CN109550893A - 底座消失模及其用于铸造底座的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种底座消失模及其用于铸造底座的方法，包括前立板（1）、左立板（2）、后立板（3）、右立板（4）、顶板（5）、底板（6）、左支撑部和右支撑部，所述的左立板（2）和右立板（4）对称设置；本发明的有益效果是：本申请铸造底座没有消失模燃烧，环境污染降低，由于没有消失模的燃烧残留物或气体在底座内，底座的产品质量更稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种底座消失模及其用于铸造底座的方法，属于铸造技术领域。
背景技术
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。现有的消失模铸造方法中的消失模为一个不可拆分开的整体结构，方法是将其放置在一个砂箱内打砂并开浇道，在浇筑液态铸铁时，被燃烧掉，由于在消失模的燃烧时从浇道口处朝着远离浇道口的方向慢慢的燃烧，所以消失模可能会对浇道造成堵塞，使得浇筑难以持续，尤其是所铸造的工件较大时，另一方面，消失模燃烧后的产物由于浇筑液态铸铁而不能从浇筑口排出，而只能混在铸造的产品内，造成铸造出的产品质量不稳定，产品的报废率高，泡沫燃烧掉对泡沫本申也是一种浪费，与当下的环保理念是相悖的。
发明内容
本发明的目的是提供一种底座消失模，解决现有技术中底座铸造由于消失模燃烧而导致空气污染严重以及产品质量不稳定、报废率高的技术缺陷。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种底座消失模，采用泡沫板拼接而成，包括前立板、左立板、后立板、右立板、顶板、底板、左支撑部和右支撑部，所述的左立板和右立板对称设置；
所述的后立板的两端分别与左立板和右立板的后端连接，所述的后立板上揩油左右两个第一圆孔，所述的后立板上部的左右两端处各设置有一个后加强板，并且后加强板上开有贯穿后加强板和后立板的第二圆孔；
所述的前立板的两端分别与左立板和右立板的前端连接，所述的后立板上开有两个分别与第一圆孔相对应的第三圆孔；
所述的左立板的下部开有多个贯穿其两侧的左方孔，相邻的两个左方孔之间开设有一个第四圆孔，所述的左方孔靠近右立板的一侧沿着左方孔的边沿设置有四个首尾相接的左短板，四个左短板远离左方孔的一端由一块竖直设置的左封板连接，所述的左立板前端的上部向前凸出成左延伸部；
所述的右立板的下部开有多个贯穿其两侧的右方孔，相邻的两个右方孔之间开设有一个第五圆孔，所述的右方孔靠近左立板的一侧沿着右方孔的边沿设置有四个首尾相接的右短板，四个右短板远离右方孔的一端由一块竖直设置的右封板连接，所述的右立板前端的上部向前凸出成右延伸部；
所述的左延伸部的前端和右延伸部的前端由一块竖直设置的前端板连接，所述的前立板与前端板之间连接有三块竖直设置的前加强板；
所述的底板的上表面与前立板、左立板、后立板和右立板的底端连接，所述的底板上从左向右开有四排贯穿其上下的第一矩形孔组，每一排矩形孔组包含十个矩形孔，底板的左部边沿处设置有左方孔相对应的左支撑板，底板的右部边沿处设置有与右方孔相对应的右支撑板；
所述的顶板的左侧、右侧和后侧分别与左立板、右立板和后立板连接，顶板的中部向上凸起成弧面，顶板的左端和右端分别向下凹陷成U形的左凹槽和右凹槽，所述的左凹槽和右凹槽分别正对后立板上的两个第一圆孔，所述的前立板的顶部与顶板的下表面连接用于支撑顶板，顶板的最前端与前端板连接，并且在前端板上开有分别与左凹槽和右凹槽相对应的左U形槽和右U形槽；
