CN102784881B

CN102784881B - 闸阀阀体的消失模模具

Info

Publication number: CN102784881B
Application number: CN201210304316.0A
Authority: CN
Inventors: 刘中华
Original assignee: LUOYANG LIUSHI MOULD CO Ltd
Current assignee: LUOYANG LIUSHI MOULD CO Ltd
Priority date: 2012-08-24
Filing date: 2012-08-24
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2032-08-24
Also published as: CN102784881A

Abstract

本发明属于模具技术领域，提出一种闸阀阀体的消失模模具。所提出的一种闸阀阀体的消失模模具包括有上模和下模；上模（16）具有上模气室（1），下模（17）具有下模气室（5）；上模气室（1）的空腔内设置有法兰抽芯镶件和中头抽芯镶件（9）；法兰抽芯镶件为左右对称设置的两个；中心抽芯镶件（9）的轴线垂直于法兰抽芯镶件Ⅰ（8）、法兰抽芯镶件Ⅱ（18）的轴线；设置用以驱动法兰抽芯镶件Ⅰ（8）、法兰抽芯镶件Ⅱ（18）和中头抽芯镶件（9）在上模气室的空腔内做往复运动的抽芯气缸Ⅰ（2）、抽芯气缸Ⅱ（19）和抽芯气缸Ⅲ（20）。本发明保证了产品的完整性和使用性能，减短了产品研发周期，提高了闸阀阀体的出模效率，降低了工人的劳动强度，保证了阀体的铸造精度和表面光洁度。

Description

闸阀阀体的消失模模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，主要提出一种闸阀阀体的消失模模具。

背景技术

闸阀阀体类产品一般采用整体成型，如图1-图4所示为闸阀阀体的结构示意图，闸阀阀体所具有阀体为空心结构，所述阀体的一端设置有与管道连接的法兰，所述的法兰为左右对称设置的两个；两个所述的法兰上具有沿圆周均布的螺纹孔。现有技术中闸阀阀体的铸造工艺中法兰中心的法兰孔需要另外加工，不能保证产品的完整性和使用功能，增加了制造成本。

发明内容

为解决上述结束问题，本发明的目的是提出一种闸阀阀体的消失模模具。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

一种闸阀阀体的消失模模具，所述的消失模模具包括有上模和下模；所述的上模具有上模气室，所述的上模气室为上端面密封的矩形体；所述的下模具有下模气室，所述的下模气室为下端面密封的矩形体；所述上模气室的空腔内设置有用以成型闸阀阀体上法兰孔、螺栓孔的法兰抽芯镶件和用以成型闸阀阀体上阀体中心孔的中头抽芯镶件；所述的法兰抽芯镶件为左右对称设置的两个，即法兰抽芯镶件Ⅰ、法兰抽芯镶件Ⅱ；所述中头抽芯镶件的轴线垂直于法兰抽芯镶件Ⅰ、法兰抽芯镶件Ⅱ的轴线；设置用以驱动法兰抽芯镶件Ⅰ、法兰抽芯镶件Ⅱ在上模气室的空腔内做往复运动的抽芯气缸Ⅰ、抽芯气缸Ⅱ；设置用以驱动中头抽芯镶件在上模气室的空腔内做往复运动的抽芯气缸Ⅲ；抽芯气缸Ⅰ、抽芯气缸Ⅱ和抽芯气缸Ⅲ分别位于上模气室的三个外侧壁面上，在所述的上模与下模闭合后，在抽芯气缸Ⅰ、抽芯气缸Ⅱ和抽芯气缸Ⅲ的作用下，所述的法兰抽芯镶件Ⅰ、法兰抽芯镶件Ⅱ和中头抽芯镶件均向上模气室空腔的中心运动，完成合模过程，在所述的上模与下模打开后，所述法兰抽芯镶件Ⅰ、法兰抽芯镶件Ⅱ和所述中头抽芯镶件均做远离上模气室空腔中心的运动，使所述法兰抽芯镶件Ⅰ、法兰抽芯镶件Ⅱ和所述中头抽芯镶件与阀体泡沫摸样分离，完成开模过程；对应所述法兰抽芯镶件Ⅰ、法兰抽芯镶件Ⅱ和中头抽芯镶件分别设置有在开、合模过程中起导向作用的导向机构。

