JP2000317575A - 消失鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】鋳型の破損の発生を防止することができる消失
鋳造方法を提供する。 【解決手段】中空部２３ｂと該中空部に連通する開口を
有する樹脂からなる立体モデル２３を、前記開口を外部
に露出させた状態で鋳型材に埋設する埋設工程と、前記
鋳型材を硬化させて鋳型３０とした後に、前記開口を介
して中空部２３ｂ内に加熱した液体２８を流通させて立
体モデル２３を内側から加熱して立体モデル２３を軟化
させる加熱工程と、中空部２３ｂ内から液体２８の一部
を吸引して立体モデル２３を収縮させる収縮工程と、前
記立体モデルを燃焼させて消失させる消失工程と、を含
む消失鋳造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製造すべき鋳物の
外表面と一致する外表面を有する立体モデル（消失模
型）を鋳型材（鋳砂）に埋設した状態で該鋳型材を硬化
させた後に、該立体モデルを消失させて鋳型を製造する
消失鋳造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】消失鋳造方法に用いられる消失模型とし
ての立体モデルの光学的造形方法の一つとして、例え
ば、図８に示す方法が知られている。この方法では、容
器１内に光硬化性樹脂２が収容され、その液面３に向け
てレーザ光４が照射されるように、ミラー５、ミラー駆
動装置６、レンズ・シャッタ・レーザ装置７が設けられ
ている。また、容器１内にはエレベータ８で支持された
テーブル９と、エレベータ８を上下移動するためのエレ
ベータ駆動装置１０が設けられ、レンズ・シャッタ・レ
ーザ装置７及びミラー駆動装置６、エレベータ駆動装置
１０はコンピュータ１１により制御される。

【０００３】そして、目的とする立体モデルの断面形状
内を描くように、レーザ光を照射して樹脂液面３を硬化
させ、次いでエレベータ８を下方に移動して先ほど形成
された硬化層１２の上側に光硬化性樹脂を供給し、再び
レーザ光を照射して樹脂液面３を同じように硬化させる
ことにより、上下方向に対しても硬化層を連続させ、こ
れにより立体形状の樹脂モデル１３を造形する。

【０００４】図９は、この種の消失鋳造方法に用いられ
る消失模型としての立体モデルの一例を示す断面図であ
る。この立体モデル１４は、鋳物の外表面に一致する外
表面（外皮部１５）を有し、内部は中空となっている。
外皮部１５の内側に形成された中空部１５ａと外部空間
とは筒状の連絡部１４ａに形成された通孔を介して連通
されている。大きなモデルにおいては、外皮部１５の形
状の維持を目的として当該外皮部１５を支持するサポー
ト部１６が中空部１５ａ内に形成される。

【０００５】なお、この外皮状樹脂モデルとしての立体
モデル１４の中空部１５ａには、液体樹脂が充填された
ままの状態になっているが、造形後に小さい孔を開ける
ことにより液体樹脂が排出される。この孔は、樹脂が排
出されたのち、例えばワックス材料などにより塞がれ
る。

【０００６】図１０〜図１２に、立体モデル１４を用い
た消失鋳造方法の一例を示す。まず、図１０に示すよう
に、立体モデル１４を型枠１７内の所定の位置に設置
し、次に、使用する金属溶湯の温度において形状の維持
が可能な鋳型材（鋳砂）１８を充填する。このとき、連
絡部１４ａの先端の開口は外部空間に露出させた状態と
する。

【０００７】その後、図１１に示すように、鋳型材１８
をその形状の維持が可能なまで硬化させて鋳型２０とし
たのち型枠１７を取り外し、立体モデル１４が埋没され
た鋳型２０を電気加熱炉１９内に設置する。さらに、鋳
型２０から露出している連絡部１４ａに、その一端が真
空ポンプ２２に接続されたホース２１の他端を接続す
る。