所述的顶板上沿其长度方向设置有左方形条和右方形条，所述的左方形条和右方形条的底部为与顶板上表面相配合的弧形，所述的顶板的上表面上紧贴左方形条设置有前后两个左挡板，紧贴右方形条设置有前后两个右挡板；
所述的顶板与底板之间连接有三个沿底板的长度方向设置的纵向加强板，中间一个纵向加强板竖直设置，两侧的两个纵向加强板的下端朝着中间的纵向加强板倾斜，并且在三个纵向加强板上均沿着其长度方向开有多个第一通孔，所述的顶板与底板之间连接有多个沿着底板的宽度方向设置的横向加强板，所述的横向加强板上开有第二通孔；
所述的左支撑部包括连接在左立板的左侧的左前支撑板和左后支撑板，左前支撑板和左后支撑板的左端由左纵板连接，左前支撑板的高度大于左立板的高度，左前支撑板的右端高出左立板的部分向右凸出成左前延伸部，左后支撑板的高度大于左立板的高度，左后支撑板的右端高出左立板的部分向右凸出成左后延伸部，所述的左前支撑板、左后支撑板和左立板的顶端和底端分别由左盖板和左密封板连接，所述的左前支撑板、左后支撑板和左立板的下部各开有一个左方形孔，所述的左方形孔边沿朝内设置有四个收尾相接的左连接板，左连接板的远离左方形孔的一端由左封闭板连接，所述的左密封板的底部设置有与左方形孔相对应的左支撑块，所述的左盖板上开有贯穿其上下的矩形的第三通孔，所述的左前支撑板和左后支撑板之间有竖板连接，所述的左纵板与左立板之间由横板连接，所述的竖板与横板成十字交叉设置；
所述的右支撑部和左支撑部的结构相同，并且右支撑部与左支撑部对称设置。
本申请在浇筑液态的铸铁前，可先将砂箱内的消失模挖出来，因此消失模不会燃烧掉，避免了由于消失模的燃烧而造成的污染，另一方面，浇筑获得的底座内没有消失模燃烧后留下的残留物，铸造的产品质量更稳定，由于本申请挖出了消失模，液态铸铁在砂箱内的流动没有阻挡，本申请的浇筑成型率基本达到了100%，消失模的报废率极低。
作为本发明的进一步改进，所有的连接处均采用胶粘的方式固定。
本发明的另一个目的是提供一种前述的底座消失模用于铸造底座的方法，本发明的方法的技术方案是：包括如下步骤，
步骤1，以左盖板的上表面为基准面做衬平，用泡沫板填充顶板的上表面，使衬平的上表面与做盖板的顶部位于同一水平面上；
步骤2，取第一砂箱放置在水平支撑物上，将步骤1中的底座消失模翻转，使衬平位于下方，并将衬平和底座消失模底朝上平放在第一砂箱内，并向第一砂箱内打砂成型；
步骤3，取第二砂箱放置在第一砂箱上，并向第二砂箱内打砂；
步骤4，将第一砂箱和第二砂箱翻转过来，使衬平位于上方，去除衬平；
步骤5，取第三砂箱放置在第一砂箱上并向第三砂箱内打砂；
步骤6，开箱，将第一砂箱、第二砂箱和第三砂箱分开，从第一砂箱的顶部和底部挖出底座消失模，砂箱内形成砂型；
步骤7，在砂型上刷涂料；
步骤8，在第三砂箱上开浇道；
步骤9，将第三砂箱盖在第一砂箱上，从浇道向砂箱内浇筑液态铸铁并冷却；
步骤10，出砂获得底座。
作为本发明的进一步改进，在步骤7中，将左支撑部和右支撑部的砂型从第一砂箱内取出分别刷涂料，并在所有砂型完成刷涂料以后再将左支撑部和右支撑部的砂型放入第一砂箱。本申请由于作支撑部和有支撑部的砂型被左立板和右立板隔开，因此可将两者从第一砂箱内取出，方便在砂型上粉刷涂料。
作为本发明的更进一步改进，在步骤3中，先在左支撑部和右支撑部的砂型上开定位孔再向第二砂箱内打砂。本申请设置定位，便于将左支撑部和右支撑部处的砂型准确的放进第一砂箱内。
综上所述，本发明的有益效果是：本申请铸造底座没有消失模燃烧，环境污染降低，由于没有消失模的燃烧残留物或气体在底座内，底座的产品质量更稳定。