对应所述法兰抽芯镶件Ⅰ、法兰抽芯镶件Ⅱ和中头抽芯镶件所设置的导向机构均包括有导柱和导套；对应每个法兰抽芯镶件、中头抽芯镶件均设置两个导柱，所述的导柱固定在上模气室内，所述的导套对应所述导柱设置，分别固定在法兰抽芯镶件Ⅰ、法兰抽芯镶件Ⅱ、中头抽芯镶件上的所述导套套置在所述导柱上并与所述导柱间隙配合。

法兰抽芯镶件Ⅰ、法兰抽芯镶件Ⅱ、中头抽芯镶件均包括参与成型部分和底座部分，参与成型部分与底座部分固定连接；法兰抽芯镶件Ⅰ、法兰抽芯镶件Ⅱ、中头抽芯镶件的参与成型部分均为空心结构；法兰抽芯镶件Ⅰ、法兰抽芯镶件Ⅱ、中头抽芯镶件的底座部分分别具有蒸汽孔和冷却水通孔；法兰抽芯镶件Ⅰ、法兰抽芯镶件Ⅱ、中头抽芯镶件的成型部分分别通过其内镶嵌的气塞、底座部分所具有的蒸汽孔和冷却水通孔与上模气室内腔相连通。

所述的下模气室具有定位柱，所述的上模气室上具有与下模气室所具有的定位柱配合的定位槽；所述的定位柱与定位槽共同构成在消失模模具合模时起定位作用的定位机构。

本发明提出的一种闸阀阀体的消失模模具，采用法兰抽芯镶件、中头抽芯镶件和抽芯气缸的配合实现自动抽芯，完成闸阀阀体的整体铸造成型，保证了产品的完整性和使用性能，具有耐高压、防渗漏的特点，阀体的法兰孔直接铸造，不用再次加工，减短了产品加工周期，另外自动加料和自动抽芯机构提高了闸阀阀体的出模效率，降低了工人的劳动强度，保证了阀体的铸造精度和表面光洁度，并且自动抽芯能够保证阀体上法兰孔铸造的同轴度、圆度、直线度和垂直度，综上所述，本发明具有成型操作简单、产品一致性好、泡沫模样精度高、成型效果好的特点。

附图说明

图1-图4为闸阀阀体的结构示意图。

图5为本发明的结构示意图。

图6为本发明上模的结构示意图。

图7为本发明下模的结构示意图。

图8为本发明的开模状态示意图。

图9为本发明上模合模状态示意图。

图10为本发明上模开模状态示意图。

图中：1、上模气室，2、抽芯气缸Ⅰ，3、上模密封条，4、气缸垫板，5、下模气室，6、导柱，7、定位槽，8、法兰抽芯镶件Ⅰ，9、中头抽芯镶件，10、上模镶件，11、导套，12、下模镶件,13、阀体泡沫摸样，14、定位柱，15、下模密封条，16、上模、17、下模，18、法兰抽芯镶件Ⅱ，19、抽芯气缸Ⅱ，20、抽芯气缸Ⅲ。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本发明加以说明：