【０００８】この状態で、電気加熱炉１９を所定の温度
（８０〜１５０°Ｃ）に制御して一定時間保持すると、
鋳型２０は乾燥し、さらに硬化するとともに、内部の立
体モデル１４は軟化して変形が容易な状態となる。その
後、真空ポンプ２２を作動して、立体モデル１４の中空
部１５ａ内の空気を吸引することにより、図１２に示す
ように、立体モデル１４は収縮変形し、立体モデル１４
と鋳型２０との間に空間が生じる。

【０００９】次に、これらをさらに高温に加熱すること
で、立体モデル１４を燃焼消失させることにより、立体
モデル１４と同じ形状の空間が鋳型２０に形成されるこ
とになる。この燃焼消失時の昇温により立体モデル１４
は膨張するが、立体モデル１４を予め収縮変形させてい
るので、当該膨張による伸び代分が立体モデル１４と鋳
型２０との間に形成された空間により吸収され、鋳型２
０の破損が防止されるようになっている。このような技
術は、特開平９−６６３４４号公報に開示されている。

【００１０】なお、このような消失鋳造方法により製造
された鋳型２０の湯口（立体モデル１４の連絡部１４ａ
により形成される）から金属溶湯を注入することによ
り、目的とする鋳物が製造される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の消失鋳造方法では、鋳型内に埋設された立体
モデルの内部の空気を吸引して収縮させる際に、立体モ
デルを鋳型とともに電気加熱炉で外側から加熱するよう
にしているので、目的とする鋳物（立体モデル）の形状
に応じて立体モデルの各部に対する熱の伝達率が異な
り、立体モデルの各部を均一に加熱することができな
い。例えば、目的とする鋳造品の形状が空洞部を有する
場合には、鋳型を外周部から加熱しても、鋳型の該空洞
部に対応する部分は、鋳型本体（鋳物の外側表面を形成
するための部分）とつながる部分の断面積が小さいた
め、加熱炉からの熱が伝わりづらく低温となる。このた
め、立体モデルの各部における軟化の度合いに応じて収
縮変形量がばらつき、立体モデルの熱膨張による鋳型の
破損（亀裂など）を防止するのに十分な空間を形成でき
ない部分が生じる場合がある。

【００１２】また、従来の消失鋳造方法では、鋳型内に
埋設された立体モデルの内部の空気を吸引して収縮変形
させるようにしており、空気は圧力による体積変化が大
きいため、空気の排出量や立体モデルの内部の圧力値な
どからモデルの収縮変形量を簡便に知ることはできず、
立体モデルの熱膨張により鋳型を破損しない程度の空間
が立体モデルと鋳型の間に形成されたか否かを、鋳型を
破壊することなく知ることが難しい。さらに、立体モデ
ルと鋳型が強固に密着している場合には、立体モデルを
鋳型から剥がし、立体モデルを収縮変形させることがで
きない場合がある。

【００１３】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、鋳型の破損の発生を防止す
ることができる消失鋳造方法を提供することを目的とす
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、請求項１記載の消失鋳造方法は、中空部と該
中空部に連通する開口を有する樹脂からなる立体モデル
を、前記開口を外部に露出させた状態で鋳型材に埋設す
る埋設工程と、前記鋳型材を硬化させて鋳型とした後
に、前記開口を介して前記中空部内に加熱した液体を流
通させて前記立体モデルを内側から加熱する加熱工程
と、前記中空部内から前記液体の一部を吸引して前記立
体モデルを収縮させる収縮工程と、前記立体モデルを消
失させる消失工程と、を含むことを特徴とする。この場
合において、特に、限定されないが、前記立体モデルと
して、光硬化性樹脂に目的とする立体形状の断面形状を
描くように光を移動させながら照射し、この光が照射さ
れた部分を硬化させ、硬化層を順次積層して造形する光
学的造形方法により製造されたものを用いることができ
る。

【００１５】この請求項１記載の発明では、立体モデル
の中空部内に加熱した液体を流通させてその内側から立
体モデルを直接的に加熱するようにしたので、立体モデ
ルの形状が複雑で、例えば、空洞部を有するような場合
であっても、立体モデルの細部に至るまでほぼ均一に加
熱することができる。従って、立体モデルの各部におけ
る収縮量のばらつきが抑制され、立体モデルと鋳型との
間に十分な空間を形成することができる。