附图说明
图1是本发明中底座消失模的立体结构示意图。
图2是本发明中底座消失模另一角度的立体结构示意图。
图3是反应本申请中底座消失模的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。
实施例一：
如图1、图2和图3所示的底座消失模，采用泡沫板拼接而成，包括前立板1、左立板2、后立板3、右立板4、顶板5、底板6、左支撑部和右支撑部，所述的左立板2和右立板4对称设置。
所述的后立板3的两端分别与左立板2和右立板4的后端连接，所述的后立板3上揩油左右两个第一圆孔7，所述的后立板3上部的左右两端处各设置有一个后加强板8，并且后加强板8上开有贯穿后加强板8和后立板3的第二圆孔9。
所述的前立板1的两端分别与左立板2和右立板4的前端连接，所述的后立板3上开有两个分别与第一圆孔7相对应的第三圆孔10。
所述的左立板2的下部开有多个贯穿其两侧的左方孔11，相邻的两个左方孔11之间开设有一个第四圆孔12，所述的左方孔11靠近右立板4的一侧沿着左方孔11的边沿设置有四个首尾相接的左短板13，四个左短板13远离左方孔11的一端由一块竖直设置的左封板14连接，所述的左立板2前端的上部向前凸出成左延伸部15。
所述的右立板4的下部开有多个贯穿其两侧的右方孔，相邻的两个右方孔之间开设有一个第五圆孔17，所述的右方孔靠近左立板2的一侧沿着右方孔的边沿设置有四个首尾相接的右短板18，四个右短板18远离右方孔的一端由一块竖直设置的右封板19连接，所述的右立板4前端的上部向前凸出成右延伸部20。
所述的左延伸部15的前端和右延伸部20的前端由一块竖直设置的前端板21连接，所述的前立板1与前端板21之间连接有三块竖直设置的前加强板22。
所述的底板6的上表面与前立板1、左立板2、后立板3和右立板4的底端连接，所述的底板6上从左向右开有四排贯穿其上下的矩形孔组，每一排矩形孔组包含十个矩形孔23，底板6的左部边沿处设置有左方孔11相对应的左支撑板24，底板6的右部边沿处设置有与右方孔相对应的右支撑板25。
所述的顶板5的左侧、右侧和后侧分别与左立板2、右立板4和后立板3连接，顶板5的中部向上凸起成弧面，顶板5的左端和右端分别向下凹陷成U形的左凹槽26和右凹槽27，所述的左凹槽26和右凹槽27分别正对后立板3上的两个第一圆孔7，所述的前立板1的顶部与顶板5的下表面连接用于支撑顶板5，顶板5的最前端与前端板21连接，并且在前端板21上开有分别与左凹槽26和右凹槽27相对应的左U形槽28和右U形槽29。
所述的顶板5上沿其长度方向设置有左方形条30和右方形条31，所述的左方形条30和右方形条31的底部为与顶板5上表面相配合的弧形，所述的顶板5的上表面上紧贴左方形条30设置有前后两个左挡板32，紧贴右方形条31设置有前后两个右挡板33。
所述的顶板5与底板6之间连接有三个沿底板6的长度方向设置的纵向加强板34，中间一个纵向加强板34竖直设置，两侧的两个纵向加强板34的下端朝着中间的纵向加强板34倾斜，并且在三个纵向加强板34上均沿着其长度方向开有多个第一通孔35，所述的顶板5与底板6之间连接有多个沿着底板6的宽度方向设置的横向加强板36，所述的横向加强板36上开有第二通孔37。
