JP2977372B2 - 消失模型による鋳造方法 - Google Patents
消失模型による鋳造方法Info
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- JP2977372B2 JP2977372B2 JP4145661A JP14566192A JP2977372B2 JP 2977372 B2 JP2977372 B2 JP 2977372B2 JP 4145661 A JP4145661 A JP 4145661A JP 14566192 A JP14566192 A JP 14566192A JP 2977372 B2 JP2977372 B2 JP 2977372B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内部に空洞を有する鋳
物、例えばマルチサイクロンのセル、管、ダクト、弁
箱、角柱、球かく等を消失模型を用いて鋳造する鋳造方
法に関するものである。
物、例えばマルチサイクロンのセル、管、ダクト、弁
箱、角柱、球かく等を消失模型を用いて鋳造する鋳造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の消失模型による鋳造方法を図８に
より説明すると、先ず図８（ａ）に示すように最終製品
形状と同一形状の発泡スチロール製型（消失模型）１を
準備して、これの表面に水溶性塗型剤を塗布する。次い
で図８（ｂ）に示すように発泡スチロール製型１の内外
に鋳物砂を砂込めして、造型を行う。３は湯口である。
より説明すると、先ず図８（ａ）に示すように最終製品
形状と同一形状の発泡スチロール製型（消失模型）１を
準備して、これの表面に水溶性塗型剤を塗布する。次い
で図８（ｂ）に示すように発泡スチロール製型１の内外
に鋳物砂を砂込めして、造型を行う。３は湯口である。
【０００３】次いで図８（ｃ）に示すように湯口４から
溶湯４を投入して、鋳込みを行う。その際、発泡スチロ
ール製型１は、燃焼して、そこに鋳造品５が鋳造され
る。一方、発泡スチロール製型１の燃焼により生じた燃
焼ガスを真空ポンプ６により吸引排気する。暫く放置
し、冷却して、溶湯４の凝固を待つ。次いで図８（ｄ）
に示すように鋳造品３を取り出して、湯口３を切り落と
し、鋳造品３の手入れ、仕上げを行って、完成する。
溶湯４を投入して、鋳込みを行う。その際、発泡スチロ
ール製型１は、燃焼して、そこに鋳造品５が鋳造され
る。一方、発泡スチロール製型１の燃焼により生じた燃
焼ガスを真空ポンプ６により吸引排気する。暫く放置
し、冷却して、溶湯４の凝固を待つ。次いで図８（ｄ）
に示すように鋳造品３を取り出して、湯口３を切り落と
し、鋳造品３の手入れ、仕上げを行って、完成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記図８に示す従来の
消失模型による鋳造方法には、次の問題があった。即
ち、鋳造品５は、溶湯４の温度ＴM （約１５００℃）か
ら大気温度Ｔa まで冷却する。この間、鋳造品５は、温
度差（ＴM −Ｔa ）に相当する熱膨張代ΔＤの分だけ収
縮しようとする。
消失模型による鋳造方法には、次の問題があった。即
ち、鋳造品５は、溶湯４の温度ＴM （約１５００℃）か
ら大気温度Ｔa まで冷却する。この間、鋳造品５は、温
度差（ＴM −Ｔa ）に相当する熱膨張代ΔＤの分だけ収
縮しようとする。
【０００５】ΔＤ＝α×Ｄ×（ＴM −Ｔa ） 但しα: 線膨張係数、Ｄ: 鋳造品の直径である。 上記鋳造品５の収縮時、鋳造品５の内部に充填した砂が
鋳造品収縮の抵抗になって、鋳造品５に引張力が作用
し、これが過大な応力になって、鋳造品５にクラックが
発生したり、不均一な収縮による変形、偏肉、或いは残
留応力が発生していた。
鋳造品収縮の抵抗になって、鋳造品５に引張力が作用
し、これが過大な応力になって、鋳造品５にクラックが
発生したり、不均一な収縮による変形、偏肉、或いは残
留応力が発生していた。
【０００６】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、複雑な構造、或いは薄肉
の構造の鋳造品でも、クラック、割れ、或いは変形、偏