【００１６】また、立体モデルをその内部の液体を吸引
することにより収縮変形させるようにしているので、液
体は圧力などによる体積変化が空気などの気体と比較し
て極めて小さいので、吸引による負圧が立体モデルに確
実に伝達され、立体モデルが鋳型に強固に密着している
場合であっても、確実に剥離することができる。

【００１７】（２）上記目的を達成するために、請求項
２記載の消失鋳造方法は、請求項１記載の消失鋳造方法
において、前記収縮工程で前記中空部内から吸引した液
体の体積を計測することを特徴とする。

【００１８】液体は空気などの気体と比較して圧力によ
る体積変化が極めて小さいのは上述した通りであるか
ら、立体モデルから吸引・排出した液体の体積を計測す
ることにより、立体モデルの収縮変形量をほぼ正確に知
ることが可能である。

【００１９】（３）上記目的を達成するために、請求項
３記載の消失鋳造方法は、請求項１または２記載の消失
鋳造方法において、前記鋳型に該鋳型の表面から内部の
立体モデルの表面に至る通気孔を設けたことを特徴とす
る。

【００２０】この請求項３記載の消失鋳造方法によれ
ば、鋳型に内部の立体モデルの表面に至る通気孔を設け
たので、立体モデルを収縮変形させる際に、該通気孔を
介して外気が吸入され、立体モデルと鋳型の間の部分が
負圧となって立体モデルの収縮変形が妨げられることが
抑制され、立体モデルの鋳型からの剥離が促進されると
ともに、その収縮変形が円滑になされるようになる。

【００２１】（４）上記目的を達成するために、請求項
４記載の消失鋳造方法は、請求項３記載の消失鋳造方法
において、前記収縮工程の実施中に、前記通気孔を介し
て空気圧を供給することを特徴とする。

【００２２】請求項４記載の消失鋳造方法によると、鋳
型の通気孔を介して空気圧を供給するようにしたので、
立体モデルの収縮変形が当該空気圧によって積極的に補
助され、立体モデルの鋳型からの剥離や収縮変形がさら
に促進される。

【００２３】（５）上記目的を達成するために、請求項
５記載の消失鋳造方法は、請求項１〜４の何れかに記載
の消失鋳造方法において、前記加熱工程の実施中に、前
記中空部内の液体に振動を加えることを特徴とする。

【００２４】請求項５記載の消失鋳造方法によると、液
体に例えば超音波振動子などを用いて振動を与えるよう
にしているので、該液体を介して立体モデルに振動を与
えることができ、これにより、立体モデルの鋳型からの
剥離を促進することができる。

【００２５】（６）上記目的を達成するために、請求項
６記載の消失鋳造方法は、請求項１〜５の何れかに記載
の消失鋳造方法において、前記液体に複数の固形物を混
入し、該固形物を該液体とともに前記中空部内で流通さ
せることを特徴とする。

【００２６】請求項６記載の消失鋳造方法によると、前
記液体に複数の固形物を混入したので、該液体が立体モ
デルの中空部内を流通される際に、該固形物が立体モデ
ルの内壁に衝突し、該立体モデルに振動を与えることが
でき、これにより、立体モデルの鋳型からの剥離を促進
することができる。

【００２７】

【発明の効果】（１）請求項１記載の発明によれば、立
体モデルの加熱むらが生じることが少なくなるととも
に、液体の吸引に伴う負圧が立体モデルに直接的に作用
するので、立体モデルをほぼ均一にかつ確実に収縮変形
させることができる。これにより、立体モデルと鋳型の
間には十分な空間を形成することができるから、例え
ば、立体モデルを燃焼消失させるために加熱した場合
に、該立体モデルの熱膨張による鋳型の破損（亀裂な
ど）の発生を少なくできるという効果がある。