所述的左支撑部包括连接在左立板2的左侧的左前支撑板38和左后支撑板39，左前支撑板38和左后支撑板39的左端由左纵板40连接，左前支撑板38的高度大于左立板2的高度，左前支撑板38的右端高出左立板2的部分向右凸出成左前延伸部41，左后支撑板39的高度大于左立板2的高度，左后支撑板39的右端高出左立板2的部分向右凸出成左后延伸部42，所述的左前支撑板38、左后支撑板39和左立板2的顶端和底端分别由左盖板43和左密封板44连接，所述的左前支撑板38、左后支撑板39和左立板2的下部各开有一个左方形孔45，所述的左方形孔45边沿朝内设置有四个收尾相接的左连接板46，左连接板46的远离左方形孔45的一端由左封闭板47连接，所述的左密封板44的底部设置有与左方形孔45相对应的左支撑块48，所述的左盖板43上开有贯穿其上下的矩形的第三通孔49，所述的左前支撑板38和左后支撑板39之间有竖板50连接，所述的左纵板40与左立板2之间由横板51连接，所述的竖板50与横板51成十字交叉设置。
所述的右支撑部设置在有立板4的右侧，右支撑部与左支撑部的结构相同，并且右支撑部与左支撑部对称设置。
本实施例中所有的板均采用泡沫板制成，所有的板的连接处均采用胶粘的方式固定。
实施例二：
本实施例的技术方案是一种采用实施例一所述的底座消失模铸造底座的方法，本实施例的方法具体的包括如下步骤：
步骤1，以左盖板43的上表面为基准面做衬平，用泡沫板填充顶板5的上表面，使衬平的上表面与左盖板的顶部位于同一水平面上；本申请将底座消失模的低洼面均用衬平保持整个底座消失模顶部与基准面位于同一平面上，防止步骤2打砂过程中由于泡沫材质过软而被砂压塌。
步骤2，取第一砂箱放置在水平支撑物上，将步骤1中的底座消失模翻转，使衬平位于下方，并将衬平和底座消失模底朝上平放在第一砂箱内，并向第一砂箱内打砂成型；本申请中砂的高度与底座消失模的高度相同，即砂的上表面与底座消失模位于上方的表面齐平，本实施例优选的第一砂箱的高度与底座消失模的高度相等。
步骤3，取第二砂箱放置在第一砂箱上，并向第二砂箱内打砂；用第二砂型以及向第二砂箱内打砂，实现底座消失模底板6的密封，而第二砂箱的设置还为了在步骤6拆箱后底板6能够裸露，方便挖出底板6。
步骤4，将第一砂箱和第二砂箱翻转过来，使衬平位于上方，去除衬平。
步骤5，取第三砂箱放置在第一砂箱上并向第三砂箱内打砂。
步骤6，开箱，将第一砂箱、第二砂箱和第三砂箱分开，从第一砂箱的顶部和底部挖出底座消失模，第一砂箱、第二砂箱和第三砂箱内形成形状与底座相同的砂型。在挖底座消失模的过程中，如果有砂被挖掉，则需要补砂，向被挖掉砂的部位填砂，以保持铸造出的底座表面没有凸起，底座的表面状况更好。
步骤7，在砂型上刷涂料并烘干；防止在浇筑过程中，铁和砂粘在一起，即防止粘砂，便于步骤10的出砂，同时保持铸造出的底座表面光滑。
步骤8，在第三砂箱上开浇道；本申请由于砂型内没有消失模，所以不会对液态铸铁的浇筑产生阻挡，本申请中铸铁溶液在砂型内的流动更流畅，相较于现有技术燃烧消失模的方法，本申请可以更快的浇注铸铁，同时浇道口的口径可以更小一点。
步骤9，将第三砂箱和第二砂箱分别盖合在第一砂箱的下方和上方，从浇道向砂箱内浇筑液态铸铁并冷却。
步骤10，出砂获得底座并对底座表面进行抛光打磨。
本申请中左支撑部和右支撑部处的砂型由于制作消失模底座的泡沫板的阻拦，与本申请中间部位的砂型分离开，在步骤7中，将左支撑部和右支撑部的砂型从第一砂箱内取出分别刷涂料，方便整个砂型的粉刷涂料，并在所有砂型完成刷涂料以后再将左支撑部和右支撑部的砂型放入第一砂箱，再次拼接成完整的砂型。
本实施例优选的在步骤3中，先在左支撑部和右支撑部的砂型上开定位孔再向第二砂箱内打砂，向第二砂箱内打砂时，第二砂箱与第一砂箱接触的位置形成与定位孔相配合的凸起，步骤7在重新拼接砂型时起到定位的作用。