如图5所示并结合图6、图7、图8，一种闸阀阀体的消失模模具，所述的消失模模具包括有上模16和下模17；所述的上模16具有上模气室1，所述的上模气室1为上端面密封的矩形体；所述的下模17具有下模气室5，所述的下模气室5为下端面密封的矩形体；所述上模气室1的空腔内设置有用以成型闸阀阀体上法兰孔、螺纹孔的法兰抽芯镶件Ⅰ8、法兰抽芯镶件Ⅱ18和用以成型闸阀上阀体中心孔的中头抽芯镶件9；所述的法兰抽芯镶件Ⅰ8、法兰抽芯镶件Ⅱ18左右对称设置；所述中头抽芯镶件9的轴线垂直于法兰抽芯镶件Ⅰ8、法兰抽芯镶件Ⅱ18的轴线；对应法兰抽芯镶件Ⅰ8、法兰抽芯镶件Ⅱ18分别设置抽芯气缸Ⅰ2、抽芯气缸Ⅱ19，用以驱动法兰抽芯镶件Ⅰ8、法兰抽芯镶件Ⅱ18在上模气室的空腔内做往复运动；对应中头抽芯镶件9设置抽芯气缸抽芯气缸Ⅲ20；用以驱动中头抽芯镶件9在上模气室的空腔内做往复运动；气缸垫板通过不锈钢螺栓固定在上模气室外侧，所述的抽芯气缸Ⅰ2、抽芯气缸Ⅱ19、抽芯气缸Ⅲ20通过气缸垫板固定在上模气室1的三个外侧壁面上，有利于接通压缩空气管道；在所述的上模与下模闭合后，在抽芯气缸Ⅰ2、抽芯气缸Ⅱ19和抽芯气缸Ⅲ20的作用下，所述的法兰抽芯镶件Ⅰ8、法兰抽芯镶件Ⅱ18和中头抽芯镶件9均向上模气室空腔的中心运动，并使中头抽芯镶件9的前端位于法兰抽芯镶件Ⅰ8、法兰抽芯镶件Ⅱ18的中心，完成合模过程；在所述的上模与下模打开后，所述法兰抽芯镶件Ⅰ8、法兰抽芯镶件Ⅱ18和所述中头抽芯镶件9均做远离上模气室空腔中心的运动，使所述法兰抽芯镶件Ⅰ8、法兰抽芯镶件Ⅱ18和所述中头抽芯镶件9与阀体泡沫摸样分离，完成开模过程；对应法兰抽芯镶件Ⅰ8、法兰抽芯镶件Ⅱ18和中头抽芯镶件9分别设置有在上模的开合模过程中起导向作用的导向机构。

结合图9，所述的上模气室1上固定有上模镶件10，且所述的上模镶件10位于中头抽芯镶件9的前端，在上模镶件和上模气室之间留出通气孔，所述的上模镶件为中空结构，通过上模镶件10上镶嵌的气塞使上模气室内腔和模具型腔相通。

结合图10，所述的下模气室5上通过不锈钢螺栓固定有下模镶件12，下模镶件中间挖空，与下模气室接触面挖空，下模气室此处预留蒸汽孔和冷却水通孔，下模镶件位于中头抽芯镶件底座部分的前端。

法兰抽芯镶件Ⅰ8、法兰抽芯镶件Ⅱ18包括参与成型部分和底座部分，参与成型部分与底座部分固定连接；参与成型部分为空心结构；所述的底座部分分别具有蒸汽孔和冷却水通孔（图中未显示蒸汽孔和冷却水通孔）；所述的法兰抽芯镶件Ⅰ8、法兰抽芯镶件Ⅱ18的参与成型部分通过内镶嵌的气塞、底座部分所具有的蒸汽孔和冷却水通孔与上模气室1内腔相连通。

对应所述法兰抽芯镶件Ⅰ8、法兰抽芯镶件Ⅱ18所设置的导向机构均包括有导柱6和导套11；对应每个法兰抽芯镶件设置两个导柱6，所述的导套11对应每个导柱设置，两个导柱通过不锈钢螺栓固定在上模气室内腔，两个导套11分别固定在法兰抽芯镶件底座部分两侧的中间部位，导套套在对应的导柱上并与导柱之间形成0.05mm的间隙配合，有利于法兰抽芯镶件的运动；所述法兰抽芯镶件Ⅰ8、法兰抽芯镶件Ⅱ18的中心固定具有内螺纹的铜环，所述的法兰抽芯镶件通过铜环与抽芯气缸活塞的加长连杆螺纹连接，抽芯气缸固定在上模气室外侧，通过调整气压方向调整活塞运动方向，带动法兰抽芯镶件往复运动。

中头抽芯镶件9包括参与成型部分和底座部分，参与成型部分与底座部分固定连接；参与成型部分为空心结构；所述的底座部分分别具有蒸汽孔和冷却水通孔（图中未显示蒸汽孔和冷却水通孔）；所述的中头抽芯镶件9的参与成型部分通过内镶嵌的气塞、底座部分所具有的蒸汽孔和冷却水通孔与上模气室1内腔相连通。