【００２８】（２）請求項２記載の発明によれば、請求
項１についての上記効果に加えて、立体モデルの収縮変
形量を知ることができるので、立体モデルの収縮不足な
どを防止することができ、鋳型の破損の発生を確実に防
止することができるという効果がある。

【００２９】（３）請求項３記載の発明によれば、請求
項１についての上記効果に加えて、立体モデルの収縮変
形時に立体モデルと鋳型の間に外気が吸入されるので、
その部分が負圧となって立体モデルの収縮変形の抵抗に
なることが少なくなり、立体モデルの収縮変形を促進す
ることができ、鋳型の破損の発生をさらに防止すること
ができるという効果がある。

【００３０】（４）請求項４記載の発明によれば、請求
項１についての上記効果に加えて、立体モデルの収縮変
形時に立体モデルと鋳型の間に空気圧が供給されるの
で、立体モデルの収縮変形がこの空気圧によって補助さ
れ、立体モデルの収縮変形を促進することができ、鋳型
の破損の発生をさらに防止することができるという効果
がある。

【００３１】（５）請求項５記載の発明によれば、請求
項１についての上記効果に加えて、立体モデルに液体を
介して振動が加えられるので、立体モデルの鋳型からの
剥離が促進され、鋳型の破損の発生をさらに防止するこ
とができるという効果がある。

【００３２】（６）請求項６記載の発明によれば、請求
項１についての上記効果に加えて、液体の流通に伴い複
数の固形物が衝突することにより立体モデルに振動が加
えられるので、立体モデルの鋳型からの剥離が促進さ
れ、鋳型の破損の発生をさらに防止することができると
いう効果がある。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。第１実施形態 図１および図２は本発明の消失鋳造方法の第１実施形態
を説明するための図である。

【００３４】図２において、２３は消失模型としての樹
脂からなる立体モデルであり、この立体モデル２３は、
例えば、図８を参照して説明した光学的造形方法を用い
て製造される。その製造方法は、図８に示したものとほ
ぼ同様であるのでその説明は省略することにする。

【００３５】この実施形態における立体モデル２３は、
同図に示すように、鋳物（鋳造品）の外表面に一致する
外表面（外皮部２３ａ）を有し、内部は中空となってい
る。外皮部２３ａの内側に形成された中空部２３ｂと外
部空間とは一対の筒状の連絡部２３ｃ，２３ｄにそれぞ
れ形成された通孔を介して連通されている。この立体モ
デル２３には、外皮部２３ａの形状の維持を目的として
当該外皮部２３ａを支持する複数のサポート部２３ｅが
中空部２３ｂ内に形成されている。

【００３６】消失鋳造時には、このように形成された立
体モデル２３を、同図に示すように、立体モデル２３を
型枠１７内の所定の位置に設置する。次に、使用する金
属溶湯の温度において形状の維持が可能な鋳型材（鋳
砂）１８を充填する。このとき、一対の連絡部２３ｃ，
２３ｄの先端の開口を含む一部は外部空間に露出させた
状態とする。

【００３７】その後、鋳型材１８をその形状の維持が可
能なまで硬化させて鋳型３０としたのち型枠１７を取り
外し、立体モデル２３が埋没された鋳型３０を電気加熱
炉（例えば、図１１に示した電気加熱炉１９と同様なも
の）内に設置する。但し、この時点では、電気加熱炉内
に必ずしも設置する必要はなく、後の消失工程を実施す
るときに電気加熱炉内に設置するようにしてもよい。

【００３８】次いで、図１に示すように、鋳型３０から
露出している連絡部２３ｃ，２３ｄに循環・吸引装置の
ホース２６，２７をそれぞれ接続する。循環・吸引装置
は、ホース２６，２７、加熱器３１、循環ポンプ３２、
配管２４及び吸引ポンプ２５などを備えて構成され、鋳
型３０から露出している連絡部２３ｃに加熱器３１にそ
の一端が接続されたホース２６の他端を接続し、連絡部
２３ｄに循環ポンプ３２にその一端が接続されたホース
２７の他端を接続する。加熱器３１と循環ポンプ３２は
配管２４を介して接続されており、配管２４には吸引ポ
ンプ２５が接続されている。