本申请中制作消失模所使用的泡沫板在被从砂箱内挖出来之后，可以回收至制造泡沫板的工厂再次加工成泡沫板使用，实现泡沫板的回收利用，相较于现有技术中燃烧掉消失模，本申请不仅环保而且经济性好，本申请浇筑液态铸铁时，液态铸铁较快的从浇道口朝着远离浇道口的一端流动，液态的铸铁从远离浇道口的一端向浇道口一端积聚，相较于现有技术中远离浇道口的一端为消失模，液态铸铁要随着消失模的燃烧而缓慢的流向远离铸铁的一端，当要浇筑的床身较大时，可能消失模尚未燃烧完，靠近浇道口出的铸铁即开始凝固，导致铸铁浇筑失败，本申请克服了上述缺陷，大幅度的提高了床身铸造的质量与效率，由于每个消失模仅能用于浇筑一次，所以本申请降低了消失模的报废率。
以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。
Claims (5)
1.一种底座消失模，采用泡沫板拼接而成，其特征在于：包括前立板（1）、左立板（2）、后立板（3）、右立板（4）、顶板（5）、底板（6）、左支撑部和右支撑部，所述的左立板（2）和右立板（4）对称设置；
所述的后立板（3）的两端分别与左立板（2）和右立板（4）的后端连接，所述的后立板（3）上揩油左右两个第一圆孔（7），所述的后立板（3）上部的左右两端处各设置有一个后加强板（8），并且后加强板（8）上开有贯穿后加强板（8）和后立板（3）的第二圆孔（9）；
所述的前立板（1）的两端分别与左立板（2）和右立板（4）的前端连接，所述的后立板（3）上开有两个分别与第一圆孔（7）相对应的第三圆孔（10）；
所述的左立板（2）的下部开有多个贯穿其两侧的左方孔（11），相邻的两个左方孔（11）之间开设有一个第四圆孔（12），所述的左方孔（11）靠近右立板（4）的一侧沿着左方孔（11）的边沿设置有四个首尾相接的左短板（13），四个左短板（13）远离左方孔（11）的一端由一块竖直设置的左封板（14）连接，所述的左立板（2）前端的上部向前凸出成左延伸部（15）；
所述的右立板（4）的下部开有多个贯穿其两侧的右方孔，相邻的两个右方孔之间开设有一个第五圆孔（17），所述的右方孔靠近左立板（2）的一侧沿着右方孔的边沿设置有四个首尾相接的右短板（18），四个右短板（18）远离右方孔的一端由一块竖直设置的右封板（19）连接，所述的右立板（4）前端的上部向前凸出成右延伸部（20）；
所述的左延伸部（15）的前端和右延伸部（20）的前端由一块竖直设置的前端板（21）连接，所述的前立板（1）与前端板（21）之间连接有三块竖直设置的前加强板（22）；
所述的底板（6）的上表面与前立板（1）、左立板（2）、后立板（3）和右立板（4）的底端连接，所述的底板（6）上从左向右开有四排贯穿其上下的矩形孔组，每一排矩形孔组包含十个矩形孔（23），底板（6）的左部边沿处设置有左方孔（11）相对应的左支撑板（24），底板（6）的右部边沿处设置有与右方孔相对应的右支撑板（25）；
所述的顶板（5）的左侧、右侧和后侧分别与左立板（2）、右立板（4）和后立板（3）连接，顶板（5）的中部向上凸起成弧面，顶板（5）的左端和右端分别向下凹陷成U形的左凹槽（26）和右凹槽（27），所述的左凹槽（26）和右凹槽（27）分别正对后立板（3）上的两个第一圆孔（7），所述的前立板（1）的顶部与顶板（5）的下表面连接用于支撑顶板（5），顶板（5）的最前端与前端板（21）连接，并且在前端板（21）上开有分别与左凹槽（26）和右凹槽（27）相对应的左U形槽（28）和右U形槽（29）；
所述的顶板（5）上沿其长度方向设置有左方形条（30）和右方形条（31），所述的左方形条（30）和右方形条（31）的底部为与顶板（5）上表面相配合的弧形，所述的顶板（5）的上表面上紧贴左方形条（30）设置有前后两个左挡板（32），紧贴右方形条（31）设置有前后两个右挡板（33）；