肉を発生させずに鋳造できる。また鋳造品の残留応力を
軽減できる消失模型による鋳造方法を提供しようとする
点にある。
であり、その目的とする処は、複雑な構造、或いは薄肉
の構造の鋳造品でも、クラック、割れ、或いは変形、偏
肉を発生させずに鋳造できる。また鋳造品の残留応力を
軽減できる消失模型による鋳造方法を提供しようとする
点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の消失模型による鋳造方法は、内部に空洞
を有する鋳物を消失模型を用いて鋳造するに当たり、鋳
物の内部に空洞を形成する砂型中に収縮抵抗の緩衝用消
失物を配置することを特徴としている。
めに、本発明の消失模型による鋳造方法は、内部に空洞
を有する鋳物を消失模型を用いて鋳造するに当たり、鋳
物の内部に空洞を形成する砂型中に収縮抵抗の緩衝用消
失物を配置することを特徴としている。
【０００８】
【作用】本発明の消失模型による鋳造方法は前記のよう
に鋳物の内部に空洞を形成する砂型中に収縮抵抗の緩衝
用消失物を配置しており、溶湯投入（湯口から消失模型
への溶湯投入）開始時の完全溶湯の状態から、或る程度
凝固が進展して、鋳造品自身が形状を保持可能になるま
での間は、鋳造品内部の砂型が鋳造品を剛に保持し、そ
れから冷却が進行して、鋳造品内部の砂型が鋳造品の自
由収縮を拘束する状態になれば、同砂型が熱伝導により
昇温し、この昇温により、同砂型に埋設した収縮抵抗の
緩衝用消失物が溶融消失し、鋳造品の収縮が拘束されな
くなって、鋳造品に引張力が作用しない。
に鋳物の内部に空洞を形成する砂型中に収縮抵抗の緩衝
用消失物を配置しており、溶湯投入（湯口から消失模型
への溶湯投入）開始時の完全溶湯の状態から、或る程度
凝固が進展して、鋳造品自身が形状を保持可能になるま
での間は、鋳造品内部の砂型が鋳造品を剛に保持し、そ
れから冷却が進行して、鋳造品内部の砂型が鋳造品の自
由収縮を拘束する状態になれば、同砂型が熱伝導により
昇温し、この昇温により、同砂型に埋設した収縮抵抗の
緩衝用消失物が溶融消失し、鋳造品の収縮が拘束されな
くなって、鋳造品に引張力が作用しない。
【０００９】
【実施例】次に本発明の消失模型による鋳造方法を図１
〜図７により説明する。図１の１１がガス再循環ファン
の前段に配置される集塵装置（マルチサイクロン）用セ
ルで、このセル１１は、構造が複雑であり、薄肉である
ため、従来の消失模型による鋳造方法で鋳造した場合に
は、割れ（図６参照）を生じていた。
〜図７により説明する。図１の１１がガス再循環ファン
の前段に配置される集塵装置（マルチサイクロン）用セ
ルで、このセル１１は、構造が複雑であり、薄肉である
ため、従来の消失模型による鋳造方法で鋳造した場合に
は、割れ（図６参照）を生じていた。
【００１０】ボイラには、再熱蒸気温度を制御するた
め、ガス再循環ファンが設置されるが、ガス中の灰分に
より同ファンが摩耗するのを防止するため、その直前に
集塵装置（マルチサイクロン）が設置される。上記セル
１１は、この集塵装置の内部部品であり、遠心分離機能
により除塵を行う。このセル１１の鋳造に適用した本発
明の鋳造方法の一実施例を以下に詳述する。 （１）図２に示すようにセル１１を左右に２分割した部
分を作る消失模型の成形用金型１２ａ、１３ａ及び１２
ｂ、１３ｂを作る。発泡粒充填口１５ａ、１５ｂから同
成形用金型１２ａ、１３ａ及び１２ｂ、１３ｂ内へ発泡
粒（ポリスチレン＋プロパン）を充填し、スチーム加熱
を行って、左右２分割の消失模型１４ａ、１４ｂを成形
する。同消失模型１４ａ、１４ｂは、図３に示すように
分割面で接着されて（１５参照）、製品と同形状のセル
１１の消失模型１４が完成する。 （２）この消失模型１４を図３に示すように水溶性塗型
剤１６を満たした容器中に浸漬し、消失模型１４の全表
面に水溶性塗型剤１６を一様に塗布して、乾燥させる。
なお水溶性塗型剤１６の成分は、ＳｉＯ2 、Ｆｅ
2 Ｏ3 、水溶性バインダー、水である。 （３）この消失模型１４の複数個を図４に示すようにフ
ラスコ１７中に配置する一方、各消失模型１４内に図５
に示すように発泡ポリスチレン製丸棒（収縮抵抗の緩衝
用消失物）１８を挿入して、これらの各消失模型１４及