【００３９】この循環・吸引装置が作動されることによ
り、加熱器３１により立体モデル２３を加熱して軟化さ
せるに十分な温度に加熱された液体２８が循環ポンプ３
２により送られて、ホース２６、立体モデル２３の中空
部２３ｂ、ホース２７、及び配管２４内を流通・循環さ
れる。立体モデル２３はその中空部２３ｂ内を流通され
る加熱された液体２８により内側から加熱され、軟化し
て変形が容易な状態となる。なお、このとき、前記電気
加熱炉を所定の温度に制御して、鋳型３０を外側からも
加熱するようにしてもよい。

【００４０】その後、加熱器３１及び循環ポンプ３２の
作動を停止して、吸引ポンプ２５をを作動して、立体モ
デル２３の中空部２３ｂ内の液体の一部を負圧吸引し
て、外部に排出することにより、同図に示すように、立
体モデル２３は収縮変形し、立体モデル２３と鋳型３０
との間に空間が生じる。

【００４１】次に、電気加熱炉を作動して、鋳型３０を
加熱して乾燥させるとともに、さらに高温加熱して、鋳
型３０の内部の立体モデル２３を燃焼消失させることに
より、立体モデル２３と同じ形状の空間が鋳型３０に形
成されることになる。この燃焼消失時の昇温により立体
モデル２３は膨張するが、立体モデル２３を予め収縮変
形させているので、当該膨張による伸び代分が立体モデ
ル２３と鋳型３０との間に形成された空間により吸収さ
れ、鋳型の破損が防止される。

【００４２】このような消失鋳造方法により製造された
鋳型３０の湯口（立体モデル２３の連絡部２３ｃ，２３
ｄにより形成される）から金属溶湯を注入し、冷却硬化
させたのち、鋳型３０を除去することにより、目的とす
る鋳物が製造される。

【００４３】立体モデル２３の中空部２３ｂ内を流通さ
れる液体２８としては、特に限定されないが、立体モデ
ル２３を構成する硬化樹脂の軟化温度が１００°Ｃ未満
であれば、水を使用することができ、硬化樹脂の軟化温
度が１００°Ｃ以上であれば、鉱物油や植物油などを使
用することができる。

【００４４】第２実施形態 図３は本発明の消失鋳造方法の第２実施形態を説明する
ための図である。前記第１実施形態と実質的に同一の構
成部分については同一の番号を付してその説明は省略す
ることにし、異なる部分についてのみ説明する。

【００４５】すなわち、この第２実施形態では、液体の
体積を計量する計量容器２９を備えており、循環・吸引
装置の吸引ポンプ２５により吸引して外部に排出した液
体２８を計量容器２９で収集し、その体積を計測するよ
うにしている。

【００４６】液体は空気などの気体と比較して圧力によ
る体積変化は極めて小さいので、吸引・排出した液体の
量（体積）と立体モデル２３の収縮変形量はほぼ比例関
係にあると考えられる。

【００４７】従って、液体の吸引・排出量を計量容器２
９で計量することにより、立体モデル２３と鋳型３０と
の間に、燃焼消失工程で該立体モデル２３が熱膨張して
もその応力が鋳型３０に伝達されない程度の空間が形成
されるために必要な収縮変形量となったか否かを、鋳型
３０を破壊することなく判断することができる。

【００４８】第３実施形態 図４は本発明の消失鋳造方法の第３実施形態を説明する
ための図である。前記第１及び第２実施形態と実質的に
同一の構成部分については同一の番号を付してその説明
は省略することにし、異なる部分についてのみ説明す
る。

【００４９】すなわち、この第３実施形態では、鋳型３
０にその表面から内部に埋設された立体モデル２３の表
面に至る複数の通気孔３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ
を設け、立体モデル２３の収縮工程において、外気を通
気孔３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄを介して導入でき
るようにした。