所述的顶板（5）与底板（6）之间连接有三个沿底板（6）的长度方向设置的纵向加强板（34），中间一个纵向加强板（34）竖直设置，两侧的两个纵向加强板（34）的下端朝着中间的纵向加强板（34）倾斜，并且在三个纵向加强板（34）上均沿着其长度方向开有多个第一通孔（35），所述的顶板（5）与底板（6）之间连接有多个沿着底板（6）的宽度方向设置的横向加强板（36），所述的横向加强板（36）上开有第二通孔（37）；
所述的左支撑部包括连接在左立板（2）的左侧的左前支撑板（38）和左后支撑板（39），左前支撑板（38）和左后支撑板（39）的左端由左纵板（40）连接，左前支撑板（38）的高度大于左立板（2）的高度，左前支撑板（38）的右端高出左立板（2）的部分向右凸出成左前延伸部（41），左后支撑板（39）的高度大于左立板（2）的高度，左后支撑板（39）的右端高出左立板（2）的部分向右凸出成左后延伸部（42），所述的左前支撑板（38）、左后支撑板（39）和左立板（2）的顶端和底端分别由左盖板（43）和左密封板（44）连接，所述的左前支撑板（38）、左后支撑板（39）和左立板（2）的下部各开有一个左方形孔（45），所述的左方形孔（45）边沿朝内设置有四个收尾相接的左连接板（46），左连接板（46）的远离左方形孔（45）的一端由左封闭板（47）连接，所述的左密封板（44）的底部设置有与左方形孔（45）相对应的左支撑块（48），所述的左盖板（43）上开有贯穿其上下的矩形的第三通孔（49），所述的左前支撑板（38）和左后支撑板（39）之间有竖板（50）连接，所述的左纵板（40）与左立板（2）之间由横板（51）连接，所述的竖板（50）与横板（51）成十字交叉设置；
所述的右支撑部和左支撑部的结构相同，并且右支撑部与左支撑部对称设置。
2.根据权利要求1所述的底座消失模，其特征在于：所有的连接处均采用胶粘的方式固定。
3.采用权利要求2所述的底座消失模铸造底座的方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤1，以左盖板（43）的上表面为基准面做衬平，用泡沫板填充顶板（5）的上表面，使衬平的上表面与做盖板的顶部位于同一水平面上；
步骤2，取第一砂箱放置在水平支撑物上，将步骤1中的底座消失模翻转，使衬平位于下方，并将衬平和底座消失模底朝上平放在第一砂箱内，并向第一砂箱内打砂成型；
步骤3，取第二砂箱放置在第一砂箱上，并向第二砂箱内打砂；
步骤4，将第一砂箱和第二砂箱翻转过来，使衬平位于上方，去除衬平；
步骤5，取第三砂箱放置在第一砂箱上并向第三砂箱内打砂；
步骤6，开箱，将第一砂箱、第二砂箱和第三砂箱分开，从第一砂箱的顶部和底部挖出底座消失模，砂箱内形成砂型；
步骤7，在砂型上刷涂料；
步骤8，在第三砂箱上开浇道；
步骤9，将第三砂箱和第二砂箱盖合在第一砂箱上，从浇道向砂箱内浇筑液态铸铁并冷却；
步骤10，出砂获得底座。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：在步骤7中，将左支撑部和右支撑部的砂型从第一砂箱内取出分别刷涂料，并在所有砂型完成刷涂料以后再将左支撑部和右支撑部的砂型放入第一砂箱。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：在步骤3中，先在左支撑部和右支撑部的砂型上开定位孔再向第二砂箱内打砂。
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