集罐13，气体经连接管12抽取至真空泵11处排出，此时型腔3内部处于真空，即可实现玻璃钢模具的真空袋压。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种玻璃钢通用模具的连接结构，包括连接组件、密封盖、型腔、模具主体、支撑块以及底座，其特征在于：所述支撑块安装在底座下端面，所述模具主体安装在底座上端面左侧，所述连接组件设置在底座上端面右侧，所述密封盖安装在模具主体上端面，所述型腔设置在模具主体内部；

所述连接组件包括真空泵、连接管、收集罐、抽气管、真空袋膜、密封块、注入管以及密封槽，所述真空泵装配在底座上端面右侧，所述真空泵上端面连接有连接管，所述真空泵左侧放置有收集罐，所述真空泵通过连接管与收集罐相连接，所述收集罐上端面连接有抽气管，所述抽气管延伸至型腔内部，所述抽气管左侧连接有注入管，所述密封槽开设在模具主体上端面，所述密封块安装在密封盖下端面，所述型腔上侧铺设有真空袋膜。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢通用模具的连接结构，其特征在于：所述密封盖内部开设有通管孔，且通管孔与注入管以及抽气管相匹配，所述抽气管与通管孔连接处密封有密封圈，所述注入管与通管孔连接处密封有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢通用模具的连接结构，其特征在于：所述抽气管上端面安装有第一漏气检测仪，所述连接管上端面安装有第二漏气检测仪。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢通用模具的连接结构，其特征在于：所述真空泵下端面安装有稳定放置座。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢通用模具的连接结构，其特征在于：所述密封槽与密封块相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢通用模具的连接结构，其特征在于：所述抽气管和连接管均通过密封法兰与收集罐相连接。

Images