び各発泡ポリスチレン製丸棒１８を充填した鋳物砂１９
により固定する。本実施例では、１つのフラスコ１７中
に６個の消失模型１４を配置している。このとき、湯口
２０、湯通路２１、セキ２２（何れも消失模型１４と同
様に構成した消失模型）を設置する。なお鋳物砂１９の
充填を確実に行うため、加振台２４上にフラスコ１７を
載せて、振動させながら、鋳物砂１９を充填する。 （４）湯口２０から溶湯（約１５００℃）を投入する。
このとき、フラスコ１７内の消失模型１４は、燃焼し
て、そこにセル１１が鋳造される。一方、消失模型１４
の燃焼により生じた燃焼ガスを真空ポンプ２３により吸
引排気する。このときの真空ポンプ２３の吸引時間は、
１７秒程度である。
め、ガス再循環ファンが設置されるが、ガス中の灰分に
より同ファンが摩耗するのを防止するため、その直前に
集塵装置（マルチサイクロン）が設置される。上記セル
１１は、この集塵装置の内部部品であり、遠心分離機能
により除塵を行う。このセル１１の鋳造に適用した本発
明の鋳造方法の一実施例を以下に詳述する。 （１）図２に示すようにセル１１を左右に２分割した部
分を作る消失模型の成形用金型１２ａ、１３ａ及び１２
ｂ、１３ｂを作る。発泡粒充填口１５ａ、１５ｂから同
成形用金型１２ａ、１３ａ及び１２ｂ、１３ｂ内へ発泡
粒（ポリスチレン＋プロパン）を充填し、スチーム加熱
を行って、左右２分割の消失模型１４ａ、１４ｂを成形
する。同消失模型１４ａ、１４ｂは、図３に示すように
分割面で接着されて（１５参照）、製品と同形状のセル
１１の消失模型１４が完成する。 （２）この消失模型１４を図３に示すように水溶性塗型
剤１６を満たした容器中に浸漬し、消失模型１４の全表
面に水溶性塗型剤１６を一様に塗布して、乾燥させる。
なお水溶性塗型剤１６の成分は、ＳｉＯ2 、Ｆｅ
2 Ｏ3 、水溶性バインダー、水である。 （３）この消失模型１４の複数個を図４に示すようにフ
ラスコ１７中に配置する一方、各消失模型１４内に図５
に示すように発泡ポリスチレン製丸棒（収縮抵抗の緩衝
用消失物）１８を挿入して、これらの各消失模型１４及
び各発泡ポリスチレン製丸棒１８を充填した鋳物砂１９
により固定する。本実施例では、１つのフラスコ１７中
に６個の消失模型１４を配置している。このとき、湯口
２０、湯通路２１、セキ２２（何れも消失模型１４と同
様に構成した消失模型）を設置する。なお鋳物砂１９の
充填を確実に行うため、加振台２４上にフラスコ１７を
載せて、振動させながら、鋳物砂１９を充填する。 （４）湯口２０から溶湯（約１５００℃）を投入する。
このとき、フラスコ１７内の消失模型１４は、燃焼し
て、そこにセル１１が鋳造される。一方、消失模型１４
の燃焼により生じた燃焼ガスを真空ポンプ２３により吸
引排気する。このときの真空ポンプ２３の吸引時間は、
１７秒程度である。
【００１１】上記鋳造時の作用は次の通りである。即
ち、溶湯投入開始時の完全溶湯の状態から、或る程度凝
固が進展して、セル（鋳造品）１１自身が形状を保持可
能になるまでの間は、セル１１内部の鋳物砂１９がセル
１１を剛に保持し、それから冷却が進行して、セル１１
内部の鋳物砂１９がセル１１の自由収縮を拘束する状態
になれば、鋳物砂１９が熱伝導により昇温し、この昇温
により、同鋳物砂１９に埋設した発泡ポリスチレン製丸
棒（収縮抵抗の緩衝用消失物）１８が溶融消失してお
り、セル１１の収縮を拘束しなくて、セル（鋳造品）１
１に引張力が作用しない。
ち、溶湯投入開始時の完全溶湯の状態から、或る程度凝
固が進展して、セル（鋳造品）１１自身が形状を保持可
能になるまでの間は、セル１１内部の鋳物砂１９がセル
１１を剛に保持し、それから冷却が進行して、セル１１
内部の鋳物砂１９がセル１１の自由収縮を拘束する状態
になれば、鋳物砂１９が熱伝導により昇温し、この昇温
により、同鋳物砂１９に埋設した発泡ポリスチレン製丸
棒（収縮抵抗の緩衝用消失物）１８が溶融消失してお
り、セル１１の収縮を拘束しなくて、セル（鋳造品）１
１に引張力が作用しない。
【００１２】鋳造後は、暫く放置し、冷却して、溶湯の
凝固を待つ。溶湯は、全体に溶湯が廻った後、約１日の
空冷により、凝固する。溶湯の成分は、表１の通りであ
る。