【００５０】立体モデル２３の収縮工程において、液体
２８を吸引して立体モデル２３を収縮変形させる際に
は、立体モデル２３と鋳型３０との間の部分は負圧にな
る場合があり、そのままでは、立体モデル２３の収縮変
形の妨げとなるが、鋳型３０に上記のような通気孔３３
ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄを形成することにより、立
体モデル２３の収縮変形に伴い、立体モデル２３と鋳型
３０の間の部分にかかる通気孔３３ａ，３３ｂ，３３
ｃ，３３ｄを介して外気が導入される。これにより、立
体モデル２３と鋳型３０の間の部分は大気圧となって、
負圧にならないので、立体モデル２３の鋳型３０からの
剥離が促進されるとともに、収縮変形の妨げとなること
もない。

【００５１】第４実施形態 図５は本発明の消失鋳造方法の第４実施形態を説明する
ための図である。前記第１〜第３実施形態と実質的に同
一の構成部分については同一の番号を付してその説明の
一部は省略することにし、異なる部分を中心に説明す
る。

【００５２】すなわち、この第４実施形態では、鋳型３
０にその表面から内部に埋設された立体モデル２３の表
面に至る複数の通気孔３３ａ，３３ｂを設けている。そ
して、通気孔３３ａにその一端が圧縮空気を供給するコ
ンプレッサ３５に接続されたホース３７の他端を接続す
るとともに、通気孔３３ｂにその一端が圧縮空気を供給
するコンプレッサ３６に接続されたホース３８の他端を
接続している。

【００５３】立体モデル２３の収縮工程において、吸引
ポンプ２５により液体２８を吸引するのと並行して、コ
ンプレッサ３５，３６を作動して、ホース３７，３８及
び通気孔３３ａ，３３ｂを介して、立体モデル２３と鋳
型３０の間に圧縮空気を積極的に供給するようにした。
これにより、立体モデル２３の鋳型３０からの剥離が促
進されるとともに、立体モデル２３はかかる空気圧によ
って外側から圧力を受けるので、その収縮変形も促進さ
れる。

【００５４】なお、立体モデル２３の連絡部２３ｃ，２
３ｄと鋳型３０の間の隙間から、コンプレッサ３５，３
６により供給した空気が漏れるのを防止するため、シー
ル材３９ａ，３９ｂを設けている。これによっても、立
体モデル２３の収縮変形がさらに促進される。

【００５５】第５実施形態 図６は本発明の消失鋳造方法の第５実施形態を説明する
ための図である。前記第１および第２実施形態と実質的
に同一の構成部分については同一の番号を付してその説
明は省略することにし、異なる部分についてのみ説明す
る。

【００５６】すなわち、この第５実施形態では、立体モ
デル２３の中空部２３ｂ内に複数の超音波振動子４１，
４１を挿入配置して、電源装置４２から電線を介して超
音波振動子４１，４１に通電することにより、超音波振
動子を振動させるようにしている。立体モデル２３の収
縮工程において、吸引ポンプ２５により液体２８を吸引
するのと並行して、超音波振動子４１，４１を振動させ
ることにより、この振動が中空部２３ｂ内の液体２８を
介して、あるいは直接に立体モデル２３に伝達され、こ
の振動作用により立体モデル２３の鋳型３０からの剥離
性が向上し、立体モデル２３の収縮変形が促進される。

【００５７】第６実施形態 図７は本発明の消失鋳造方法の第６実施形態を説明する
ための図である。前記第１および第２実施形態と実質的
に同一の構成部分については同一の番号を付してその説
明は省略することにし、異なる部分についてのみ説明す
る。

【００５８】すなわち、この第６実施形態では、立体モ
デル２３の中空部２３ｂ内を流通・循環させる液体２８
に複数の粒状の固形物４３を混入した。立体モデル２３
の加熱工程において、加熱された液体２８を流通させる
と、立体モデル２３の内壁に複数の固形物４３が衝突
し、その際の衝突力によって生じる振動により立体モデ
ル２３の鋳型３０に対する密着性が弱くなる。