所述的中头抽芯镶件9的导向机构与法兰抽芯镶件Ⅰ8、法兰抽芯镶件Ⅱ18的导向机构类似，所述的中头抽芯镶件9的导向机构包括有包括有导柱6和导套11；设置两个导柱6，所述的导套11对应每个导柱设置，两个导柱通过不锈钢螺栓固定在上模气室内腔，两个导套11分别固定在中头抽芯镶件9底座部分两侧的中间部位，导套套在对应的导柱上并与导柱之间形成0.05mm的间隙配合，有利于中头抽芯镶件9的运动；所述中头抽芯镶件9的中心固定具有内螺纹的铜环，所述的中头抽芯镶件9通过铜环与抽芯气缸活塞的加长连杆螺纹连接，抽芯气缸Ⅲ20固定在上模气室外侧，通过调整气压方向调整活塞运动方向，带动中头抽芯镶件9往复运动。

所述的下模气室5具有定位柱14，所述的上模气室1上具有与下模气室上所具有的定位柱配合的定位槽7；所述的定位柱14与定位槽7共同构成在消失模模具合模时起定位作用的定位机构。

所述上模气室1的下端面作为分型面，所述上模气室1的分型面上镶嵌有用以在上下模合模时起缓冲和密封作用的上模密封条3。

所述下模气室5的上端面作为分型面，所述下模气室5的分型面上镶嵌有用以在上下模合模时起缓冲和密封作用的下模密封条15。

自动料枪（图中未显示）通过自带法兰盘和不锈钢螺栓固定在上模气室外侧，法兰盘和上模气室之间通过“O”型圈密封，自动料枪头部通过上模气室内腔，伸入模具型腔。

所述的消失模模具配合成型机使用，上模气室和成型机的上模板接触，通过上模气室翻边和压板固定在成型机的上模板，在接触面放置密封条，成型机的上模板是动模板，带动模具的上模部分完成模具的开合动作，上模气室预留热蒸汽通孔和冷却水通孔。下模部分通过下模气室5的翻边固定在成型机的下模板，成型机的下模板为定模板，模具的下模部分固定不动。

模具气室内腔要通入热蒸汽，并且保压，这样模具的密封系统很重要，模具的密封系统包括三个部分，上模气室和成型机上模板之间镶嵌密封条，下模气室和成型机的下模板镶嵌密封条，完成模具和成型机之间的密封；在上模气室、下模气室分别镶嵌上模密封条、下模密封条，完成上下模具之间的密封，气缸垫板和上模气室外壁之间镶嵌硅胶密封垫，完成抽芯气缸组件和上模气室之间的密封。

本发明的工作过程为：

第一步：将闸阀阀体模具吊装在立式普通成型机的四根导柱间，通过压板将上模气室固定在成型机的上模板（即动模板）上，通过压板将下模气室固定在成型机的下模板（即定模板）上，接通自动料枪的通气管和通料管，接通抽芯气缸的通气管，接通上模气室、下模气室的热蒸汽管和冷却水管；

第二步：调试模具，将成型机开合行程调整到适合模具打开取出泡沫的行程内，再由成型机将模具压紧，保证模具开合顺利，无卡滞现象；调整充料时间、热蒸汽压力、冷却时间。

第三步：充料阶段，上下模完全结合，用自动料枪将预发泡的泡沫颗粒采用负压的方法填充至模具型腔，填充结束后，通入热蒸汽、保压，直至泡沫原料完全膨胀、熟化、融合、成型，关掉蒸汽阀门，通入冷却水，冷却、定型，打开排水阀，排干冷却水，抽芯气缸通入气压，使气缸完成收缩运动完成法兰抽芯镶件和中头抽芯镶件与阀体泡沫模样的分离，上下模打开至调模行程，再从下模取出泡沫模样，完成开模动作；合模时，上下模先行闭合，通过抽芯气缸的活塞带动法兰抽芯镶件和中头抽芯镶件合模，再闭合，合模结束，再次充料，完成一次成型过程。