凝固を待つ。溶湯は、全体に溶湯が廻った後、約１日の
空冷により、凝固する。溶湯の成分は、表１の通りであ
る。
【００１３】
【表１】
【００１４】図７は、円筒状鋳造品の鋳込みから冷却ま
でを説明した説明図である。図７（ａ）は、消失模型１
４内の中央部に発泡ポリスチレン製丸棒（収縮抵抗の緩
衝用消失物）１８を配置後、消失模型１４の内外に砂１
９を充填して、砂型を完成した状態を示している。円筒
鋳造品の内径φＤと発泡ポリスチレン製丸棒１８の外径
φｄとの間には、概略次式の関係がある。
でを説明した説明図である。図７（ａ）は、消失模型１
４内の中央部に発泡ポリスチレン製丸棒（収縮抵抗の緩
衝用消失物）１８を配置後、消失模型１４の内外に砂１
９を充填して、砂型を完成した状態を示している。円筒
鋳造品の内径φＤと発泡ポリスチレン製丸棒１８の外径
φｄとの間には、概略次式の関係がある。
【００１５】
【数１】
【００１６】但しα: 線膨張係数、ＴM : 溶湯温度、Ｔ
a : 大気温度である。 図７（ｂ）は、湯口２０から溶湯を投入した状態を示し
ている。このとき、溶湯は、消失模型１４を溶かしつつ
その部分に充満してゆく。そしてこの溶湯が波形矢印方
向に放熱し、自らは徐々に冷却して、円筒状鋳造品１
１’が鋳造される。このとき，上記放熱の一部が円筒状
鋳造品１１’内の鋳物砂１９に伝熱し、この鋳物砂１９
が昇温して、この昇温により、発泡ポリスチレン製丸棒
１８が溶融を開始する。
a : 大気温度である。 図７（ｂ）は、湯口２０から溶湯を投入した状態を示し
ている。このとき、溶湯は、消失模型１４を溶かしつつ
その部分に充満してゆく。そしてこの溶湯が波形矢印方
向に放熱し、自らは徐々に冷却して、円筒状鋳造品１
１’が鋳造される。このとき，上記放熱の一部が円筒状
鋳造品１１’内の鋳物砂１９に伝熱し、この鋳物砂１９
が昇温して、この昇温により、発泡ポリスチレン製丸棒
１８が溶融を開始する。
【００１７】図７（ｃ）は、円筒状鋳造品１１’が冷却
して、破線位置から内方へ収縮した状態を示している。
このとき、発泡ポリスチレン製丸棒１８が溶融消失して
おり、円筒状鋳造品１１’の収縮が拘束されなくて、円
筒状鋳造品（鋳造品）１１’に引張力が作用しない。
して、破線位置から内方へ収縮した状態を示している。
このとき、発泡ポリスチレン製丸棒１８が溶融消失して
おり、円筒状鋳造品１１’の収縮が拘束されなくて、円
筒状鋳造品（鋳造品）１１’に引張力が作用しない。
【００１８】
【発明の効果】本発明の消失模型による鋳造方法は前記
のように鋳物の内部に空洞を形成する砂型中に収縮抵抗
の緩衝用消失物を配置しており、溶湯投入（湯口から消
失模型への溶湯投入）開始時の完全溶湯の状態から、或
る程度凝固が進展して、鋳造品自身が形状を保持可能に
なるまでの間は、鋳造品内部の砂型が鋳造品を剛に保持
し、それから冷却が進行して、鋳造品内部の砂型が鋳造
品の自由収縮を拘束する状態になれば、同砂型が熱伝導
により昇温し、この昇温により、同砂型に埋設した収縮
抵抗の緩衝用消失物を溶融消失させ、鋳造品の収縮を拘
束しなくなって、鋳造品に引張力を作用させないので、
複雑な構造、或いは薄肉の構造の鋳造品でも、クラッ
ク、割れ、或いは変形、偏肉を発生させずに鋳造でき
る。
のように鋳物の内部に空洞を形成する砂型中に収縮抵抗
の緩衝用消失物を配置しており、溶湯投入（湯口から消
失模型への溶湯投入）開始時の完全溶湯の状態から、或
る程度凝固が進展して、鋳造品自身が形状を保持可能に
なるまでの間は、鋳造品内部の砂型が鋳造品を剛に保持
し、それから冷却が進行して、鋳造品内部の砂型が鋳造
品の自由収縮を拘束する状態になれば、同砂型が熱伝導
により昇温し、この昇温により、同砂型に埋設した収縮
抵抗の緩衝用消失物を溶融消失させ、鋳造品の収縮を拘
束しなくなって、鋳造品に引張力を作用させないので、
複雑な構造、或いは薄肉の構造の鋳造品でも、クラッ
ク、割れ、或いは変形、偏肉を発生させずに鋳造でき
る。
【００１９】また上記のように鋳造品内部の砂型の昇温
により、同砂型に埋設した収縮抵抗の緩衝用消失物を溶
融消失させ、鋳造品の収縮を拘束しなくなって、鋳造品
に引張力を作用させないので、鋳造品の残留応力を軽減
できる。