【００５９】従って、後に行われる収縮工程において、
吸引ポンプ２５により液体２８を吸引して、立体モデル
２３を収縮変形させたときの立体モデル２３の鋳型３０
からの剥離性が向上し、立体モデル２３の収縮変形が促
進される。粒状の固形物４３の形状としては、例えば、
球、直方体、四面体、星型などとすることができ、その
形成材料としては、鉄、ステンレスなどの金属、あるい
はセラミックスなどを用いることができる。

【００６０】なお、以上説明した実施形態は、本発明の
理解を容易にするために記載されたものであって、本発
明を限定するために記載されたものではない。したがっ
て、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技
術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の消失鋳造方法の第１実施形態を説明す
るための一部を断面とした構成図である。

【図２】本発明の消失鋳造方法の第１実施形態を説明す
るための断面図である。

【図３】本発明の消失鋳造方法の第２実施形態を説明す
るための一部を断面とした構成図である。

【図４】本発明の消失鋳造方法の第３実施形態を説明す
るための一部を断面とした構成図である。

【図５】本発明の消失鋳造方法の第４実施形態を説明す
るための一部を断面とした構成図である。

【図６】本発明の消失鋳造方法の第５実施形態を説明す
るための一部を断面とした構成図である。

【図７】本発明の消失鋳造方法の第６実施形態を説明す
るための一部を断面とした構成図である。

【図８】一般的な光学的造形装置を示す構成図である。

【図９】立体モデルの一例を示す断面図である。

【図１０】従来の消失鋳造方法を説明するための一部を
断面図である。

【図１１】従来の消失鋳造方法を説明するための一部を
断面とした構成図である。

【図１２】従来の消失鋳造方法を説明するための一部を
断面とした構成図である。

【符号の説明】

１…容器 ２…光硬化性樹脂 ３…光硬化性樹脂液面 ４…レーザ ５…ミラー ６…ミラー駆動装置 ７…レンズ・シャッター・レーザ装置 ８…エレベータ ９…テーブル １０…エレベータ駆動装置 １１…コンピュータ １７…型枠 １８…鋳型材（鋳砂） ２３…立体モデル（消失模型） ２３ａ…外皮部 ２３ｂ…中空部 ２３ｃ，２３ｄ…連絡部 ２４…配管 ２５…吸引ポンプ ２６，２７…ホース ２８…液体 ２９…計量容器 ３０…鋳型 ３１…加熱器 ３２…循環ポンプ ３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ…通気孔 ３５，３６…コンプレッサ ４１…超音波振動子 ４３…固形物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内山 光夫 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 坂田 尚志 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 田中 一彦 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 Ｆターム(参考） 4E093 GA05 GC00 GD01 GD10 MA01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空部と該中空部に連通する開口を有す
   る樹脂からなる立体モデルを、前記開口を外部に露出さ
   せた状態で鋳型材に埋設する埋設工程と、 前記鋳型材を硬化させて鋳型とした後に、前記開口を介
   して前記中空部内に加熱した液体を流通させて前記立体
   モデルを内側から加熱する加熱工程と、 前記中空部内から前記液体の一部を吸引して前記立体モ
   デルを収縮させる収縮工程と、 前記立体モデルを消失させる消失工程と、 を含むことを特徴とする消失鋳造方法。
2. 【請求項２】 前記収縮工程で前記中空部内から吸引し
   た液体の体積を計測することを特徴とする請求項１記載
   の消失鋳造方法。
3. 【請求項３】 前記鋳型に該鋳型の表面から内部の立体
   モデルの表面に至る通気孔を設けたことを特徴とする請
   求項１または２記載の消失鋳造方法。
4. 【請求項４】 前記収縮工程の実施中に、前記通気孔を
   介して空気圧を供給することを特徴とする請求項３記載
   の消失鋳造方法。
5. 【請求項５】 前記加熱工程の実施中に、前記中空部内
   の液体に振動を加えることを特徴とする請求項１〜４の
   何れかに記載の消失鋳造方法。
6. 【請求項６】 前記液体に複数の固形物を混入し、該固
   形物を該液体とともに前記中空部内で流通させることを
   特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の消失鋳造方
   法。