Claims

1.一种闸阀阀体的消失模模具，所述的消失模模具包括有上模（16）和下模（17）；所述的上模（16）具有上模气室（1），所述的上模气室（1）为上端面密封的矩形体；所述的下模（17）具有下模气室（5），所述的下模气室（5）为下端面密封的矩形体；其特征在于：所述上模气室的空腔内设置有用以成型闸阀阀体上法兰孔、螺栓孔的法兰抽芯镶件和用以成型闸阀阀体上阀体中心孔的中头抽芯镶件（9）；所述的法兰抽芯镶件为左右对称设置的两个，即法兰抽芯镶件Ⅰ（8）、法兰抽芯镶件Ⅱ（18）；所述中头抽芯镶件（9）的轴线垂直于法兰抽芯镶件Ⅰ（8）、法兰抽芯镶件Ⅱ（18）的轴线；设置用以驱动法兰抽芯镶件Ⅰ（8）、法兰抽芯镶件Ⅱ（18）在上模气室的空腔内做往复运动的抽芯气缸Ⅰ（2）、抽芯气缸Ⅱ（19）；设置用以驱动中头抽芯镶件（9）在上模气室的空腔内做往复运动的抽芯气缸Ⅲ（20）；抽芯气缸Ⅰ（2）、抽芯气缸Ⅱ（19）和抽芯气缸Ⅲ（20）分别位于上模气室的三个外侧壁面上，所述的上模与下模闭合后，在抽芯气缸Ⅰ（2）、抽芯气缸Ⅱ（19）和抽芯气缸Ⅲ（20）的作用下，所述的法兰抽芯镶件Ⅰ（8）、法兰抽芯镶件Ⅱ（18）和中头抽芯镶件（9）均向上模气室空腔的中心运动，完成合模过程，所述的上模与下模打开后，所述法兰抽芯镶件Ⅰ（8）、法兰抽芯镶件Ⅱ（18）和所述中头抽芯镶件（9）均做远离上模气室空腔中心的运动，使所述法兰抽芯镶件Ⅰ（8）、法兰抽芯镶件Ⅱ（18）和所述中头抽芯镶件（9）与阀体泡沫摸样分离，完成开模过程；对应所述法兰抽芯镶件Ⅰ（8）、法兰抽芯镶件Ⅱ（18）和中头抽芯镶件（9）分别设置有在开、合模过程中起导向作用的导向机构。

2.根据权利要求1所述的闸阀阀体的消失模模具，其特征在于：对应所述法兰抽芯镶件Ⅰ（8）、法兰抽芯镶件Ⅱ（18）和中头抽芯镶件（9）所设置的导向机构均包括有导柱（6）和导套（11）；对应法兰抽芯镶件Ⅰ（8）、法兰抽芯镶件Ⅱ（18）和中头抽芯镶件（9）均设置两个导柱，所述的导柱（6）固定在上模气室内，所述的导套（11）对应所述导柱设置，分别固定在法兰抽芯镶件Ⅰ（8）、法兰抽芯镶件Ⅱ（18）和中头抽芯镶件（9）上的所述导套套置在所述导柱上并与所述导柱间隙配合。

3.根据权利要求1所述的闸阀阀体的消失模模具，其特征在于：法兰抽芯镶件Ⅰ（8）、法兰抽芯镶件Ⅱ（18）、中头抽芯镶件（9）均包括参与成型部分和底座部分，参与成型部分与底座部分固定连接；法兰抽芯镶件Ⅰ（8）、法兰抽芯镶件Ⅱ（18）、中头抽芯镶件（9）的参与成型部分均为空心结构；法兰抽芯镶件Ⅰ（8）、法兰抽芯镶件Ⅱ（18）、中头抽芯镶件（9）的底座部分分别具有蒸汽孔和冷却水通孔；法兰抽芯镶件Ⅰ（8）、法兰抽芯镶件Ⅱ（18）、中头抽芯镶件（9）的成型部分分别通过其内镶嵌的气塞、底座部分所具有的蒸汽孔和冷却水通孔与上模气室内腔相连通。

4.根据权利要求1所述的闸阀阀体的消失模模具，其特征在于：所述的下模气室（5）具有定位柱（14），所述的上模气室（1）上具有与下模气室所具有的定位柱配合的定位槽（7）；所述的定位柱（14）与定位槽（7）共同构成在消失模模具合模时起定位作用的定位机构。