により、同砂型に埋設した収縮抵抗の緩衝用消失物を溶
融消失させ、鋳造品の収縮を拘束しなくなって、鋳造品
に引張力を作用させないので、鋳造品の残留応力を軽減
できる。
【図１】本発明の消失模型による鋳造方法により鋳造す
る鋳造品の一例を示す説明図である。
る鋳造品の一例を示す説明図である。
【図２】同鋳造方法に使用する消失模型の成形用金型を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
【図３】同消失模型への水溶性塗型剤の塗布状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】同鋳造方法の砂込め造型状態を示す説明図であ
る。
る。
【図５】同鋳造方法の消失模型及び収縮抵抗の緩衝用消
失物の配置例を示す説明図である。
失物の配置例を示す説明図である。
【図６】鋳造品に生じていた割れを示す説明図である。
【図７】同鋳造方法の円筒状鋳造品の鋳込状態を示す説
明図である。
明図である。
【図８】従来の消失模型による鋳造方法を示す説明図で
ある。
ある。
１１ 鋳造品 １１’ 〃 １４ 消失模型 １８ 収縮抵抗の緩衝用消失物 １９ 砂 ２０ 湯口 ２１ 湯通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22C 9/04
Claims (1)
- 【請求項１】 内部に空洞を有する鋳物を消失模型を用
いて鋳造するに当たり、鋳物の内部に空洞を形成する砂
型中に収縮抵抗の緩衝用消失物を配置することを特徴と
した消失模型による鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4145661A JP2977372B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 消失模型による鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4145661A JP2977372B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 消失模型による鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337599A JPH05337599A (ja) | 1993-12-21 |
| JP2977372B2 true JP2977372B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=15390172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4145661A Expired - Fee Related JP2977372B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 消失模型による鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2977372B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102672101A (zh) * | 2012-04-23 | 2012-09-19 | 马鞍山市海天重工科技发展有限公司 | 一种大型磨机空心球的消失模铸造工艺 |
| JP6324789B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2018-05-16 | Ｅｓファイバービジョンズ株式会社 | 異形断面繊維 |
-
1992
- 1992-06-05 JP JP4145661A patent/JP2977372B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05337599A (ja) | 1993-12-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990817 |
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